山西潞安煤基合成油有限公司制冷工復(fù)習(xí)題
山西潞安煤基合成油有限公司制冷工復(fù)習(xí)題
氨吸收制冷部分
一、填空題：
1、在工藝生產(chǎn)運(yùn)行中，需要儀表監(jiān)控的四大工藝參數(shù)是溫度，壓力、液位、流量
2、勞保用品有安全帽、手套、工作服、橡皮靴、氣密防護(hù)鏡、過濾式防毒面具等。
3、滅火器的種類有泡沫 ， 干粉 ， CO2。
4、550#原理是氨相變制冷，采用兩級吸收、 兩級精餾低的吸收制冷流程，完全采用低位熱能，能量利用率較高，是一種合理的節(jié)流過程。
5、氨吸收制冷的整個(gè)循環(huán)是由兩級吸收 ， 高低壓精餾，再吸收，冷凝，蒸發(fā)幾個(gè)基本單元組成。
6、 550#氨吸收制冷的原理是利用 氨相變制冷 來達(dá)到制冷的目的的，我廠氨吸收制冷工號-40℃級的設(shè)計(jì)冷量：551/2為7.7×106kcal/h ，553為3.06×106 kcal/h。
7、真空泵是靠提供的 水環(huán) 來完成抽真空動(dòng)作的
8、輸入信號時(shí)，閥門開大的稱為 氣開閥 ，無氣時(shí)處于 關(guān)閉 狀態(tài)。
9、回流比是指 塔頂餾出液量 與 回流量 之比。
10、安全閥的作用 防止設(shè)備超壓損壞
11、精餾塔的操作條件是保持塔頂有一定 回流液 ，保持塔底有一定 上升蒸汽 。
12、水運(yùn)聯(lián)通線的作用： 冬季防凍 ， 停車時(shí)循環(huán) 。
13、550#采用氮?dú)獾膲毫Φ燃売械蛪旱?nbsp; 0.5 MPa、中壓氮：1.8 MPa。
14、系統(tǒng)中重鉻酸鉀的作用是 抑制減緩腐蝕發(fā)生 ，濃度為 0.1-0.5% 。
15、由于吸收制冷裝置布置在室外，冬季在NH3濃度達(dá) 21.5% （w）時(shí)，即使在給出的最低溫度時(shí)，也不會有凍結(jié)危險(xiǎn)。
16、原始開車時(shí)裝置抽真空的目是 進(jìn)一步檢查系統(tǒng)泄露情況 ， 將系統(tǒng)內(nèi)部空氣抽出 。
17、操作工“四懂三會”中，四懂指 懂原理 、 懂構(gòu)造 、懂性能 、懂工藝流程 ，三會是指會操作 、 會保養(yǎng) 、 會排除故障。
18、裝置中氨的濃度變化為551/552-B001 12.16% 551/552-B002 13.49% 551/552-B03 48.52 % ；553-B001 12.16% 553-B002 14.23% 553-B003 48.52% 。
19、制冷溫度與真空度的關(guān)系是真空度越 大 ，制冷溫度越低，真空度越 小 ，制冷溫度越高。
20、551/2/3-P003的額定電流為 256.9 A，出口壓力設(shè)定值為 1.7MPa MPa
21、551/2/3-P002的額定電流為134.4/77.5 A，出口壓力設(shè)定值為 0.4MPa MPa
22、551/2/3-P001的額定電流為 82.3/47.4 A ，出口壓力設(shè)定值為 0.3MPa MPa
23、小循環(huán)經(jīng)過的主要閥門和設(shè)備有： B001 — P001 — LV006 —W004 — P002 — B002 — P002 — FV003 — B001 。
24、550V001由 真空泵 ， 板式換熱器 ，和 氣液分離器 三部分組成。
25、PN2.0表示管道的公稱壓力是 20 公斤。PN5.0表示管道的公稱壓力是 50 公斤。
26、一般我們說的1寸閥門指的是DN為 25 mm。3寸閥門指的是DN為80 mm。
27、解析器投用前要先進(jìn)行 暖管 ，以防止 水擊 現(xiàn)象發(fā)生
27、滅火的基本原理及方法有 冷卻法 、 窒息法 、 隔離法 。
28、毒物進(jìn)入人體的主要途徑有 呼吸道 、 皮膚 、 消化道 。
29、入罐前必須經(jīng)空氣置換并分析 氧含量 及 有毒有害氣體 ，分析合格后方可入內(nèi)。
30、入罐作業(yè)前，除分析合格外還需要辦理 入罐作業(yè)證 ，未辦理該證件也屬于違規(guī)作業(yè)。
31、潤滑油使用時(shí)需要進(jìn)行 三級 過濾。
32、泵在原始開車時(shí)，泵點(diǎn)動(dòng)一下的目的是 主要是確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確
33、疏水閥的作用是 排水阻氣 。
34、安全閥起跳壓力一般為正常壓力的 1.05～1.1 倍。
35、在使用長管面具的時(shí)候，被監(jiān)護(hù)人要 聽從 監(jiān)護(hù)人的指揮。
36、干粉滅火器使用時(shí)先要 顛倒搖動(dòng) ，噴嘴對準(zhǔn) 火焰根部 。
37、巡回檢查中，通過 聽 、 看 、 嗅 、 摸 及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并積極處理，若處理不了，應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長。
38、正常操作時(shí)，現(xiàn)場人員對轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備每 一 小時(shí)檢查一次。
39、蒸發(fā)溫度上升壓力不變原因是 蒸發(fā)器中水過量 ，需通知現(xiàn)場 加強(qiáng)排液卸料 。
40、調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障分為： 閥門故障、 儀表故障 。
41、550#裝置的水冷器有： W003 、 W004 、 W006 、 W011 、 W012 。
42、蒸發(fā)器有泄露甲醇進(jìn)入氨系統(tǒng)中現(xiàn)象是 蒸發(fā)器溫度上升，甲醇冷卻效果不好
43、氨吸收制冷用氨作為制冷劑，是因?yàn)榘钡钠瘽摕彷^ 大 ，每公斤液氨蒸發(fā)時(shí)大約可吸收 300 千卡左右熱量。
44、K01和K02均為板式塔，其塔板為 AND微分浮閥塔板 ，這種塔板結(jié)合浮閥泡罩 兩種塔板的優(yōu)點(diǎn)。
45、在確定工況比較 穩(wěn)定 ，且測量值比較穩(wěn)定在 設(shè)定值之內(nèi) ，這時(shí)調(diào)節(jié)閥可以投入自動(dòng)控制。
46、定期盤車為了防止泵軸彎曲和變形以及轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，一般盤車 180 °。
47、泵在運(yùn)行時(shí)，泵軸溫度一般不能超過 75℃ ℃。
48、氨水冷卻器W012殼程介質(zhì)為 2.56%的貧液 ，出口溫度為 55℃ ，W012的換熱面積為 2×142.5 m3 。
49、NH3分子量為 17.03 ，無色具有 強(qiáng)烈刺激性氣味性 氣味，比重0.597，熔點(diǎn) -77.7 ℃，沸點(diǎn) 33.35 ℃， 極易 溶于水，呈堿性，液氨在常溫下迅速蒸發(fā)，同時(shí)吸收 大量熱量 。
50、原始開車時(shí)系統(tǒng)抽真空到 20 mmHg,隔離、保壓保持 24 小時(shí)，回升率＜ 2.0% 為合格
51、啟動(dòng)真空泵前，開F1-551CF005前后閥，用前閥控制流量為 4 m3/h,經(jīng) B005 向551-V001A/B/C汽液分離器送液，液位控制在 50 %。
52、操作小循環(huán)溶液循環(huán)系統(tǒng)可使溶液 增濃 ，一直到溶液槽中達(dá)到 最大液位 或 吸收能力 減退為止。
53、在建立溶液循環(huán)時(shí)應(yīng)注意K001壓力不得 大 于K002壓力。
54、550#氨水和氨損失常常是由于計(jì)劃檢修 、 非計(jì)劃檢修 、 泵機(jī)封和調(diào)節(jié)閥填料泄漏 、 分析取樣 等
55、在溶液循環(huán)過程中，應(yīng)控制各液位在 50 %左右，保持系統(tǒng)液位平衡。
56、水冷器管程有空氣應(yīng) 打開排氣閥 排除空氣。水冷器殼程有空氣或惰性氣時(shí)，需啟動(dòng) 排氣洗滌系統(tǒng) 排放。
57、換熱器內(nèi)漏可根據(jù)分析 低 壓側(cè)的介質(zhì)組分含量來判斷，如有泄露，需 停車堵漏 。
58、計(jì)劃停車時(shí)，2..56%貧液的排放退到 551-B008 ，也可排放到850#（氣提）。高壓解吸部分氨溶液的排放由551-W006、551-B003送到低壓解吸器，再由壓差壓回到 551-B001 、 551-B002 中
59、計(jì)劃停車檢修時(shí)，系統(tǒng)殘余溶液中的NH3或氣氨，用 脫鹽水 進(jìn)行溶液循環(huán)操作，用 無油N2 來保持裝置中的壓力。當(dāng)溶液濃度小于 150ppm （PH值為9-10）時(shí)，將該液體排往雨水系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)的NH3濃度＞150ppm ，則將其排往850#氣提裝置。
60、停車檢修時(shí)，裝置的卸壓，解吸部分通過 排氣洗滌器551-B006 卸壓，蒸發(fā)、吸收部分卸壓通過 排氣洗滌器551-B005 進(jìn)行。
61、W009和W010需要暖管的原因是 防止產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，損壞設(shè)備 。
62、550#廠控工藝參數(shù)：B004出口氨濃度指標(biāo)為 ≥99.9% ，CP005 ≤-40KPa
63、說出下列管線名稱：LAW006-250-150CO2-P 貧液回流 LAW022-250-150CO2 富液線 LAW017-50-150CO2 補(bǔ)液線 LAV017-50-150CO2 小負(fù)荷線 LAV018-50-150CO2 小負(fù)荷線 LAW023-100-150CO2 小循環(huán)線 LAW016-50-150CO2 退液線 LAW044-80-150CO2 高低壓液相平衡線 。
64、泵前加裝濾網(wǎng)的作用是 過濾雜質(zhì)，防止葉輪損壞
65、551-P001附屬管線有 出口排氣管線、 最小回流管線、 進(jìn)出口導(dǎo)淋排污管線、 出口閥止回閥的冷泵副線。
66、550的調(diào)節(jié)閥閥門類型包括蝶閥（ CP006 、CP003、CT004、CT017、CT018 ）、球閥（ CH001、CH002A/B ）、套筒調(diào)節(jié)閥（ CL001、CL004、CL006 ）、單座調(diào)節(jié)閥（ CL003、CL008、CL009、CP001、CP011、CT001、CF002 ）、套筒單座調(diào)節(jié)閥（CF003 ）
67、PICA-CP011調(diào)節(jié)閥閥前壓力為 1.79 MPa，閥后壓力為 0.10 MPa
68、精餾三要素 進(jìn)料位置，塔頂回流，塔底上升蒸汽 。
69、影響換熱效果的三個(gè)因素： 換熱系數(shù)， 面積 ， 溫差 。
70、精餾塔發(fā)生液泛的原因有： 蒸汽量太大、進(jìn)料量太大、進(jìn)料溫度低濃度大
71、相變熱是 是指單位物質(zhì)在相變過程中單位時(shí)間內(nèi)與環(huán)境發(fā)生的熱交換 。
72、中控DCS畫面上的PV指 測量值 ，SP指 給定值 ，OP是指 輸出值。
73、生產(chǎn)運(yùn)行中，確實(shí)需要變更聯(lián)鎖或修改設(shè)定值時(shí)；或經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，認(rèn)為必要性不大，又常出現(xiàn)過于敏感的誤動(dòng)作而影響生產(chǎn)的聯(lián)鎖回路，需要摘除或廢除時(shí)，都要經(jīng) 主管生產(chǎn)廠長同意 ，辦理 聯(lián)鎖工作票 ，在采取了 安全措施并有人監(jiān)護(hù)的情況下 ，方可進(jìn)行。
74、PRCAS-550CP003的正常設(shè)計(jì)值為 1.69 MPa, 高報(bào)警為 1.9 MPa，低報(bào)警為 1.4 MPa， 聯(lián)鎖值為 2.1 MPa，聯(lián)動(dòng)設(shè)備 TCV-550CT017 關(guān)TCV-550CT018 關(guān)PCV-550CP003 開 。安全閥起跳壓力值是 2.5 MPa。
75、PICAS-550CP001的正常設(shè)計(jì)值為 0.37 MPa, 高報(bào)警為 0.42 MPa，低報(bào)警為 0.2 MPa， 聯(lián)鎖值為 0.75 MPa，聯(lián)動(dòng)設(shè)備 TCV-550CT017 關(guān)TCV-550CT018 關(guān)PCV-550CP003 開 。安全閥起跳壓力值是 1.7 MPa
76、LRCAS-551/552/553CL001的正常設(shè)計(jì)值為 60 %, 高報(bào)警為 80 %低報(bào)警為 20 %，，聯(lián)鎖值為 10 %，聯(lián)動(dòng)設(shè)備FCV-551/552/553CF003關(guān) 。
77、LRCAS-551/552/553CL004的正常設(shè)計(jì)值為 60 %, 高報(bào)警為 80 %，低報(bào)警為 20 %，聯(lián)鎖值為 10 %，聯(lián)動(dòng)設(shè)備 FCV-551/552/553CF002關(guān) 。
78、LRA-551/552/553CL007的正常設(shè)計(jì)值為 60 %, 高報(bào)警為 80 %,低報(bào)警為 20 %。
79、W001出口氣氨壓力PICA-551/552/553CP011的正常設(shè)計(jì)值為 -0.04 MPa, 高報(bào)警為 -0.02 MPa，低報(bào)警為-0.06 MPa。
80、W012貧液出口溫度TIA-551/552/553CT009的正常設(shè)計(jì)值為 50 ℃, 高報(bào)警為 60 ℃，低報(bào)警為 40 ℃
81、K001下部溫度TIA-551/552/553CT014的正常設(shè)計(jì)值為 120 ℃, 高報(bào)警值為 130 ℃。
82、K002下部溫度TIA-551/552/553CT015的正常設(shè)計(jì)值為 90 ℃, 高報(bào)警值為 100 ℃。
83、W001入口氣氨壓力PICA-551/552/553CP005的正常設(shè)計(jì)值為 -0.03 MPa, 高報(bào)警為 -0.02 MPa。
84、W002入口氣氨壓力PICA-551/552/553CP006的正常設(shè)計(jì)值為 0.29 MPa, 高報(bào)警為 0.35 MPa。
85、B007液位LIAS-551/553CL010的正常設(shè)計(jì)值為 50 %, 高報(bào)警為 80 %。
86、換熱器常見故障有管板泄露、密封墊泄露、管子腐蝕穿透、換熱效果不好。
87、普通壓力表是用 銅合金 制造的，當(dāng)接觸到氨制冷劑時(shí)，很快就 被腐蝕 。
88、氨對人體的傷害大致分為皮膚上的灼傷、對眼睛的刺激或灼傷性傷害、被吸入傷害呼吸器官。
90、可燃物質(zhì)（可燃?xì)怏w、蒸汽和粉塵）與空氣（或氧氣）必須在一定的濃度范圍內(nèi)均勻混合，形成預(yù)混氣，遇到火源才會發(fā)生爆炸，這個(gè)濃度范圍稱為爆炸極限。氨在空氣中爆炸極限為上限27.4%（V），下限15.7%（V）。
91、氨為 Ⅳ 級毒性，當(dāng)濃度在0.5%-1%時(shí)，人在該環(huán)境中停留 30 min就會患重癥或死亡。
92、連鎖裝置是指 防止機(jī)器零部件在特定條件下（一般只要防護(hù)裝置不關(guān)閉）運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械?；ぴO(shè)備一般應(yīng)當(dāng)配置 電氣或其他類型的超溫、超壓、超液位報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng) 和緊急停車系統(tǒng)（ESD）。最終實(shí)現(xiàn)工藝過程自動(dòng)化控制。
93、吸收分為物理吸收和化學(xué)吸收兩類。550#為 物理吸收 ，這類吸收是指氣體溶解后不與溶劑（或溶劑中溶解的物質(zhì)）發(fā)生明顯的 化學(xué)反應(yīng) 的吸收過程。
94、影響吸收操作的因素有 氣流速度 ， 汽液比 ，溫度 ，壓力，吸收劑純度 。
95、入551/2-W003的貧液溫度為 50 ℃，壓力為 0.37 Mpa，流量為130 Kg/h，溶液濃度為 2.56% 。
96、使氣體從溶液中解析出來的方法有減壓 , 加熱 , 汽提 , 蒸餾 。
97、系統(tǒng)內(nèi)有惰性氣常常是由于計(jì)劃檢修、非計(jì)劃檢修、漏點(diǎn)、B007和B008氮?dú)獬鋲旱取?br />
98、儀表中“P”表示 壓力 、“I”表示 指示 、“C”表示 控制 、“A”表示 警報(bào) 。
二、判斷題（10分）
1. 離心泵啟泵時(shí)泵殼內(nèi)存在氣體不能輸入液體發(fā)生‘氣蝕’現(xiàn)象（×）
2. 真空度越大，制冷溫度越低；真空度越小，制冷溫度越高（√）
3. 啟動(dòng)泵時(shí)應(yīng)先開出口閥，啟泵后，再緩慢打開入口閥（×）
4. 當(dāng)K2Cr2O7濃度小于0.1%時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)充（√）
5. 泵發(fā)生氣縛是由于泵內(nèi)沒有充滿液體或漏入空氣（√）
6. 蒸發(fā)器內(nèi)液氨越多，制冷效果越好（×）
7. 啟動(dòng)真空泵時(shí)，先開入口閥，后開出口閥（×）
8. 備用泵正常操作時(shí)，出口閥打開，進(jìn)口閥關(guān)閉（×）
9. 蒸發(fā)溫度上升壓力無變化，說明蒸發(fā)器中水量過量，通知卸料（√）
10. 夏季為了適當(dāng)提高負(fù)荷，550CP003可適當(dāng)提高設(shè)定值進(jìn)行操作（×）
11. 精餾塔551-K001頂部的氨蒸汽溫度（60～70℃）是通過TRC-551CT001泵551-P003打回流來調(diào)整的（√）
12. 高、低壓循環(huán)之間的平衡通過氨水貯槽551-B003料位控制的調(diào)節(jié)LRCA-551CL003來建立。（√）
13. 對于-40℃級蒸發(fā)器來說，最佳操作方式是蒸發(fā)壓力要盡量低，這可通過FI-551/552CF003進(jìn)行調(diào)整（√）。
14. 表壓等于絕對壓力減去大氣壓力（√）
15. 緊急停車時(shí)所有泵停車，蒸汽切斷，系統(tǒng)處于備用狀態(tài)（√）
16. 中控CF007、CF008的流量太小中控DCS不顯示時(shí)，需要檢查TCV-551CT017、TCV-551CT018及前后閥的開度（√）
17. 冷凝液中有氨味時(shí)，需通知質(zhì)檢分析W009、W010冷凝液中氨含量（√）
18. 551-CP001壓力高時(shí)可適當(dāng)開大FCV-551CF002的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)（√）
19. 550#短期停車時(shí)，冷卻水閥門處于關(guān)閉狀態(tài)（×）
20. 泵可以分為立式和臥式，550-P005為立式屏蔽泵（×）
21. 液位計(jì)LRCA-CL003為浮筒式液位變送器（√）
22. 如果B004液位低，且K01壓力也低，說明系統(tǒng)需要補(bǔ)氨（√）
23. 手動(dòng)調(diào)節(jié)改為自動(dòng)調(diào)節(jié)要注意做到：當(dāng)設(shè)計(jì)值和測量值一致時(shí)，平穩(wěn)無擾動(dòng)（√）
24. 截止閥為單向閥，通常液體流動(dòng)方向?yàn)榈瓦M(jìn)高出（√）
25. 加負(fù)荷時(shí)，先加循環(huán)量，后關(guān)最小負(fù)荷管線（×）
26. 換熱器加折流板的作用是增加換熱面積（×）
27. DCS系統(tǒng)中的信號輸入元件，如壓力開關(guān)、溫度開關(guān)、液位開關(guān)及各種儀表的附加報(bào)警器，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的設(shè)定值進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，沒有設(shè)計(jì)認(rèn)可，設(shè)定值不得隨意改變（√）
28. 安全閥是通過閥的自動(dòng)開啟排出介質(zhì)來降低容器內(nèi)的過高壓力（√）
29. 在每次泵在啟動(dòng)前都必須盤車、點(diǎn)動(dòng)檢查都無問題后，才能啟動(dòng)泵（√）
30. LRCAS-551/552/553CL001高于90%時(shí)隨動(dòng)設(shè)備FCV-551/552/553CF003關(guān)（×）
31. K001進(jìn)料濃度高，溫度低時(shí)，易發(fā)生液泛（×）
32. 由于氨吸收制冷的（非）計(jì)劃檢修；泵機(jī)封和調(diào)節(jié)閥填料泄漏，分析取樣，均造成氨水和氨的損失，因此在系統(tǒng)運(yùn)行中進(jìn)行必要的補(bǔ)水補(bǔ)氨操作（√）
33. 在正常操作期間，需用真空泵551-V001進(jìn)行連續(xù)排出系統(tǒng)內(nèi)惰性氣（×）
34. 551/553B007液位LIAS-CL010超過85%時(shí)隨動(dòng)設(shè)備HV-551/553CH001關(guān)（√）
35. 儀表空氣中斷時(shí)，TV-CT004和PV-CP003處于關(guān)位（×）
36. 回流比是指塔頂回流量與塔頂上升蒸汽量之比（√）。
37. 高低壓解吸器551/552/553-W009和551/552/553-W010均采用蒸汽加熱浸沒式發(fā)生器，可適用于較大的負(fù)荷變化范圍。（√）
38. 550#氣氨溶于水釋放熱量由循環(huán)水帶走，液氨揮發(fā)成氣氨給甲醇提供冷量（×）
39. 液體的壓力越低，其沸點(diǎn)就越高。（×）
40. K002進(jìn)料濃度高時(shí)，可適當(dāng)開大CL003，降低B003氨水濃度（√）
41. “三不傷害”是指：不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害。（√）
42. 冷凝器管程有空氣或殼程有空氣或惰性氣都會造成K002塔頂冷凝壓力PIC-551CP003高。（√）
43. 貧液溫度高會造成氨氣總管壓力CP005高，可以適當(dāng)調(diào)整551-W009蒸汽量或者調(diào)整氨水冷卻器551-W012的冷卻水量。（√）
44. 冷凝壓力PIC-551CP003發(fā)生高報(bào)警時(shí)，則在中控手動(dòng)開大PCV-551CP003,同時(shí)適當(dāng)關(guān)小TCV-551CT018。（√）
三、選擇題：
1 氨氣總管壓力高的原因有（ ABCDE ）
A冷卻水量不足。
B吸收器管程水側(cè)有空氣或堵塞
C吸收器殼程有惰氣
D蒸發(fā)器負(fù)荷猛增。
E貧液溫度高。
2 K002塔頂冷凝壓力PIC-551CP003高的原因有（ ABCDEFGH ）
A冷卻水量不足
B冷卻水溫度高
C冷凝器管程有空氣
D冷凝器殼程有空氣或惰性氣
E冷凝器存液
F塔釜溫度高
G到551-K002溶液量大
H氨水濃度過高
3 解吸器終溫高可以采取處理措施包括（ ABCD）：
A減少蒸汽量
B增加循環(huán)量
C調(diào)整降低解吸壓力
D提高蒸汽壓力和溫度
4、解吸器終溫低可以采取處理措施有（ ABCDE ）
A提高蒸汽壓力
B增加蒸汽量
C減少循環(huán)量
D打開排放閥排除空氣。
E開導(dǎo)淋排出積液，檢查校正疏水閥。
5、 低壓精餾塔551-K001塔頂氨氣溫度TIC-551CT001溫度高的原因有（ ABCD ）
A 蒸汽量突然增加：
B 冷進(jìn)料量太?。?br />
C 回流量過小
D K001塔的進(jìn)料氨濃度低
6、低壓精餾塔551-K001塔頂TIC-551CT001溫度低的原因有（ ABC ）
A 回流量過大
B 蒸汽量突減
