火力發(fā)電廠安全性評價（二）
作者：佚名
2006-12-27 10:49
來源：煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng)
（6）過電壓保護裝置和接地裝置。①按規(guī)定應裝設防直擊雷保護裝置的建、構筑物，其避雷針（線）的保護范圍及設計和安裝是否滿足安全運行要求；②10kV及其以上主變壓器（含高壓廠用備用變壓器）中性點過電壓保護是否完善；③接地網(wǎng)的接地電阻是否按規(guī)定周期進行了測試；④屋外高壓電氣設備的接地引下線和接地網(wǎng)銹蝕情況是否進行過開挖抽檢；⑤主系統(tǒng)、高壓廠用電系統(tǒng)是否存在鐵磁諧振過電壓隱患。
（7）3kV及以上高壓電動機是否存在嚴重缺陷或隱患（發(fā)生事故后，無針對性措施，修復投運未超過半年的，按存在嚴重缺陷評價）。
（8）安全設施：①屋內(nèi)裝設的油量大于l00kg和屋外裝設的油量大于1000kg的高壓電氣設備（均指單臺，含變壓器）是否設有符合規(guī)定的貯油（或擋油）和排油設施；②高壓配電室、變壓器室及低壓動力中心防小動物措施是否完善；③高壓帶電部分的固定遮欄尺寸、安全距離是否符合要求，是否齊全完整、關嚴上鎖；④高壓配電室、變壓器及低壓動力中心是否有漏雨、漏水或煤粉污染等現(xiàn)象。
（9）設備編號及標志。①高壓開關設備（斷路器，隔離開關及接地開關）是否裝設了有雙重編號（調(diào)度編號和設備、線路名稱）的編號牌，并且字跡清晰，顏色正確；②主控（合網(wǎng)控、單控、集控）內(nèi)的控制盤、儀表盤上的控制開關、按鈕、儀表、熔斷器、二次回路壓板的名稱是否齊全清晰；③常設標志牌如屋外架構上的“禁止攀登、高壓危險”，屋內(nèi)間隔門上的“止步，高壓危險”等標示牌是否齊全清晰。
（10）技術資料。①高壓設備臺賬是否齊全完整；②高壓設備檢修記錄及大修總結是否齊全完整。
4. 繼電保護及自動裝置
（l）發(fā)電機、主變壓器、高壓廠用變壓器（含高壓廠用備用變壓器）母線、斷路器失靈、非全相、500kV電抗器和110kV及以上線路保護裝置的配置是否符合規(guī)程規(guī)定并能正常投入運行。已運行的保護裝置是否制訂了齊全、完整、符合現(xiàn)場實際的運行規(guī)程，運行人員是否掌握。
（2）是否按期編制繼電保護和自動裝置年度校驗計劃，是否按規(guī)程及校驗計劃對繼電保護及自動裝置各元件進行了定期校驗，校驗記錄是否齊全完整。
（3）各元件的保護裝置是否符合國電公司、網(wǎng)、省公司反事故措施的要求。
（4）差動保護向量測試是否符合規(guī)定，正確無誤，差電壓是否在正常范圍之內(nèi)。
（5）故障錄波器、故障順序記錄儀等是否正常投入，工作情況是否良好。
（6）保護盤（柜）上的繼電器、連接片、試驗端子、操作電源熔斷器、端子排等是或符合安全要求（包括名稱、標志是否齊全清晰）。
（7）繼電保護定值變更是否認真執(zhí)行定值通知單制度，各保護定值與整定單是否相符。
（8）繼電保護機構有無一次系統(tǒng)和廠用系統(tǒng)正常情況、事故情況和檢修情況下的運行方式圖。
（9）繼電保護機構是否根據(jù)運行部門編制的各種運行方式圖、編制機變組、主系統(tǒng)及廠用電系統(tǒng)繼電保護和自動裝置的整定方案，并且審批手續(xù)符合規(guī)定，重要設備變更是否及時修訂整定方案。
