單元危險(xiǎn)性快速排序法
作者：佚名
2007-09-14 20:52
來源：煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng)
國際勞工組織在《重大事故控制實(shí)用手冊》中推薦荷蘭勞動(dòng)總管理局的單元危險(xiǎn)性快速排序法。該法是道化學(xué)公司的火災(zāi)爆炸指數(shù)法的簡化方法,使用起來簡捷方便。該法主 要用于評(píng)價(jià)生產(chǎn)裝置火災(zāi)、爆炸潛在危險(xiǎn)性大小,找出危險(xiǎn)設(shè)備、危險(xiǎn)部位。其程序如下:
1. 單元?jiǎng)澐? 首先將生產(chǎn)裝置劃分成單元,該法建議按工藝過程可劃分成如下單元 :
(1) 供料部分 ;(2) 反應(yīng)部分 ;(3) 蒸餾部分 ;(4) 收集部分 ;(5) 破碎部分 ;(6 )泄 料部分 ;(7) 驟冷部分 ;(8) 加熱 / 制冷部分 ;(9) 壓縮部分 ;(10) 洗滌部分 ;(11) 過濾 部分 ;(12) 造粒塔 ;(13) 火炬系統(tǒng) ;(14) 回收部分 ;(15) 存儲(chǔ)裝置的每個(gè)罐、儲(chǔ)罐、大容器 ;(16) 存儲(chǔ)用袋、瓶、桶盛裝的危險(xiǎn)物質(zhì)的場所。
2. 確定物質(zhì)系數(shù)和毒性系數(shù)
根據(jù)美國防火協(xié)會(huì)的物質(zhì)系數(shù)表直接查出被評(píng)價(jià)單元內(nèi)危險(xiǎn)物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù),并由該表查出健康危害系數(shù),按表 4-16 轉(zhuǎn)換為毒性系數(shù)。 查看表4-16
3. 計(jì)算一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù)(GPH)
由以下工藝過程對(duì)應(yīng)的分?jǐn)?shù)值之和,求出一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù):
(1) 放熱反應(yīng): 表 4-17 列出了各種放熱反應(yīng)及其相應(yīng)的系數(shù)值。
(2) 吸熱反應(yīng) : 燃燒( 加熱 )、電解、裂解等吸熱反應(yīng)取0.20;利用燃燒為般燒、裂解提供熱源時(shí)取0.40。
(3) 存儲(chǔ)和輸送 :
①危險(xiǎn)物質(zhì)的裝卸取 0.50;
②在倉庫、庭院用桶、運(yùn)輸罐儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì) :
儲(chǔ)存溫度在常壓沸點(diǎn)之下取 0.30;
儲(chǔ)存溫度在常壓沸點(diǎn)以上取 0.60。
(4) 封閉單元 :
①在閃點(diǎn)之上、常壓沸點(diǎn)下的可燃液體取0.30;
②在常壓沸點(diǎn)之上的可燃液體或液化石油氣取0.50。
(5) 其他方面: 用桶、袋、箱盛裝危險(xiǎn)物質(zhì),使用離心機(jī),在敞口容器中批量混合,同一容器用于一種以上反應(yīng)等取0.50。
4. 計(jì)算特殊工藝危險(xiǎn)性系數(shù) (SPH)
由下列各種工藝條件對(duì)應(yīng)的分?jǐn)?shù)值之和求出工藝危險(xiǎn)性系數(shù):
(1) 工藝溫度 :
①在物質(zhì)閃點(diǎn)之上取 0.25;
②在物質(zhì)常壓沸點(diǎn)以上取 0.60；
③物質(zhì)自燃溫度低,且可被熱供氣管引燃取0.75;
2) 負(fù)壓 :
①向系統(tǒng)內(nèi)泄漏空氣,無危險(xiǎn)不考慮 ;
②在常壓沸點(diǎn)之上的可燃液體或液化石油氣取0.50。
③氫收集系統(tǒng)取0.50;
④絕對(duì)壓力0.67kPa 以下的真空蒸餾,向系統(tǒng)內(nèi)泄漏空氣或污染物有危險(xiǎn)取0.75。
(3) 在爆炸范圍內(nèi)或爆炸極限附近操作:
①露天儲(chǔ)罐儲(chǔ)存可燃物質(zhì),在蒸汽空間中混合氣體濃度在爆炸范圍內(nèi)或爆炸極限附近取0.50;
②接近爆炸極限的工藝或需用設(shè)備和/或氮、空氣清洗、沖淡,以維持在爆炸范圍以外的操作,取0.75;
③在爆炸范圍內(nèi)操作的工藝取1.00。
(4) 操作壓力:操作壓力高于大氣壓力時(shí)需考慮壓力系數(shù)。
可燃或易燃液體由圖 4-13,查出相應(yīng)的系數(shù)或按下式計(jì)算相應(yīng)系數(shù):
y =0.435lgp (4-20)
式中p---減壓閥確定的絕對(duì)壓力,bar。
高黏滯性物質(zhì) 0.7y;
壓縮氣體 1.2y;
液化可燃?xì)怏w 1.3y;
(5) 低溫 :
① 0～-30 ℃之間的工藝取 0.30;
②低于-30 ℃的工藝取 0.50。
(6) 危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量:
①加工處理工藝中,由圖 4-14 查出相應(yīng)的系數(shù)。在計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮事故發(fā)生時(shí)容器或一組相互連結(jié)的容器中的物質(zhì)可能全部泄出。
②儲(chǔ)存中,由圖 4-15 查出加壓液化氣體(A)和可燃液體(B)的相應(yīng)系數(shù)。
(7) 腐蝕 : 腐蝕有裝置內(nèi)部腐蝕和外部腐蝕兩類,如加工處理液體中少量雜質(zhì)的腐蝕,油層和涂層破損而發(fā)生的外部腐蝕, 襯的縫隙、接合或針洞處的腐蝕等。
①局部剝蝕,腐蝕率為0.5mm/a 取 0.105
②腐蝕率大于0.5mm/a 、小于1mm/a 取 0.20;
③腐蝕率大于1mm/a 取 0.50.
(8) 接頭或密封處泄漏 :
①泵和密封蓋自然泄漏取 0.10;
②泵和法蘭定量泄漏取 0.20;
③液體透過密封泄漏取 0.40;
④觀察玻璃、組合軟管和伸縮接頭泄漏取 1.50 。
5. 計(jì)算火災(zāi)、爆炸指數(shù)
(1) 火災(zāi)、爆炸指數(shù) F:
式中 MF---物質(zhì)系數(shù)；
GPH---一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù)；
SPH---特殊工藝危險(xiǎn)性系數(shù)。
(2) 毒性指標(biāo) T:
式中 Tn---物質(zhì)毒性系數(shù)；
Ts---考慮有毒物質(zhì)（最高容許濃度）的系數(shù)，見表4-18。
6. 評(píng)價(jià)危險(xiǎn)等級(jí)
該方法把單元危險(xiǎn)性劃分為 3 級(jí),評(píng)價(jià)時(shí)取火災(zāi)、爆炸指數(shù)和毒性指標(biāo)相應(yīng)的危險(xiǎn)等級(jí)中最高的作為單元危險(xiǎn)等級(jí)。單元危險(xiǎn)等級(jí)劃分見表 4-19。
3. 計(jì)算一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù)(GPH)
由以下工藝過程對(duì)應(yīng)的分?jǐn)?shù)值之和,求出一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù):
(1) 放熱反應(yīng): 表 4-17 列出了各種放熱反應(yīng)及其相應(yīng)的系數(shù)值。
(2) 吸熱反應(yīng) : 燃燒( 加熱 )、電解、裂解等吸熱反應(yīng)取0.20;利用燃燒為般燒、裂解提供熱源時(shí)取0.40。
(3) 存儲(chǔ)和輸送 :
①危險(xiǎn)物質(zhì)的裝卸取 0.50;
②在倉庫、庭院用桶、運(yùn)輸罐儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì) :
儲(chǔ)存溫度在常壓沸點(diǎn)之下取 0.30;
儲(chǔ)存溫度在常壓沸點(diǎn)以上取 0.60。
(4) 封閉單元 :
①在閃點(diǎn)之上、常壓沸點(diǎn)下的可燃液體取0.30;