C K001塔的進(jìn)料氨濃度高
7、 I級吸收氨水貯槽液位LICA-551CL006液位高的可能原因有（ ABC ）
A 裝置內(nèi)的水過量
B 551-W009、551-B002液位過低
C 551-P001打液量不足
8、 I級吸收氨水貯槽液位LICA-551CL006液位低的可能原因有（ ABC ）
A由于泄漏、氨水損失：
B 551-W009、551-B002液位過高：
C低壓解吸器與I級吸收器之間的壓力差太小：
9、 I級吸收氨水貯槽液位LICA-551CL006液位低的可以采取有（AB ）
A查漏、補(bǔ)充脫鹽水，必要時(shí)補(bǔ)氨。
B提高低壓解吸器551-W009的發(fā)生壓力。
C提高冷卻水溫度和壓力
10 冬季防凍時(shí)的措施有（ BCD ）
A冷凝液管線投運(yùn)。
B 儀表伴熱投運(yùn)。
C循環(huán)冷卻水副線閥開2扣。
D 備用泵的防凍管線（各出口閥和逆止閥的旁通）打開
11、緊急停車時(shí)控制閥門的安全終端位置處于開位的是（ B ）
A CT017 B CP003 C CT001 D CF003
12、下列哪些情況可導(dǎo)致550#緊急停車（ DF ）
A 冷卻水中有NH3
B CO2或甲醇進(jìn)入系統(tǒng)中
C 550#系統(tǒng)減負(fù)荷降低溶液循環(huán)量
D 冷卻水中斷
E 低壓氮?dú)庵袛?br />
F 儀表空氣系統(tǒng)故障
13、液氨的飽和蒸氣壓與蒸發(fā)溫度有關(guān)，在42℃時(shí)，氨的飽和蒸氣壓約等于（ C ）。
A 0.03MPa B 0.47MPa C 1.79 MPa D -0.03MPa
14、運(yùn)行小循環(huán)時(shí)，W003吸收液為（B ）
A K001塔底的貧液 B P002出口的富液
C P001出口的半貧液 D K002塔底的氨水溶液
15、鋼管的工程直徑是指鋼管的（A）
A 內(nèi)徑 B 外徑
16、550#原料和化學(xué)藥品包括有（ ABC ）
A液氨 B脫鹽水 C重鉻酸鉀 D儀表空氣 E氮?dú)?br />
17、最小負(fù)荷負(fù)荷管線的作用是（ABCD）
A 裝置充氨用
B 加減負(fù)荷時(shí)，調(diào)節(jié)吸收器壓力
C K02頂氨濃度不夠時(shí)，用此管線進(jìn)行再吸收
D系統(tǒng)處于備用狀態(tài)時(shí)，進(jìn)行模擬操作用。
18、氨水循環(huán)量CF003太小可能造成的結(jié)果是（ AB ）
A氨氣總管壓力升高
B解析器W009終溫升高
C解析器W009的發(fā)生壓力升高
DI級吸收氨水貯槽液位LICA-551CL006液位低
19、550#高低壓隔離閥有哪些（ ABCDEFG ）
A PV001 B PV011 C FV002 D FV003 E W003補(bǔ)氨閥 F W0O6補(bǔ)氨閥 G 最小負(fù)荷管線上閥
20、哪些操作可能避免液泛（ BCD ）
A、適當(dāng)增加蒸汽溫度
B、適當(dāng)減小蒸汽溫度
C、適當(dāng)降低進(jìn)料溫度
D、適當(dāng)降低進(jìn)料濃度
四、問答題
1. 什么是化工工藝操作工的‘四懂三會’？
答：懂‘工藝原理’‘工藝流程’‘設(shè)備構(gòu)造’‘設(shè)備性能’；會“操作”“保養(yǎng)”“排除故障”。
2. 什么是“三查四定”？
答：查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程，對檢查出來的問題定任務(wù)、定人員、定時(shí)間、定措施，限期完成。
3. 什么是節(jié)流過程？節(jié)流裝置常見有哪些？
答：節(jié)流過程是當(dāng)液體在管線中遇到縮孔與閥門，使流動(dòng)受到阻礙，流體在閥門產(chǎn)生漩渦，碰撞，摩擦阻力，壓力降低，體積膨脹的過程，常見的節(jié)流裝置有孔板、減壓閥、噴嘴、文丘里噴嘴。
4. 節(jié)流降溫與那些因素有關(guān)？
答：節(jié)流的目的一般是為了獲得低溫，因此希望降溫的效果越大越好 ，影響節(jié)流降溫效果的因素有：
1) 節(jié)流前的溫度、節(jié)流前溫度越低，溫降效果月好；
2) 節(jié)流前后的壓差，節(jié)流前后的壓差越大，溫降效果越好；
3) 與節(jié)流介質(zhì)有關(guān)。
5. 什么是蒸汽系統(tǒng)的水擊現(xiàn)象？
答：蒸汽系統(tǒng)管內(nèi)冷凝水被高速蒸汽推動(dòng)，在管內(nèi)高速前進(jìn)，遇到閥門或管道轉(zhuǎn)彎處而出現(xiàn)的撞擊現(xiàn)象。
6. 什么叫精餾？什么叫精餾段？什么叫提餾段？
答：混合液體塔中多次進(jìn)行部分汽化，或部分冷凝以后，最終在氣相中得到較純的易揮發(fā)組分，而在液相中得到較純的難揮發(fā)組份，這就叫做精餾。一般原料進(jìn)入的那層塔板稱為進(jìn)料板，進(jìn)料板以上的塔段叫精餾段，進(jìn)料板以下包括進(jìn)料板的塔段叫做提餾段。
7. 什么叫液泛？如何避免液泛？
答：造成塔內(nèi)液體倒流的現(xiàn)象叫液泛，此時(shí)塔的壓差將大幅度增加。液泛是由于進(jìn)塔料量大于出塔量，導(dǎo)致塔內(nèi)充滿液體的現(xiàn)象。要避免液泛，首先要控制適當(dāng)?shù)臍庖罕燃翱账伲ㄘ?fù)荷），同時(shí)保證液體不發(fā)泡，提高吸收劑純度，塔板清潔無污。
8. 什么是回流比，它對精餾有什么影響？
答：回流比一般是指精餾塔頂回流量與餾出量之比
精餾產(chǎn)品的純度在塔板數(shù)一定的情況下，取決于回流比的大小，精餾工況的調(diào)整實(shí)際上，主要通過改變回流比改變塔內(nèi)液氣比的大小，如塔溫高，說明回流量偏小，塔溫低，說明回流量偏大。
9. 什么是塔板泄露？
答：當(dāng)上升氣流流速減小，致使氣體通過浮閥的動(dòng)力不足以阻止塔板上液體經(jīng)閥空流下時(shí)，就會出現(xiàn)塔板泄露現(xiàn)象，影響氣液在塔板上的充分接觸。
10. 精餾塔泛塔會有哪些現(xiàn)象出現(xiàn)？
答：1）液泛時(shí)，精餾塔壓差會急劇上升，液位下降而后壓差又突然下降，液位激增，反復(fù)無常；
2） 精餾塔壓力波動(dòng)，塔頂產(chǎn)品純度下降；
3） 塔頂溫度升高。
11. 什么是霧沫夾帶，其有何影響？
答：是指塔板上液體被上升氣體帶入上層塔板現(xiàn)象造成液泛。其存在會使塔板效率下降，還會將不揮發(fā)的雜質(zhì)逐層送到塔頂，造成產(chǎn)品污染。
12. 精餾塔的操作條件？
答：保持塔頂有一定回流液，保持塔底有一定上升蒸汽。
13. 什么叫“氣縛”？
答：由于泵內(nèi)沒有充滿液體或漏入了空氣，導(dǎo)致葉輪產(chǎn)生的離心力小，在吸入口處的真空度降低，不足以將液體吸入泵內(nèi)，雖葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，卻不輸液的現(xiàn)象叫氣縛。
14. 何為汽蝕?
答：泵入口液體壓力等于或低于工作溫度下液體的飽和蒸汽壓，液體就會沸騰，產(chǎn)生大量的氣泡。當(dāng)氣泡隨液體從低壓區(qū)到高壓區(qū)時(shí)，發(fā)生破裂而凝結(jié)。其周圍的液體以極高的速度沖向原氣泡所占空間，產(chǎn)生高強(qiáng)度的沖擊波，沖擊葉輪和泵殼，發(fā)生噪音，引起振動(dòng)。由于長期受到?jīng)_擊反復(fù)作用以及液體中微量氧的化學(xué)腐蝕作用，葉輪局部出現(xiàn)斑痕和裂紋，甚至損壞。此時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率都急劇下降，這種現(xiàn)象稱‘氣蝕’。
15. 離心泵啟泵前為何要排氣？
答：離心泵啟泵前未充滿液體，則泵殼內(nèi)存在氣體，由于氣體密度很小，所產(chǎn)生的離心也很小，此時(shí)在吸入口處所形成的真空不足以把氣體吸入泵內(nèi)。雖啟動(dòng)泵，但不能輸入液體。發(fā)生‘氣縛’現(xiàn)象，所以離心泵氣泵前要排氣。
16. 影響換熱器換熱的因素？
答：1）傳熱面積越大，換熱效果越好；
2） 傳熱溫差越大，傳熱推動(dòng)力越大，換熱效果越好；
3） 傳熱系數(shù)越大，換熱效果越好。
17. 如何投用水冷器？
答：1）確認(rèn)冷水器上回水主管界區(qū)閥開；
2）稍開水冷器上水閥，打開排氣閥，水穩(wěn)定冒出后結(jié)束，關(guān)閉排氣閥；
3）全開上水閥，若用上水控制水量時(shí)，調(diào)節(jié)閥手動(dòng)開20-50%；
4）按水用量開回水閥，若用上水控制水量時(shí)，全開回水閥。
18. 影響吸收效果的因素有哪些？
答：1）精餾效果不好，貧液濃度高
2） 系統(tǒng)惰性氣體組分高，內(nèi)漏、外漏或抽真空排惰效果不好
3） 循環(huán)水量不夠或水溫度過高
4） 系統(tǒng)含油、換熱效果不好，循環(huán)水帶不走熱量
5） 吸收器浸液（B001、B002、B003），液位不靈
6） 泵的入口設(shè)備壓力低，調(diào)整壓力
19. 什么是氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的正作用與反作用？
答：氣壓信號從調(diào)節(jié)閥的膜片上部進(jìn)入，使閥桿下移，叫正作用。氣壓信號從調(diào)節(jié)閥的膜片上部進(jìn)入，使閥桿上移，叫反作用。
20. 何為‘氣開閥’‘氣開閥’？
答：當(dāng)壓力信號輸入時(shí)，調(diào)節(jié)閥打開，無壓力信號時(shí)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，稱為“氣開閥”，用“FC”表示。
當(dāng)壓力信號輸入時(shí)，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，無壓力信號時(shí)調(diào)節(jié)閥打開，稱為‘氣關(guān)閥’，用“FO”表示。
21. 止逆閥的安裝位置？
答：要設(shè)在出口之前，防止閥板長期受沖擊而損壞。
22. 什么是氣開式或氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥？
答：輸入信號增加時(shí)，閥門是開大的稱氣開閥，無氣時(shí)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；輸入信號增加時(shí)，閥門是關(guān)小的稱氣關(guān)閥，無氣時(shí)閥門處與開啟狀態(tài)。
23. 什么是調(diào)節(jié)閥的正反作用？
答：當(dāng)被調(diào)參數(shù)增加時(shí)，調(diào)節(jié)閥的輸出也增加，叫調(diào)節(jié)閥的正作用；當(dāng)被調(diào)參數(shù)增加時(shí)，調(diào)節(jié)閥的輸出減小，叫調(diào)節(jié)閥的反作用。
24. 在什么情況下，調(diào)節(jié)閥投入自控？
答：在確定工況比較穩(wěn)定，測量值和調(diào)節(jié)器的輸出值穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，且測量值比較穩(wěn)定在設(shè)定之內(nèi)，這時(shí)投入自動(dòng)控制，不會引起調(diào)節(jié)閥的大幅度動(dòng)作實(shí)現(xiàn)從手動(dòng)調(diào)節(jié)到自動(dòng)無擾動(dòng)切換。
25. 調(diào)節(jié)閥的手動(dòng)與自動(dòng)切換應(yīng)注意什么？
答：由自動(dòng)切入手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)掌握好調(diào)節(jié)閥的輸出信號的適應(yīng)性，在調(diào)節(jié)閥手動(dòng)切換為自動(dòng)前，要確認(rèn)調(diào)節(jié)對象已保持一定的穩(wěn)定性，并將指定值與指示值吻合在一起，再投自動(dòng)。
26. 電磁閥失電應(yīng)如何處理？
答：儀表電磁閥失電，閥開度處于安全終端位置，出現(xiàn)失電時(shí)，中控人員應(yīng)立即通知現(xiàn)場把調(diào)節(jié)閥副線閥門打開至合適位置，通知儀表人員檢修。
27. 離心泵開車前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作是什么？
答：1）檢查電機(jī)的絕緣情況與轉(zhuǎn)動(dòng)方向；
2）打開泵入口閥及付線閥使泵系統(tǒng)充滿液位；
3）檢查壓力表是否好用。
28. 泵跳車原因及處理措施？
答:1）電氣配電站跳，通知電氣檢查；
2）泵入口槽內(nèi)無液，備用泵無法啟動(dòng)，停車處理；
3）泵過濾網(wǎng)堵塞，清理濾網(wǎng)。
29. 如何進(jìn)行泵的切換？
答：1）首先對所需切換的泵進(jìn)行檢查，檢查備用泵的盤車、潤滑、機(jī)封、熱風(fēng)、循環(huán)水、冷泵、排污等是否正常；
2）啟動(dòng)備用泵的電機(jī)，對于高壓電機(jī)泵，必須聯(lián)系調(diào)度室，同意后方可啟泵；
3） 緩慢打開出口閥，中控應(yīng)緩慢手動(dòng)打開泵出口調(diào)節(jié)閥，待泵壓力穩(wěn)定正常后，現(xiàn)場全開出口閥，中控根據(jù)情況可進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)；
4） 停運(yùn)行泵，同時(shí)關(guān)閉運(yùn)行泵的出口閥。
30. 如何啟動(dòng)泵？
答：1)首先對泵進(jìn)行檢查，盤車是否靈活，潤滑等是否正常等；
2)對泵的附屬管線進(jìn)行檢查，機(jī)封，熱風(fēng)，循環(huán)水，冷泵管線是否正常投用；
3)打開泵的入口閥，充液排氣，排氣后關(guān)閉排氣閥；
4)啟動(dòng)泵的電機(jī)，對于高壓電機(jī)泵，必須聯(lián)系調(diào)度室，同意后方可啟動(dòng)；
5)現(xiàn)場緩慢打開泵的出口閥，中控應(yīng)緩慢手動(dòng)打開A泵出口調(diào)節(jié)閥，待泵出口壓力穩(wěn)定正常后，現(xiàn)場全開出口閥，中控?fù)?jù)工況可自動(dòng)調(diào)節(jié)。
31. 泵在啟動(dòng)前為什么要盤車？
答：泵在啟動(dòng)前按轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤車，以便檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無異常聲響，從而確定其安裝是否正常合格，軸是否彎曲變形，有無異常損壞，以便及時(shí)檢修，以免燒壞電機(jī)或聯(lián)軸器。
32. 如何判斷泵的過濾網(wǎng)堵塞？
答：1）泵的出口壓力低且大幅度波動(dòng)；
2）泵出口調(diào)節(jié)閥開度大幅度增加，泵前槽液位上漲，泵后液位下降；
3）泵電流下降幅度大。
33. 離心泵剛啟動(dòng)不上水的原因有哪些？離心泵剛啟動(dòng)不上水的原因有哪些？
答：離心泵剛啟動(dòng)不上水的原因有：
①內(nèi)有空氣尚未排盡；②進(jìn)水口濾網(wǎng)堵（或閥堵）。
離心泵運(yùn)行中不上水的原因有：
①水源中斷；②葉輪壞；③進(jìn)口填料壞；④濾網(wǎng)堵塞。
34. 泵回流管線的作用？
答：當(dāng)泵在小流量或部分負(fù)荷區(qū)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵幾乎全部能量轉(zhuǎn)化為熱能。若液流量小于最小值，將連續(xù)產(chǎn)生熱量，直至沸騰，引起葉輪嚴(yán)重?fù)p壞，最終使泵損壞，為避免這種現(xiàn)象，泵中必須有一定液體流過。
35. 一臺或多臺泵停車的原因及措施
答：原因：泵的電氣和機(jī)械上有故障。
1） 槽中無液位；
2） 過濾器堵塞，槽壓力下降。
措施：
1) 檢查配電和操作現(xiàn)場，啟動(dòng)備用泵，排除故障；
2) 檢查液位指示器，液位調(diào)節(jié)器補(bǔ)充溶液或冷凝液；
3) 啟動(dòng)備用泵，清洗過濾器，穩(wěn)定壓力；
4) 使裝置進(jìn)入備用狀態(tài)。
36. 真空泵的工作原理？
答：在泵的泵殼內(nèi)先約充有一半體積的水，當(dāng)旋轉(zhuǎn)是形成水環(huán)，水環(huán)具有液封的作用，與葉片之間形成許多大小不等的密封小室。當(dāng)小室空間漸增時(shí)，氣體從真空泵入口吸入，當(dāng)小室空間漸減時(shí)，氣體從出口排除。往復(fù)循環(huán)，使系統(tǒng)的氣體被排出，從而使系統(tǒng)處于真空狀態(tài)。
37. P001/2和P003/5的不同之處？
答：P001/2為單級磁力泵，P003/5為四級屏蔽泵
38. B005和B006的作用和區(qū)別？
答：作用：排出惰性氣體，回收氣體中的殘余氨。
區(qū)別：結(jié)構(gòu)不同，B005為殼套式結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)有蛇管，而B006為填料式吸收器。
39. 最小負(fù)荷管線有什么作用？
答：操作最小負(fù)荷管線，利用精餾塔來的氣氨模擬吸收加負(fù)荷操作，避免氨吸收制冷受低溫甲醇洗影響，可根據(jù)實(shí)際情況決定開車、停車的加減負(fù)荷。
40. 換熱器內(nèi)漏如何判斷并處理？
答：對低壓側(cè)介質(zhì)取樣進(jìn)行分析，通過成分分析判斷是否內(nèi)漏，如何處理，一般情況下，需停車后再處理。
41. 吸收器出口管線上水封的作用？
答：1）防串氣；
1) 緩沖均相，穩(wěn)定物料。
11、空氣置換
42. 為什么要消除“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象？
答：“跑、冒、滴、漏”不僅浪費(fèi)原料和能源，污染環(huán)境，惡化操作條件，還常常造成設(shè)備的腐蝕，嚴(yán)重時(shí)還常常引起容器的破壞事故。因此，要經(jīng)常啊檢查容器的緊固件和緊密封狀況，保持完好，防止產(chǎn)生“跑、冒、滴、漏”。
43. 氨吸收制冷裝置正常制冷量？
答：551/552系列：-40℃ 7.7×106Kcal/h 0℃ 1.2×106Kcal/h
553系列 -40℃ 3.06×106Kcal/h 0℃ 0.74×106Kcal/h
44. 什么是制冷？氨吸收制冷的制冷方法？
答：用人工的方法將物系溫度降低到低于環(huán)境溫度的過程叫做制冷。氨吸收制冷采用物理制冷，利用氨的相變化的吸熱效應(yīng)達(dá)到制冷目的。
45. 氨吸收制冷工號的工藝原理？
氨吸收制冷是利用氨的相變化的吸熱效應(yīng)達(dá)到制冷目的，整個(gè)循環(huán)由冷凝、蒸發(fā)、吸收及精餾過程組成：
1）蒸發(fā)后的氣氨用稀氨水溶液吸收成濃氨水溶液；
2）在精餾塔中精餾將氨分離；
3）用冷卻水冷凝成液氨；
4）液氨節(jié)流減壓送至蒸發(fā)器供循環(huán)使用。
46. 氨作為制冷劑有哪些特點(diǎn)？
答：1）大氣壓下氨的沸點(diǎn)為-33.4℃，保證了較低的冷凍溫度，而且在一定蒸發(fā)溫度下，使蒸發(fā)壓力不低于大氣壓；
2）氨在常溫下有較低的冷凝壓力，降低了對設(shè)備的耐壓和密封要求；
3）汽化潛熱大，有較高的臨界溫度；
4）液體的比容小，化學(xué)穩(wěn)定性好
5）凝固點(diǎn)低，不易造成堵塞；
6）氨與氨水都具有腐蝕性，易揮發(fā)，有毒。
47. 水運(yùn)聯(lián)通線的作用？
答：1）冬季 防凍；
2）停車時(shí)循環(huán)。
48. 氨吸收制冷原料液氨要求？
答：液氨只能使用合成氨，NH3≥99.9% 油≤10mg/l，水≤0.05%
49. 氨的理化特性？
答：NH3分子量為17.03，無色具有強(qiáng)烈刺激性氣味，比重0.597，熔點(diǎn)-77.7℃，沸點(diǎn)-33.35℃，極易溶于水，呈堿性，液氨在常溫下迅速蒸發(fā)，同時(shí)吸收大量熱。
50. 氨水系統(tǒng)加入重鉻酸鉀的作用及濃度？
答：氨水對金屬具有一定的腐蝕作用，加入重鉻酸鉀防腐劑用以抑制減緩腐蝕發(fā)生，濃度為0.1-0.5%。
51. 吸收制冷裝置中為什么用循環(huán)水？
答：溶液吸收氣氨伴隨有熱效應(yīng)，要釋放溶解熱，從而使吸收溫度升高，對吸收效果不利，因此通過循環(huán)水冷卻把放出的熱量帶走，維持較好的吸收效果。
52. 工業(yè)生產(chǎn)中為什么選用水作為冷卻介質(zhì)？
答：1）來源豐富，價(jià)格低；
2） 化學(xué)穩(wěn)定性好，不易分解；
3） 熱容量大；
4） 流動(dòng)性好，易于輸送和分配；
5） 沸點(diǎn)高，在通常溫度下，不易氣化。
53. 氨吸收制冷工藝特點(diǎn)是什么？
答：1）采用兩級吸收和兩級精餾，產(chǎn)生氨濃度高；
2）整個(gè)裝置中除泵外，沒有其它轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，因而運(yùn)行平穩(wěn)可靠，便于維修。
54. 制冷溫度與真空度的關(guān)系？
答：真空度越大，制冷溫度越低；真空度越小，制冷溫度越高。
55. 為何不采用壓縮制冷而采用氨吸收制冷？
答：吸收制冷除泵外，沒有其他轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，因而運(yùn)行平穩(wěn)，便于維修
吸收制冷利用低位熱能，能量利用率高，是一種合理的節(jié)能過程。
操作費(fèi)用低
56. 在制冷裝置中，為什么采用低壓蒸發(fā)制冷？
答：根據(jù)氣液平衡原理，液體的蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)壓力成相互對應(yīng)關(guān)系，溫度越低蒸發(fā)壓越小，溫度越高，蒸發(fā)壓越大，因此，在制冷裝置中，通過控制較低的蒸發(fā)壓力來獲得較低的制冷溫度。
57. 如何提高制冷效果？
答：1）保證吸收部分真空度；
2）調(diào)整好精餾工況，保證液氨濃度；
3）調(diào)整好卸料，提高液氨濃度；
4）調(diào)整好氨冷器液位。
58. 蒸發(fā)器液位過低有哪些原因？
答：1）液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)有故障；
2） 系統(tǒng)中缺氨；
3） 溶液循環(huán)量小，與蒸發(fā)器負(fù)荷不匹配。
59. 蒸發(fā)溫度上升壓力無變化時(shí)如何調(diào)整？
答:蒸發(fā)器中水量過量，通知卸料，注意卸料閥不能開過大。
60. 為什么吸收制冷裝置要使用兩個(gè)精餾塔？
答：氣氨經(jīng)2.56%的貧液吸收后，再轉(zhuǎn)變?yōu)橐喊蓖ㄟ^精餾的方式來實(shí)現(xiàn)。若在1.79MPa下來進(jìn)行單級精餾，而設(shè)一個(gè)塔存在如下問題：塔板要增加，塔板數(shù)量要增多，塔釜的濃度要增高，塔壁要增厚，既增加了投資費(fèi)用，也增加了操作費(fèi)用，并且運(yùn)行穩(wěn)定塔板頂?shù)陌睗舛纫驳貌坏奖ＷC，要使液氨濃度較高，需增長精餾段，回流量也大大增加。若采用兩級精餾，即可得到2.56%的穩(wěn)定貧液，有利于吸收蒸發(fā)器來的氣氨，K002塔頂?shù)木s指標(biāo)也得到了保證，相對的降低了操作費(fèi)用，工藝也好操作。
61. K001塔在氨吸收制冷裝置中有何作用？結(jié)構(gòu)？
答：K001塔在氨吸收制冷裝置中把用貧液吸收氨氣所形成的氨水，通過精餾方式成為具有一定的濃度和壓力的氨汽，為高壓吸收創(chuàng)造有利條件。其結(jié)構(gòu)與K002相同，均采用板式塔，塔板為AND微分浮閥塔板，這種塔板形式結(jié)合了浮閥和泡罩兩種塔板的優(yōu)點(diǎn)，具有精餾效率高、操作穩(wěn)定、操作彈性大，尤其在較大負(fù)荷范圍內(nèi)仍可保持較高精餾效率的特點(diǎn)。
62. 在氨吸收制冷裝置中，為什么K002塔的壓力定為1.69Mpa?