（10）現(xiàn)場繼電保護定值本（卡片）、繼電保護設備異動、投入和退出以及動作情況的有關記錄是否齊全，內(nèi)容是否完整。
（11）保護和自動裝置的變更、改進有無設計圖、審批文件和記錄。
（12）現(xiàn)場有無主要設備繼電保護原理接線圖、展開圖和端子排圖，是否符合實際。
（13）需定時測試技術參數(shù)的保護如高頻保護等，是否按規(guī)定測試，記錄是否齊全、正確、認真。
（14）保護正確動作率是否達到上級要求，在評價期內(nèi)是否發(fā)生過主系統(tǒng)、主要設備原因不明的保護誤動事故。
（15）是否按時填報繼電保護動作統(tǒng)計分析報表。
5. 直流系統(tǒng)
（l）蓄電池。①蓄電池端電壓、電解液比重、液位、室溫是否處于正常范圍，是否按規(guī)定間隔進行測量，并且數(shù)據(jù)準確、記錄齊全，兔維護、少維護蓄電池端電壓，少維護蓄電池電解液比重、液位是否定期檢測；②蓄電池極板有無彎曲、脫落、硫化、極柱腐蝕等不正常情況，堿性蓄電池有天爬堿現(xiàn)象；③浮充電運行的蓄電池組浮充電壓或電流調(diào)整控制是否適當；④定期進行核對性放電或全容量放電，是否能在規(guī)定的終止電壓下分別放出蓄電池額定容量的50％和80％，并按規(guī)定進行均衡充電；⑤蓄電池室內(nèi)電氣設備是否采用防爆型，通風設施是否良好。
（2）直流系統(tǒng)運行方式和工況。①直流母線電壓是否超出正常范圍；②直流系統(tǒng)對地絕緣電阻是否經(jīng)常保持在0.2兆歐（220系統(tǒng)）和0.1兆歐（110V系統(tǒng)）以上，直流系統(tǒng)是否存在信號回路與控制回路之間相互串聯(lián)的缺陷；③現(xiàn)場有無符合實際的直流系統(tǒng)接線圖和網(wǎng)絡圖，并表明正常運行方式，系統(tǒng)接線和運行方式是否合理；④直流系統(tǒng)各級保險定值是否定期校校，滿足選擇性動作要求，現(xiàn)場是否備有各種規(guī)格的備用熔件，使用的熔件是否經(jīng)抽檢合格。
（3）直流系統(tǒng)絕緣監(jiān)察裝置的測量部分和信號部分是否正常投入，直流母線電壓監(jiān)測裝置是否正常投入。
（4）硅整流浮充電和定期充電裝置性能是否完善，是否存在嚴重缺陷。
（5）事故照明及自動切換裝置功能是否正常。
（6）直流系統(tǒng)其他反事故措施是否落實。
6. 電纜及電纜用構筑物（含熱控電纜）的狀況
（1）2kV以上電力電纜是否按規(guī)定周期進行直流耐壓和泄漏電流試驗，橡膠電纜是否按規(guī)定進行絕緣電阻測量。
（2）1kV以下動力電纜是否按規(guī)定周期搖測絕緣電阻。
（3）是否按規(guī)定周期對電線進行巡查，并做完整記錄。
（4）設備增容后電纜最大負荷是否超過電纜設計及環(huán)境溫度、土壤熱阻、多根電纜并行等系數(shù)后的允許載流量。
（5）電纜隧道、電纜溝堵漏及排水設施是否完好，不積水、油、灰、粉及雜物。
（6）電纜夾層、電纜隧道照明是否齊全良好，高度低于2.5m的夾層隧道是否采用安全電壓供電。
（7）控制室（包括主控、網(wǎng)控、單控、集控）的電纜夾層通向汽機房、鍋爐房、電纜豎井（含豎井內(nèi)部）、儀表盤、控制室的電纜孔洞，是否封堵嚴密，符合要求。
