三門峽龍王莊煤業(yè)公司2008年災(zāi)防計(jì)劃(一 )

第一章 總 則... 1

第二章 基本情況簡(jiǎn)介... 1

第一節(jié) 礦井概況... 1

第二節(jié) 2008年生產(chǎn)計(jì)劃安排... 4

第三節(jié) 2007年安全技措工程... 5

第三章 可能發(fā)生主要災(zāi)害事故的自然條件、地點(diǎn)和原因... 5

第一節(jié) 瓦斯災(zāi)害情況和可能發(fā)生瓦斯災(zāi)害的地點(diǎn)和原因... 5

第二節(jié) 火災(zāi)情況和可能發(fā)生火災(zāi)事故的地點(diǎn)和原因... 6

第三節(jié) 粉塵情況和可能發(fā)生粉塵事故的地點(diǎn)和原因... 7

第四節(jié) 可能發(fā)生水災(zāi)事故的原因... 7

第五節(jié) 頂板情況及可能發(fā)生冒頂事故的地點(diǎn)和原因... 8

第六節(jié) 機(jī)電運(yùn)輸情況及可能發(fā)生機(jī)電運(yùn)輸事故的地點(diǎn)和原因... 9

第四章 可能發(fā)生幾種主要災(zāi)害事故的預(yù)兆... 11

第一節(jié) 可能發(fā)生煤與瓦斯突出的預(yù)兆... 11

第二節(jié) 可能發(fā)生火災(zāi)事故的預(yù)兆... 11

第三節(jié) 可能發(fā)生突水事故的預(yù)兆... 11

第四節(jié) 可能發(fā)生冒頂事故的預(yù)兆... 12

第五章 礦井災(zāi)害事故的預(yù)防計(jì)劃... 13

第一節(jié) 預(yù)防各種重大災(zāi)害事故的組織措施... 13

第二節(jié) 物質(zhì)準(zhǔn)備和教育培訓(xùn)... 16

第三節(jié) 預(yù)防瓦斯聚積和瓦斯爆炸事故的措施... 16

第四節(jié) 預(yù)防火災(zāi)事故的措施... 18

第五節(jié) 預(yù)防粉塵事故的措施... 19

第六節(jié) 預(yù)防水災(zāi)事故的措施... 20

第七節(jié) 預(yù)防冒頂事故的措施... 22

第八節(jié) 預(yù)防機(jī)電運(yùn)輸?shù)仁鹿实拇胧?.. 23

第六章 處理各種主要災(zāi)害事故的計(jì)劃和措施... 26

第一節(jié) 處理重大災(zāi)害事故的組織措施... 26

第二節(jié) 瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)的處理計(jì)劃... 28

第三節(jié) 水災(zāi)事故的處理計(jì)劃... 30

第四節(jié) 冒頂事故處理計(jì)劃... 31

第五節(jié) 礦井突然停電處理計(jì)劃... 32

第六節(jié) 處理重大災(zāi)害事故所必備的技術(shù)資料及要求... 35

第七章 避災(zāi)路線... 35

第八章 《計(jì)劃》的貫徹與要求... 37

第九章 附件... 37

第一章 總 則

為了貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的方針，防止發(fā)生生產(chǎn)安全事故及在一旦發(fā)生事故時(shí)能及時(shí)有效地處理事故，阻止事故進(jìn)一步擴(kuò)大，迅速搶救人員和恢復(fù)礦井正常生產(chǎn)秩序，保障廣大職工的安全與健康，保護(hù)國(guó)家資源和財(cái)產(chǎn)不受損失，遵照《煤礦安全規(guī)程》第九條之規(guī)定，特制定我公司2008年度礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃。通過(guò)本計(jì)劃的貫徹落實(shí)，以達(dá)到防止各類事故的發(fā)生，或在一旦事故發(fā)生時(shí)，能有效地控制事故范圍的擴(kuò)大，最大限度地降低災(zāi)害損失程度和迅速搶救受災(zāi)避難人員的目的。

在貫徹實(shí)施此《計(jì)劃》時(shí)要求礦各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和礦員工在礦井生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管理、培訓(xùn)、裝備并重”的原則，對(duì)安全生產(chǎn)實(shí)行綜合治理，整體推進(jìn)，努力做好以下幾個(gè)方面工作，防患于未然。

