液壓支架在搬運(yùn)、安裝時(shí)安全措施
作者：佚名
2011-01-12 19:05
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液壓支架在搬運(yùn)、安裝時(shí)安全措施
1．液壓支架在搬運(yùn)時(shí)的安全措施
（1） 起吊設(shè)備時(shí)，必須有專人檢查起吊工具和繩索。發(fā)現(xiàn)有斷股、斷絲變形的禁止使用。起吊鋼絲繩的破斷力要求大于設(shè)備重量的5倍。
（2） 在設(shè)備裝、卸點(diǎn)，必須派專人監(jiān)護(hù)安全工作，禁止鉤頭下方和起吊點(diǎn)下停留人員。
（3） 裝、卸設(shè)備所用的工具要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，無(wú)問(wèn)題后再使用，起吊設(shè)備時(shí)必須有專人觀看起吊點(diǎn)棚梁的動(dòng)靜，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止起吊，處理后再開(kāi)始起吊。
（4） 在裝、卸車(chē)點(diǎn)，必須有頂板管理人員進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)有活矸和煤塊要及時(shí)處理，并檢查周?chē)ёo(hù)情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再進(jìn)行起吊。
（5） 裝車(chē)后，應(yīng)注意光潔面、電器元件、電纜、高壓膠管、密封面的防塵、防水、防碰等保護(hù)，必要時(shí)加防護(hù)罩。
（6） 設(shè)備裝車(chē)后一定要捆綁牢固，設(shè)備都要標(biāo)號(hào)，按次序裝卸車(chē)，超長(zhǎng)件要用剛性連接桿連接平板車(chē)。
（7） 運(yùn)輸中各交叉點(diǎn)，下放、上提點(diǎn)都要設(shè)專人按運(yùn)輸安全管理來(lái)指揮車(chē)輛通過(guò)。
2．液壓支架在工作面調(diào)向入位的安全措施
（1） 支架在調(diào)向入位中要注意調(diào)向區(qū)的支柱，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行回柱，支架入位后要及時(shí)支護(hù)，要防止在調(diào)架過(guò)程中撞倒支柱發(fā)生冒頂事故。
（2） 指定專人觀查頂板和支護(hù)情況，及時(shí)打掉活矸和煤塊，若頂板壓力大，支柱變形時(shí)，回柱前要先支好點(diǎn)柱再回單體柱。回柱時(shí)，要先清理好退路，一人站在支護(hù)完整的安全地點(diǎn)扶柱，另一人用放液工具慢慢放液，同時(shí)觀察頂板，如有變化及時(shí)撤離。
（3） 拉架時(shí)，必須有專人站在支護(hù)完整，絞車(chē)?yán)艿南喾捶较颍^察頂板；其他人員要在觀察人員的后面。回柱和拉架調(diào)向時(shí)，要有統(tǒng)一的指揮信號(hào)。調(diào)向區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。
（4） 支架進(jìn)入工作面期間，要停止其他作業(yè)，工人要撤離開(kāi)絞車(chē)的繩道。支架下方不得有人。
（5） 在調(diào)向和運(yùn)輸中，要隨時(shí)補(bǔ)上碰倒的點(diǎn)柱和棚梁。拖運(yùn)支架的小絞車(chē)，必須安裝牢固。
（6） 液壓支架在安裝或撤離時(shí)，所用工具，必須連接牢固，支撐牢靠，防止滑脫或斷裂傷人。此外滑輪的吊鉤開(kāi)口應(yīng)向下，并用繩綁好。
（7） 牽引支架的繩扣，必須固定在支架的底座上，不得固定在底座以上的其他部位，以免重心不穩(wěn)發(fā)生翻倒。
3．液壓支架在安裝，撤除時(shí)，要認(rèn)真貫徹執(zhí)行乳化液泵站的安全運(yùn)轉(zhuǎn)乳化液泵站是綜采工作面關(guān)鍵設(shè)備之一，泵站是否運(yùn)行正常、安全，直接影響工作面的生產(chǎn)與安全。為保證乳化液泵站的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)做好下列工作：
（1） 操作人員要注意觀測(cè)泵站壓力是否穩(wěn)定，在調(diào)定范圍之內(nèi)，壓力變化較大時(shí)，應(yīng)立即停泵，查明原因進(jìn)行處理。
（2） 操作人員要注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。要觀察閥組動(dòng)作的節(jié)奏、壓力表和管路的跳動(dòng)情況。發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(shí)，要立即停泵。
（3） 注意潤(rùn)滑油油面高度，應(yīng)不低于允許的最低油面高度，油溫應(yīng)低于70 ℃。操作人員應(yīng)具備一定的滅火知識(shí)，泵站的滅火設(shè)施要完好。
（4） 泵站在運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)危及人身或設(shè)備安全的異?，F(xiàn)象或故障時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查，在未查明原因和排除故障之前，嚴(yán)禁再次起動(dòng)。
（5） 檢修泵體，更換密封圈、連接件、管接頭、軟管等承壓件時(shí)，必須先停泵，并將管路系統(tǒng)中的壓力液釋放后，方可進(jìn)行工作，以免高壓液傷人。
（6） 泵站運(yùn)行時(shí)，不得用安全閥代替自動(dòng)卸載閥工作，也不得用手動(dòng)卸載閥代替自動(dòng)卸載閥調(diào)壓。
（7） 決不允許用氧氣或空氣代替氮?dú)庀蛐钅芷髂z囊充氣，以免發(fā)生爆炸。
（8） 對(duì)保護(hù)和附屬裝置如安全閥、卸載閥、蓄能器壓力表等要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)失效時(shí)，應(yīng)立即更換。
（9） 正在運(yùn)行的泵發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)按操作規(guī)程起動(dòng)備用泵。如備用泵也起動(dòng)不了，應(yīng)立即處理，并通知工作面有關(guān)人員。