（8）電線主隧道及架空電線主通道分段阻燃措施是否符合要求。
（9）特別重要的電纜（如蓄電池引至直流母線的電纜，直流潤滑油泵、密封油泵電纜等），是否采取了耐火隔離措施或更換阻燃電纜。
（10）電纜敷設是否符合規(guī)程要求。
（11）電纜清冊是否齊全完整，注冊內(nèi)容是否有每根電纜的編號、起止點、型式、電壓、蕊數(shù)、長度等。
（12）電纜防火阻燃措施設計安裝圖是否齊全。
7. 通信設備狀況
（1）微波塔防雷措施是否符合規(guī)定。
（2）通信機房內(nèi)所有設備金屬外殼、金屬構件是否有良好接地，接地電阻是否符合規(guī)定。
（3）通信備用電源設備如蓄電池、電動或汽（柴）油發(fā)電機、逆變器等，技術狀況是否良好。
（4）備用電源自投裝置是否良好。
（5）通信電纜及架空明線路終端保安裝置是否齊全，并符合要求。
（6）通信電纜每個氣閉段氣壓是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，充氣泵是否完好。
（7）通信系統(tǒng)、設備的圖紙資料、測試記錄及運行日志是否項目完整、記錄齊全。
（8）電氣其他。
（四）熱工設備安全性評件
1. 鍋爐部分
（l）熱工保護及自動裝置。①400t/h及以上鍋爐燃燒室安全監(jiān)控裝置是否正常投入，并動作于停爐；200t/h以上不足400t/h的鍋爐簡易滅火保護是否正常投入，并動作于停爐。各種容量鍋爐火焰檢測裝置是否正?？煽?；②汽包爐的缺滿水保護、直流爐的斷水（流量低）保護是否正常投入，并動作于停爐；③給水自動調(diào)節(jié)裝置和主汽溫、再熱汽溫、燃燒自動調(diào)節(jié)裝置是否投入，性能良好；④評價期內(nèi)主要熱工保護和自動裝置是否存在原因不明的誤動、拒動引起機組跳閘或造成其他后果的隱患。⑤燃燒及制粉系統(tǒng)（吸、送、排、磨）聯(lián)鎖裝置是否正常投入。
（2）監(jiān)測報警裝置及主要儀表。①遠傳水位表設計、安裝、運行是否符合規(guī)定；②控制室是否裝有直接監(jiān)視火焰的反光鏡或工業(yè)電視；③下列溫度表是否正常投入，測點數(shù)和位置是否滿足要求，指示值同相關儀表指示的對應關系是否正常：過熱器出口，再熱器進、出口，減溫器前、后，給水，汽包壁（內(nèi)外、上下），再熱器入口煙氣，排煙，過熱器、再熱器管壁，燃油爐爐前燃油，直流爐中間點及水冷壁出口聯(lián)箱工質，磨煤機出口風粉混合物，煤粉倉；④下列壓力表是否全部投入，指示值同相關儀表的對應關系是否正常：汽包，給水調(diào)節(jié)閥前、后，過熱器和再熱器進出口，直流爐啟動分離器和一次汽水系統(tǒng)截斷閥前，燃油爐供油、回油，強制循環(huán)鍋爐爐水循環(huán)泵進出口壓差，各類爐安全門控制用壓縮空氣氣源，各安全門門前壓力表，燃燒室壓力表（包括未裝滅火保護的大量程帶報警的燃燒室壓力表）；⑤下列流量表是否全部投入，指示值同相關儀表指示值的對應關系是否正常：主蒸汽、給水、減溫水；
下列報警裝置是否正常投入運行：主蒸汽壓力高、低，主蒸汽溫度高、低，再熱蒸汽壓力高、低，直流爐中間點壓力高、低，直流爐中間點溫度高、低，汽包水位高、低，給水壓力高、低，燃燒室壓力高、低，停爐保護動作，燃燒中斷，燃油壓力低，過熱器壁溫高，再熱器壁溫高，汽包壁溫差大，安全門動作，磨煤機出口風粉混合物溫度高，熱工保護電源消失。