一、加強(qiáng)安全法律法規(guī)的學(xué)習(xí)、教育和宣傳工作。及時(shí)準(zhǔn)確地傳達(dá)上級(jí)有關(guān)安全的通知、通報(bào)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全的批示、指示精神。

二、建立健全各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和各部門（單位）安全生產(chǎn)責(zé)任制，將安全生產(chǎn)責(zé)任制層層落實(shí)到位。

三、大力開展“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，安全創(chuàng)水平”活動(dòng)，開展頂板、一通三防、機(jī)電、運(yùn)輸會(huì)戰(zhàn)，創(chuàng)開拓精品工程質(zhì)量工作面和精品機(jī)電硐室。

四、完善頂板、一通三防、防治水、機(jī)電、運(yùn)輸業(yè)務(wù)管理制度，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕惡性事故發(fā)生。

五、強(qiáng)化安全監(jiān)督檢查職能，狠反“三違”，狠抓日?；夭杉熬蜻M(jìn)工作面工程質(zhì)量，一通三防工程質(zhì)量，機(jī)電設(shè)備安裝、維護(hù)質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)安全隱患檢查與排查，安全管理工作做到縱向到底，橫向到邊，不留死角。

六、抓好全員安全培訓(xùn)工作，規(guī)范干部安全管理行為和員工安全操作行為，創(chuàng)建“新礦井、新體制、新模式、新機(jī)制”的全員培訓(xùn)模式，不斷提高礦干部、員工的業(yè)務(wù)水平和管理操作技能。

七、由各單位負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，組織本單位員工貫徹學(xué)習(xí)《計(jì)劃》，做到學(xué)習(xí)有記錄，有考試，務(wù)必使員工掌握各類災(zāi)害的預(yù)防與處理措施，熟悉避災(zāi)路線。

八、本《計(jì)劃》由礦長(zhǎng) 、各單位負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)，每季度末根據(jù)礦實(shí)際情況，對(duì)本《計(jì)劃》進(jìn)行補(bǔ)充修改，由礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施。

九、根據(jù)《規(guī)程》的規(guī)定和本《計(jì)劃》的要求，本年度內(nèi)適當(dāng)時(shí)間由礦長(zhǎng) 、總工程師至少組織一次礦井救災(zāi)演習(xí)，對(duì)演習(xí)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，要立即采取措施，予以解決。

第二章 基本情況簡(jiǎn)介

第一節(jié) 礦井概況

一、井田位置及范圍

龍王莊礦位于河南省陜縣和澠池縣的交界處，西部以F10斷層與石豪井田為界，東部以F15斷層與曹窯井田為界，淺部以+300水平與梁洼小井為鄰，深部至隴海鐵路-200m水平，南北走向長(zhǎng)8Km，東西寬1.3-2.2Km，面積11.43Km2。礦井設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為0.45Mt，礦井服務(wù)年限約為55年。

二、煤層賦存情況

井田含可采煤層三層，自下而上分別為一３煤、一２煤、二１煤，其中，一３煤、一２煤因受底部強(qiáng)含水層影響暫不能開采利用，礦井主采煤層二１煤，厚度0.19m-11.19m，平均3.83m，可采厚度0.70m-10.56m，平均3.78m，含夾矸一般1-2層，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，井田地面標(biāo)高+570～848m，煤層賦存標(biāo)高+300～－200m，大巷布置在+70m水平，礦井地質(zhì)儲(chǔ)量10607萬(wàn)t，其中能利用儲(chǔ)量7176萬(wàn)t(二１煤)，可采儲(chǔ)量3465萬(wàn)t (二１煤)。煤種為焦煤。

三、開拓方式及開采方法

礦井采用一對(duì)立井單水平上、下山開拓。主副井筒地面標(biāo)高為：+630m，大巷水平標(biāo)高為+70m。開采方式為地下開采。工作面回采方法為傾斜長(zhǎng)壁后退一次采全高炮采放頂煤法。