答：因氣體的冷凝溫度隨壓力的提高而提高，隨壓力的降低而降低，而循環(huán)水作為工業(yè)上常見的冷凝劑，一般為32---42℃，因此要使氣體氨冷凝下來必須提高壓力，使氨水與循環(huán)水溫度達(dá)到冷凝液溫度時(shí)，K002塔操作壓力定為1.69MPa。
63. 氨蒸發(fā)器為什么要設(shè)置卸料閥？
答：因?yàn)閺陌蔽罩评渌蛠淼囊喊比赃€有水分，由于氨與水的蒸發(fā)溫度相差很大，在蒸發(fā)器中液氨蒸發(fā)時(shí)，會有少量水存在于蒸發(fā)器中，時(shí)間長積累在底部，影響氨冷器制冷效果，所以設(shè)卸料閥門將氨水進(jìn)行排放，以提高制冷效果。
64. 開車時(shí)應(yīng)注意哪些問題？
答：1）循環(huán)水的排氣；
2） 卸料不要開得過大；
3） 暖管慢通蒸汽 ，防止水擊；
4） 防泵氣蝕；
5） 吸收器漫液；
6） 防解析精餾塔漫液；
7）防串氣。
65. CO2或甲醇進(jìn)入系統(tǒng)中的原因及措施？
答：原因：蒸發(fā)器有泄露
措施：1）通過取樣分析，確定泄露蒸發(fā)器；
2） 停止有故障蒸發(fā)器的操作，進(jìn)行修理。
66. K001/02塔頂溫度高的原因及處理措施？
答：1）底部蒸汽過大，檢查穩(wěn)定蒸汽壓力、溫度，減少蒸汽量；
2） 冷進(jìn)料過小，適當(dāng)增加冷進(jìn)料量；
3） 塔頂回流量小，開大TV001，增加回流量。
67. W009終端溫度低的原因及處理措施?
答：1）蒸汽量不夠或蒸汽壓力低，增加蒸汽量或提高蒸汽壓力；
2） 氨水循環(huán)量大，增加蒸汽量或減少循環(huán)量；
3） 解析器管程有空氣，排氣；
4） 冷凝液積液，開導(dǎo)淋排液，檢查疏水器。
68. 裝置抽真空要做好哪些準(zhǔn)備？
答：1）B001-----P001---LAW012----B005-------V001氣液分離器-------B001循環(huán)建立，進(jìn)行充液；
2）新鮮冷卻水投用；
3）泵已檢查無誤，閥門已確認(rèn)。
69. 氨吸收制冷高低壓隔離閥有哪些？
答：PV001 PV011 FV002 FV003 W003補(bǔ)氨閥 W0O6補(bǔ)氨閥 最小負(fù)荷管線上閥
70. 現(xiàn)場巡檢包含哪些內(nèi)容？
答：1）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的軸溫、冷卻水、潤滑、油位、工藝狀態(tài)、電機(jī)電流、工藝參數(shù)等；
2) 靜設(shè)備的壓力、溫度、液位是否正常，確認(rèn)與中空是否一致；
3) 檢查有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，并進(jìn)行處理；
4) 自動(dòng)調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)閥及其它閥門開度，自動(dòng)手動(dòng)位置與中控所處開度和位置是否相符。
71. 發(fā)生泄露、跑氨時(shí)應(yīng)如何處理？
答：1.對泄露點(diǎn)用消防水進(jìn)行稀釋和吸收，減少現(xiàn)場氨揮發(fā)量；
2.組織人員佩戴防護(hù)用品，對泄漏點(diǎn)進(jìn)行有效隔離；
3.組織人員向泄漏點(diǎn)上風(fēng)向撤離，進(jìn)行人員疏散；
4.必要時(shí)采取停車處理，并向上級主管部門報(bào)告。
72. 什么叫制冷?什么叫制冷量?制冷量與冷量的關(guān)系是什么？
答：人為的消耗一定的能量(功，電能等)方法獲得比環(huán)境更低的溫度的過程，就叫“制冷”。用人工的方法，造成一個(gè)比環(huán)境更低溫度的狀態(tài)，使它具有吸收、并帶走熱量的能力。理論上講，制冷量就是指這個(gè)帶走熱量能力的大小。制冷量與冷量兩個(gè)概念有區(qū)別又有聯(lián)系。制冷量是裝置的屬性，冷量是物質(zhì)的屬性。通過制冷機(jī)(包括空分設(shè)備的空氣壓縮、膨脹)制冷，能使物質(zhì)溫度降低；物質(zhì)在溫度降低后具有了吸熱的能力，即通過裝置制冷，使物質(zhì)具有了冷量。
73. 什么叫蒸發(fā)？
答：通過加熱使溶液里某一組分氣化而將溶液增濃的操作叫蒸發(fā)。
74. 什么叫蒸餾？蒸餾分離的依據(jù)是什么？
答：利用液體混合物在一定壓力下個(gè)組分揮發(fā)度的不同已達(dá)到分離的目的，這種過程叫蒸餾。
蒸餾分離的依據(jù)是各組分之間沸點(diǎn)有一定的差別。
75. 什么叫精餾?
答：氣液兩相在塔中逆流接觸,在同時(shí)進(jìn)行多次部分氣化和部分冷凝過程中,發(fā)生熱量和質(zhì)量的傳遞,使混合液得到分離的操作。
76. 使氣體從溶液中解析出來的方法有哪些?
答：減壓,加熱,汽提,蒸餾.
77. 什么叫飽和蒸氣壓 ？
答：在一定溫度下，氣液兩相處于動(dòng)態(tài)平衡的狀態(tài)，稱它為飽和狀態(tài)，此時(shí)的氣相成為飽和蒸氣，飽和蒸氣具有的壓力稱為飽和蒸氣壓。液氨的飽和蒸氣壓與蒸發(fā)溫度有關(guān)，溫度越低，飽和蒸氣壓也越低。
78. 熱量傳遞的方式有哪些?
答：熱傳導(dǎo),熱對流,輻射.
79. 提高傳熱速率的途徑有哪些?
答：1.增大傳熱面積,
2.提高冷熱流體的平均溫差,
3.提高傳熱系數(shù).
80. 為什么換熱器多采用逆流的形式?
答：在換熱器中,傳熱的平均溫差標(biāo)志著傳熱量的大小,在逆流,順流,叉流中,逆流換熱器的平均溫差最大,因此,在無特殊情況下,換熱器多采用逆流的形式.
81. 氨吸收制冷為什么用水做吸收劑?
答：氨吸收制冷是利用氨水二元溶液中氨和水蒸氣壓不同來進(jìn)行的，即用在一定壓力下，氨和水的揮發(fā)性是不同的，氨的飽和蒸汽壓比水小得多，即氨的揮發(fā)性比水大得多。且氨極易溶于水（0℃時(shí)，溶解度為90克/100毫升）。氨的汽化潛熱也較大，每公斤液氨蒸發(fā)時(shí)大約可吸收300千卡左右熱量。氨水二元溶液中氨易揮發(fā)，氣化潛熱大，用作制冷劑，水的揮發(fā)性小，用作吸收劑。
82. 化工管路保溫保冷的目的是什么?
答：減少熱損和冷損,改善勞動(dòng)環(huán)境.
83. 回流比對精餾有什么影響?
答：精餾產(chǎn)品的純度,在塔板數(shù)一定的情況下,取決于回流比的大小.回流比大使所得到的氣相產(chǎn)品純度高,液相產(chǎn)品純度就低;,回流比小時(shí),情況相反.
84. 復(fù)位開關(guān)的作用？
答：當(dāng)故障排除后，不允許立即開車，防止工況不穩(wěn)定再次聯(lián)鎖；當(dāng)條件滿足后，按下復(fù)位開關(guān)，系統(tǒng)就可解除聯(lián)鎖進(jìn)行手動(dòng)控制。
85. 調(diào)節(jié)閥的旁路閥的作用？
答：旁路閥正常時(shí)關(guān)閉，當(dāng)調(diào)節(jié)閥故障時(shí)，隔離后，用旁路閥控制進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。
86. 安全閥的作用？
答：當(dāng)設(shè)備管道內(nèi)介質(zhì)超壓時(shí)，安全閥自動(dòng)起跳，排氣或經(jīng)旁路卸壓，以保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定和設(shè)備安全。
87. 塔內(nèi)填料的作用和特點(diǎn)？
答：填料為氣液兩相提供充分的接觸面，并為增強(qiáng)氣相的湍動(dòng)程度創(chuàng)造條件，以利于傳質(zhì)傳熱。
特點(diǎn)是：氣液接觸面大，傳質(zhì)系數(shù)大，通量大而阻力小。
88. 機(jī)泵為什么要定期盤車？盤車多少度？
答：定期盤車為了防止泵軸彎曲和變形以及轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，一般盤車180℃。
89. 泵在原始開車時(shí)，為什么要點(diǎn)動(dòng)一下？
答：主要是確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
90. 什么是十交五不交？
答：1.十交：交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況；交設(shè)備儀表運(yùn)行和使用情況；交不安全因素和采取的預(yù)防措施及事故處理情況；交設(shè)備潤滑和工具情況；交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況；交崗位記錄情況；交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況；交生產(chǎn)裝置跑冒滴漏情況；交崗位衛(wèi)生情況；交上級指示和注意事項(xiàng)。
2.五不交：生產(chǎn)不正常，事故未處理完不交；設(shè)備或工藝有問題搞不清不交；記錄不準(zhǔn)確，不清楚不交；崗位衛(wèi)生不好不交；上級指定本班的任務(wù)未完成不交。
91. 什么叫吸收？什么叫物理吸收，什么叫化學(xué)吸收？
答：利用氣體各組分在液體中溶解度的差異，而使氣體中不同組分離的操作成為吸收。氣體溶解時(shí)，不與溶劑進(jìn)行明顯的化學(xué)反應(yīng)，這種過程叫做物理吸收。氣體做在溶解時(shí)，與溶劑或溶劑中預(yù)先溶解的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，稱為化學(xué)吸收。
92. 吸收的作用有哪些？影響吸收的因素有哪些？
答：作用：1.回收混合氣體中的有用氣體；2.除去有害成分以凈化氣體；3.制取液體產(chǎn)品。
因素：吸收劑純度，氣流速度，氣液比，溫度，壓力。
93. 550#水冷卻器有哪些？
答：551/2/3-W003，551/2/3-W004，551/2/3-W006, 551/2/3-W011，551/2/3-W012
94. 離心泵的工作原理？
答：離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時(shí)，葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進(jìn)口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。
95. 離心泵分幾類結(jié)構(gòu)形式？各自的特點(diǎn)和用途？
答：離心泵按其結(jié)構(gòu)形式分為：立式泵和臥式泵，立式泵的特點(diǎn)為：占地面積少，建筑投入小，安裝方便，缺點(diǎn)為：重心高，不適合無固定底腳場合運(yùn)行。臥式泵特點(diǎn)：適用場合廣泛，重心低，穩(wěn)定性好，缺點(diǎn)為：占地面積大，建筑投入大，體積大，重量重。
按揚(yáng)程流量的要求并根據(jù)葉輪結(jié)構(gòu)組成級數(shù)分為： A.單級單吸泵：泵有一只葉輪，葉輪上一個(gè)吸入口，一般流量范圍為：5.5-300m2/h，H在8-150米，流量小，揚(yáng)程低。
B.單級雙吸泵：泵為一只葉輪，葉輪上二個(gè)吸入口。流量Q在120-20000 m2/h，揚(yáng)程H在10-110米，流量大，揚(yáng)程低。
C.單吸多級泵：泵為多個(gè)葉輪，第一個(gè)葉輪的排出室接著第二個(gè)葉輪吸入口，以此類推。
96. 、閥門按用途和作用可分為那些？
答：1）截?cái)嚅y類：主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)流。如截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、隔膜閥等。
2）止回閥類：用于阻止介質(zhì)倒流。如各種不同結(jié)構(gòu)的止回閥。
3）調(diào)節(jié)閥類：主要用于調(diào)節(jié)管路中介質(zhì)的壓力和流量。如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。
4）分流閥類：用于改變管路中介質(zhì)流動(dòng)的方向，起分配、分流或混合介質(zhì)的作用。如各種結(jié)構(gòu)的分配閥、三通或四通旋塞，三通或四通球閥，各種類型的疏水閥等。
5）安全閥類：用于超壓安全保護(hù)，排放多余介質(zhì)，防止壓力超過規(guī)定數(shù)值。如各種類型的安全閥。
6）多用閥類：用于替代兩個(gè)、三個(gè)甚至更多個(gè)類型的閥門。如截止止回閥、止回球閥、截止止回安全閥等。
7）其他特殊專用閥類：如排污閥、放空閥等。
97. 什么是分程調(diào)節(jié)？
答：分程調(diào)節(jié)系統(tǒng)是一個(gè)調(diào)節(jié)器控制兩個(gè)或兩個(gè)以上的調(diào)節(jié)閥，每個(gè)調(diào)節(jié)閥根據(jù)工藝需要在調(diào)節(jié)器輸出的一段信號范圍內(nèi)動(dòng)作。
98. 分程調(diào)節(jié)的特點(diǎn)是什么？
答：設(shè)置分程調(diào)節(jié)的目的是擴(kuò)大可調(diào)范圍，滿足工藝的特殊要求。可以改善調(diào)節(jié)品質(zhì)，改善調(diào)節(jié)閥的工作條件；滿足開停車時(shí)小流量和和生產(chǎn)時(shí)的大流量的要求，使之都有較好的調(diào)節(jié)質(zhì)量；滿足正常生產(chǎn)和事故狀態(tài)下的穩(wěn)定性和安全性。
99. 什么叫串級控制系統(tǒng)? 串級控制系統(tǒng)有哪些特點(diǎn)?
