危險與可操作性分析（HAZOP）

危險與可操作性分析是系統(tǒng)詳細地對工藝過程和操作進行檢查，以確定過程的偏差是否導致不希望的后果。該方法或作于連續(xù)或間歇過程，還可以對擬定的操作規(guī)程進行分析。HAZOP的基本過程 以關(guān)鍵詞為引導，找出工作系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化（即偏差），然后繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果以及可采取的對策。HAZOP分析需要最新的管道儀表圖（P&ID）、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計意圖及參數(shù)、過程描述。 大型復雜的工藝過程，HAZOP分析人員需要5-7人，較小的工藝過程需要3-4人。分析人員應由有豐富經(jīng)驗的設(shè)計、工藝、設(shè)備、儀表、電氣、公用工程等方面的人員組成。 工作程序： 1）選擇一個工藝單元操作步驟，收信相關(guān)資料； 2）解釋工藝單元或操作步驟的意圖； 3）選擇一個工藝變量或任務； 4）對工藝變量或任務用引導詞開發(fā)有意義有偏差； 5）列出可能引起偏差的原因，偏差如何出現(xiàn)，操作人員如何知道偏差； 6）解釋與偏差相關(guān)的后果； 7）識別現(xiàn)有防止偏差的安全控制措施或保護裝置。 8）基于后果、原因和現(xiàn)有安全控制措施或保護裝置評價風險。 9）建議控制措施。 危險與可操作性分析記錄表見表8-6 表8-6 危險與可操作性研究(HAZOP)記錄表 安全評價組 可操作性研究 車間/工段：хх車間 系 統(tǒng)： 任 務： 日 期： 代 號： 頁 碼： 設(shè)計者： ]審核者： 引導詞 偏差 可能的原因 主要后果 安全對策措施