四、“一通三防”情況

1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)：

龍王莊煤礦2008年處于礦井基建向生產(chǎn)過(guò)渡階段，預(yù)計(jì)2008年6月可進(jìn)行試生產(chǎn)。主通風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行，形成副井進(jìn)風(fēng)主井回風(fēng)的中央并列抽出式永久通風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)機(jī)選用FBCDZ－6-NO20B型對(duì)旋式軸流通風(fēng)機(jī)２臺(tái)，其中１臺(tái)工作，１臺(tái)備用，每月倒換一次。每臺(tái)通風(fēng)機(jī)配用防爆電動(dòng)機(jī)２臺(tái)，電機(jī)容量為2×185kW，電壓為380Ｖ。工作面采用機(jī)進(jìn)軌回的通風(fēng)方式。礦井初生產(chǎn)階段，預(yù)計(jì)需風(fēng)量為2500—3000m3/min，根據(jù)主扇性能測(cè)試情況來(lái)看，風(fēng)機(jī)運(yùn)行一級(jí)，風(fēng)葉調(diào)在出廠最小角度（28.50）即可滿足用風(fēng)需要。

主風(fēng)機(jī)已于2007年8月安裝完成，進(jìn)行了試運(yùn)轉(zhuǎn)，并由河南煤礦安全監(jiān)察局礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心進(jìn)行了性能測(cè)試。

表2—1：礦井主通風(fēng)機(jī)情況

礦井反風(fēng)，采用風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。

2、瓦斯情況

據(jù)地質(zhì)報(bào)告，二1煤層瓦斯含量0-11.29/t·燃，瓦斯成份0-94.28％，變化極大。根據(jù)瓦斯成分分帶標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本井田的特點(diǎn)，二1煤層瓦斯成份可劃分為三個(gè)帶：大致沿1904、2113、2410、2613號(hào)孔一線以北為氮?dú)鈳В蚰弦来螢榈獨(dú)狻託鈳Ш驼託鈳?。本井田沼氣范圍較小，且瓦斯風(fēng)化帶下下界受構(gòu)造變化較大，不具備計(jì)算瓦斯含量變化梯度的條件。僅根據(jù)1706、1707、1907、2013、2117等到孔資料估算，瓦斯含量變化梯度約為38m/m3/t.燃。礦井《安全專篇》中參照鄰近礦井計(jì)算出了礦井部分地段相對(duì)瓦斯涌出量為6.5m3/t，-100m以下局部為11.765m3/t，經(jīng)煤科總院撫順?lè)衷簻y(cè)定+60m以上無(wú)突出危險(xiǎn)，根據(jù)石門揭煤情況、地質(zhì)報(bào)告中的瓦斯等值線圖和安全專篇中瓦斯涌出量的計(jì)算，首采區(qū)應(yīng)屬低沼氣區(qū)，而從1104工作面軌道順槽掘進(jìn)時(shí)實(shí)測(cè)，掘進(jìn)時(shí)瓦斯絕對(duì)涌出量為0.15m3/t。

3、安全監(jiān)控系統(tǒng)：

礦井正在裝備由江蘇三恒公司設(shè)計(jì)的KJ70N型安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有瓦斯超限自動(dòng)報(bào)警斷電功能。系統(tǒng)在電網(wǎng)停電后能保證正常工作時(shí)間不小于2h，系統(tǒng)具有防雷電、斷電狀態(tài)監(jiān)測(cè)、報(bào)警、顯示、存儲(chǔ)和打印報(bào)表等功能。系統(tǒng)中心站主機(jī)有2臺(tái)，1臺(tái)工作1臺(tái)備用，可接入集團(tuán)公司局域網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)安全監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的局域網(wǎng)共享功能，礦領(lǐng)導(dǎo)及局域網(wǎng)內(nèi)的計(jì)算機(jī)通過(guò)監(jiān)控終端可以看到安全監(jiān)控信息和查詢各種報(bào)表數(shù)據(jù)。

監(jiān)控系統(tǒng)在采煤工作面、煤巷和半煤巖巷掘進(jìn)工作面均設(shè)置甲烷傳感器，系統(tǒng)中心站能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控采掘工作面瓦斯?jié)舛茸兓闆r。系統(tǒng)還裝備有風(fēng)速傳感器、主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)開停傳感器、主要風(fēng)門開關(guān)傳感器、主要水倉(cāng)水位傳感器、主井煤倉(cāng)煤位傳感器等。

目前該系統(tǒng)安裝已近尾聲，正在調(diào)試運(yùn)行。

表2—2 便攜式瓦檢儀使用情況
4、自救器使用情況

我礦自救器采取所有入井人員每人一臺(tái)，隨著礦井人員的增加，不斷增添，保證有10%的備用量，并每三個(gè)月對(duì)自救器進(jìn)行一次氣密性檢查和稱重檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣及時(shí)更換，發(fā)現(xiàn)重量誤差超過(guò)10克及時(shí)更換。自救器的發(fā)放、維修由燈房統(tǒng)一管理，職工下井時(shí)和礦燈一起領(lǐng)用，升井后及時(shí)交回。

5、煤塵爆炸性

經(jīng)2006年10月?lián)犴樤簩?shí)測(cè)均表明二1煤層煤塵具有爆炸危險(xiǎn)。煤塵爆炸指數(shù)為：27.5%.