答：串級控制系統(tǒng)是由其結(jié)構(gòu)上的特征而得名的。它是由主、副兩個(gè)控制器串接工作的。主控制器的輸出作為副控制器的給定值，副控制器的輸出去操縱控制閥，以實(shí)現(xiàn)對變量的定值控制。串級控制系統(tǒng)的主要特點(diǎn)為：
(1)在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上，它是由兩個(gè)串接工作的控制器構(gòu)成的雙閉環(huán)控制系統(tǒng)；
(2)系統(tǒng)的目的在于通過設(shè)置副變量來提高對主變量的控制質(zhì)量}
(3)由于副回路的存在，對進(jìn)入副回路的干擾有超前控制的作用，因而減少了干擾對主變量的影響；
(4)系統(tǒng)對負(fù)荷改變時(shí)有一定的自適應(yīng)能力。
100. 冷態(tài)泵交付檢修，工藝如何處理？
答：1.關(guān)閉泵的出，入口閥門；
2.關(guān)閉泵的冷泵管線，最小回流管線等閥門；
3.打開泵出入口導(dǎo)淋，進(jìn)行排液，泄壓；
4.正常后交付檢修。
101. 泵在正常運(yùn)行中應(yīng)符合哪些規(guī)定？
答：1泵內(nèi)部無異音、軸承振動(dòng)、電機(jī)振動(dòng)正常；
2電機(jī)軸承溫度、電機(jī)溫度均正常；
3泵出口壓力、電流在正常值。
102. 遇有哪些情況時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵，停止故障泵？
答：1清楚的聽出泵內(nèi)有金屬摩擦或撞擊聲；
2泵或電動(dòng)機(jī)軸承熔化或冒煙；
3泵或電動(dòng)機(jī)振動(dòng)突然增大，振幅超過規(guī)定數(shù)值；
4電動(dòng)機(jī)冒煙或著火；
5發(fā)生人身事故。
103. 如何短期停車操作？
答：1蒸發(fā)器降低負(fù)荷操作，切斷液氨去500#的出口閥和氣氨的進(jìn)口大閥，停止向500#供氨；
2手動(dòng)關(guān)閉閥TCV-551CT017、TCV-551CT018及前切斷閥，切斷蒸汽；關(guān)閉疏水器前后切斷閥及旁路閥，排凈551-W009、551-W010中冷凝液；
3 停止溶液循環(huán)
1) LCV-551CL003置手動(dòng)關(guān)閉并閉鎖；
2) TCV-551CT001置手動(dòng)關(guān)閉并閉鎖；
3) FCV-551CF002關(guān)閉；
4) 停551-P003泵，關(guān)閉出口閥；
5) 關(guān)閉LCV-551CL004；
6) 停551-P002泵，關(guān)閉出口閥；
7) 停551-P001泵，關(guān)閉出口閥；
8) 關(guān)閉FCV-551CF003閥及LCV-551CL00６；
104. 如何進(jìn)行短期停車后開車操作？
答：1循環(huán)水投用（投用前一定要開設(shè)備上排氣閥）
2檢查現(xiàn)場所有導(dǎo)淋處于關(guān)閉狀態(tài)
3聯(lián)系中控現(xiàn)場調(diào)教調(diào)節(jié)閥
4 551-W009/W010暖管，為551K001/K002建壓力
1) 啟551－P001和551－P002，建立小循環(huán)
2) 暖管，開閥TCV-551CT017、TCV-551CT018的前切斷閥及前導(dǎo)淋，液變氣后關(guān)導(dǎo)淋
3) 暖設(shè)備，開疏水器前后閥及導(dǎo)淋，開調(diào)節(jié)閥旁路
4) 疏水器導(dǎo)淋液變氣后，關(guān)調(diào)節(jié)閥旁路
5) 打開閥TCV-551CT017、TCV-551CT018的后切斷閥，中控微開調(diào)節(jié)閥，當(dāng)疏水器導(dǎo)淋由液變氣后關(guān)，并根據(jù)需要開大調(diào)節(jié)閥，
5投用蒸汽，開大閥TCV-551CT017、TCV-551CT018
6建立大循環(huán)，啟551-P003泵，打開LCV-551CL004和FCV-551CF002閥 ，打開LCV-551CL003和TCV-551CT001閥；
7當(dāng)551-B004液位高于20%，可打開補(bǔ)氨閥補(bǔ)入系統(tǒng)，經(jīng)質(zhì)檢分析合格時(shí)，往550#蒸發(fā)系統(tǒng)送氨，并開啟氣氨大閥，關(guān)閉補(bǔ)氨閥。
8、根據(jù)需要，關(guān)疏水器導(dǎo)淋，將蒸汽并入管網(wǎng)。
105. 如何啟真空泵？
答：1確認(rèn)真空泵新鮮水、電氣供給、儀表操作靈活
2投用新鮮水
3. 開P001泵去氣液分離器閥，保證液位50%~60%，然后關(guān)閥
4.開551CF005前后截止閥，用前閥控制流量4ML3/H，開B005底部去氣液分離器閥門
5.開真空泵出口閥
6.啟真空泵
7.根據(jù)需要，開真空泵入口閥，調(diào)好開度。當(dāng)系統(tǒng)真空度較低時(shí)可將入口閥開大，隨著抽真空系統(tǒng)真空度上升可將入口閥關(guān)小，保持泵入口壓力低于系統(tǒng)5~10KP。
8.開氣液分離器去B001閥門，中控控制氣液分離器液位50%~60%。
106. 如何停真空泵
答：1關(guān)上真空泵入口閥
2停真空泵
3關(guān)真空泵出口閥
4停B005吸收液，關(guān)B005去氣液分離器閥門
5真空泵液位放盡后，關(guān)氣液分離器去B001上閥。
107. 受到重鉻酸鉀危害時(shí)的急救方法？
答：氨低濃度對粘液有刺激作用，高濃度可以使人致死。受到氨危害時(shí)應(yīng)立即將受害者救出危險(xiǎn)區(qū)，使其呼吸新鮮空氣，立即脫去被污染的衣服，用大量水或2%的硼酸溶液徹底沖洗就醫(yī)。要保持呼吸道通暢，如呼吸困難給輸氧，做人工呼吸。如眼睛接觸，立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水，或生理鹽水徹底沖洗15分鐘就醫(yī)。
108. 被氨傷害后應(yīng)急處理方法？
答：將受傷者救出，呼吸新鮮空氣，解開緊身衣服，穩(wěn)固側(cè)臥，保暖、休息。呼吸中斷時(shí)，立即清理呼吸道，進(jìn)行人工呼吸。脫掉濕衣服，用足夠的水和肥皂徹底清洗皮膚。打開眼皮，對受傷眼睛用流動(dòng)的水最少?zèng)_洗10分鐘。當(dāng)喝入液體后，立即飲用大量的牛奶。送患者到醫(yī)院治療。
109. 調(diào)節(jié)閥的儀表空氣中斷應(yīng)如何處理？
答：調(diào)節(jié)閥局部儀表空氣中斷，時(shí)，中控人員應(yīng)立即通知現(xiàn)場把調(diào)節(jié)閥旁路打開至合適位置，通知儀表人員檢修。
110. 凈化車間生產(chǎn)特點(diǎn)是什么？
答：生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性
生產(chǎn)系統(tǒng)龐大，系統(tǒng)緊密聯(lián)系，互相制約
工藝流程長，工藝過程復(fù)雜，各工號采用原理不同
工藝參數(shù)嚴(yán)格，操作技術(shù)要求高
高溫、高壓、低溫、低壓、易燃、易爆的物品多。
111. 當(dāng)551/2與553之間溶液不平衡時(shí)該如何導(dǎo)液？
答：1、檢查管線550LAW054去850#氣提閥門關(guān)閉（500#B官橋）；
2、檢查551/3-B008的壓力，必要時(shí)液位低的系列需泄壓，而液位高的系列沖壓，之后關(guān)閉放空或氮?dú)忾y門；
3、打開液位高的系列B008上部退液閥門，進(jìn)行退液；
4、打開551/3液位高的系列中B008底部導(dǎo)液閥門，同時(shí)也打開液位低的系列B008底部導(dǎo)液閥，待液位平衡后，關(guān)閉B008上部退液閥門和底部導(dǎo)液閥。
112. 550#為什么要經(jīng)常進(jìn)行補(bǔ)水補(bǔ)氨操作？
答：由于氨吸收制冷的（非）計(jì)劃檢修；泵機(jī)封和調(diào)節(jié)閥填料泄漏，分析取樣，均造成氨水和氨的損失，因此在系統(tǒng)運(yùn)行中進(jìn)行必要的介質(zhì)補(bǔ)給。
113. 在系統(tǒng)運(yùn)行中，如何進(jìn)行補(bǔ)水操作？
答：550補(bǔ)水采用管網(wǎng)脫鹽水補(bǔ)給，可通過WDM001-50直接補(bǔ)給進(jìn)入550-B001中，也可以補(bǔ)到550-B008中，再根據(jù)使用情況補(bǔ)入系統(tǒng)；
1、當(dāng)系統(tǒng)液位低于40%，匯報(bào)中控主操；
2、通知550#現(xiàn)場操作工打開550WDM001-50管線上界區(qū)閥門，關(guān)閉其導(dǎo)淋，打開WDM001-50上去550-B001閥門；
3、當(dāng)550-B001液位LICA-006上升到65-70%，停止補(bǔ)水，通知現(xiàn)場關(guān)閉WDM001-50上去550-B001閥門，并關(guān)閉脫鹽水界區(qū)閥門，打開其導(dǎo)淋；
4、嚴(yán)禁氨水返到鍋爐水系統(tǒng)和500#；
5、確認(rèn)到到550-B008脫鹽水管線閥門關(guān)閉；
6、嚴(yán)禁氨水外漏。
114. 在系統(tǒng)運(yùn)行中，如何進(jìn)行補(bǔ)氨操作？
答：550#補(bǔ)氨采用氨合成工序產(chǎn)的氨或氨庫中氨進(jìn)行補(bǔ)給。550液氨儲槽B007低于40%，，匯報(bào)主操和值班長，可進(jìn)行補(bǔ)氨操作
1、確認(rèn)550LAL018-80管線可供氨，即氨合成工序產(chǎn)的氨或氨庫外送，供氨泵能正常運(yùn)行；
2、確認(rèn)551/2LAV040-50上閥門關(guān)閉，551/2LAV039-50上閥門關(guān)閉，防止液氨退回車庫或氨車；
2、關(guān)閉551/2-B004底部閥，分別打開HC-551CH002A/B閥，確認(rèn)551/552LAL014/013上閥關(guān)，LV-551/552CL008閥關(guān)；
3、連接好槽車金屬軟管，打開HC-551CH001后截止閥及調(diào)節(jié)閥，開DN50閥，慢慢開槽車液氨出口閥向551-B007進(jìn)氨；
4、根據(jù)用戶使用情況，分別打開HC-551CH002A/B閥和LV-551/552CL008閥，打開551/552-W001液氨進(jìn)出口閥，向51-蒸發(fā)器送氨；
5、適當(dāng)開551/552LAL014/013上閥，給551/552系統(tǒng)補(bǔ)氨；
6、適當(dāng)增加氨水循環(huán)量；
7、由HC-551CH002A/B和LV-551/552CL008控制補(bǔ)氨速度，保證PIC-CP005在控制范圍。
7、卸完后。關(guān)閉槽車出口閥，關(guān)閉HC-551CH001,打開DN25排液閥卸掉金屬軟管壓力后，才可將軟管卸下并關(guān)閉DN50閥；
8、記錄卸車氨量、車號、時(shí)間；
115. 原始開車時(shí)卸車及進(jìn)氨需要哪些準(zhǔn)備工作？
答：1.聯(lián)系空分氨蒸發(fā)器，氣氨、液氨、卸料管線在空分界區(qū)內(nèi)加盲板；
2．聯(lián)系F-T試驗(yàn)裝置氨蒸發(fā)器，根據(jù)情況與550#隔離，并確認(rèn)設(shè)備無水；500Ⅰ系列根據(jù)試車進(jìn)度將卸料閥、液氨進(jìn)氨閥、氣氨閥關(guān)閉，確認(rèn)系統(tǒng)無水干燥合格，有條件時(shí)充入甲醇；
3．成品罐區(qū)來液氨閥旁路閥前，加盲板隔離；
4．550#氨水去850#氣提在閥后加盲板DN50三塊；
5．氨火炬出界區(qū)DN400管線8字盲板確認(rèn)已加好，DN400放空管線盲板確認(rèn)已拆掉一塊；
6．卸車用金屬軟管準(zhǔn)備就緒，并試壓合格；
7、進(jìn)氨前將551/2-K002充壓氮?dú)夤芫€上盲板在盲位。551-B007氮?dú)夤芫€上盲板在盲位；
8 551/2-K002去551/552-W011氣氨管線上的蝶閥在全開位置；
9 裝置區(qū)工完、料凈、場地清掃干凈。
116. 原始開車時(shí)如何進(jìn)行卸車進(jìn)氨操作及補(bǔ)氨操作？
答：1 原則上550#Ⅰ系列設(shè)備管線以及氣氨、液氨、外管網(wǎng)均抽真空達(dá)到或接近20mmHg柱；
2 卸氨主要泄到551-B007、以及551/552-B004槽（551/552依次進(jìn)行）；
3 設(shè)備有冷卻水的必須投運(yùn)冷卻水和新鮮水；
4卸氨時(shí)551—B007、551/552-B004周圍所有閥處于關(guān)閉，壓力表、液位計(jì)投用；
5 連接好槽車金屬軟管，打開HC-551CH001后截止閥及調(diào)節(jié)閥，開DN50閥，慢慢開槽車液氨出口閥向551-B007進(jìn)氨，如果551-B004或552-B004進(jìn)氨時(shí)可分別打開HC-551CH002
A/B閥，確認(rèn)551/552LAL014/013上閥關(guān)，LV-551/552CL008閥關(guān)；
6 當(dāng)551-B007、551/552-B004槽壓力升高，液氨槽車卸車速度變慢時(shí)，可以打開551/552LAV017-50，551/552LAV018-100上的閥向系統(tǒng)充氨氣降壓（見操規(guī)5.1.4 5.1.5有關(guān)部分）；
7 當(dāng)系統(tǒng)壓力由負(fù)壓回升到正壓0.05MPa時(shí)，投運(yùn)所有壓力表；
8分析氣氨濃度，如純度小于90%可通過551/552—B006適當(dāng)排放惰氣；
9進(jìn)氨后按規(guī)程進(jìn)行配置氨水。
10、卸氨時(shí)應(yīng)盡量卸盡，保持槽車正壓；
11、卸完后。關(guān)閉槽車出口閥，關(guān)閉HC-551CH001,打開DN25排液閥卸掉金屬軟管壓力后，才可將軟管卸下并關(guān)閉DN50閥；
12、記錄卸車氨量、車號、時(shí)間。
117. 如何配制防腐劑溶液并充入系統(tǒng)？
答：1、551-B008充入脫鹽水之后，即可進(jìn)行。
2、打開551-B008人孔蓋后，將重鉻酸鉀（K2Cr2O7）防腐劑200Kg加入槽中溶解。
3、為了使很好的溶解，可以通入蒸汽加熱到70℃。
4、防腐劑被溶解后，封閉人孔，隨脫鹽水壓送到氨水貯槽551-B001、551-B002等系統(tǒng)中。
118. 原始開車時(shí)，氨水溶液是如何配置的？
答：1、高壓區(qū)溶液配制：啟動(dòng)小循環(huán)溶液使溶液濃縮至551-B001、551-B002中氨水濃度30%-35%時(shí)，溶液經(jīng)下列設(shè)備LCV-551CL003、551-W006A、B、C、D被打送到氨水貯槽551-B003中，并使其達(dá)到最大液位。啟動(dòng)551-P003，打開出口閥向551-W010高壓解吸器充液，使液位達(dá)50%。
2、低壓區(qū)溶液配制：通過繼續(xù)小循環(huán)操作使551-B002中氨水濃度15%時(shí)，將溶液經(jīng)LCV-551CL001、551-W005A—D 551-K001打送到低壓解吸器551-W009中，并使其達(dá)到60%液位；再次通過551-P001和551-P002泵繼續(xù)小循環(huán)操作使551-B002中氨水濃度15%。
119. 如何進(jìn)行溶液循環(huán)的開車？
答：1、啟動(dòng)551—P003,中控手動(dòng)打開LCV—551CL004充填分凝器551—W007和換熱器551—W008A、B。手動(dòng)控制TCL—551CT018向551-W010供給蒸汽，量要稍大些，有利于壓力的建立。
2、打開冷富液線上的W012出口切斷閥，啟動(dòng)551-P002泵，緩慢打開出口閥，手動(dòng)控制LCV-551CL001通過551-K001向551-W009慢慢供給氨水溶液。手動(dòng)控制TCV-551CT017向551-W009,供給蒸汽。當(dāng)551-K001塔頂溫度達(dá)到60～65℃時(shí)，打開該塔回流管線上閥和TCV-551CT001前后截止閥，中控手動(dòng)調(diào)節(jié)TCV-551CT001使之控制在64℃
3、注意551-B003液位，當(dāng)?shù)陀?0%時(shí)，打開高低壓平衡管線551-LAW-044-50上閥，中控手動(dòng)控制LRCA-551CL003使551-B003液位恒定。
4、在551-K002塔壓力建立之后，在注意到551-W010中液位LRCAS-551CL004的情況下，用FCV-551CF002手動(dòng)控制將551-W010中的氨水送到551-B003中。
5、同時(shí)，在注意到551-K001壓力和低壓解吸器551-W009中液位的情況下，手動(dòng)控制FCV-551CF003，將生成的貧液送到氨水貯槽551-B001中。
120. 氨吸收制冷計(jì)劃停車（交付檢修）有哪幾步？
答：1、排氣系統(tǒng)停車
2、停止向各氨蒸發(fā)器供氧
3、蒸發(fā)器卸料停止操作
4、蒸氨，導(dǎo)入貯槽551-B004，必要時(shí)可將液氨從551-B004退入551-B007。
5、氨水排放 2.56%貧液的排放退氨水向551-B008，也可排放到850#（氣提）。高壓解吸部分氨溶液的排放壓送551-W006、551-B003到低壓解吸器部分
6、蒸發(fā)部分殘余氨溶液的排放，收集在貯槽551-B009及551-B001中；
7、停止向設(shè)備和泵供給冷卻水
8、殘余NH3的沖洗及排放
9、裝置的卸壓，解吸部分通過排氣洗滌器551-B006卸壓，蒸發(fā)、吸收部分卸壓，通過排氣洗滌器551-B005進(jìn)行。
10、系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q及干燥
121. K01塔發(fā)生液泛如何判斷、分析原因及處理措施？
答：現(xiàn)象：1、CP001壓力高
2、塔頂溫度迅速上升
3、W09液位下降
原因：1、塔底蒸汽量過大，減少蒸汽量，穩(wěn)定蒸汽壓力
2、進(jìn)料量過大，減小進(jìn)料量
3、進(jìn)料濃度變化過大，調(diào)整系統(tǒng)氨濃度
4、塔頂壓力波動(dòng)大，調(diào)整回流量。
122. 以W009為例，怎樣進(jìn)行暖管？
答:1)開蒸汽及疏水器導(dǎo)淋，關(guān)疏水器后截止閥
2）微開CT017旁路，約半小時(shí)
3）開CT017前后截止閥，中控開調(diào)節(jié)閥，現(xiàn)場關(guān)旁路，中控控制
4）待冷凝液溫度正常后，開疏水器后截止閥，關(guān)導(dǎo)淋，冷凝液送管網(wǎng)。
123. 氨氣總管壓力高的原因及處理措施？
答：1）關(guān)最小負(fù)荷管線閥，增加循環(huán)量。
2）冷卻水量不足，檢查冷卻水系統(tǒng)：上水壓力，回水溫度，上水溫度，全系統(tǒng)冷卻水用量調(diào)整，增加冷卻水量。聯(lián)系水系統(tǒng)降溫或本系統(tǒng)減負(fù)荷運(yùn)行。
3）吸收器管程水側(cè)排氣、消除堵物。
4）通過551-V001和551-B005進(jìn)行排放吸收器殼程惰氣，檢查并消除-40℃級蒸發(fā)器泄漏處。
5）蒸發(fā)器負(fù)荷猛增，通知用戶，穩(wěn)定負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。
6）貧液溫度高，檢查貧液溫度，觀察551-K001塔頂溫度，適當(dāng)調(diào)整冷進(jìn)料量或者調(diào)整氨水冷卻器551-W012的冷卻水量。
124. 冷凝壓力PIC-551CP003高的原因及處理措施？
答：1）冷卻水量不足，檢查冷卻水系統(tǒng),增加冷卻水量。
2）冷卻水溫度高，聯(lián)系水系統(tǒng)降溫或減負(fù)荷運(yùn)行。
3）冷凝器管程有空氣，排除空氣。
4）冷凝器殼程有空氣或惰性氣，通過551-B006排除惰氣。
5）冷凝器存液，檢查降液管上閥和551-B004排氣閥,排除存液。
6）塔釜溫度高，減少蒸汽量,降低塔釜溫度。
7）到551-K002溶液量大，檢查負(fù)荷,并相應(yīng)調(diào)整循環(huán)量。
8）濃氨水濃度過高，通過LCV-551CL003向551-B003中導(dǎo)入低濃度氨水,以降低濃氨水的濃度,并檢查551-K002、551-W010工況進(jìn)行調(diào)整。
125. 解吸器終了溫度TIC-551CT017、TIC-551CT018偏高的原因及處理措施？
答：1）蒸汽溫度高或量大，減少蒸汽量
2）氨水循環(huán)量小，減少蒸汽量或增加循環(huán)量。
3）解吸壓力高，調(diào)整降低解吸壓力。
126.解吸器終溫偏低的原因及處理措施？
答：1）蒸汽壓力低或量少，提高蒸汽壓力或增加蒸汽量。
2）氨水循環(huán)量大，增加蒸汽量或減少循環(huán)量。
3）解吸器管程有空氣，打開排放閥排除空氣。
4）冷凝液疏水閥誤動(dòng)作，管程積液，開導(dǎo)淋排出積液，檢查校正疏水閥。
127. 低壓精餾塔551-K001塔頂氨氣溫度TIC-551CT001偏高的原因及處理措施？
答：1）蒸汽量突然增加，檢查蒸汽系統(tǒng)，減少蒸汽量。
2）冷進(jìn)料量太小，適當(dāng)增加冷進(jìn)料量，但要考慮到貧液溫度回升不能過高（551-W005后）。
3）TCV-551CT001有故障，調(diào)節(jié)閥走旁路，檢修閥門。
128.塔頂溫度偏低的原因及處理措施？
答：1）回流量過大，檢查TCV-551CT001，減少回流量。
2）蒸汽量突減，檢查蒸汽系統(tǒng)，增加蒸汽量。
