焊接作業(yè)防火防爆
一些單位的焊接作業(yè)現(xiàn)場沒有做好防止金屬熔渣飛濺、掉落引起燙傷、觸電、爆炸、火災等的安全措施。在焊接作業(yè)點附近也沒有臨時放置消防器材，以備緊急之用。
現(xiàn)場有些施工人員進行焊接作業(yè)，事前沒有將地面上可燃物品、油漬清理干凈或用鐵板遮擋。有的在磨煤機上焊接作業(yè)，焊花濺落到正下方堆放的油桶和沾滿油污的抹布，容易引發(fā)火災事故，不符合消防安全要求。
有些單位在油區(qū)、制氫站、容器或設備內(nèi)進行焊接工作前，沒有認真測量可燃氣體的含量。個別單位甚至連測量儀器還未配置。
為此建議：進行焊接工作時，必須事先做好防止金屬熔渣飛濺、掉落引起燙傷、觸電、爆炸、火災等的安全措施。在高處或上層焊接、管道、物件時，應把焊補點下面的易燃易爆物移開，放到安全地點，防止火花、熔熱金屬引起著火燃燒爆炸事故。如下有可燃氣體管道，應用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。焊工離開現(xiàn)場前，必須檢查現(xiàn)場有無火種留下。這些安全措施需要通過動火工作票一一落實。
凡在易燃、易爆場所動火焊接，必須分析動火點周圍不同部位滯留的可燃物含量，確實安全可靠時才能施焊。在焊接時，應打開門窗進行自然通風，必要時采用機械通風，降低可燃氣體濃度，防止形成可燃性混合氣體。
焊接或割切存有殘余油脂或可燃液體的容器和可能殘存易燃易爆氣體的容器時，必須打開蓋子先清理干凈。對存有殘余易燃易爆物品的容器，應先用水蒸氣或熱堿水沖洗干凈，并將容器口打開，方準焊接或割切。在容器、油箱、管道等處工作時，禁止用氧氣吹掃設備和用氧氣吹風。
2. 現(xiàn)場使用乙炔、氧氣瓶存在的問題
現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)氣瓶大多數(shù)沒有將瓶頸上的保險帽和氣門側面連接頭的螺帽蓋蓋好就進行運輸，不符合《安規(guī)》規(guī)定，實際上已經(jīng)導致許多瓶頸門桿撞歪，增加了運輸途中瓶口漏泄或氧氣瓶口沾油引起爆炸等事故的機會。
有些氣瓶的搬運沒有使用專門的臺架或手推車，使用中的氧氣瓶和乙炔瓶倒側放置在地面上，沒有垂直放置并固定，氣瓶運輸沒有將瓶頸上的瓶帽蓋好，致使大多數(shù)氣閥門啟閉握把撞壞，啟閉操作桿撞歪。
生產(chǎn)現(xiàn)場使用乙炔瓶時要做好以下安全措施：
(1) 必須用合格的乙炔專用減壓器和回火防止器。
(2) 瓶體表面溫度不得超過40℃。在使用過程中，如用手觸摸瓶壁有些燙手，局部溫度超過40℃，應立即停止使用，在采取水降溫并妥善處理后，送充氣單位檢查。
(3) 乙炔瓶存放和使用時只能直立，不能橫躺臥放，以防丙酮流出引起燃燒爆炸。乙炔瓶直立靠牢后應靜候15min左右，才能裝上減壓器使用。
(4) 存放乙炔瓶的室內(nèi)場所應注意通風換氣，防止泄漏的乙炔氣滯留。
(5) 乙炔瓶的顏色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。使用中的乙炔瓶漆色工作，由充氣單位或?qū)I(yè)檢驗單位負責進行。
(6) 嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃品同車運輸。運輸車上禁止煙火，并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。
(7) 乙炔瓶貯存間與明火或散發(fā)火花地點的距離不得小于10m，且不應設在地下室或半地下室內(nèi)。
(8) 貯存間應有良好的通風、降溫等設施，要避免陽光直射，要保證運輸?shù)缆吠〞常谄涓浇鼞O有消火栓和干粉、二氧化碳滅火器。
(9) 乙炔瓶貯存時，一般要保持直立位置，并應有防止傾倒的措施。
(10) 嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間貯存。因為乙炔與空氣、氧氣或氯氣混合時，有火源均會爆炸。乙炔與空氣形成的爆炸性混合物，爆炸極限為1.5%～82%；乙炔與氧氣混合形成的爆炸混合物，爆炸極限為2.8%～93%；乙炔與氯氣混合在日光照射下或加熱就會發(fā)生爆炸。
需要對燃料容器與管道進行焊接工作時應注意：
(1) 動火作業(yè)前對容器內(nèi)的可燃物置換徹底，取樣化驗和檢測數(shù)據(jù)準確合格，取樣部位適當，防止在容器管道內(nèi)或動火點周圍存在著爆炸性混合氣體。
(2) 在焊接過程中，動火作業(yè)條件發(fā)生改變后，應重新檢查安全措施是否完善。
(3) 動火作業(yè)檢修部位應與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，防止可燃氣體漏人動火區(qū)域。
(4) 嚴禁在尚有爆炸危險性的場所、倉庫等室內(nèi)進行焊接。
氧氣瓶應按國家規(guī)定進行定期水壓試驗。過期未經(jīng)水壓試驗或試驗不及格者不準使用。在收氧氣瓶時，應檢查印在瓶上的試驗日期及試驗機構的鑒定。
氧氣瓶應涂天藍色，乙炔氣瓶應涂白色，氮氣瓶應涂黑色，二氧化碳氣瓶應涂鋁白色。氣瓶在保管和使用中，嚴禁改變氣瓶的涂色和標志，防止涂色層脫落造成誤充氣。