6、煤的自燃傾向

據(jù)2006年10月煤科總院撫順?lè)衷簻y(cè)定：煤層為三類不易自燃。

7、井田地?zé)?/P>

根據(jù)地質(zhì)鉆探資料：恒溫帶深度為30m，恒溫帶溫度為15℃井田地溫梯度在1.98-2.72℃/100m之間。平均地溫梯度為2.40℃/100m，為地溫正常區(qū)。二1煤層一般于-70m以深為一級(jí)高溫區(qū)（＞31℃＜37℃），故初期不考慮降溫措施。

8、防塵防火系統(tǒng)

目前礦井現(xiàn)利用副井井筒淋水，在副井底設(shè)一泵房，供井下防塵防火用水。目前地面水處理系統(tǒng)已基本完工，2008年可利用地面建設(shè)500m3消防水池，通過(guò)副井內(nèi)的供水管路與井下消防管路連接，可用于井下防塵防火。

六、水文地質(zhì)概況：

井田礦井水文地質(zhì)條件屬簡(jiǎn)單偏中等型，目前，礦井涌水量約32m3/h，主要為主副井井筒淋水和通過(guò)太原群灰?guī)r從英豪煤礦梁洼井滲入礦井的老空水。井田內(nèi)的主要有七個(gè)含水層，自上而下分別是：1、第四系松散堆積物孔隙潛水含水層；2、第三系泥灰?guī)r、礫巖孔隙潛水含水層；3、基巖同化帶裂隙潛水含水層；4、馬頭山砂巖裂隙承壓含水層；5、二1煤頂部砂巖裂隙承壓含水層；6、太原組灰?guī)r裂隙巖溶承壓含水層；7、奧陶系灰?guī)r裂隙巖溶承壓含水層。

本井田設(shè)計(jì)開采煤層為山西組二1煤，開采時(shí)，直接含水層為二1煤頂部砂巖裂隙承壓水含水層和煤層下部太組組灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水層，富水性弱，但井田構(gòu)造類型為中等，斷層較發(fā)育，受其影響，礦井開拓時(shí)受到間接充水含水層奧陶系灰?guī)r突水的威脅。井田水文地質(zhì)條件類型為簡(jiǎn)單偏中等的以底板進(jìn)水為主的巖溶裂隙充水礦床。

根據(jù)井田精查地質(zhì)報(bào)告提供的資料，投產(chǎn)后，開采二1煤時(shí)，礦井充水的主要含水層為二1煤頂部砂巖裂隙承壓含水層和太原組灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水層，礦井涌水量隨開采面積、開采深度的增加而增大。地質(zhì)報(bào)告根據(jù)水文條件分析，采用比擬法計(jì)算，礦井正常涌水量220m3／h，最大涌水量374m3／h。只要防排水系統(tǒng)正常，發(fā)生水害的可能性不大。

七、主防水系統(tǒng)：

礦井在副井底車場(chǎng)附近設(shè)置礦井主排水泵房，水倉(cāng)有內(nèi)水倉(cāng)、外水倉(cāng)和清水倉(cāng)構(gòu)成。累計(jì)容量為2714m3，已投入運(yùn)行。礦井精查地質(zhì)報(bào)告核算，礦井投產(chǎn)后正常涌水量220m3/h，最大涌水量374m3/h。水倉(cāng)泵房安裝五臺(tái)型號(hào)為MD-280-65×9型排水泵，電機(jī)功率710千瓦，單臺(tái)水泵流量為280m3/h，有效率75%，排水管路選用D273×11無(wú)縫鋼管兩趟，正常涌水期１泵１管運(yùn)行，最大涌水期２泵２管運(yùn)行。目前礦井正常涌水量32m3/h，最大涌水量42m3/h，排水設(shè)備符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

八、提升運(yùn)輸系統(tǒng)：

1、副井提升系統(tǒng)