129. I級吸收氨水貯槽液位LICA-551CL006偏高的原因及處理措施：
答：1）裝置內(nèi)的水過量，551-W009貧液排放到551-B008。
2）551-W009、551-B002液位過低，調(diào)整551-W009液位（如果系統(tǒng)水量少則從551-B008補(bǔ)水）。
3）551-P001打液量不足，檢查551-P001，使其正常工作。
130.氨水貯槽液位低的原因及處理？
答：1）由于泄漏、氨水損失，查漏、補(bǔ)充脫鹽水，必要時(shí)補(bǔ)氨。
2） 551-W009、551-B002液位過高，調(diào)整551-W009液位。
3） 低壓解吸器與I級吸收器之間的壓力差太小，提高低壓解吸器551-W009的發(fā)生壓力。
131.氨水總管壓力不變而蒸發(fā)溫度上升時(shí)的解決措施？
答：該現(xiàn)象是由于氨蒸發(fā)器中水過量，因此要開泄料加強(qiáng)排水。500#氨冷器開泄料后，根據(jù)B009液位啟P005泵
132.調(diào)節(jié)系統(tǒng)有故障時(shí)的解決方法？
答：1）閥門故障，用調(diào)節(jié)閥的旁路控制，檢修調(diào)節(jié)閥。
2）儀表故障，手動(dòng)調(diào)節(jié)，排除故障。
134. 550#現(xiàn)場巡檢工崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中接班內(nèi)容包括？
答：1.提前進(jìn)入現(xiàn)場檢查
1.1接班巡檢工應(yīng)提前到達(dá)現(xiàn)場，全面檢查所轄設(shè)備及工藝運(yùn)行情況。
1.2 確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)機(jī)備機(jī)情況。
2.進(jìn)入工作地點(diǎn)
2.1設(shè)備定期切換情況。
2.2設(shè)備缺陷和檢修情況。
2.3設(shè)備運(yùn)行情況。
2.4有關(guān)影響人身設(shè)備安全的注意事項(xiàng)及防范措施。
3.詢問工作情況
3.1檢查現(xiàn)場巡檢日志。
3.2檢查機(jī)泵運(yùn)行及備用情況。，運(yùn)行泵的軸承振動(dòng)、油位、油質(zhì)、電機(jī)溫度及聲音、進(jìn)出口壓力。
3.3檢查儲槽液位指示情況，并聯(lián)系中控是否一致。
3.4檢查設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行方式，各種閥門有無損壞、泄漏。
3.5設(shè)備、地面衛(wèi)生是否合格。
3.6各種用具和安全裝置、消防設(shè)施是否完善。
4.問題的處理
4.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行設(shè)備參數(shù)與記錄不符，雙方協(xié)同解決，遺留的問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。
4.2雙方做好原始記錄。
5.履行手續(xù)
5.1雙方值班員正點(diǎn)在交接班記錄本
5.2 履行交接班手續(xù)。相互在交接記錄本上簽字，簽字后方可離開崗位。
135.在550#操作工的崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中，泵的啟動(dòng)操作有？
答：1 盤泵，判定是否有摩擦或卡澀現(xiàn)象。
2 檢查泵進(jìn)口閥門是否開啟，檢查泵內(nèi)是否注滿液并排凈空氣，檢查法蘭連接處漏水情況。
3 檢查工藝管線進(jìn)出口閥門是否在開啟狀態(tài)。
4 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)泵，當(dāng)泵的出口壓力、電流達(dá)到空負(fù)荷數(shù)值時(shí)，確認(rèn)機(jī)械部分正常后，緩慢打開出口閥門。
5 觀察電流、壓力的變化情況應(yīng)保持正常。
6 觀察泵的電流、壓力、流量，發(fā)現(xiàn)異常變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整，匯報(bào)班長處理。
7 按時(shí)記報(bào)表，數(shù)字準(zhǔn)確，字跡整齊，不涂不改。
8 每小時(shí)定期巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)處理。
136.泵的運(yùn)行檢查內(nèi)容有？
答: 1）泵內(nèi)部無異音、軸承振動(dòng)、電機(jī)振動(dòng)正常；
2）電機(jī)軸承溫度、電機(jī)溫度均正常；
3）水泵出口壓力、電流在正常值。
137. 遇有哪些情況時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵，停止故障泵？
答：1）清楚的聽出泵內(nèi)有金屬摩擦或撞擊聲；
2）泵或電動(dòng)機(jī)軸承熔化或冒煙；
3）泵或電動(dòng)機(jī)振動(dòng)突然增大，振幅超過規(guī)定數(shù)值；
4）電動(dòng)機(jī)冒煙或著火；
5）發(fā)生人身事故。
140. 550#短期停車操作內(nèi)容有？
答：1）蒸發(fā)器降低負(fù)荷操作，切斷液氨去500#的出口閥，停止向500#供氨；
2）手動(dòng)關(guān)閉閥TCV-551CT017、TCV-551CT018及前切斷閥，切斷蒸汽；關(guān)閉疏水器前后切斷閥及旁路閥，排凈551-W009、551-W010中冷凝液；
3）停止溶液循環(huán)
4）LCV-551CL003置手動(dòng)關(guān)閉并閉鎖；
5）TCV-551CT001置手動(dòng)關(guān)閉并閉鎖；
6）FCV-551CF002關(guān)閉；
7）停551-P003泵，關(guān)閉出口閥；
8）關(guān)閉LCV-551CL004；
9）停551-P002泵，關(guān)閉出口閥；
10）停551-P001泵，關(guān)閉出口閥；
11）關(guān)閉FCV-551CF003閥及LCV-551CL006；
141.550#短期停車后開車操作步驟？
答：1）循環(huán)水投用（投用前一定要開設(shè)備上排氣閥）
2) 檢查現(xiàn)場所有導(dǎo)淋處于關(guān)閉狀態(tài)
3) 聯(lián)系中控現(xiàn)場調(diào)教調(diào)節(jié)閥，調(diào)好后開調(diào)節(jié)閥前后閥
4) 開小循環(huán)閥門，關(guān)W012大閥，啟551－P001和551－P002，建立小循環(huán)
5) 投蒸汽，為551K001/K002建壓力
1.排水 關(guān)疏水器后閥，開前閥，將所有導(dǎo)淋打開，包括低處公共站上蒸汽閥也可打開排水，將蒸汽管和設(shè)備內(nèi)的冷凝液排盡。
2.水排盡后開TCV-551CT017、TCV-551CT018的前后切斷閥，中控開10%~20%
3.緩慢開蒸汽界區(qū)閥，視導(dǎo)淋排水狀況判斷開啟程度
4.待CP003壓力達(dá)1.0MPa左右開高壓區(qū)循環(huán)：啟551-P003泵，打開LCV-551CL004和FCV-551CF002閥 ，打開TCV-551CT001閥
5.待CP001壓力達(dá)0.2以上且穩(wěn)定后開低壓區(qū)循環(huán)：關(guān)最小循環(huán)閥，開W012大閥，打開LCV-551CL001和LCV-551CL003
6.蒸汽界區(qū)閥全開，中控根據(jù)K001/2壓力用調(diào)節(jié)閥控制蒸汽流量
7.待疏水器導(dǎo)淋排出冷凝液溫度提高后，適當(dāng)開疏水器后閥，視管線的振動(dòng)情況緩慢全開。
8.關(guān)所有蒸汽及冷凝液導(dǎo)淋，冷凝液全部外送
6）當(dāng)551-B004液位高于20%，可打開補(bǔ)氨閥補(bǔ)入系統(tǒng)，經(jīng)質(zhì)檢分析合格時(shí)，往550#蒸發(fā)系統(tǒng)送氨，并開啟W001/2氣氨大閥，關(guān)閉補(bǔ)氨閥。
142.切泵操作的步驟？
答：1．首先對所需切換的泵進(jìn)行檢查，檢查泵的盤車、潤滑、機(jī)封、排污等是否正常
2．啟動(dòng)泵的電機(jī)
3.現(xiàn)場緩慢打開泵的出口閥，中控應(yīng)緩慢手動(dòng)打開泵出口調(diào)節(jié)閥。待泵出口壓力穩(wěn)定正常后，現(xiàn)場全開出口閥，中控根據(jù)情況可自動(dòng)調(diào)節(jié)。
4．停另一臺泵，并關(guān)閉其出口閥。
143. 受到NH3危害時(shí)的急救措施？
答：將受害者救出危險(xiǎn)區(qū)，使其呼吸新鮮空氣，要保證絕對安靜，根據(jù)可能性，使其呼吸水蒸汽，甘菊茶或醋水蒸汽，保暖，不得用飲料；呼吸停止時(shí)，穩(wěn)固側(cè)臥，清理呼吸道，人工呼吸。立即解開濕的衣服，防止著涼，緩慢地加熱受凍的皮膚，不得擦皮膚；用足量的水徹底清洗皮膚，無菌干包扎，不要用軟膏、油和藥粉包扎。打開眼皮，對受傷的眼睛用流動(dòng)的水最少?zèng)_洗10分鐘，其間，眼睛要不停地轉(zhuǎn)動(dòng)。如液體進(jìn)入口中且無嘔吐，應(yīng)立即飲下足夠的水。受傷者送醫(yī)院治療。
144. 受到重鉻酸鉀危害時(shí)的急救？
答：將受傷者救出，呼吸新鮮空氣，解開緊身衣服，穩(wěn)固側(cè)臥，保暖、休息。呼吸中斷時(shí)，立即清理呼吸道，進(jìn)行人工呼吸。脫掉濕衣服，用足夠的水和肥皂徹底清洗皮膚。打開眼皮，對受傷眼睛用流動(dòng)的水最少?zèng)_洗10分鐘。當(dāng)喝入液體后，立即飲用大量的牛奶，呈側(cè)臥、頭下垂位置，使其嘔吐，補(bǔ)給雞蛋牛奶（2-4個(gè)生蛋用0.25dm3牛奶攪拌）。送患者到醫(yī)院治療。
145. 550#中控崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中接班內(nèi)容包括？
答：1.提前進(jìn)入現(xiàn)場檢查答：
1.1接班巡檢工應(yīng)提前到達(dá)現(xiàn)場，全面檢查所轄設(shè)備及工藝運(yùn)行情況。
1.2 確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)機(jī)備機(jī)情況。
2.進(jìn)入工作地點(diǎn)
2.1 了解DCS系統(tǒng)運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。
2.2 了解設(shè)備運(yùn)行、檢修情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。
3.詢問工作情況
3.1 在交班主操的配合下，接班者根據(jù)交班情況進(jìn)行檢查，包括設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及檢修情況、工藝環(huán)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)化要求、工器具、文明衛(wèi)生等內(nèi)容。
檢查各工藝指標(biāo)是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
檢查各種儀表是否完好，顯示數(shù)據(jù)是否正常；
檢查各部位按鈕、開關(guān)是否正常靈活；
檢查報(bào)警連鎖情況是否正常；
檢查消防器材，要求消防器材完好、干凈、整潔；
對崗位工具及臨時(shí)使用工具進(jìn)行交接、清點(diǎn)、記錄；
崗位衛(wèi)生必須保持干凈。
4.問題的處理
4.1 接班人員配合交接班人員將檢查及試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行處理。
4.2 處理不了的問題應(yīng)向班組長匯報(bào)，并填寫到中控記錄本上。
5.履行手續(xù)
5.1 履行交接班手續(xù)。相互在交接記錄本上簽字，簽字后方可離開崗位。
146. 550#中控崗位操作內(nèi)容為？
答：1. 對裝置的溫度、壓力、流量、液位要進(jìn)行經(jīng)常檢查。
2 解吸器的操作狀態(tài)，要根據(jù)壓力和溶液出口溫度進(jìn)行評價(jià)FICA-551CF002和TRC-551CT017，PRCA-551CP003和TRC-551CT018。
3 解吸器551-W009和再吸收器551-W006A、B、C、D中的壓力借助于溶液循環(huán)量通過FCV-551CF002進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4 通過冷卻水量，可以調(diào)整冷凝壓力，從而可用PRCA-551CP003來自動(dòng)調(diào)節(jié)高壓精餾塔551-K002的壓力，使其保持恒定。
5 通過TRC-551CT001和泵551-P003打回流來調(diào)整精餾塔551-K001頂部的氨蒸汽溫度（60-70℃）。
6 高、低壓循環(huán)之間的平衡通過氨水貯槽551-B003料位控制的調(diào)節(jié)LRCA-551CL003來建立。
7 氨水冷卻器551-W012為調(diào)整貧液溫度，冷卻水量根據(jù)出口貧液的溫度來調(diào)。
8 對于-40℃級蒸發(fā)器來說，最佳操作方式是蒸發(fā)溫度要盡量低，這可通過PICA-551CP005進(jìn)行調(diào)整， 0℃級蒸發(fā)器通過551-W004冷卻水量調(diào)節(jié)PICA-551CP006。
9 視各氨蒸發(fā)器運(yùn)行情況泄料。
10 在正常操作時(shí)要注意備用泵應(yīng)處于備用狀態(tài)。
147.550#計(jì)劃停車步驟有？
答：1 排氣停車操作
2 停止向各氨蒸發(fā)器供氨
3 蒸發(fā)器卸料停止操作
4 蒸氨
5 退氨
6 濃度為2.56%貧液的排放
7 高壓解吸部分氨溶液的排放
8 蒸發(fā)部分殘余氨溶液的排放
9 停止向設(shè)備和泵供給冷卻水
10殘余NH3的沖洗及排放
11 裝置的卸壓
12 系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q及干燥
13 空氣置換
148. 550#儀表空氣故障如何處理？
答：儀表空氣系統(tǒng)的壓力有故障時(shí)，控制室發(fā)出信號。若是局部儀表空氣中斷，則涉及到的是有關(guān)的調(diào)節(jié)閥，對于調(diào)節(jié)閥FIC-551CF003、FIC-551CF002、LRCAS-551CL001、LRCA-551CL003、LRCAS-551CL004、LRCA-551CL006、TRC-551CT001來說，在達(dá)到終端位置之前（在儀表空氣中斷時(shí)），要進(jìn)行“保持”，以便制冷裝置不必立即停車（有手輪的用手動(dòng)控制，無手輪的用旁路閥調(diào)節(jié)）。
若是儀表空氣系統(tǒng)供氣中斷時(shí)，所有調(diào)節(jié)閥均進(jìn)入預(yù)定的安全終端位置，使溶液循環(huán)泵551-P001、551-P002、551-P003停車，使裝置進(jìn)入備用狀態(tài)。
149. 550#儀表供電故障如何處理？
答：通過聯(lián)鎖電路（緊急停車）將裝置停車，所有調(diào)節(jié)閥在供電中斷時(shí)的影響與儀表空氣中斷時(shí)的情況相同。
150. 550#冷卻水中斷如何處理？
冷卻水中斷使解吸和冷凝無法正常進(jìn)行，其后果導(dǎo)致兩個(gè)解吸系統(tǒng)壓力上升，聯(lián)鎖PICAS-551CP001、PRCAS-551CP002、PRCAS-551CP003、PSA-551CP004動(dòng)作，使TCV-551CT017、TCV-551CT018關(guān)，PCV-551CP003開。處理措施：
1)關(guān)閉TCV-551CT017、TCV-551CT018及前閥
2)溶液泵P001、P002、P003停車，關(guān)閉出口閥
3)停V001泵，關(guān)閉551-B005排氣、551LAV009-50上切斷閥
4)手動(dòng)關(guān)閉TCV-551CT001、FCV-551CF002、FCV-551CF003、LCV-551CL003、LCV-551CL001及前切斷閥
5)只要吸收制冷裝置仍處于壓力下，在有冷卻水的情況下裝置可以立即恢復(fù)部分負(fù)荷操作，若冷卻水中斷時(shí)間較長，使制冷裝置進(jìn)入備用狀態(tài)。
151.550#停電如何處理？
答：停電將導(dǎo)致溶液循環(huán)停止，排氣不能保證，蒸汽加熱的解吸器中壓力上升。處理措施:
1)關(guān)閉TCV-551CT017、TCV-551CT018及其前閥。
2)關(guān)閉排氣閥，特別是551-B005排氣閥
3)關(guān)閉TCV-551CT001、FCV-551CF002、FCV-551CF003、LCV-551CL001、LCV-551CL003閥。
152. 550#蒸汽中斷如何處理？
答：蒸汽中斷使解吸器壓力下降。處理措施：
1)停止溶液循環(huán)：
2)停真空泵V001，關(guān)閉551-B005排氣閥
3)手動(dòng)關(guān)閉TCV-551CT001、FCV-551CF002、FCV-551CF003、LCV-551CL003、LCV-551CL001；
4)使裝置進(jìn)入待用狀態(tài)或備用狀態(tài)。
空分部分
一填空題
1、離心式水泵在啟動(dòng)時(shí)，泵的出口閥門應(yīng)處在 關(guān)閉 位置。
2、一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，氧氣的液化溫度為 -183℃ ，氮?dú)獾囊夯瘻囟葹?nbsp; -196℃ ，氬氣的液化溫度為 -186℃ 。
3、分子篩純化器的再生操作分為 泄壓 ， 再生 ， 冷吹 ， 充壓 四步。
4、投用預(yù)冷系統(tǒng)，對空冷塔導(dǎo)氣與通水操作順序應(yīng)為：先 導(dǎo)氣 ，后 通水 。
5、空分裝置中某管道編號111AL01-100-16W-H，其中“AL”表示 低壓空氣 ，“W”表示 碳鋼無縫管 ，“H”表示 保溫 。
6、壓縮機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速是指 轉(zhuǎn)速等于轉(zhuǎn)子的固有頻率時(shí)的轉(zhuǎn)速 。
7、分餾塔系統(tǒng)中設(shè)置過冷器的作用是 降低節(jié)流汽化率 、 回收部分冷量 。
8、儀表中“F”表示 流量 、“I”表示 指示 、“C”表示 調(diào)節(jié) 、 “A”表示 報(bào)警 。
9、分子篩的吸附特性是 低溫高壓有利于吸附 、 高溫低壓有利于解吸 。
10、回流比是 下流液體 與 上升蒸汽 之間的比值，增大上塔的回流比能 降低 上塔的氧純度、 提高 上塔氮的純度。
11、 我車間空分裝置的型號為KDON—28000/20000,K代表 空（KONG）氣分離設(shè)備，D代表 低（DI）壓，O、N代表主要產(chǎn)品介質(zhì)化學(xué)元素符號為：氧，氮，28000/20000代表 氧、氮?dú)猱a(chǎn)量，單位為Nm3/h。
12、 空氣分離主要有3種分離方法，分別是低溫法、吸附法、膜分離法。
13、 空分裝置操作壓力為0.5~0.6MPa是低壓空分裝置，壓力為1~5MPa是中壓空分裝置，操作壓力為10~20MPa是高壓空分裝置。
14、 空分裝置按產(chǎn)量分為：大型>10000NM3/h、中型1000~10000NM3/h、小型<1000NM3/h。
15、膨脹比是指膨脹機(jī)內(nèi) 進(jìn)口壓力與 出口壓力 的絕壓之比。
16、 空分裝置按產(chǎn)品輸送方式分為：外壓縮流程、內(nèi)壓縮流程。
17、 精餾是指先將氣體混合物冷凝為 液體，然后按各組分沸點(diǎn)不同將它們分離的方法。
18、 壓縮比是指壓縮機(jī)的排出壓力和吸入壓力的絕壓之比。
19、空氣是一種混合氣體，其中氮的含量為 78% ，氧的含量為 21% ，氬的含量為 0.9% 。
20、空分設(shè)備中常用的制冷方法有 節(jié)流 和 膨脹 兩種。
21、主冷凝蒸發(fā)器在工作時(shí) 氧氣 蒸發(fā)成氣體， 氮?dú)?nbsp; 被冷凝成液體。
22、空分設(shè)備的冷量損失有 熱交換不完全損失 、 跑冷損失 、 液體產(chǎn)品損失 和 其他損失 。
23、在分餾塔上塔中自上往下氮的濃度逐漸 降低 ，氧濃度自上往下逐漸 升高 。
24、增壓機(jī)的密封氣作用有兩個(gè)，其一是 停機(jī)時(shí)防止油進(jìn)入氣缸 ，其二是 運(yùn)行時(shí)防止壓縮氣體泄露 。
25、下塔回流比增大，則塔頂?shù)獨(dú)獾募兌?nbsp; 增大 。
26、表壓力P表與絕對壓力P絕的關(guān)系為P絕=P表+1大氣壓 。
27、離心式空氣壓縮機(jī)一般采用 入口導(dǎo)葉 來調(diào)節(jié)其加工空氣量。
28、精餾過程實(shí)際上是混合蒸汽多次的 冷凝 和混合液體多次 蒸發(fā) 的過程。
29、汽輪機(jī)的工作原理是高壓蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)進(jìn)行兩次能量轉(zhuǎn)化，使汽輪機(jī)對外做功，這兩次能量轉(zhuǎn)化先是 熱能轉(zhuǎn)化為 動(dòng) 能，再是 動(dòng) 能轉(zhuǎn)化為 機(jī)械 能。
