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安全評(píng)價(jià)術(shù)語(yǔ)2

作者:湖北安全生產(chǎn)信息網(wǎng) 2007-12-14 23:10 來(lái)源:煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng)
3與評(píng)價(jià)方法有關(guān)的術(shù)語(yǔ) 3.1安全檢查方法Safety Review 安全檢查方法可以說(shuō)是第一個(gè)安全評(píng)價(jià)方法,它有時(shí)也稱(chēng)為工藝安全審查或“設(shè)計(jì)審查”及“損失預(yù)防審查”。它可以用于建設(shè)項(xiàng)目的任何階段。對(duì)現(xiàn)有裝置進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí),傳統(tǒng)的安全檢查主要包括巡視檢查、正規(guī)日常檢查或安全檢查。 3.2安全檢查表方法safety checklist analysis 為了查找工程、系統(tǒng)中各種設(shè)備設(shè)施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險(xiǎn)、有害因素,事先把檢查對(duì)象加以分解,將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng),以提問(wèn)或打分的形式,將檢查項(xiàng)目列表逐項(xiàng)檢查,避免遺漏,這種表稱(chēng)為安全檢查表。 3.3危險(xiǎn)指數(shù)方法risk rank 危險(xiǎn)指數(shù)方法是指通過(guò)評(píng)價(jià)人員對(duì)幾種工藝現(xiàn)狀及運(yùn)行的固有屬性(以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)度、事故幾率和事故嚴(yán)重度為基礎(chǔ),對(duì)不同作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)性進(jìn)行鑒別)進(jìn)行比較計(jì)算,確定工藝危險(xiǎn)特性重要性大小,并根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果,確定進(jìn)一步評(píng)價(jià)的對(duì)象。 3.4預(yù)先危險(xiǎn)分析方法preliminary hazard analysis 主要用于對(duì)危險(xiǎn)物質(zhì)和裝置的主要區(qū)域等進(jìn)行分析,包括設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)前,首先對(duì)系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)性類(lèi)別、出現(xiàn)條件、導(dǎo)致事故的后果進(jìn)行分析,其目的是識(shí)別系統(tǒng)中的潛在危險(xiǎn),確定其危險(xiǎn)等級(jí),防止危險(xiǎn)發(fā)展成事故。 3.5故障假設(shè)分析方法what…if 故障假設(shè)分析方法是對(duì)系統(tǒng)工藝過(guò)程或操作過(guò)程的創(chuàng)造性分析方法。 3.6故障假設(shè)分析/檢查表分析方法(what…if/checklist analysis) 故障假設(shè)分析/檢查表分析方法是由具有創(chuàng)造的假設(shè)方法安全檢查表分析方法組合而成的,它彌補(bǔ)了單獨(dú)使用是各自的不足。 3.7危險(xiǎn)和可操作性研究hazard and operablity study HAZOP是一種定性的安全評(píng)價(jià)方法,基本過(guò)程以引導(dǎo)詞為引導(dǎo),找出過(guò)程中工藝狀態(tài)的變化(即偏差),然后分析找出偏差的原因、后果即可采取的對(duì)策。 3.8故障類(lèi)型和影響分析failure mode effects analysis 故障類(lèi)型和影響分析FMEA是系統(tǒng)安全工程的一種方法,根據(jù)系統(tǒng)可以劃分為子系統(tǒng)、設(shè)備和元件的特點(diǎn),按實(shí)際需要將系統(tǒng)進(jìn)行分割,然后分析各自可能發(fā)生的故障類(lèi)型及其生產(chǎn)的影響,以便采取相應(yīng)的對(duì)策,提高系統(tǒng)的安全可靠性。 3.9故障樹(shù)分析fault tree analysis 故障樹(shù)是一種描述事故因果關(guān)系的有方向的“樹(shù)”,是安全系統(tǒng)工程中的重要的分析方法之一。 3.10事件樹(shù)分析event tree analysis 事件樹(shù)分析是用來(lái)分析普通設(shè)備故障或過(guò)程波動(dòng)(稱(chēng)為初始事件)導(dǎo)致事故發(fā)生的可能性。 3.11人員可靠性分析 human reiliability analysis 人員可靠性是人機(jī)系統(tǒng)成功的必要條件,影響人員行為的因素很多,有些是可以控制的,可以對(duì)一個(gè)過(guò)程或一項(xiàng)操作的成功或失敗產(chǎn)生明顯的影響。在其他評(píng)價(jià)方法之后使用,可以識(shí)別出具體的、有嚴(yán)重后果的人為失誤。 3.12作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法 job risk analysis 以所評(píng)價(jià)的環(huán)境與某些作為參考環(huán)境的對(duì)比為基礎(chǔ),將作業(yè)條件的危險(xiǎn)性作因變量(D),事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性(L)、暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率(E)及危險(xiǎn)嚴(yán)重程度(C)作自變量,確定它們之間的函數(shù)式。通過(guò)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)給出自變量在不同情況下的分?jǐn)?shù)值,采用打分的方法,計(jì)算出其危險(xiǎn)性分?jǐn)?shù)值和危險(xiǎn)程度。 3.13定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法 quantity risk analysis 將風(fēng)險(xiǎn)的大小完全量化,對(duì)事故發(fā)生的頻率和后果均進(jìn)行評(píng)價(jià),通過(guò)來(lái)自于大量實(shí)驗(yàn)的數(shù)學(xué)模型對(duì)事故后果進(jìn)行模擬,可以提供足夠、可信的信息。 3.14定性安全評(píng)價(jià)方法safety qualitative assessment method 主要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和直觀判斷能力對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定性的分析,安全評(píng)價(jià)的結(jié)果是一些定性的指標(biāo)。 3.15定量安全評(píng)價(jià)safety quantitative assessment method 運(yùn)用大量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和廣泛的事故資料統(tǒng)計(jì)分析獲得的指標(biāo)或規(guī)律(數(shù)學(xué)模型),對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定量的計(jì)算,評(píng)價(jià)的結(jié)果是一些定量的指標(biāo)。 3.16概率風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法probability risk assessment method 根據(jù)事故的基本致因因素的事故發(fā)生概率,應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)中的概率分析方法,求取事故基本致因因素的關(guān)聯(lián)度(或重要度)或整個(gè)評(píng)價(jià)系統(tǒng)的事故發(fā)生概率。 3.17傷害(或破壞)范圍評(píng)價(jià)法damage area assessment method 根據(jù)事故的數(shù)學(xué)模型,應(yīng)用計(jì)算數(shù)學(xué)方法,求取事故對(duì)人員的傷害范圍或?qū)ξ矬w的破壞范圍。 3.18危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法hazard index assessment method 是應(yīng)用系統(tǒng)的事故危險(xiǎn)指數(shù)模型,根據(jù)系統(tǒng)及其物質(zhì)、設(shè)備和工藝的基本性質(zhì)和狀態(tài),采用推算的方法,逐步給出事故的可能損失、引起事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的設(shè)備、事故的危險(xiǎn)性以及采取安全措施的有效性的安全評(píng)價(jià)方法。

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