副井井筒凈直徑為D5000mm,井筒深度：560m，屬單水平提升，副井提升系統(tǒng)擔(dān)負(fù)全礦井提升人員、矸石、設(shè)備（包括大型設(shè)備）及升降材料等任務(wù)。

副井提升型號(hào)： JKMD-2.25×4(I)E型落地式4繩摩擦輪提升機(jī) , 摩擦輪直徑D=2250mm提升容器使用一對(duì)1t雙層二車4繩罐籠。副井提升機(jī)使用JKMK/J-PC系列提升機(jī)交流電控設(shè)備，型號(hào)為JKMK/J-PC-22-2286I-S，2007年中信重工自動(dòng)化公司對(duì)副井電控設(shè)備進(jìn)行了低頻技術(shù)改造，低頻設(shè)備投運(yùn)后副井提升的安全性、可靠性及提升有了較大的提高。

2、主井提升系統(tǒng)

主井井筒凈直徑為D4500mm（井筒深度560m）,裝備一對(duì)4t輕型鋼罐道單繩箕斗,單水平提升，水平上裝載，擔(dān)負(fù)全礦井的原煤提升任務(wù)。

提升機(jī)型號(hào)：2JK—3/11.5型雙滾筒單繩纏繞式提升機(jī)，提升機(jī)使用TKD-PC系列提升機(jī)交流電控設(shè)備，型號(hào)為TKD-PC-22-3289I-S，該系統(tǒng)為PLC控制、帶低頻制動(dòng)，系統(tǒng)采用柜式結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)子和高壓換向器為真空式。

3、井下煤炭運(yùn)輸

井下煤炭運(yùn)輸采用帶式輸送機(jī)一條龍運(yùn)輸，煤炭通過(guò)區(qū)段（采區(qū)）煤倉(cāng)到帶式輸送機(jī)運(yùn)輸大巷，由帶式輸送機(jī)運(yùn)至卸載煤倉(cāng)，經(jīng)上倉(cāng)膠帶輸送機(jī)至井底煤倉(cāng)。

4、輔助運(yùn)輸

大巷輔助運(yùn)輸采用一臺(tái)5ｔ防爆特殊型蓄電池電機(jī)車和2臺(tái)2.5t防爆特殊型蓄電池電機(jī)車牽引1ｔ固定式礦車運(yùn)送矸石和物料 ，輔以少量平板車、材料車運(yùn)送設(shè)備和特殊材料。

九、供電系統(tǒng)：

礦井供電系統(tǒng)由杜家110KV變電站及英豪35KV配電站、地面35 KV變電站，井下6KV中央變電所，及采區(qū)變電所構(gòu)成的四級(jí)供電網(wǎng)絡(luò)；

礦井工業(yè)場(chǎng)地35/6kV變電所以6kV向變電所內(nèi)低壓變壓器、主井提升機(jī)、副井提升機(jī)、裝車倉(cāng)及井下供電；礦井變電所低壓以0.38kV向空壓機(jī)房、主井提升機(jī)房、副井提升機(jī)房、抽風(fēng)機(jī)房、副井井口、給排水及水處理站（包括消防泵）、礦燈房.浴室等聯(lián)合建筑、空氣加熱室、煤樣室、化驗(yàn)室、食堂及室內(nèi)外照明供配電；所內(nèi)共安裝變壓器4臺(tái)，其中SF11-6500/35型2臺(tái)，S11-M-1000/16型2臺(tái)。

井下供電以地面35KV變電站的二段6KV母線上配出兩趟MYJV42－3×150/6KV電纜延副井井筒通往井下中央變電所。

井下電壓等級(jí)：井下高壓6000V，低壓660V，照明及手持式用電設(shè)備為127V。井下中央變電所以6000V向變電所內(nèi)低壓變壓器、井下中央泵房、及采區(qū)變電所供電；中央變電所低壓以660V向井底車場(chǎng)、主井井底裝載硐室、上倉(cāng)皮帶機(jī)、大巷第一部皮帶機(jī)供電。