30、我們常說的標(biāo)準(zhǔn)狀況是指T為 0 ℃，P為 1.013×105 Pa。
31、我廠空分裝置空氣分離采用的方法是 深度冷凍法 。
32、空冷塔的主要作用是 冷卻 和 除雜 。
33、空分裝置的分子篩吸附器為 臥式雙床層 結(jié)構(gòu)，它的下層是氧化鋁 ，上層是 分子篩。
34、空分裝置的分子篩吸附器主要吸附空氣中的 H2O 、 CO2 、 CnHm 。
35、空分裝置在安裝檢修完后開車之前進(jìn)行系統(tǒng)的吹掃，其目的是 清楚裝置內(nèi)水分 ，這一過程要求各排氣口氣體中 露點(diǎn)（或水分） 達(dá)到與入口相同即可。
36、空分裝置達(dá)到運(yùn)行周期進(jìn)行檢修前必須對裝置進(jìn)行加溫，這一過程要求出口氣體 溫度
與進(jìn)口氣體 溫度相同為止，目的是 清楚積聚物 ，為裝置檢修創(chuàng)造條件。
37、膨脹機(jī)軸承油壓正常值是 0.5 MPa ，報(bào)警值是 0.35 MPa ，聯(lián)鎖值是 0.3 MPa 。
38、膨脹機(jī)密封氣壓力報(bào)警值是 0.14 MPa。
39、膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速正常值是 17210 rpm，報(bào)警值是 18415 rpm，聯(lián)鎖值是 20136 rpm。
40、膨脹機(jī)膨脹端的密封氣壓力為 0.212 MPa ，增壓端的密封氣壓力為 0.565 MPa 。
41、膨脹機(jī)油泵啟動(dòng)的條件是膨脹端和增壓端的密封氣壓力為 ≥0.2 MPa 。
42、膨脹機(jī)設(shè)定進(jìn)口溫度是 -123 ℃ ，出口溫度是 -173 ℃ 。
43、膨脹機(jī)設(shè)定進(jìn)口流量是16000 Nm3 ，低于 11200 Nm3 回流閥開。
44、空氣出純化器CO2含量正常值是 ≤1PPm ，報(bào)警值是2PPm 。
45、主冷液氧中總碳報(bào)警值是 90 PPm 。
46、主冷液氧中乙炔報(bào)警值是 0.1PPm 。
47、我廠空分裝置精餾塔上塔壓力正常值是42 KPa，安全閥起跳壓力值是 70 KPa 。
48、我廠空分裝置精餾塔下塔壓力正常值是 0.435 MPa ，安全閥起跳壓力值是 0.52 MPa 。
49、空冷塔出口設(shè)定溫度為 8 ℃ ，報(bào)警值是10℃
50、空冷塔出口壓力正常是 0.5 MPa，報(bào)警是 0.45 MPa，聯(lián)鎖是 0.4 MPa 。
51、空冷塔阻力正常是7 KPa ，報(bào)警是 10 KPa，出口設(shè)定溫度為8 ℃ 。
52、 化工生產(chǎn)過程的"三廢"是指 廢水 、 廢氣 、 廢渣。
53、空分裝置周圍不得堆放 油 、 脂 等可燃物質(zhì)，尤其不許在空分裝置原料入口附近停放 乙炔 發(fā)生器等物。
54、不能用三氯乙烯對 鋁合金 部件進(jìn)行脫脂，不然會引發(fā)反應(yīng)。
55、汽輪機(jī)在啟動(dòng)前進(jìn)行暖管時(shí)要嚴(yán)格控制主蒸汽旁通閥的速度，使溫升率控制在 2--3 ℃ /分鐘 ，根據(jù)溫升情況調(diào)整第一道閥的開度，暖管過程應(yīng)控制不得少于 90 分鐘。
56、轉(zhuǎn)子停運(yùn)1小時(shí)以上，排氣缸溫度降至 50 ℃ 以下，可以停冷凝液泵。
57、停抽氣器時(shí)，應(yīng)先關(guān)一級 空氣閥 ，再關(guān)一級 蒸汽閥；再關(guān)二級空氣閥，
二級 蒸汽閥 。
58、我車間汽輪機(jī)型號是 NKS50/63/28 ，是凝氣式汽輪機(jī)。
59、我車間空壓機(jī)為離心式壓縮機(jī)，采用 內(nèi)置冷卻器， 三 段 四 級葉輪，采用可調(diào)入口導(dǎo)葉對加工空氣流量進(jìn)行 調(diào)節(jié) 。
60、我車間增壓機(jī)為離心式壓縮機(jī)， 三 段 七 級葉輪，分別從一段及二段冷卻器后抽出部分氣體，其余氣體繼續(xù)壓縮。
61、我車間空壓機(jī)進(jìn)口設(shè)計(jì)流量為 155000 Nm3，增壓機(jī)進(jìn)口設(shè)計(jì)流量為 49000 Nm3 。
62、我車間汽輪機(jī)蒸汽進(jìn)汽壓力為 3.43 MPa (A) ，進(jìn)汽溫度為 435 ℃ 。
63、我車間汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速為 5540 rpm ，最大連續(xù)轉(zhuǎn)速 5975 rpm ，跳閘轉(zhuǎn)速 6452 rpm 。
64、汽輪機(jī)排汽壓力為 13KPa (A) ，報(bào)警值是 40 KPa (A)、聯(lián)鎖值是 70 KPa (A) 。
65 高位油箱三閥組的作用是 手動(dòng)閥：向油箱注油；節(jié)流閥：使油箱內(nèi)油微循環(huán)保證油箱油溫；止逆閥：油泵不工作時(shí)利用位能向機(jī)組注油
66、空壓機(jī)組潤滑油作用是 潤滑 、 冷卻 、 調(diào)節(jié) 。
67、空壓機(jī)潤滑油壓正常是 0.25 MPa ，機(jī)組啟動(dòng)條件是≥0.12 MPa ，聯(lián)鎖值是≤0.11 MPa 。
68、氣體壓縮形式可分為 等溫壓縮、 絕熱壓縮 、 多變壓縮。其中 等溫壓縮
需理論功最小。
69、空壓機(jī)軸承溫度正常值是＜ 110 ℃，報(bào)警值≥ 110℃ ，聯(lián)鎖值≥ 120℃ 。
70、空壓機(jī)軸振動(dòng)正常值是＜47.5 um，報(bào)警值≥85 um ，聯(lián)鎖值≥104um 。
71、空壓機(jī)軸位移正常值是＜0.4 mm，報(bào)警值≥±0.4 mm ，聯(lián)鎖值≥±0. 6 mm 。
72、汽輪機(jī)軸承溫度報(bào)警值≥95 ℃ ，聯(lián)鎖值≥ 110 ℃。
73、汽輪機(jī)軸振動(dòng)正常值是 25 um ，報(bào)警值≥ 50 um ，聯(lián)鎖值≥75 um 。
74、汽輪機(jī)軸位移正常值是 ＜0.56 mm ，報(bào)警值≥±0.56 mm ，聯(lián)鎖值≥±0.56 mm 。
75、空壓機(jī)組盤車的條件是 速關(guān)閥關(guān)、 潤滑油壓＞0.15 MPa、 轉(zhuǎn)速為零 。
76、我車間的儀表空壓機(jī)是螺桿 空壓機(jī)，其潤滑原理是憑借自身系統(tǒng)產(chǎn)生的 壓力差
在壓縮過程中不斷的自動(dòng)向壓縮腔及軸承注入潤滑油。
77、螺桿壓縮機(jī)工作過程有 吸氣 、 封閉及輸送 、 壓縮及噴油 、 排氣 。
78、儀表空壓機(jī)的無熱再生干燥機(jī)采用的是 變壓吸附 原理。
79、我車間的氮壓機(jī)為 多級 透平壓縮機(jī)，為 五 段 十 級，機(jī)組由 兩 缸組成，由 電機(jī) 帶動(dòng)。
80、氮壓機(jī)加工氣量為 20000 Nm3 ，出口壓力 2.0 MPa 、出口溫度 40℃ 。
81、氮壓機(jī)潤滑油的型號是 32#汽輪機(jī)油 ，壓縮機(jī)啟動(dòng)前軸承進(jìn)油溫度必須大于或等于 35 ℃ 。
82、氮壓機(jī)組油箱油溫度 ＜22 ℃加熱器開，油箱油溫度 45℃ 加熱器停。
83、氮壓機(jī)潤滑油油壓正常值是 0.3 MPa ，低于 0.15 MPa 啟油泵 ，聯(lián)鎖值 0.1 MPa 三取二停機(jī) 。
84、氮壓機(jī)軸承溫度報(bào)警值 105 ℃ ，聯(lián)鎖值 115 ℃ 。
85、氮壓機(jī)軸位移報(bào)警值 ≥±0.5mm ，聯(lián)鎖值≥± 0.7 mm 。
86、氮壓機(jī)軸振動(dòng)報(bào)警值 63.5 um ，聯(lián)鎖值 88.9 um 。
87、空壓機(jī)組葉輪噴水清洗操作中的水是 脫鹽水 ，水箱用 0.6 MPa 的氮?dú)庾鰹閴毫庠础?br />
88、主抽氣器的投用方法是先開二級 蒸汽閥，二級 空氣閥；再開一級 蒸汽閥 ，一級 空氣閥 。
89、液氧泵軸承溫度高報(bào)警是 90 ℃ ，溫度高聯(lián)鎖是 110℃ ；溫度低報(bào)警是-40 ℃ ，溫度低聯(lián)鎖是 -45℃ 。
90、液氧泵密封氣溫度高報(bào)警是 50 ℃ ，溫度高聯(lián)鎖是 70℃ ；溫度低報(bào)警是-100 ℃ ，溫度低聯(lián)鎖是 -150℃ 。
91、我車間精餾塔主要有__上塔____、__下塔__、_冷凝蒸發(fā)器__三部分組成。
92、原料在精餾塔中進(jìn)行精餾，在下塔得到 富氧液空 、 氣氮 ，從下塔往上塔去的物料有 液空 、 液污氮 、 液污氮 。
93、我車間的液氮貯槽容積是 100Nm3 ，設(shè)計(jì)壓力是 0.8MPa 。
94、液氮貯槽的安全裝置6個(gè)月至一年需要檢查一次，必須驗(yàn)證 安全閥 的開啟壓力的準(zhǔn)確性、靈活性。
95、化工工藝操作工的‘四懂三會’是懂工藝原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造、懂設(shè)備性能；會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。
96、“三查四定”是查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程，對檢查出來的問題定任務(wù)、定人員、定時(shí)間、定措施，限期完成。
97、精餾塔的操作條件是保證塔頂有回流液 ，塔底有 上升蒸汽。
98、當(dāng)壓力信號輸入時(shí)，調(diào)節(jié)閥打開，無壓力信號時(shí)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，且輸入信號越大閥門開度越大，這種調(diào)節(jié)閥叫 氣開閥 。
99、離心泵啟泵前要排氣是因?yàn)轭A(yù)防泵出現(xiàn) 氣縛 現(xiàn)象，輸不出液體。
100、氧在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的液化溫度為-182.8℃，開爾文溫度為 90.35 K
二、問答題
101、什么叫露點(diǎn)，為什么能用露點(diǎn)表示空氣中的水分含量?
答：水蒸氣含量不變的情況下，由于溫度的降低，能夠使空氣中原來未達(dá)飽和的水蒸氣可變成飽和蒸氣，多余的水分就會析出。使水蒸氣達(dá)到飽和時(shí)的溫度就叫作“露點(diǎn)”。
測得露點(diǎn)溫度，就可以從水蒸氣的飽和含量表(表8)中查得其水蒸氣含量。由于溫度降低過程中水蒸氣含量并沒有改變，因此，測定露點(diǎn)實(shí)際上就是測定了空氣中的絕對濕度。如果露點(diǎn)越低，表示空氣中的水分含量越少。
102、壓力表示什么意義，常用什么單位?
答：單位面積上的作用力叫壓力。
按國家標(biāo)準(zhǔn)，力的單位為牛(N)，面積的單位為m2，則壓力的單位為N/m2，叫帕(Pa)。工程上應(yīng)用此單位嫌太小，實(shí)際常用它的106倍，即1MPa=106Pa。
以前工程上習(xí)慣用大氣壓作為壓力單位，并用液柱高度來測量壓差。它與MPa的關(guān)系為：
1工程大氣壓(at)=1kgf/cm2=0.098MPa≈0.1MPa
1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(atm)=760mmHg=1.033工程大氣壓=0.1013MPa
標(biāo)準(zhǔn)大氣壓目前是作為確定一些理化數(shù)據(jù)的基準(zhǔn)壓力，一般不作為壓力的單位使用。工程大氣壓是作為壓力的一種單位，一個(gè)工程大氣壓在數(shù)值上接近周圍大氣產(chǎn)生的壓力。
液柱高度表示液體在重力作用下的力(重量)對單位面積增加的壓力。液柱產(chǎn)生的壓力還與液體的密度(ρ)有關(guān)，計(jì)算公式為p=ρgh
103、溫度表示什么意義，常用什么單位?
答：溫度反映物體冷熱的程度。從本質(zhì)上說，溫度反映物質(zhì)內(nèi)部分子運(yùn)動(dòng)激烈的程度。定量地表示溫度的高低有不同的溫標(biāo)。最常用的是攝氏溫標(biāo)℃，取標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下水的冰點(diǎn)為0℃，水的沸點(diǎn)為100℃。將其間分為100等分，每一等分為1度。低于冰點(diǎn)的溫度則為負(fù)。
另一種溫標(biāo)為開爾文溫標(biāo)，也叫熱力學(xué)溫標(biāo)，記為K。它與攝氏溫標(biāo)的分度相同，但零點(diǎn)不同。0℃相當(dāng)于273.15K。即OK=-273.15℃。他們的關(guān)系： T(K)=t(℃)+273.15
t(℃)=T(K)-273.15 因此，采用開爾文溫標(biāo)，溫度均為正值。
104、什么叫制冷?
答：人為的消耗一定的能量(功，電能等)方法獲得比環(huán)境更低的溫度的過程，就叫“制冷”。
105、什么叫制冷量?空分裝置的制冷量主要分哪幾種？
答：用人工的方法，造成一個(gè)比環(huán)境更低溫度的狀態(tài)，使它具有吸收、并帶走熱量的能力。理論上講，制冷量就是指這個(gè)帶走熱量能力的大小。根據(jù)制冷造成低溫的方式不同，制冷量可分為以下三種：
(1)節(jié)流效應(yīng)制冷量 (2)膨脹機(jī)制冷量 (3)冷凍機(jī)或氨冷器提供的制冷量
106、制冷量與冷量的關(guān)系是什么？
答：制冷量與冷量兩個(gè)概念有區(qū)別又有聯(lián)系。制冷量是裝置的屬性，冷量是物質(zhì)的屬性。通過制冷機(jī)(包括空分設(shè)備的空氣壓縮、膨脹)制冷，能使物質(zhì)溫度降低；物質(zhì)在溫度降低后具有了吸熱的能力，即通過裝置制冷，使物質(zhì)具有了冷量。
107、什么叫熱量，什么叫冷量?
答：高溫物體與低溫物體接觸，高溫物體有能量傳遞給低溫物體，這種能量變化叫“熱量”。物體內(nèi)部能量減少，是因?yàn)榉懦隽藷崃?；反之，則是吸收了熱量。 “冷量”是在制冷領(lǐng)域的一種習(xí)慣用語，是指比環(huán)境溫度低的物質(zhì)所具有的吸收熱量的能力，這個(gè)吸熱能力的大小就稱為冷量。物體的溫度越低，數(shù)量越多，則吸收熱量的能力越大，就叫具有的冷量越多。冷量只是對某一種熱量的特殊稱呼.
108、空分裝置中冷量由什么途徑制取、損失在什么地方？
答：制取途徑：節(jié)流效應(yīng)制冷、膨脹機(jī)制冷。
冷量損失有：A熱交換不完全 B跑冷損失 C液態(tài)產(chǎn)品的取出 D其他損失
109、什么叫冷量損失，冷量損失分哪幾種?
答：比環(huán)境溫度低的物質(zhì)所具有的吸收熱量的能力。這種低溫的獲得是花費(fèi)了一定的代價(jià)——壓縮氣體消耗功，將氣體壓縮后再進(jìn)行膨脹獲得的。如果這部分冷量未能加以回收利用，則稱為冷量損失。它包括以下幾方面：
1)熱交換不完全損失Q2(或q2)。在換熱器內(nèi)實(shí)現(xiàn)從高溫物質(zhì)向低溫物質(zhì)傳遞熱量，必定存在溫差。在熱端的溫差△t反映了出裝置的低溫氣體溫度低于進(jìn)裝置的空氣溫度，即冷量不可能得到充分回收，該冷量損失叫“熱交換不完全損失”。它與該溫差的大小成正比。
2)跑冷損失Q3(或q3)?？辗衷O(shè)備內(nèi)部均處于低溫狀態(tài)，雖然在保冷箱內(nèi)充填有絕熱材料，由于外部的環(huán)境溫度高于內(nèi)部溫度，或多或少會有熱量傳到內(nèi)部。如果要使內(nèi)部溫度維持穩(wěn)定，就要設(shè)法將傳入的熱量帶出裝置，即要消耗同樣數(shù)量的冷量，這稱為“跑冷損失”。
3)其他冷損失Q1(或q1)。除上述兩種冷損外，在對低溫吸附器進(jìn)行再生和預(yù)冷時(shí)，在排放液體時(shí)，或當(dāng)裝置、閥門發(fā)生泄漏時(shí)，都需要額外消耗一部分冷量，或損失掉一部分低溫液體(或氣體)的冷量。這些冷損屬于其他冷損之范圍。
110、什么叫膨脹機(jī)制冷量，如何確定?
答：膨脹機(jī)對外輸出功造成氣體的壓力、溫度降低，焓值減小。氣體減少了能量，使它增加了吸熱能力，稱為膨脹機(jī)的制冷量。因此，膨脹機(jī)的制冷量也就是指它在膨脹過程中對外作功的大小，等于氣體在膨脹過程減小的焓值。當(dāng)膨脹機(jī)進(jìn)口的比焓為h1，出口的比焓為h2時(shí)，單位數(shù)量的氣體的制冷量即為h1-h2。已知膨脹機(jī)進(jìn)、出口氣體的溫度和壓力，可以從氣體的熱力性質(zhì)圖上查到相應(yīng)的比焓值。
111、膨脹機(jī)制冷量的大小與哪些因素有關(guān)?
答：1)膨脹量越大，總制冷量也越大。
2)進(jìn)、出口壓力一定時(shí)，機(jī)前溫度越高，單位制冷量越大。
3)當(dāng)機(jī)前溫度和機(jī)后壓力一定時(shí)，機(jī)前壓力越高，單位制冷量越大。
4)膨脹機(jī)后壓力越低，膨脹機(jī)內(nèi)的壓降越大，單位制冷量越大。
5)膨脹機(jī)絕熱效率越高，制冷量越大。
112、空分設(shè)備產(chǎn)生的制冷量消耗在什么地方?
答：空分設(shè)備在啟動(dòng)階段，冷量首先用來冷卻裝置，降低溫度，產(chǎn)生液態(tài)空氣，在塔內(nèi)積累起精餾所需的液體。待內(nèi)部溫度、液面等工況達(dá)到正常后，所需的冷量比啟動(dòng)階段大為減少，主要是為了保持塔內(nèi)正常的工況。這時(shí)，設(shè)備處于低溫狀態(tài)，外部必然有熱量不斷傳入，在換熱器的熱端必然存在傳熱溫差。產(chǎn)生的冷量首先要彌補(bǔ)跑冷和熱交換不完全這兩項(xiàng)冷損，以保持工況的穩(wěn)定。當(dāng)裝置有少量的低溫泄漏或存在其他冷損時(shí)，則所需的冷量增加。此外，當(dāng)裝置生產(chǎn)的部分液態(tài)產(chǎn)品輸出裝置時(shí)，低溫產(chǎn)品所帶出的冷量，也需要生產(chǎn)更多的冷量來彌補(bǔ)。因此，空分設(shè)備生產(chǎn)的制冷量Q與各項(xiàng)冷量損失及冷量消耗保持相等，才能維持工況穩(wěn)定，這叫“冷量平衡”。
113、空分設(shè)備的節(jié)流效應(yīng)制冷量是否只有通過節(jié)流閥的那部分氣體(或液體)才產(chǎn)生?
答：不是。節(jié)流效應(yīng)制冷量是由于壓力降低，體積膨脹，分子相互作用的位能增加，造成分子運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能減小，引起氣體溫度降低，使它具有一定的吸收熱量的能力。對整個(gè)空分設(shè)備來說，進(jìn)裝置時(shí)的空氣壓力高，離開空分設(shè)備時(shí)壓力降低，理論上溫度可復(fù)熱到進(jìn)裝置時(shí)的溫度。此時(shí)，低壓氣體的焓值大于進(jìn)口時(shí)的焓值，它與進(jìn)口氣體的焓差就是節(jié)流效應(yīng)制冷量，不論這個(gè)壓降是否在節(jié)流閥中產(chǎn)生。
氣體在膨脹機(jī)中膨脹時(shí)，計(jì)算膨脹機(jī)的制冷量只考慮對外作功而產(chǎn)生的焓降。實(shí)際上，在壓力降低時(shí)，同時(shí)也增加了分子位能，因而也應(yīng)產(chǎn)生一部分節(jié)流效應(yīng)制冷量。
114、節(jié)流閥與膨脹機(jī)在空分設(shè)備中分別起什么作用?
答：氣體通過膨脹機(jī)作外功膨脹，要消耗內(nèi)部能量，溫降效果比節(jié)流不作外功膨脹時(shí)要大得多。尤其是對低壓空分設(shè)備，制冷量主要靠膨脹機(jī)產(chǎn)生。但是，膨脹機(jī)膨脹的溫降在進(jìn)口溫度越高時(shí)，效果越大。并且，膨脹機(jī)內(nèi)不允許出現(xiàn)液體，以免損壞葉片。
在空分設(shè)備中，出主熱交換器的低溫空氣是采用節(jié)流膨脹進(jìn)入下塔的，以保證進(jìn)塔空氣有一定的含濕。對低溫液體的膨脹來說，液體節(jié)流的能量損失小，膨脹機(jī)膨脹與節(jié)流膨脹的效果已無顯著差別，，因此，下塔的液體膨脹到上塔時(shí)均采用節(jié)流膨脹。由此可見，在空分設(shè)備中，節(jié)流閥和膨脹機(jī)各有利弊，互相配合使用，以滿足制冷量的要求。制冷量的調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)膨脹機(jī)的制冷量來實(shí)現(xiàn)的；空分塔內(nèi)的最低溫度(-193℃)則是靠液體節(jié)流達(dá)到的。
115、什么叫節(jié)流？為什么節(jié)流后流體溫度一般會降低？
答：由于流動(dòng)遇到局部阻力而造成壓力有較大降落的過程，稱為“節(jié)流”
在節(jié)流過程中，流體既未對外輸出功，又可看成是與外界沒有熱交換的絕熱過程，根據(jù)能量守恒定律，節(jié)流前后的流體內(nèi)部的總能量（焓）應(yīng)保持不變，但組成焓的三部分能量：動(dòng)能、位能、流動(dòng)能,在節(jié)流后是有變化的。當(dāng)節(jié)流由于壓力降低，氣體體積膨脹，分子間距離增大，則使分子相互作用的位能增加。一般情況下，流動(dòng)能的變化相對較大，因此，位能的增加會造成動(dòng)能的減少，而分子運(yùn)動(dòng)動(dòng)能的大小表現(xiàn)為物體溫度的高低。節(jié)流后動(dòng)能減少，所以一般情況下，氣體溫度總是降低，在空分裝置中遇到的均為此種情況。
116、節(jié)流溫降的大小與哪些因素有關(guān)？
答：1）節(jié)流前后的溫度：節(jié)流前溫度越底溫降效果越好。
2）節(jié)流前后的壓差：節(jié)流前后的壓差越大溫降效果越好。
117、為什么液氮過冷器中能用氣氮來冷卻液氮?
