危險與可操作性分析(HAZOP)
作者:xumin
2008-08-27 15:32
來源:煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng)
危險與可操作性分析是系統(tǒng)詳細地對工藝過程和操作進行檢查,以確定過程的偏差是否導致不希望的后果。該方法或作于連續(xù)或間歇過程,還可以對擬定的操作規(guī)程進行分析。HAZOP的基本過程 以關(guān)鍵詞為引導,找出工作系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化(即偏差),然后繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果以及可采取的對策。HAZOP分析需要最新的管道儀表圖(P&ID)、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計意圖及參數(shù)、過程描述。
大型復雜的工藝過程,HAZOP分析人員需要5-7人,較小的工藝過程需要3-4人。分析人員應由有豐富經(jīng)驗的設(shè)計、工藝、設(shè)備、儀表、電氣、公用工程等方面的人員組成。
工作程序:
1)選擇一個工藝單元操作步驟,收信相關(guān)資料;
2)解釋工藝單元或操作步驟的意圖;
3)選擇一個工藝變量或任務;
4)對工藝變量或任務用引導詞開發(fā)有意義有偏差;
5)列出可能引起偏差的原因,偏差如何出現(xiàn),操作人員如何知道偏差;
6)解釋與偏差相關(guān)的后果;
7)識別現(xiàn)有防止偏差的安全控制措施或保護裝置。
8)基于后果、原因和現(xiàn)有安全控制措施或保護裝置評價風險。
9)建議控制措施。
危險與可操作性分析記錄表見表8-6
表8-6 危險與可操作性研究(HAZOP)記錄表
安全評價組
可操作性研究
車間/工段:хх車間
系 統(tǒng):
任 務:
日 期:
代 號:
頁 碼:
設(shè)計者:
]審核者:
引導詞
偏差
可能的原因
主要后果
安全對策措施
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