2. 汽機部分
（l）主要熱工保護和自動裝置。①200MW及以上機組汽輪機監(jiān)測保護裝置（TSI）是否全功能投入并動作于掉閘，中小型機組軸向位移保護裝置和超速保護裝置是否正常投入，并動作于掉閘；②低油壓保護是否正常投入，并按規(guī)定定期試驗；③低真空保護是否正常投入，并按規(guī)定進行定期試驗；④軸封壓力自動調(diào)節(jié)裝置是否投入。⑤高壓加熱器水位保護是否正常投入，并按規(guī)定進行定期試驗；⑤除氧器水位、壓力調(diào)整和高水位自動放水裝置是否投入運行，并按規(guī)定進行定期試驗。
（2）主要聯(lián)鎖、聯(lián)動裝置。①潤滑油壓低啟動交直流潤滑油泵的聯(lián)鎖是否正常投入，定期試驗，電源連接是否合理可靠；②密封油壓力低啟動備用交直流密封油泵的聯(lián)鎖是否正常投入，電源連接是否合理可靠；③密封油箱自動補油、排油裝置是否正常投入。④其他輔機聯(lián)鎖、自投裝置是否全部投入。
（3）監(jiān)測報警裝置及主要儀表。①下列報警裝置是否正常投入運行：軸承（含推力軸承）溫度高，潤滑油壓力低，主油箱油位低，密封油壓低，脹差大，主蒸汽、再熱蒸汽溫度高、低，發(fā)電機內(nèi)冷水壓力低，真空低，凝汽器水位高，高壓加熱器水位高，軸承振動及軸振動大；②下列儀表是否全部投入，指示及對應關系是否正常，并定期校驗：軸向位移，相對膨脹、汽缸膨脹表，轉速表，晃度表，軸振及軸承振動表，主軸承溫度表，推力瓦塊溫度表，潤滑油壓表，潤滑油溫度表，汽缸上、下缸內(nèi)外壁溫度表，凝汽器水位表，真空表，除氧器水位表，主油箱油位計，主蒸汽、再熱蒸汽溫度表，壓力表，監(jiān)視段壓力表，排汽溫度表，調(diào)速系統(tǒng)油壓表。
3. 電氣部分狀況
（l）水內(nèi)冷發(fā)電機斷水保護是否正常投入，并且功能正常，定期校驗。
（2）雙水內(nèi)冷機組漏水檢測裝置是否正常投入運行，并且定期校驗。
（3）1MVA及以上油浸變壓器和500kVA及以上的廠用變壓器帶遠方信號的溫度計是否正常投入，功能正常，定期試驗。
（4）8000kVA及以上的變壓器的遠距離測溫裝置是否正常投入，并且功能正常，定期試驗。
（5）下列壓力表是否投入，測點位置是否滿足要求，指示值同相關儀表的對應關系是否正常：發(fā)電機氫氣、氫側及空側密封油、氫氣冷卻器冷卻水、水冷發(fā)電機冷卻水。
（6）下列溫度表是否投入，測點數(shù)和位置是否滿足要求，指示值同相關儀表的對應關系是否正常：發(fā)電機定子繞組和鐵芯、定子冷卻水出水、轉子冷卻水出水、發(fā)電機進出口氫氣或空氣、氫或空氣冷卻器進出口冷卻水。
（7）下列非電氣測量儀表是否投入，安裝是否符合要求，指示值是否正常：發(fā)電機氫氣純度，水冷發(fā)電機冷卻水導電度，定、轉子冷卻水流量。
4. 熱工其他狀況
（l）熱工電源系統(tǒng)各級小開關和熔斷體定值配合是否合理，有無定值一覽表或圖。
（2）熱工用UPS電源裝置功能是否正常。
（3）故障順序記錄儀是否投入，功能正常。
（4）熱工盤（柜）上的電源小開關、熔斷器、連接片、端子排的名稱、標號是否齊全并符合安全運行要求。
（5）計算機室溫度、濕度、防塵等是否符合規(guī)定。
（6）熱工電源操作及保護、自動、信號壓板的投、退等有無操作管理制度。