井下中央變電所：

采掘工作面的電源由采區(qū)變電所將660V電源配送到各采掘工作面，礦井供電系統(tǒng)滿足了全礦的用電負(fù)荷要求和規(guī)程要求。

十、井上下通訊系統(tǒng)：

礦井地面有國(guó)內(nèi)外直拔電話，并安有KFQ（U）智能數(shù)字交換機(jī)，各施工地點(diǎn)與礦調(diào)度室均有直通電話。

第二節(jié) 2008年生產(chǎn)計(jì)劃安排

至2007年12月底，井底車場(chǎng)、軌道運(yùn)輸石門、上倉(cāng)皮帶巷、回風(fēng)石門與回風(fēng)上山、上倉(cāng)皮帶巷機(jī)頭機(jī)尾硐室、二部皮帶機(jī)頭機(jī)尾硐室、內(nèi)外水倉(cāng)、清水倉(cāng)、爆炸材料庫(kù)及其通道、炸藥庫(kù)回風(fēng)道、主井底煤倉(cāng)、1104軌順溜煤眼、回風(fēng)大巷－皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷施工結(jié)束，+70m軌道大巷可施工365m，+79m皮帶大巷可施工250m，回風(fēng)大巷可施工263m，1104軌道順槽下部聯(lián)巷可施工110m，1104皮帶順槽下部聯(lián)絡(luò)巷可施工95m。

2008年的計(jì)劃進(jìn)尺為5180m，其中巖巷2910m，煤巷2270m，硐室520m3。

礦井于2008年6月底可建成投產(chǎn), 2008年僅1104工作面進(jìn)行回采.

掘進(jìn)計(jì)劃為：
工程內(nèi)容

單位

設(shè) 計(jì)

至2007年底累計(jì)完成

2008年

計(jì)劃

工程量

工程量

工程量

+70m軌道大巷

m

1430

365

540

+70m回風(fēng)大巷

m

1430

263

540

+79m皮帶大巷

m

1430

250

540

1104軌順及切眼

m

770

110

660

1104軌皮聯(lián)巷及皮順

m

770

110

660

1104皮順下部車場(chǎng)

m

147

95

52

1108軌順下部車場(chǎng)

m

200



200

1108軌順及切眼

m

920



630

1108皮順下部車場(chǎng)及順槽

m

1000



520

1112皮順下部車場(chǎng)

m

200



80

1#采區(qū)變電所及通道

m

68



68

軌道大巷－二采區(qū)聯(lián)巷

m

200



200

二采區(qū)回風(fēng)聯(lián)巷

m

350



140

二采區(qū)軌道下山

m

1000



95

二采區(qū)皮帶下山進(jìn)風(fēng)巷及機(jī)頭硐室

m

90



90

第三節(jié) 2007年安全技措工程

因礦井2008年8月投產(chǎn)，礦井所需要的各種安全儀器、儀表、設(shè)備等均按照《煤礦安全規(guī)程》和《龍王莊礦井初步設(shè)計(jì)設(shè)備清冊(cè)》的要求在2007年度的基礎(chǔ)上配齊，完全能夠滿足2008年安全生產(chǎn)的需要，2008年安技措計(jì)劃見附表

第三章 可能發(fā)生主要災(zāi)害事故的自然條件、地點(diǎn)和原因

第一節(jié) 瓦斯災(zāi)害情況和可能發(fā)生瓦斯災(zāi)害的地點(diǎn)和原因

一、瓦斯災(zāi)害情況

2006年撫順院鑒定結(jié)果為+60m以上無(wú)突出危險(xiǎn)性，07年9月份才開始掘進(jìn)煤巷工作面，不具備瓦斯等級(jí)鑒定的條件，僅進(jìn)行了瓦斯涌出量測(cè)定，1104軌道順槽掘進(jìn)測(cè)定的瓦斯絕對(duì)涌出量為0..15m3/min，結(jié)合安全專篇對(duì)礦井瓦斯涌出量計(jì)算來(lái)看，首采區(qū)應(yīng)屬低沼氣區(qū)，2008年礦井采掘區(qū)域主要為+70m以上的首采區(qū)，主要掘進(jìn)的煤巷有1104工作面順槽和1108工作面順槽，8月份可進(jìn)行1104首采面的回采工作。首采面范圍內(nèi)不會(huì)有大的地質(zhì)構(gòu)造。但在煤層變厚等特殊地點(diǎn)會(huì)出現(xiàn)瓦斯富集區(qū)，如果煤巷掘進(jìn)工作面、峒室因井下停電、局扇停轉(zhuǎn)、風(fēng)流短路造成工作面風(fēng)量不足、瓦斯涌出量異常等原因引起瓦斯集聚超限。因機(jī)電設(shè)備失爆、帶電作業(yè)產(chǎn)生的電火花、電弧、不正常的爆破作業(yè)產(chǎn)生的火焰、摩擦、撞擊產(chǎn)生的高溫火花而引起的火源在瓦斯超限時(shí)，將會(huì)發(fā)生瓦斯爆炸事故。