答：液氮過冷器利用上塔引出的低溫氣氮來冷卻從下塔引出的液氮，以減少液氮節(jié)流進(jìn)入上塔時(shí)的氣化率。
這是因?yàn)閷ν环N物質(zhì)來說，相變溫度(飽和溫度)與壓力有關(guān)。壓力越低，對應(yīng)的飽和溫度也越低(見圖8)。在上塔頂部，處于氣氮和液氮共存的飽和狀態(tài)，二者具有相同的飽和溫度。氮?dú)獬錾纤慕^對壓力在0.13MPa左右，對應(yīng)的飽和溫度為-193℃，出塔的氮飽和蒸氣的溫度也為該溫度。而下塔頂部的絕對壓力為0.55MPa左右，對應(yīng)的氮飽和溫度為-177℃左右。抽出的飽和液氮也為該溫度。該液氮的溫度要比上塔氣氮的溫度高16℃左右，因此，兩股流體在流經(jīng)液氮過冷器時(shí)，經(jīng)過熱交換，液氮放出熱而被冷卻成過冷液體，氣氮因吸熱而成為過熱蒸氣。
118、冷凝蒸發(fā)器中為什么液氧溫度反而比氣氮溫度低會吸熱蒸發(fā)?
答：在冷凝蒸發(fā)器中，來自上塔底部的液氧被來自下塔頂部的氣氮加熱而蒸發(fā)，部分作為氧產(chǎn)品而引出，部分作為上升氣參與上塔的精餾；氣氮?jiǎng)t放出熱而冷凝成液氮，部分作為回流液參與下塔的精餾，部分節(jié)流至上塔頂部參與上塔的精餾。這說明在冷凝蒸發(fā) 器中，氣氮的溫度是高于液氧的。
這是因?yàn)樵谕瑯拥膲毫ο?，氮的飽和溫度是比氧的飽和溫度要低。在?biāo)準(zhǔn)大氣壓(0.1013MPa)下，氮的液化(氣化)溫度為-195.8℃，氧的液化(氣化)溫度為-183℃。但是，該飽和溫度是與壓力有關(guān)的，隨著壓力提高而提高。由于下塔頂部的絕對壓力在0.58MPa左右，相應(yīng)的氣氮冷凝溫度為-177℃；上塔液氧的絕對壓力約為0.149MPa，相應(yīng)的氣化溫度為-179℃。所以，在冷凝蒸發(fā)器中，氣氮與液氧約有的2℃的溫差。熱量是由氣氮傳給液氧。
119、什么叫膨脹比？
答：膨脹機(jī)入口壓力與出口壓力絕對值之比。
120、透平膨脹機(jī)是怎樣工作的？為什么會產(chǎn)生冷量？
答：透平膨脹機(jī)是一種旋轉(zhuǎn)式機(jī)械，它由蝸殼、導(dǎo)流器、工作輪和擴(kuò)壓器等主要部分組成當(dāng)一定壓力的氣體進(jìn)入膨脹機(jī)的蝸殼后，被均勻的分配到導(dǎo)流器中，它的上面裝有噴嘴葉片，氣體在噴嘴中將氣體的熱力學(xué)能轉(zhuǎn)換成流動(dòng)的動(dòng)能，氣體的壓力和焓降低，出噴嘴的流速可高達(dá)200m/s。當(dāng)高速氣流沖到葉輪的葉片上時(shí)，推動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)并對外做功，將氣體的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。通過轉(zhuǎn)子軸帶動(dòng)制動(dòng)風(fēng)機(jī)、發(fā)電機(jī)或增壓機(jī)對外輸出工。
從氣體流經(jīng)膨脹機(jī)的整個(gè)過程來看，氣體壓力降低是一個(gè)膨脹過程，同時(shí)對外輸出功，輸出外功是靠消耗了氣體內(nèi)部的能量，反映出溫度的降低和焓值減小，即是從氣體內(nèi)部取走了一部分能量，即制冷量。
121、膨脹機(jī)單位制冷量的大小與哪些因素有關(guān)？
答：1.進(jìn)出口壓力一定時(shí)，機(jī)前溫度越高單位制冷量越大。2.當(dāng)機(jī)前溫度和機(jī)后壓力一定 時(shí)，機(jī)前壓力越高，則單位制冷量越大。3.膨脹機(jī)后壓力越低，膨脹機(jī)壓降越大，單位制冷量越大。4.膨脹機(jī)效率越高，溫降效果越大，單位制冷量越大。
122、膨脹機(jī)軸承溫度過高是什么原因造成的？如何解決？
答：造成膨脹機(jī)軸承溫度過高的原因：1.軸承的間隙不當(dāng)或轉(zhuǎn)子振動(dòng)過大引起的故障。2.潤滑油不足或油溫過高。3.潤滑油油質(zhì)不好，含有雜質(zhì)水分。
解決方法：1.停車檢修。2.加油和開大油冷卻水量或清洗油冷卻器。3.換潤滑油。
123、增壓膨脹機(jī)內(nèi)軸承溫度太低有什么危害，什么原因造成的？
答：危害：溫度太低會使軸承間隙太小，而影響正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)還會引起潤滑油固化。
造成的原因：1.軸封間隙太大。2.軸封氣壓力太低。3.停車時(shí)裝置冷氣體竄流。
124、簡述增壓膨脹機(jī)工作原理及優(yōu)點(diǎn)？
答：增壓膨脹機(jī)中，增壓機(jī)和透平膨脹機(jī)的葉輪安裝在同一軸的二端，膨脹機(jī)輸出的功率通過軸直接傳遞給增壓機(jī)，增壓機(jī)相當(dāng)于一個(gè)壓縮機(jī)，由于提高了進(jìn)氣壓力，使膨脹機(jī)增加了單位產(chǎn)冷量，可以相應(yīng)減少膨脹量，從而提高氧的提取率。
125、能否靠多開一臺膨脹機(jī)來增加制冷量?
答：膨脹機(jī)的制冷量是根據(jù)整個(gè)空分設(shè)備對冷量的需求量來確定的。在裝置的啟動(dòng)階段，為了使裝置盡快冷卻和積累液體，往往采用多開一臺膨脹機(jī)，增大膨脹空氣量，以增加總制冷量。
裝置在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，制冷量主要是平衡裝置的冷量損失和生產(chǎn)少量液態(tài)產(chǎn)品所需的冷量。一般來說，按設(shè)計(jì)工況開一臺膨脹機(jī)就能滿足要求。當(dāng)開一臺膨脹機(jī)不能維持正常液面時(shí)，一定是有內(nèi)部泄漏等非正常的冷量損失。這時(shí)，光靠增開膨脹機(jī)來增大制冷量并不能解決根本問題。而是應(yīng)該首先找出冷損增大的原因。
如果想增加液態(tài)產(chǎn)品的產(chǎn)量而在正常生產(chǎn)時(shí)多開一臺膨脹機(jī)，單從冷量平衡的角度是可以的，但是過多的膨脹空氣進(jìn)上塔，將會破壞上塔的精餾工況，降低氧的提取率。同時(shí)，多取液體還會影響塔內(nèi)換熱器的工況及精餾塔的回流比等，所以也是受到限制的。
126、為什么膨脹機(jī)膨脹的溫降效果要比節(jié)流大得多?
答：空氣從0.6MPa節(jié)流到0.1MPa的溫降只有1℃左右，而通過膨脹機(jī)膨脹，理論上溫降可達(dá)80～90℃，溫降效果要比節(jié)流好得多。其原因是節(jié)流過程不對外輸出功，溫度降低是靠分子位能增加而引起的。氣體在膨脹機(jī)內(nèi)膨脹時(shí)，氣體要推動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，或推動(dòng)活塞對外作功，而且膨脹過程進(jìn)行很快，外界沒有能量輸入，理想情況下可以看成是一個(gè)絕熱過程。根據(jù)能量守恒定律，輸出的功只有靠減少氣體的能量(焓)來維持平衡，使得氣體分子運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能急劇減少，反映在溫度大幅度下降。因此，膨脹機(jī)膨脹時(shí)，氣體的溫度降低不僅是因?yàn)閴毫档?，造成分子的位能增加，而使分子運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能減少引起的，更主要是由于對外作功造成的，所以溫降的效果要比節(jié)流時(shí)大得多。
127、膨脹機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容，并做好開車準(zhǔn)備？
答：（1）密封氣壓力正常；（2）檢查供水正常；（3）啟動(dòng)油泵，供油系統(tǒng)正常；（4）儀控聯(lián)鎖試驗(yàn)、儀表指示正常；（5）閥門位置正確。
128、膨脹機(jī)前加過濾器，其主要目的是什么？
答：（1）試開車期間為防止一些機(jī)械雜質(zhì)對機(jī)器損害而設(shè)；
（2）正常運(yùn)行時(shí)，特別是分子篩吸附狀況下降，一些CO2成為干冰，可能會對機(jī)器造成傷害，加過濾器能防止CO2干冰進(jìn)入機(jī)組；
129、膨脹機(jī)意外停車可能的原因？
答:轉(zhuǎn)速超高，油壓過低，軸溫過高，儀表氣失壓，緊急切斷閥失電
130、膨脹機(jī)內(nèi)出現(xiàn)液體時(shí)有什么現(xiàn)象，有什么危害，如何預(yù)防？
答：現(xiàn)象：機(jī)后壓力表波動(dòng)也可聽見水擊金屬聲。出口溫度較低。危害：危機(jī)設(shè)備安全，嚴(yán)重時(shí)會將葉輪打碎，也會打壞壓力表。預(yù)防：控制好機(jī)后溫度不能過低。
131、膨脹機(jī)開車操作步驟？.
答：a.查機(jī)電儀是否正常 b.投密封氣 C.啟油泵 d.確認(rèn)開回流閥關(guān)緊急切斷閥噴嘴.開膨脹機(jī)進(jìn)出口閥增壓機(jī)出進(jìn)口閥 f.開緊急切斷閥，稍開噴嘴。 g.逐漸關(guān)回流閥開噴嘴調(diào)整轉(zhuǎn)速至正常。
132.正常倒機(jī)后的膨脹機(jī)如何加溫？
答：1.檢查進(jìn)出口閥是否關(guān)閉。2.檢查密封氣供應(yīng)正常啟動(dòng)油泵。3.開緊急切斷閥和噴嘴。4.開吹出閥和加溫閥。5.停止加溫后關(guān)閉。
133、停膨脹機(jī)的步驟有哪些？
答：（1）開回流閥；（2）關(guān)入口導(dǎo)葉（此時(shí)要注意油壓）；（3）停膨脹機(jī)；（4）關(guān)膨脹增壓機(jī)入口、出口閥，關(guān)膨脹機(jī)入口、出口閥；（5）泄膨脹機(jī)進(jìn)、出口管線內(nèi)的壓力；（6）打通加溫流路對膨脹機(jī)加溫。
134、膨脹機(jī)跳車后制氧工況應(yīng)如何調(diào)節(jié)？
答：（1）協(xié)調(diào)總調(diào)降低產(chǎn)品負(fù)荷；（2）關(guān)注空壓機(jī)壓力保證空壓機(jī)不超壓；（3）出膨脹換熱器污氮閥關(guān)小，保證膨脹換熱器不過冷；（4）注意調(diào)節(jié)高壓板式換熱器溫度。（5）盡快查明原因啟動(dòng)膨脹機(jī)或備用膨脹機(jī)；
135、空分設(shè)備在停車排放低溫液體時(shí)，應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?
答：空分設(shè)備中的液氧、液空的氧含量高，在空氣中蒸發(fā)后會造成局部范圍氧濃度提高，如果遇到火種，有發(fā)生燃燒、爆炸的危險(xiǎn)。因此嚴(yán)禁將液體隨意排放到地溝中，應(yīng)通過管道排至液體蒸發(fā)罐或?qū)ｉT的耐低溫金屬制的排放坑內(nèi)。
排放坑應(yīng)經(jīng)常保持清潔，嚴(yán)禁有有機(jī)物或油脂積存。在排放液體時(shí)，周圍嚴(yán)禁動(dòng)火。
低溫液體與皮膚接觸，將造成嚴(yán)重凍傷。輕則皮膚形成水泡、紅腫，疼痛；重則將凍壞內(nèi)部組織和骨關(guān)節(jié)。如果落入眼內(nèi)，將造成眼損傷。因此，在排放液體時(shí)要避免用手直接接觸液體，必要時(shí)應(yīng)戴上干燥的棉手套和防護(hù)眼鏡。萬一碰到皮膚上，應(yīng)立即用溫水(45℃以下)沖洗。
136、空分設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生泄漏如何判斷?
答：空分塔冷箱內(nèi)產(chǎn)生泄漏時(shí)，維持正常生產(chǎn)的制冷量顯得不足，因此，主要的標(biāo)志是主冷液面持續(xù)下降。如果是大量氣體泄漏，可以觀察到冷箱內(nèi)壓力升高。如果冷箱不嚴(yán)，就會從縫隙中冒出大量冷氣。而低溫液體泄漏時(shí)，觀察不到明顯的壓力升高和氣體逸出，常?？梢詼y出基礎(chǔ)溫度大幅度下降。
為了在停機(jī)檢修前能對泄漏部位和泄漏物有一初步判斷，以縮短停機(jī)時(shí)間，許多單位在實(shí)踐中摸索了一些行之有效的方法。其中之一是化驗(yàn)從冷箱逸出的氣體純度。當(dāng)?shù)獨(dú)饣蛞旱孤r(shí)，冷氣的氮的體積分?jǐn)?shù)可達(dá)80%以上；氧氣或液氧泄漏時(shí)，則可化驗(yàn)到氧的體積分?jǐn)?shù)顯著增高。
第二種方法是觀察冷箱壁上“出汗”或“結(jié)霜”的部位。這時(shí)要注意低溫液體產(chǎn)生泄漏時(shí)，“結(jié)霜”的部位偏泄漏點(diǎn)下方。
第三種方法是觀察逸出氣體外冒時(shí)有無規(guī)律性。主要判斷切換式換熱器的切換通道的泄漏。對交替使用的容器，則可通過切換使用來進(jìn)一步判斷泄漏的部位。
以上的這些判斷方法往往是綜合使用的。為了提高判斷的準(zhǔn)確性，應(yīng)當(dāng)熟悉冷箱內(nèi)各個(gè)容器、管道、閥門的空間位置，并注意在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)。
137、全低壓空分設(shè)備的冷凝蒸發(fā)器應(yīng)怎樣操作?
答：在正常運(yùn)行中，冷凝蒸發(fā)器的操作主要是保持氧液面在規(guī)定的高度上。引起主冷液面波動(dòng)的原因較多，但歸結(jié)起來是不外乎是冷量不平衡或液體量分配不當(dāng)造成的。
制冷量的多少是整個(gè)空分設(shè)備冷量平衡所要求的。制冷量大于需要量時(shí)，冷凝蒸發(fā)器的液面會升高，就應(yīng)相應(yīng)地減少制冷量。在液面降到合適高度時(shí)，還需要稍增加一點(diǎn)制冷量才能使其平衡、穩(wěn)定。如果裝置的冷損增加或由于其他原因制冷量小于需要量時(shí)，則冷凝蒸發(fā)器的液面會下降，就應(yīng)增加制冷量。當(dāng)液面長到合適的位置時(shí)還要稍微減少一點(diǎn)制冷量，才能使液面穩(wěn)定。這種操作是對指示滯后的人工反饋。
對全低壓空分設(shè)備來說，增加或減少制冷量主要是靠增加或減少膨脹機(jī)的膨脹量(或改變機(jī)前壓力和轉(zhuǎn)速)。
冷凝蒸發(fā)器液面過高或過低時(shí)，還要看看其他液面是否合適。如果冷凝蒸發(fā)器液氧面過高而下塔液空面過低，可能是由于打入上塔的液空量過大。此時(shí)應(yīng)關(guān)小液空節(jié)流閥。反之，若冷凝蒸發(fā)器液氧面過低而下塔液空面過高，則要開大液空節(jié)流閥，以保持冷凝蒸發(fā)器的液面穩(wěn)定。
當(dāng)冷凝蒸發(fā)器液面過高時(shí)，可以排放一部分液氧。這不僅能使液面迅速下降，還可以清除一部分雜質(zhì)，有利于安全運(yùn)行。
如果是帶氬塔的設(shè)備，應(yīng)事先提高液氧液面，積聚冷量，然后再啟動(dòng)氬塔。
138、正常運(yùn)行中的空分設(shè)備，主冷液面漲不高，可能有哪些原因造成的？
答：①主換熱器，熱交換不完全損失增大②膨脹機(jī)溫差小，效率低，膨脹量少③空氣進(jìn)主換熱器溫度高（空冷系統(tǒng)有故障或分子篩吸附器冷吹不徹底）④設(shè)備有泄漏，跑冷損失增大⑤、液體產(chǎn)品取出量多。
139、如何判斷塔內(nèi)液懸和漏液？
答：液懸時(shí)阻力會急劇上升，液面下降，而后阻力突然下降，液面激增，導(dǎo)致產(chǎn)生產(chǎn)品純度下降。
漏液：阻力下降，主冷液面上升，氧氮純度下降。
140、主冷的作用？
答：主冷是聯(lián)系上、下塔的紐帶，用于液氧和氣氮的熱交換，液氧在主冷凝蒸了器在吸收熱量而蒸發(fā)為氣氧，一部分供給用戶，一部分作為精餾用的上升蒸氣，氣氮在主冷凝蒸發(fā)器內(nèi)放出熱量而冷凝成液氮，一部分直接作為下塔的回流液，一部分經(jīng)節(jié)流降壓后供至上塔頂部，作為上塔的回流液，參與精餾。
141、回流比對精餾有何影響？
答：回流比大時(shí)，得氣相氮純度高液相氧純度低，回流比小時(shí)，得到的氣相氮純度低液相氧純度高。
142、上塔液泛有哪些跡象？
答：1.液氧液面波動(dòng)大，液氧面上升，氧純度下降，液氧面下降，氧純度上升。
2.上塔阻力上升，液氧面下降，上塔阻力下降，液氧面上升，則阻力上升。
143、下塔液泛有哪些跡象？
答：1.氧純度不合格，壓力和液空液位波動(dòng)幅度大
2.液空純度不合標(biāo)準(zhǔn)，有時(shí)高于標(biāo)準(zhǔn) 有時(shí)低于空氣中含氧量。
144、哪些因素會影響到氧氣純度，如何調(diào)整？
答：影響氧氣純度的因素有：
①氧氣取出量過大。關(guān)小送氧閥，減少送氧量，同時(shí)開大送氮閥，以保證上塔壓力一定。
②液空中氧純度過低。這時(shí)應(yīng)對下塔精餾工況進(jìn)行調(diào)整，適當(dāng)提高液空含氧量。
③進(jìn)上塔膨脹空氣量過大。當(dāng)進(jìn)上塔的膨脹空氣量過大時(shí)，將破壞上塔的正常精餾工況，使氧純度大幅下降。這時(shí)，如果是塔內(nèi)冷量過剩，則應(yīng)對膨脹機(jī)減量。如果液氧液面正常，則需要將部分膨脹空氧旁通，以減少進(jìn)上塔的膨脹空氣量。
④冷凝蒸發(fā)器液氧面過高?？膳挪糠忠貉?，使冷凝蒸發(fā)器換熱溫差增大，然后重新調(diào)整。
⑤塔板效率下降。如果運(yùn)轉(zhuǎn)周期過長，塔板阻力就會增加，應(yīng)停車加溫。
⑥精餾工況異常。這時(shí)要根據(jù)具體情況采取措施，消除不正常工況。
⑦主冷串露。經(jīng)分析判斷無誤后，只能停車檢修。
145、什么叫喘振？離心式壓縮機(jī)發(fā)生喘振時(shí)有何典型現(xiàn)象？
答：當(dāng)離心式壓縮機(jī)出口壓力升高，流量減小到一定程度時(shí)，機(jī)器出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，流量在較短時(shí)間內(nèi)發(fā)生較大的波動(dòng)，而且壓力下降，變動(dòng)幅度很大，很不穩(wěn)定，機(jī)器產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)。
典型現(xiàn)象：①離心工壓縮機(jī)出口壓力先升高，繼而急劇下降，并呈周期性大幅度波動(dòng)②壓縮機(jī)流量急劇下降，并大幅波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)空氣倒灌至吸入管道③拖動(dòng)壓縮機(jī)電機(jī)的電流和功率表指示出現(xiàn)不穩(wěn)定，并大幅波動(dòng)④機(jī)器產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，并發(fā)出異常噪音。
146、如何防喘振？
答：壓縮機(jī)入口流量達(dá)防喘振流量以上
防喘振閥投自動(dòng)
開、停車時(shí),遵循升壓先升速,降速先降壓的原則
啟閉閥門要緩慢進(jìn)行
定期調(diào)整各系統(tǒng)
147、 離心式壓縮機(jī)工作原理是什么？
答：離心式壓縮機(jī)的工作原理是通過葉輪對氣體作功，在葉輪和擴(kuò)壓器的流道內(nèi)，利用離心升壓作用和降速擴(kuò)壓作用，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為氣體壓力能的。
148、什么叫壓縮比？
答：空壓機(jī)的出口壓力與入口壓力的絕對壓力之比叫壓縮比。
149、 離心式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)分為那幾部分？
答：機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、葉輪、彎道、隔板、擴(kuò)壓器、回流器、蝸殼、密封體、軸承系統(tǒng)、止推系統(tǒng)等。
150、什么叫段、級、缸？
答：段：壓縮機(jī)的段是以中間冷卻器作為標(biāo)志
級：壓縮機(jī)的葉輪與其相配合的固定元件稱為壓縮機(jī)的級
缸：一個(gè)機(jī)殼叫一個(gè)缸
151、造成空壓機(jī)燒瓦的原因有哪些？
答：（1）油質(zhì)不好 （2）油溫過高 （3）油泵泄露造成油量減少
（4）壓縮機(jī)倒轉(zhuǎn) （5）軸向位移過大
152、空氣在等溫壓縮后能量發(fā)生怎樣變化，為什么?