（7）防寒防凍是否存在嚴重隱患。
（8）熱工保護投入率是否達到100％。
（9）熱工自動裝置投入率是否達到80％。
（10）熱工儀表校驗率是否達到主管單位下達的指標。
（11）熱工儀表校前合格率是否達到上級下達的指標。
（12）設備臺賬、檢修技術資料、規(guī)章制度是否齊全完整。
（五）電站化學設備安全性評價
（7）3kV及以上高壓電動機是否存在嚴重缺陷或隱患（發(fā)生事故后，無針對性措施，修復投運未超過半年的，按存在嚴重缺陷評價）。
（8）安全設施：①屋內(nèi)裝設的油量大于l00kg和屋外裝設的油量大于1000kg的高壓電氣設備（均指單臺，含變壓器）是否設有符合規(guī)定的貯油（或擋油）和排油設施；②高壓配電室、變壓器室及低壓動力中心防小動物措施是否完善；③高壓帶電部分的固定遮欄尺寸、安全距離是否符合要求，是否齊全完整、關嚴上鎖；④高壓配電室、變壓器及低壓動力中心是否有漏雨、漏水或煤粉污染等現(xiàn)象。
（9）設備編號及標志。①高壓開關設備（斷路器，隔離開關及接地開關）是否裝設了有雙重編號（調(diào)度編號和設備、線路名稱）的編號牌，并且字跡清晰，顏色正確；②主控（合網(wǎng)控、單控、集控）內(nèi)的控制盤、儀表盤上的控制開關、按鈕、儀表、熔斷器、二次回路壓板的名稱是否齊全清晰；③常設標志牌如屋外架構上的“禁止攀登、高壓危險”，屋內(nèi)間隔門上的“止步，高壓危險”等標示牌是否齊全清晰。
（10）技術資料。①高壓設備臺賬是否齊全完整；②高壓設備檢修記錄及大修總結是否齊全完整。
4. 繼電保護及自動裝置
（l）發(fā)電機、主變壓器、高壓廠用變壓器（含高壓廠用備用變壓器）母線、斷路器失靈、非全相、500kV電抗器和110kV及以上線路保護裝置的配置是否符合規(guī)程規(guī)定并能正常投入運行。已運行的保護裝置是否制訂了齊全、完整、符合現(xiàn)場實際的運行規(guī)程，運行人員是否掌握。
（2）是否按期編制繼電保護和自動裝置年度校驗計劃，是否按規(guī)程及校驗計劃對繼電保護及自動裝置各元件進行了定期校驗，校驗記錄是否齊全完整。
（3）各元件的保護裝置是否符合國電公司、網(wǎng)、省公司反事故措施的要求。
（4）差動保護向量測試是否符合規(guī)定，正確無誤，差電壓是否在正常范圍之內(nèi)。
（5）故障錄波器、故障順序記錄儀等是否正常投入，工作情況是否良好。
（6）保護盤（柜）上的繼電器、連接片、試驗端子、操作電源熔斷器、端子排等是或符合安全要求（包括名稱、標志是否齊全清晰）。
（7）繼電保護定值變更是否認真執(zhí)行定值通知單制度，各保護定值與整定單是否相符。
（8）繼電保護機構有無一次系統(tǒng)和廠用系統(tǒng)正常情況、事故情況和檢修情況下的運行方式圖。
（9）繼電保護機構是否根據(jù)運行部門編制的各種運行方式圖、編制機變組、主系統(tǒng)及廠用電系統(tǒng)繼電保護和自動裝置的整定方案，并且審批手續(xù)符合規(guī)定，重要設備變更是否及時修訂整定方案。
（10）現(xiàn)場繼電保護定值本（卡片）、繼電保護設備異動、投入和退出以及動作情況的有關記錄是否齊全，內(nèi)容是否完整。
（11）保護和自動裝置的變更、改進有無設計圖、審批文件和記錄。
（12）現(xiàn)場有無主要設備繼電保護原理接線圖、展開圖和端子排圖，是否符合實際。