二、容易發(fā)生瓦斯事故的地點(diǎn)和原因：

1、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)或采掘工作面供風(fēng)不足，造成瓦斯積聚，處理不及時(shí)，遇有引爆火源時(shí)。

2、掘進(jìn)工作面揭露煤層時(shí)采取措施不力，造成瓦斯涌出，遇有火源時(shí)。

3、巷道高冒區(qū)或局部地點(diǎn)瓦斯積聚，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理，遇有引爆火源時(shí)。

4、串聯(lián)通風(fēng)未嚴(yán)格按措施執(zhí)行，瓦斯超限遇有火源時(shí)。

5、排放瓦斯時(shí)，未能嚴(yán)格執(zhí)行措施要求，違章排放，排放風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸?，遇有引爆火源時(shí)。

6、巷道貫通時(shí)，被貫通巷道未恢復(fù)通風(fēng)或通風(fēng)不正常時(shí)，瓦斯積聚，遇有引爆火源時(shí)。

7、巷道貫通后，不及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，造成通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，瓦斯積聚，遇有引爆火源時(shí)。

8、通風(fēng)設(shè)施損壞或不按規(guī)定操作，造成風(fēng)流短路，致使其他工作面風(fēng)量不足，瓦斯積聚，遇有引爆火源時(shí)。

9、違章爆破、電氣失爆、電纜短路，違章帶電作業(yè)，井下拆卸礦燈等產(chǎn)生明火，遇有瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限時(shí)。

10、因管理不善，工作瀆職，不嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度，思想麻痹，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不及時(shí)處理，不及時(shí)匯報(bào)等致使某地點(diǎn)瓦斯積聚達(dá)到爆炸界限而未被發(fā)現(xiàn)和處理，遇有引爆火源時(shí)。

11、放炮不嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度，未執(zhí)行“一炮三檢”和三人連鎖放炮制度等，遇有瓦斯超限時(shí)。

12、采掘工作面因地質(zhì)條件突然變化，造成瓦斯超限時(shí)。

13、采空區(qū)及上隅角瓦斯超限，遇有火源時(shí)。

可能發(fā)生瓦斯爆炸事故的地點(diǎn)

1104采煤工作面及各煤巷掘進(jìn)頭和受斷層等影響揭露煤層的掘進(jìn)工作面，都是易發(fā)生瓦斯積聚的地點(diǎn)，所以要加強(qiáng)通風(fēng)和瓦斯的管理。

三、發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)會(huì)波及的范圍

1104工作面發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)可能波及的范圍：1104工作面軌道和皮帶順槽，回風(fēng)大巷、回風(fēng)石門、主井。

1108掘進(jìn)工作面發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)可能波及的范圍：1108工作面軌道或皮帶順槽，回風(fēng)大巷、回風(fēng)石門、主井。

第二節(jié) 火災(zāi)情況和可能發(fā)生火災(zāi)事故的地點(diǎn)和原因

一、火災(zāi)隱患：

根據(jù)撫順院測(cè)定結(jié)果來(lái)看我礦煤層應(yīng)為三類不易自燃，因此礦井火災(zāi)主要是外因火災(zāi)。主要是①掘進(jìn)工作面均為爆破施工，爆破時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生爆燃現(xiàn)象，引發(fā)火災(zāi)②我礦井下生產(chǎn)過(guò)程中使用的變壓器油和多種型號(hào)的機(jī)械油脂。同時(shí)存有維護(hù)、擦拭設(shè)備的棉紗、布頭等易燃物質(zhì)③井下的電氣設(shè)備較多等?？梢娢业V井下火災(zāi)事故的隱患仍然存在，必須加強(qiáng)井下防滅火管理和預(yù)防工作。

二、可能發(fā)生火災(zāi)事故的地點(diǎn)及原因

1、井下爆破違反操作規(guī)程，如放糊跑、使用變質(zhì)炸藥等引發(fā)火災(zāi)。采掘面火藥爆炸不完全導(dǎo)致發(fā)火，由此引起瓦斯及煤塵燃燒，造成火災(zāi)。