②在常壓沸點(diǎn)之上的可燃液體或液化石油氣取0.50。
(5) 其他方面: 用桶、袋、箱盛裝危險(xiǎn)物質(zhì),使用離心機(jī),在敞口容器中批量混合,同一容器用于一種以上反應(yīng)等取0.50。
4. 計(jì)算特殊工藝危險(xiǎn)性系數(shù) (SPH)
由下列各種工藝條件對(duì)應(yīng)的分?jǐn)?shù)值之和求出工藝危險(xiǎn)性系數(shù):
(1) 工藝溫度 :
①在物質(zhì)閃點(diǎn)之上取 0.25;
②在物質(zhì)常壓沸點(diǎn)以上取 0.60；
③物質(zhì)自燃溫度低,且可被熱供氣管引燃取0.75;
2) 負(fù)壓 :
①向系統(tǒng)內(nèi)泄漏空氣,無危險(xiǎn)不考慮 ;
②在常壓沸點(diǎn)之上的可燃液體或液化石油氣取0.50。
③氫收集系統(tǒng)取0.50;
④絕對(duì)壓力0.67kPa 以下的真空蒸餾,向系統(tǒng)內(nèi)泄漏空氣或污染物有危險(xiǎn)取0.75。
(3) 在爆炸范圍內(nèi)或爆炸極限附近操作:
①露天儲(chǔ)罐儲(chǔ)存可燃物質(zhì),在蒸汽空間中混合氣體濃度在爆炸范圍內(nèi)或爆炸極限附近取0.50;
②接近爆炸極限的工藝或需用設(shè)備和/或氮、空氣清洗、沖淡,以維持在爆炸范圍以外的操作,取0.75;
③在爆炸范圍內(nèi)操作的工藝取1.00。
(4) 操作壓力:操作壓力高于大氣壓力時(shí)需考慮壓力系數(shù)。
可燃或易燃液體由圖 4-13,查出相應(yīng)的系數(shù)或按下式計(jì)算相應(yīng)系數(shù):
y =0.435lgp (4-20)
式中p---減壓閥確定的絕對(duì)壓力,bar。
高黏滯性物質(zhì) 0.7y;
壓縮氣體 1.2y;
液化可燃?xì)怏w 1.3y;
(5) 低溫 :
① 0～-30 ℃之間的工藝取 0.30;
②低于-30 ℃的工藝取 0.50。
(6) 危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量:
①加工處理工藝中,由圖 4-14 查出相應(yīng)的系數(shù)。在計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮事故發(fā)生時(shí)容器或一組相互連結(jié)的容器中的物質(zhì)可能全部泄出。
②儲(chǔ)存中,由圖 4-15 查出加壓液化氣體(A)和可燃液體(B)的相應(yīng)系數(shù)。
(7) 腐蝕 : 腐蝕有裝置內(nèi)部腐蝕和外部腐蝕兩類,如加工處理液體中少量雜質(zhì)的腐蝕,油層和涂層破損而發(fā)生的外部腐蝕, 襯的縫隙、接合或針洞處的腐蝕等。
①局部剝蝕,腐蝕率為0.5mm/a 取 0.105
②腐蝕率大于0.5mm/a 、小于1mm/a 取 0.20;
③腐蝕率大于1mm/a 取 0.50.
(8) 接頭或密封處泄漏 :
①泵和密封蓋自然泄漏取 0.10;
②泵和法蘭定量泄漏取 0.20;
③液體透過密封泄漏取 0.40;
④觀察玻璃、組合軟管和伸縮接頭泄漏取 1.50 。
5. 計(jì)算火災(zāi)、爆炸指數(shù)
(1) 火災(zāi)、爆炸指數(shù) F:
式中 MF---物質(zhì)系數(shù)；
GPH---一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù)；
SPH---特殊工藝危險(xiǎn)性系數(shù)。
(2) 毒性指標(biāo) T:
式中 Tn---物質(zhì)毒性系數(shù)；
Ts---考慮有毒物質(zhì)（最高容許濃度）的系數(shù)，見表4-18。
6. 評(píng)價(jià)危險(xiǎn)等級(jí)
該方法把單元危險(xiǎn)性劃分為 3 級(jí),評(píng)價(jià)時(shí)取火災(zāi)、爆炸指數(shù)和毒性指標(biāo)相應(yīng)的危險(xiǎn)等級(jí)中最高的作為單元危險(xiǎn)等級(jí)。單元危險(xiǎn)等級(jí)劃分見表 4-19。