（13）需定時測試技術參數(shù)的保護如高頻保護等，是否按規(guī)定測試，記錄是否齊全、正確、認真。
（14）保護正確動作率是否達到上級要求，在評價期內(nèi)是否發(fā)生過主系統(tǒng)、主要設備原因不明的保護誤動事故。
（15）是否按時填報繼電保護動作統(tǒng)計分析報表。
5. 直流系統(tǒng)
（l）蓄電池。①蓄電池端電壓、電解液比重、液位、室溫是否處于正常范圍，是否按規(guī)定間隔進行測量，并且數(shù)據(jù)準確、記錄齊全，兔維護、少維護蓄電池端電壓，少維護蓄電池電解液比重、液位是否定期檢測；②蓄電池極板有無彎曲、脫落、硫化、極柱腐蝕等不正常情況，堿性蓄電池有天爬堿現(xiàn)象；③浮充電運行的蓄電池組浮充電壓或電流調(diào)整控制是否適當；④定期進行核對性放電或全容量放電，是否能在規(guī)定的終止電壓下分別放出蓄電池額定容量的50％和80％，并按規(guī)定進行均衡充電；⑤蓄電池室內(nèi)電氣設備是否采用防爆型，通風設施是否良好。
（2）直流系統(tǒng)運行方式和工況。①直流母線電壓是否超出正常范圍；②直流系統(tǒng)對地絕緣電阻是否經(jīng)常保持在0.2兆歐（220系統(tǒng)）和0.1兆歐（110V系統(tǒng)）以上，直流系統(tǒng)是否存在信號回路與控制回路之間相互串聯(lián)的缺陷；③現(xiàn)場有無符合實際的直流系統(tǒng)接線圖和網(wǎng)絡圖，并表明正常運行方式，系統(tǒng)接線和運行方式是否合理；④直流系統(tǒng)各級保險定值是否定期校校，滿足選擇性動作要求，現(xiàn)場是否備有各種規(guī)格的備用熔件，使用的熔件是否經(jīng)抽檢合格。
（3）直流系統(tǒng)絕緣監(jiān)察裝置的測量部分和信號部分是否正常投入，直流母線電壓監(jiān)測裝置是否正常投入。
（4）硅整流浮充電和定期充電裝置性能是否完善，是否存在嚴重缺陷。
（5）事故照明及自動切換裝置功能是否正常。
（6）直流系統(tǒng)其他反事故措施是否落實。
6. 電纜及電纜用構筑物（含熱控電纜）的狀況
（1）2kV以上電力電纜是否按規(guī)定周期進行直流耐壓和泄漏電流試驗，橡膠電纜是否按規(guī)定進行絕緣電阻測量。
（2）1kV以下動力電纜是否按規(guī)定周期搖測絕緣電阻。
（3）是否按規(guī)定周期對電線進行巡查，并做完整記錄。
（4）設備增容后電纜最大負荷是否超過電纜設計及環(huán)境溫度、土壤熱阻、多根電纜并行等系數(shù)后的允許載流量。
（5）電纜隧道、電纜溝堵漏及排水設施是否完好，不積水、油、灰、粉及雜物。
（6）電纜夾層、電纜隧道照明是否齊全良好，高度低于2.5m的夾層隧道是否采用安全電壓供電。
（7）控制室（包括主控、網(wǎng)控、單控、集控）的電纜夾層通向汽機房、鍋爐房、電纜豎井（含豎井內(nèi)部）、儀表盤、控制室的電纜孔洞，是否封堵嚴密，符合要求。
（8）電線主隧道及架空電線主通道分段阻燃措施是否符合要求。
（9）特別重要的電纜（如蓄電池引至直流母線的電纜，直流潤滑油泵、密封油泵電纜等），是否采取了耐火隔離措施或更換阻燃電纜。
（10）電纜敷設是否符合規(guī)程要求。
（11）電纜清冊是否齊全完整，注冊內(nèi)容是否有每根電纜的編號、起止點、型式、電壓、蕊數(shù)、長度等。