2、井口及其井口附近20m內(nèi)使用明火，措施不力或未嚴(yán)格執(zhí)行措施而造成火災(zāi)。

3、電器設(shè)備和線路維修不良，如電纜、開關(guān)、變壓器、接線盒、電機(jī)、電鉆等損壞和失爆，過(guò)負(fù)荷，電流短路等引起火災(zāi)。

4、井下使用明火，如電焊、氣割等，措施不力或未嚴(yán)格執(zhí)行措施而造成火災(zāi)，

5、油料運(yùn)輸、保管使用不當(dāng)引起火災(zāi)。

6、機(jī)電設(shè)備安裝不良，帶病運(yùn)行，由于缺乏必要的檢修而造成摩擦產(chǎn)生的高溫?zé)嵩?、電器設(shè)備過(guò)負(fù)荷短路而產(chǎn)生的電弧、電火花，如皮帶磨擦、刮板機(jī)易熔塞不合格等易造成火災(zāi)。

7、井口檢身制度執(zhí)行不嚴(yán)，某些人違反《煤礦安全規(guī)程》，缺乏煤礦安全常識(shí)，帶煙火下井造成火災(zāi)。

8、井下火藥庫(kù)、水泵房、變電所等場(chǎng)所使用不防爆燈泡或電爐取暖造成的火災(zāi)。

可能發(fā)生火災(zāi)事故的地點(diǎn)有：

井下各機(jī)電硐室、1104回采面，各掘進(jìn)面、膠帶運(yùn)輸巷、井下電氣焊地點(diǎn)及地面木工房、各工作場(chǎng)所使用電爐或電暖氣取暖等地點(diǎn)。

三、發(fā)生火災(zāi)可能波及的范圍

1、副井筒、井底車場(chǎng)、軌道大巷、皮帶大巷等進(jìn)風(fēng)流中發(fā)生火災(zāi)，會(huì)波及井下各作業(yè)地點(diǎn)。

2、各掘面頭發(fā)生火災(zāi)，會(huì)波及各掘進(jìn)面回風(fēng)流的所有區(qū)域。

3、1104采面井風(fēng)流發(fā)生火災(zāi)，會(huì)波及1104采煤工作面、1104工作面回風(fēng)流的所有區(qū)域。

第三節(jié) 粉塵情況和可能發(fā)生粉塵事故的地點(diǎn)和原因

經(jīng)2006年10月?lián)犴樤簩?shí)測(cè)均表明二1煤層煤塵具有爆炸危險(xiǎn)。煤塵爆炸指數(shù)為：27.5%，井下各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼和煤倉(cāng)附近及井下巷道周壁易堆積較多的煤塵，這些沉積的煤塵受到?jīng)_擊波的震動(dòng)，氣流的吹揚(yáng)及其它原因揚(yáng)起后，風(fēng)流中煤塵濃度達(dá)到爆炸界限，遇到能引起爆炸的高溫火源，將會(huì)發(fā)生爆炸事故。主要原因有：

1、各煤巷掘進(jìn)面未實(shí)行濕式鑿巖，進(jìn)行干打眼。

2、放炮后未及時(shí)灑水、沖洗巖幫或煤壁，未實(shí)行濕式裝巖（或裝煤）。

3、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)未及時(shí)安裝噴霧裝置，或者未堅(jiān)持正常使用。

4、風(fēng)速超過(guò)規(guī)定時(shí)，引起粉塵飛場(chǎng)。

5、噴漿時(shí)不戴防塵口罩，開幫時(shí)不戴防塵口罩。

6、防塵裝置安裝不齊全。

7、回采面通風(fēng)系統(tǒng)選擇時(shí)，采用皮帶順槽進(jìn)風(fēng)回采時(shí)引起煤塵飛揚(yáng)。

8、未采用水炮泥，放炮時(shí)引起粉塵飛場(chǎng)。

9、各煤倉(cāng)、溜煤眼等放空，易引起煤塵飛揚(yáng)等。

可能發(fā)生煤塵事故的地點(diǎn)

各煤（半煤）巷掘進(jìn)頭、煤倉(cāng)口，采煤工作面等

第四節(jié) 可能發(fā)生水災(zāi)事故的原因

一、礦井歷年水害情況，各采掘作業(yè)地點(diǎn)附近巖層含水情況、老空水情況，對(duì)采掘作業(yè)所構(gòu)成的威脅礦井目前正在基建期，沒有發(fā)生過(guò)水害事故。采掘面巖層本身富水性弱，但首采區(qū)1104、