1．液壓支架在搬運(yùn)時(shí)的安全措施
（1） 起吊設(shè)備時(shí)，必須有專人檢查起吊工具和繩索。發(fā)現(xiàn)有斷股、斷絲變形的禁止使用。起吊鋼絲繩的破斷力要求大于設(shè)備重量的5倍。
（2） 在設(shè)備裝、卸點(diǎn)，必須派專人監(jiān)護(hù)安全工作，禁止鉤頭下方和起吊點(diǎn)下停留人員。
（3） 裝、卸設(shè)備所用的工具要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，無(wú)問(wèn)題后再使用，起吊設(shè)備時(shí)必須有專人觀看起吊點(diǎn)棚梁的動(dòng)靜，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止起吊，處理后再開(kāi)始起吊。
（4） 在裝、卸車(chē)點(diǎn)，必須有頂板管理人員進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)有活矸和煤塊要及時(shí)處理，并檢查周?chē)ёo(hù)情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再進(jìn)行起吊。
（5） 裝車(chē)后，應(yīng)注意光潔面、電器元件、電纜、高壓膠管、密封面的防塵、防水、防碰等保護(hù)，必要時(shí)加防護(hù)罩。
（6） 設(shè)備裝車(chē)后一定要捆綁牢固，設(shè)備都要標(biāo)號(hào)，按次序裝卸車(chē)，超長(zhǎng)件要用剛性連接桿連接平板車(chē)。
（7） 運(yùn)輸中各交叉點(diǎn)，下放、上提點(diǎn)都要設(shè)專人按運(yùn)輸安全管理來(lái)指揮車(chē)輛通過(guò)。
2．液壓支架在工作面調(diào)向入位的安全措施
（1） 支架在調(diào)向入位中要注意調(diào)向區(qū)的支柱，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行回柱，支架入位后要及時(shí)支護(hù)，要防止在調(diào)架過(guò)程中撞倒支柱發(fā)生冒頂事故。
（2） 指定專人觀查頂板和支護(hù)情況，及時(shí)打掉活矸和煤塊，若頂板壓力大，支柱變形時(shí)，回柱前要先支好點(diǎn)柱再回單體柱。回柱時(shí)，要先清理好退路，一人站在支護(hù)完整的安全地點(diǎn)扶柱，另一人用放液工具慢慢放液，同時(shí)觀察頂板，如有變化及時(shí)撤離。
（3） 拉架時(shí)，必須有專人站在支護(hù)完整，絞車(chē)?yán)艿南喾捶较颍^察頂板；其他人員要在觀察人員的后面。回柱和拉架調(diào)向時(shí)，要有統(tǒng)一的指揮信號(hào)。調(diào)向區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。
（4） 支架進(jìn)入工作面期間，要停止其他作業(yè)，工人要撤離開(kāi)絞車(chē)的繩道。支架下方不得有人。
（5） 在調(diào)向和運(yùn)輸中，要隨時(shí)補(bǔ)上碰倒的點(diǎn)柱和棚梁。拖運(yùn)支架的小絞車(chē)，必須安裝牢固。
（6） 液壓支架在安裝或撤離時(shí)，所用工具，必須連接牢固，支撐牢靠，防止滑脫或斷裂傷人。此外滑輪的吊鉤開(kāi)口應(yīng)向下，并用繩綁好。
（7） 牽引支架的繩扣，必須固定在支架的底座上，不得固定在底座以上的其他部位，以免重心不穩(wěn)發(fā)生翻倒。
3．液壓支架在安裝，撤除時(shí)，要認(rèn)真貫徹執(zhí)行乳化液泵站的安全運(yùn)轉(zhuǎn)乳化液泵站是綜采工作面關(guān)鍵設(shè)備之一，泵站是否運(yùn)行正常、安全，直接影響工作面的生產(chǎn)與安全。為保證乳化液泵站的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)做好下列工作：
（1） 操作人員要注意觀測(cè)泵站壓力是否穩(wěn)定，在調(diào)定范圍之內(nèi)，壓力變化較大時(shí)，應(yīng)立即停泵，查明原因進(jìn)行處理。
（2） 操作人員要注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。要觀察閥組動(dòng)作的節(jié)奏、壓力表和管路的跳動(dòng)情況。發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(shí)，要立即停泵。
（3） 注意潤(rùn)滑油油面高度，應(yīng)不低于允許的最低油面高度，油溫應(yīng)低于70 ℃。操作人員應(yīng)具備一定的滅火知識(shí)，泵站的滅火設(shè)施要完好。
（4） 泵站在運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)危及人身或設(shè)備安全的異?，F(xiàn)象或故障時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查，在未查明原因和排除故障之前，嚴(yán)禁再次起動(dòng)。
（5） 檢修泵體，更換密封圈、連接件、管接頭、軟管等承壓件時(shí)，必須先停泵，并將管路系統(tǒng)中的壓力液釋放后，方可進(jìn)行工作，以免高壓液傷人。
（6） 泵站運(yùn)行時(shí)，不得用安全閥代替自動(dòng)卸載閥工作，也不得用手動(dòng)卸載閥代替自動(dòng)卸載閥調(diào)壓。
（7） 決不允許用氧氣或空氣代替氮?dú)庀蛐钅芷髂z囊充氣，以免發(fā)生爆炸。
（8） 對(duì)保護(hù)和附屬裝置如安全閥、卸載閥、蓄能器壓力表等要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)失效時(shí)，應(yīng)立即更換。
（9） 正在運(yùn)行的泵發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)按操作規(guī)程起動(dòng)備用泵。如備用泵也起動(dòng)不了，應(yīng)立即處理，并通知工作面有關(guān)人員。