（12）電纜防火阻燃措施設計安裝圖是否齊全。
7. 通信設備狀況
（1）微波塔防雷措施是否符合規(guī)定。
（2）通信機房內(nèi)所有設備金屬外殼、金屬構件是否有良好接地，接地電阻是否符合規(guī)定。
（3）通信備用電源設備如蓄電池、電動或汽（柴）油發(fā)電機、逆變器等，技術狀況是否良好。
（4）備用電源自投裝置是否良好。
（5）通信電纜及架空明線路終端保安裝置是否齊全，并符合要求。
（6）通信電纜每個氣閉段氣壓是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，充氣泵是否完好。
（7）通信系統(tǒng)、設備的圖紙資料、測試記錄及運行日志是否項目完整、記錄齊全。
（8）電氣其他。
（四）熱工設備安全性評件
1. 鍋爐部分
（l）熱工保護及自動裝置。①400t/h及以上鍋爐燃燒室安全監(jiān)控裝置是否正常投入，并動作于停爐；200t/h以上不足400t/h的鍋爐簡易滅火保護是否正常投入，并動作于停爐。各種容量鍋爐火焰檢測裝置是否正?？煽?；②汽包爐的缺滿水保護、直流爐的斷水（流量低）保護是否正常投入，并動作于停爐；③給水自動調(diào)節(jié)裝置和主汽溫、再熱汽溫、燃燒自動調(diào)節(jié)裝置是否投入，性能良好；④評價期內(nèi)主要熱工保護和自動裝置是否存在原因不明的誤動、拒動引起機組跳閘或造成其他后果的隱患。⑤燃燒及制粉系統(tǒng)（吸、送、排、磨）聯(lián)鎖裝置是否正常投入。
（2）監(jiān)測報警裝置及主要儀表。①遠傳水位表設計、安裝、運行是否符合規(guī)定；②控制室是否裝有直接監(jiān)視火焰的反光鏡或工業(yè)電視；③下列溫度表是否正常投入，測點數(shù)和位置是否滿足要求，指示值同相關儀表指示的對應關系是否正常：過熱器出口，再熱器進、出口，減溫器前、后，給水，汽包壁（內(nèi)外、上下），再熱器入口煙氣，排煙，過熱器、再熱器管壁，燃油爐爐前燃油，直流爐中間點及水冷壁出口聯(lián)箱工質，磨煤機出口風粉混合物，煤粉倉；④下列壓力表是否全部投入，指示值同相關儀表的對應關系是否正常：汽包，給水調(diào)節(jié)閥前、后，過熱器和再熱器進出口，直流爐啟動分離器和一次汽水系統(tǒng)截斷閥前，燃油爐供油、回油，強制循環(huán)鍋爐爐水循環(huán)泵進出口壓差，各類爐安全門控制用壓縮空氣氣源，各安全門門前壓力表，燃燒室壓力表（包括未裝滅火保護的大量程帶報警的燃燒室壓力表）；⑤下列流量表是否全部投入，指示值同相關儀表指示值的對應關系是否正常：主蒸汽、給水、減溫水；
下列報警裝置是否正常投入運行：主蒸汽壓力高、低，主蒸汽溫度高、低，再熱蒸汽壓力高、低，直流爐中間點壓力高、低，直流爐中間點溫度高、低，汽包水位高、低，給水壓力高、低，燃燒室壓力高、低，停爐保護動作，燃燒中斷，燃油壓力低，過熱器壁溫高，再熱器壁溫高，汽包壁溫差大，安全門動作，磨煤機出口風粉混合物溫度高，熱工保護電源消失。
2. 汽機部分
（l）主要熱工保護和自動裝置。①200MW及以上機組汽輪機監(jiān)測保護裝置（TSI）是否全功能投入并動作于掉閘，中小型機組軸向位移保護裝置和超速保護裝置是否正常投入，并動作于掉閘；②低油壓保護是否正常投入，并按規(guī)定定期試驗；③低真空保護是否正常投入，并按規(guī)定進行定期試驗；④軸封壓力自動調(diào)節(jié)裝置是否投入。⑤高壓加熱器水位保護是否正常投入，并按規(guī)定進行定期試驗；⑤除氧器水位、壓力調(diào)整和高水位自動放水裝置是否投入運行，并按規(guī)定進行定期試驗。
（2）主要聯(lián)鎖、聯(lián)動裝置。①潤滑油壓低啟動交直流潤滑油泵的聯(lián)鎖是否正常投入，定期試驗，電源連接是否合理可靠；②密封油壓力低啟動備用交直流密封油泵的聯(lián)鎖是否正常投入，電源連接是否合理可靠；③密封油箱自動補油、排油裝置是否正常投入。④其他輔機聯(lián)鎖、自投裝置是否全部投入。
（3）監(jiān)測報警裝置及主要儀表。①下列報警裝置是否正常投入運行：軸承（含推力軸承）溫度高，潤滑油壓力低，主油箱油位低，密封油壓低，脹差大，主蒸汽、再熱蒸汽溫度高、低，發(fā)電機內(nèi)冷水壓力低，真空低，凝汽器水位高，高壓加熱器水位高，軸承振動及軸振動大；②下列儀表是否全部投入，指示及對應關系是否正常，并定期校驗：軸向位移，相對膨脹、汽缸膨脹表，轉速表，晃度表，軸振及軸承振動表，主軸承溫度表，推力瓦塊溫度表，潤滑油壓表，潤滑油溫度表，汽缸上、下缸內(nèi)外壁溫度表，凝汽器水位表，真空表，除氧器水位表，主油箱油位計，主蒸汽、再熱蒸汽溫度表，壓力表，監(jiān)視段壓力表，排汽溫度表，調(diào)速系統(tǒng)油壓表。
3. 電氣部分狀況
（l）水內(nèi)冷發(fā)電機斷水保護是否正常投入，并且功能正常，定期校驗。
（2）雙水內(nèi)冷機組漏水檢測裝置是否正常投入運行，并且定期校驗。
（3）1MVA及以上油浸變壓器和500kVA及以上的廠用變壓器帶遠方信號的溫度計是否正常投入，功能正常，定期試驗。
（4）8000kVA及以上的變壓器的遠距離測溫裝置是否正常投入，并且功能正常，定期試驗。
（5）下列壓力表是否投入，測點位置是否滿足要求，指示值同相關儀表的對應關系是否正常：發(fā)電機氫氣、氫側及空側密封油、氫氣冷卻器冷卻水、水冷發(fā)電機冷卻水。
（6）下列溫度表是否投入，測點數(shù)和位置是否滿足要求，指示值同相關儀表的對應關系是否正常：發(fā)電機定子繞組和鐵芯、定子冷卻水出水、轉子冷卻水出水、發(fā)電機進出口氫氣或空氣、氫或空氣冷卻器進出口冷卻水。
（7）下列非電氣測量儀表是否投入，安裝是否符合要求，指示值是否正常：發(fā)電機氫氣純度，水冷發(fā)電機冷卻水導電度，定、轉子冷卻水流量。
4. 熱工其他狀況
（l）熱工電源系統(tǒng)各級小開關和熔斷體定值配合是否合理，有無定值一覽表或圖。
（2）熱工用UPS電源裝置功能是否正常。
（3）故障順序記錄儀是否投入，功能正常。
（4）熱工盤（柜）上的電源小開關、熔斷器、連接片、端子排的名稱、標號是否齊全并符合安全運行要求。
（5）計算機室溫度、濕度、防塵等是否符合規(guī)定。
（6）熱工電源操作及保護、自動、信號壓板的投、退等有無操作管理制度。
（7）防寒防凍是否存在嚴重隱患。
（8）熱工保護投入率是否達到100％。
（9）熱工自動裝置投入率是否達到80％。
（10）熱工儀表校驗率是否達到主管單位下達的指標。
（11）熱工儀表校前合格率是否達到上級下達的指標。
（12）設備臺賬、檢修技術資料、規(guī)章制度是否齊全完整。
（五）電站化學設備安全性評價