答：空氣在壓縮過程中，是靠消耗電能來提高空氣壓力的。同時(shí)，氣體的溫度也會升高。隨著氣體溫度升高，氣體體積要膨脹，壓縮更困難，要壓縮到同樣的壓力需要消耗更多的能量。因此，為了減少壓縮機(jī)的耗能量，在壓縮過程盡可一般設(shè)置有中間冷卻器和氣缸冷卻水套，用冷卻水進(jìn)行冷卻。在最理想的情況下，空氣壓縮后溫度不升高，與壓縮前的溫度相等，稱為“等溫壓縮”。
在等溫壓縮時(shí)，由于溫度不變，氣體分子運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能沒有變化。而壓力升高后的質(zhì)量比體積縮小，分子之間的距離縮小，分子相互作用的位能減小。所以，空氣等溫壓縮后內(nèi)部的能量反而是減少的。因?yàn)榭諝庠趬嚎s過程中，除了從外界得到能量，對空氣做功外，還向冷卻水放出了大量的熱，被冷卻水帶走并且放給冷卻水的熱大于壓縮機(jī)消耗的功。
153、簡述空壓機(jī)開車步驟
答：（1）開車前的準(zhǔn)備； （2）投油系統(tǒng)；
（3）盤車； （4）投冷凝系統(tǒng)；
（5）建立真空； （6）暖管；
（7）暖機(jī)； （8）升至額定轉(zhuǎn)速；
（9）升壓； （10）向管網(wǎng)送氣。
154、怎樣切換增壓機(jī)油密封氣？
答：（1）空壓機(jī)兩側(cè)始終保持在0.05MPa左右；
（2） 增壓機(jī)入口壓力小于0.15MPa時(shí)，油密封氣兩出口閥關(guān)閉，無氣體排放，油密封氣壓力在0.05MPa左右；增壓機(jī)入口壓力大于0.15MPa時(shí)，油密封氣兩出口閥全開，保證有氣體排出。
155、簡述油冷器的切換步驟？
答：（1）打開備用油冷器的冷卻水進(jìn)口閥，打開水側(cè)排氣閥，排完氣后關(guān)閉，適當(dāng)打開冷卻水出口閥；（2）關(guān)閉油冷器的油側(cè)排污閥，打開壓力平衡閥；（3）打開備用油冷器的油側(cè)排氣閥，當(dāng)回油視鏡有不帶氣沫的油流出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；（4）均壓完畢后，緩慢扳動(dòng)切換三通閥的切換手柄，將在用油冷器切出，將切換閥手柄板到油冷器的終點(diǎn)。
156、簡述油過濾器的切換步驟？
答：（1）打開備用油濾器的排氣閥，關(guān)閉排污閥；（2）打開沖壓閥向備用油濾器充油，回油視鏡有不帶氣沫的油流出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；（3）松開切換手柄鎖母，操作切換手柄，切換至備用過濾器，鎖緊切換手柄鎖母；（4）關(guān)閉充壓閥，打開已停用的過濾器的排氣閥泄壓，打開排污閥排油，排油結(jié)束后交付檢修；（5）檢修完后，進(jìn)行充油試漏后備用。
157、潤滑系統(tǒng)的高位油箱與輔助油泵有什么作用？
答：壓縮機(jī)組正常供油是由主油泵承擔(dān)的,一旦突然停電或主油泵故障就無法供油。但此時(shí)機(jī)組由于慣性仍在旋轉(zhuǎn)，因而易產(chǎn)生研瓦事故。為避免次類事故發(fā)生潤滑系統(tǒng)設(shè)置有高位油箱或輔助油泵以作應(yīng)急之用。另外，某些主油泵與機(jī)組同步運(yùn)行，在正常啟動(dòng)或者停車時(shí)，也必須由輔助油泵供油。
158、事故油泵的作用？
答： 當(dāng)主輔油泵在停電停車不能啟動(dòng)時(shí)，可由事故油泵向各個(gè)潤滑點(diǎn)緊急供油，保證機(jī)組惰走用油。
159、蒸汽壓力低對汽機(jī)有什么影響？
答：氣壓低于設(shè)計(jì)值時(shí)將使氣輪機(jī)的效率低，在同一負(fù)荷下所需的蒸汽量增加，因而軸向推力增加，后面幾級葉片所承受的壓力增加，會使葉片變形，另外，氣壓過低如果噴嘴截面不允許增加蒸汽流量，則氣輪機(jī)負(fù)荷就會降低，達(dá)不到額定轉(zhuǎn)數(shù)。
160、 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)油泵打不上油是什么原因造成的？如何處理？
答：原因：1.油過濾器堵塞。 處理方法：1.清洗。
2.吸油管內(nèi)有空氣。 2.油管內(nèi)注油，排出空氣。
3.泵體與泵蓋之間密封不良。 3.檢修。
4.油泵齒輪磨損過大間隙大。 4.更換齒輪。
5.油箱內(nèi)油溫過低。 5.加油。
161、壓縮機(jī)冷卻水?dāng)嗨鬄槭裁匆⒓赐＼嚕?br />
答：壓縮機(jī)冷卻水?dāng)嗨笫估鋮s器失去冷卻作用，影響壓縮機(jī)排氣量。另外油冷卻器斷水后潤滑油油溫升高，粘度下降，潤滑性能下降，運(yùn)動(dòng)部件磨損加劇，降低機(jī)器壽命和增加功耗，引起一系列事故，所以壓縮機(jī)斷水后要立即停車。
162、盤車的目的？
答：1調(diào)直轉(zhuǎn)子②防止蒸汽漏到機(jī)內(nèi)部引起熱變形③可提前送軸封氣④使軸瓦過油⑤減小轉(zhuǎn)子沖動(dòng)慣性力⑥判斷有無機(jī)械故障,如卡澀等，停車后盤車:防止上下缸溫差過大引起軸彎曲。
163、 真空下降的原因？
答， 1循環(huán)冷卻水中斷2循環(huán)水量不足3凝氣器冷卻表面積結(jié)垢4凝氣器漏水和凝氣器氣側(cè)空間水位過高5真空系統(tǒng)與凝氣設(shè)備不嚴(yán)密漏氣量增多。6抽氣器工作不正常
164、冷凝器水位太高，為什么會影響真空？
答：當(dāng)主冷器水位太高時(shí)，循環(huán)水就會淹沒部分鋼管，導(dǎo)致傳熱面積降低，影響到蒸汽的冷凝速度，這樣主冷器內(nèi)氣體密度會相對增大，氣體的絕對壓力會升高，即真空會降低。
165、空壓機(jī)油溫過高和過低對工作有何影響？
答：油溫過高使冷卻軸承效果不好，使軸承溫度升高，油溫高使油的粘度下降，會引起局部油膜破壞，降低軸承的承載能力，甚至潤滑油碳化而燒瓦。油溫過低，油的粘度增加，摩擦力增大，軸承耗功率增加，還會引起機(jī)器振動(dòng)。
166、如何調(diào)整透平壓縮機(jī)組的供油壓力？
答：（1）總供油壓力調(diào)整：油泵本體上回油閥；手動(dòng)回流閥或自動(dòng)回油閥；（2）電機(jī)軸承和壓縮機(jī)軸承進(jìn)油壓力調(diào)整。
167、壓縮機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作有哪些？
答：（1）檢查循環(huán)水正常；（2）檢查密封氣供應(yīng)正常；（3）啟動(dòng)油泵，并確認(rèn)供油正常； （4）盤車正常；（5）儀表指示及聯(lián)鎖正常（6）操作相關(guān)閥門至正確位置
168、壓縮機(jī)組的停車步驟有哪些？
答：(1)漸開增壓機(jī)防喘振閥、放空閥逐漸降壓；（2）漸關(guān)增壓機(jī)入口閥至入口壓力降至 0.15MPa左右切換增壓機(jī)油密封氣，在關(guān)增壓機(jī)入口閥開始到全關(guān)過程要關(guān)注空壓機(jī)壓力；（3）漸開空壓機(jī)放空閥，適當(dāng)關(guān)入口導(dǎo)葉，在空壓機(jī)壓力降至0.45MPa左右，確認(rèn)預(yù)冷系統(tǒng)停泵，空冷塔出口壓力解除聯(lián)鎖；繼續(xù)關(guān)入口導(dǎo)葉開放空至空壓機(jī)完全放空；（4）打閘停機(jī)，或在DCS上停機(jī)等；（5）轉(zhuǎn)速為0時(shí)，降油壓投用盤車裝置；（6）機(jī)組降負(fù)荷過程中、停機(jī)后要關(guān)注熱井液位。
169、哪些因素會影響空壓機(jī)的排氣量？
答：①空氣濾清器堵塞或阻力增加，引起壓縮機(jī)吸入壓力降低當(dāng)出口壓力不 變時(shí)，排氣量減少。②中間冷卻器阻塞或阻力增大，引起排氣量減少。③空分設(shè)備管理阻塞，阻力增大或閥門故障引起壓縮機(jī)，排氣壓力升高，造成壓比升高，排氣量減小。④密封不好造成氣體泄漏，造成排氣量減小。⑤冷卻器泄漏，如果一級泄漏冷卻水進(jìn)入氣側(cè)通道，并被氣流夾帶進(jìn)入葉輪及擴(kuò)壓器，造成結(jié)垢，堵塞使空氣流量減少，如果而二、 三級泄漏，壓縮空氣會漏入冷卻水中跑掉，便排氣量減少。⑥汽輪機(jī)蒸汽壓力（電網(wǎng)頻率或電壓）下降，引起轉(zhuǎn)速下降，排氣量減少。⑦任一級吸氣溫度升高，氣體密度減小，也會造成吸氣量減
170、哪些因素影響空壓機(jī)中冷效果，中冷效果不好對壓縮機(jī)性能有何影響？
答：①冷卻水量不足?？諝獾臒崃坎蛔阋员焕鋮s水帶走，造成下一級吸氣溫度升高，氣體密度減小，最終造成排氣量減少②冷卻水溫 度太高。水溫高使水氣之間溫差縮小，傳熱冷卻效果降低③冷卻水管內(nèi)水垢多或被泥沙有機(jī)質(zhì)堵塞，以及冷卻器氣側(cè)冷卻后有水分析出，未能及時(shí)排放，這都會影響傳熱面積或傳熱工況，影響冷卻效果。
處理方法有:檢查冷卻水溫度及水壓，并進(jìn)行調(diào)整，如上冷卻水溫度及壓力正常，就停車檢查，用物理、化學(xué)方法清洗冷卻器或更換冷卻器；如冷卻器漏就更換冷卻器。
171、壓縮機(jī)功率消耗大的原因及處理方法？
答：原因：
1.吸氣壓力過低或吸入濾清器阻力過大。 1.提高吸氣壓力和清洗過濾器。
2.壓縮機(jī)級間內(nèi)泄漏。 2.查出原因，采取相應(yīng)措施。
3.排出管道阻力增加， 3.檢查排出管道及閥門是否暢通，
4.冷卻器冷卻效果不好。 4.清洗冷卻器提高冷卻效果。
172、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)油泵打不上油是什么原因造成的？如何處理？
答：原因：1.油過濾器堵塞。 處理方法：1.清洗。
2.吸油管內(nèi)有空氣。 2.油管內(nèi)注油，排出空氣。
3.泵體與泵蓋之間密封不良。 3.檢修。
4.油泵齒輪磨損過大間隙大。 4.更換齒輪。
5.油箱內(nèi)油溫過低。 5.加油。
173、水泵消耗的功率過大的原因及處理方法？
答：原因：1.葉輪磨損。 處理方法：1.更換葉輪。
2.填料壓蓋太緊，使填料函發(fā)熱。 2.擰松填料壓蓋。
3.供水量太大。 3.減小供水量。
174、影響分子篩吸附容量的因素？
答：1.溫度:吸附容量隨溫度的升高而減少。
2.流速：流速越高吸附效果越差。
3.再生完善程度：再生解析越徹底吸附容量就越大。
4.分子篩厚度：吸附劑床層厚吸附效果越好。
175、什么叫吸附劑再生？
答：使吸附飽和的吸附劑重新恢復(fù)活性，獲得吸附能力的過程叫再生。
176、分子篩吸附器切換時(shí)為什么要進(jìn)行均壓？
答：1.分子篩吸附器切換時(shí)先要均壓是為了保證整個(gè)裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。
2.另外，即將投運(yùn)的分子篩吸附器若不進(jìn)行均壓，切換時(shí)則會受到空氣的強(qiáng)烈沖擊，使隔柵變形甚至毀壞，分子篩也因?yàn)槭軟_擊而相互磨察擠壓，產(chǎn)生粉塵微粒進(jìn)入吸附劑內(nèi)通道，造成堵塞，降低吸附效率。
177、分子篩再生時(shí)為什么出口溫度先下降后上升？
答：因在開始時(shí)一是因?yàn)槿萜魈幱诔?，其加熱時(shí)要吸收熱量，二是由于分子篩的再生面積比較大，吸附雜質(zhì)H2O,C2H2,CO2等脫離分子篩需要吸收大量的熱，因此溫度迅速下降，隨著再生的進(jìn)行需要的熱量逐步減少溫度開始上升。
178、如蒸氣加熱器蒸氣內(nèi)漏，會造成什么后果？
答：蒸氣與污氮在蒸氣加熱器內(nèi)進(jìn)行熱交換，以提高污氮?dú)鉁囟?。加熱器如發(fā)生泄露，由于蒸氣壓力大于污氮?dú)鈮毫?，就會造成蒸氣進(jìn)入污氮通道，污氮?dú)馔ㄟ^分子篩時(shí)，使大量水分進(jìn)入分子篩，可能造成分子篩失效，造成停車事故，如有輕微泄漏，可能會造成分子篩吸附能力下降），使有些雜質(zhì)帶入塔內(nèi)，影響空分裝置的正常生產(chǎn)。
179、如何判斷分子篩帶水？
答：1.空冷塔阻力超標(biāo) 2.分子篩后CO1超標(biāo) 3.分子篩入口導(dǎo)淋有水
180、為什么空氣經(jīng)過空冷塔后水分會減少？
答：在某一壓力下，空氣在經(jīng)過空冷塔飽和濕空氣中的含水量隨著溫度的降低而減少，即有一部分水份自空氣中析出并凝結(jié)為水。同時(shí)放出冷凝潛熱。
181、如何啟動(dòng)預(yù)冷系統(tǒng)？
答：（1）向空冷塔、水冷塔注水；（2）緩慢向空冷塔導(dǎo)氣；（3）待到規(guī)定壓力且穩(wěn)定后，啟動(dòng)冷卻水泵并逐漸開大空冷塔排水閥保證正常液位；（4）啟動(dòng)冷動(dòng)水泵，液位穩(wěn)定后投自動(dòng)。
182、為什么開車時(shí)，空冷塔先充氣，后開泵？
答：這是防止空氣帶水的一種措施，因?yàn)槌錃馇八?nèi)空氣的壓力為大氣壓，當(dāng)把壓力約為0.5Mpa的高壓空氣導(dǎo)入塔內(nèi)時(shí)，由于容積擴(kuò)大，壓力會突然降低，氣流速度急劇增加，它的沖擊夾帶作用很強(qiáng)，如冷水塔已經(jīng)噴淋，則空氣出空冷塔極易帶水。再則，如果先開水泵容易使空氣冷卻塔水位過高，甚至超過空氣入口管的標(biāo)高，使空壓機(jī)出口管路阻力增大，引起空壓機(jī)喘振。
183．空冷塔空氣出塔大量帶水的原因是什么？
答：空冷塔空氣出塔大量帶水的原因有：1.水位控制系統(tǒng)儀表失靈引起。如水位高時(shí)，緊急排放閥打不開，水位自調(diào)閥失靈或打不開，翻板液位失靈等原因，這是空冷塔帶水的最常見原因。2.操作失誤。如空氣量突然變化，造成流速過快，也會造成空冷塔帶水。3.水中帶有大量泡沫，使空冷塔氣液分離產(chǎn)生困難，也會造成空冷塔空氣出塔大量帶水事故。
184、如何判斷就地液位計(jì)的正確度？
答：對就地液位計(jì)進(jìn)行檢查時(shí)，可打開液位計(jì)下排放閥，排掉液位計(jì)內(nèi)的液體，再關(guān)閉此小閥，檢查排水前后的液位高度變化和進(jìn)水速度如液位變化不大，進(jìn)水速度較快的，并與差壓式液位計(jì)相比，誤差應(yīng)不大，則認(rèn)為是正確，否則就有可能液位計(jì)進(jìn)水管有堵塞現(xiàn)象，需進(jìn)行處理。
185、水冷塔中氮?dú)馕鄣獨(dú)馐侨绾伟阉鋮s的？
答：1、主要是利用污氮?dú)飧稍餁怏w，所以水分子能不斷蒸發(fā)擴(kuò)散到污氮中去而水蒸發(fā)吸收汽化潛熱從水中不斷帶走熱量，使水的溫度不斷降低，污氮吸濕是使水降溫的主要過程。2、利用溫差直接傳熱
186、在檢修氮水預(yù)冷系統(tǒng)時(shí)，要注意哪些安全事項(xiàng)?
答：氮水預(yù)冷系統(tǒng)的檢修，最需注意的是防止氮?dú)庵舷⑹鹿实陌l(fā)生。國內(nèi)已發(fā)生過幾次檢修工人因氮?dú)庵舷⒍劳龅慕逃?xùn)。在檢修時(shí)，往往同時(shí)在對裝置用氮?dú)膺M(jìn)行加溫，而加溫的氮?dú)獬ㄟ^污氮三通閥竄入冷卻塔內(nèi)，造成塔內(nèi)氮濃度過高。
因此，在對裝置進(jìn)行加溫前，要把空冷塔、水冷塔用盲板與裝置隔離開；要分析空冷塔、水冷塔內(nèi)的氧含量。當(dāng)氧含量在19%～21%之間，才允許檢修人員進(jìn)入；若在含氧量低于19%的區(qū)域內(nèi)工作，則必須有人監(jiān)護(hù)，并戴好隔離式面具(氧呼吸器、長管式面具等)。
187、分子篩純化器進(jìn)水后應(yīng)如何判斷。發(fā)生進(jìn)水事故后如何解決？
答：①分子篩進(jìn)水時(shí)，分子篩壓力忽高忽低波動(dòng)，吸附器阻力升高，加熱和冷吹曲線發(fā)生變化，其中最明顯的是冷吹溫度下降，并出現(xiàn)平頭峰。平頭峰曲線距離越長，表示分子篩進(jìn)水越多②發(fā)生事故后，首先應(yīng)處理空冷塔工況，停水泵供水把空冷塔液位降下，并使之恢復(fù)正常工況。同時(shí)對系統(tǒng)進(jìn)行減量生產(chǎn)，并縮短使用時(shí)間，降低純化負(fù)荷并對分子篩進(jìn)行活化操作，活化時(shí)，注意先用大氣量冷吹，吹凈游離水后再加熱，如果活化不成功則只能更換分子篩。
188、分子篩帶水后應(yīng)如何操作？什么情況下會使分子篩帶水？
答：在下列幾種情況下會使分子篩帶水：①操作失誤引起機(jī)后壓力大幅度波動(dòng)②向空冷塔內(nèi)較快地加水引起液泛③純化器突然放空④蒸氣加熱器串漏⑤水中夾帶大量泡沫，使氣液分離器分離產(chǎn)生困難⑥空冷塔水位控制系統(tǒng)儀表失靈。
分子篩帶水后，首先處理空冷塔正常，同時(shí)減量生產(chǎn)降低分子篩的負(fù)荷,縮短分子篩使用時(shí)間,并對分子篩進(jìn)行活化?；罨跋扔么髿饬窟M(jìn)行冷吹，等游離水吹凈時(shí)高溫活化幾個(gè)周期，如出分子篩CO2仍達(dá)不到要求，需要換分子篩
189、如何開常低溫水泵？
答：1.盤泵；2.檢查油位；3.全開泵的進(jìn)口閥；4.微開排氣閥，氣排凈后關(guān)閉。5.啟動(dòng)水泵，再次排氣后關(guān)閉；6.緩慢打開出口閥。
190、如何判斷液氧泵有氣蝕現(xiàn)象，如何處理？
答：“氣蝕”是一種對泵的損害過程。氣蝕過程發(fā)生時(shí)，出口壓力激烈波動(dòng)，流動(dòng)的連續(xù)性遭到破壞，泵的流量急劇下降。為避免“氣蝕”為此應(yīng)注意下列事項(xiàng):
降低泵的安裝高度，以提高泵的進(jìn)口壓力②加強(qiáng)液氧的管路的保冷，以防液氧因吸收熱量造成溫度升高而氣化③不要讓液氧泵在空轉(zhuǎn)狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長④液氧吸附器要預(yù)冷徹底⑤如果一旦發(fā)生氣蝕現(xiàn)象民營立即進(jìn)行排氣，直至停泵處理，以確保液氧的安全。
191、氧泵的開車操作步驟有哪些？
答： 1）預(yù)冷結(jié)束后現(xiàn)場全開進(jìn)、出口閥，中控確認(rèn)大、小回流閥開；（2）盤泵；（3）在中控室啟動(dòng)泵；（4）加轉(zhuǎn)速，關(guān)小回流閥；（5）壓力達(dá)到正常中控開出口閥，根據(jù)流量和壓力調(diào)節(jié)出口閥和大回流閥開度。
192、氧泵的停車操作步驟有哪些？
答：（1）降轉(zhuǎn)速開大、小回流閥；（2）中控停氧泵；（3）關(guān)進(jìn)、出口閥，回流閥；（4）排液；（5）復(fù)熱；（6）檢修正常后除濕，檢測氣體露點(diǎn)；（7）開回流閥，少開進(jìn)口閥、開泵導(dǎo) 淋閥對泵進(jìn)行預(yù)冷；（8）備泵
193、氧泵跳車后，制氧工況有何變化？
答：（1）增壓機(jī)壓力升高導(dǎo)致防喘振閥閥位波動(dòng)，放空閥開；（2）高壓板式換熱器溫度明顯升高,進(jìn)塔的高壓液空溫度升高、流量減少；（3）膨脹換熱器溫度升高,膨脹機(jī)機(jī)前溫度升高，轉(zhuǎn)速升高；（4）空壓機(jī)壓力升高;（5）精餾塔塔壓升高。
194、簡述向液氮儲槽充液步驟？
答：首次充液
首次充液前,必須檢查各安全通道是否暢通，各安全裝置是否就位，壓力表是否處于工作狀態(tài)，同時(shí)將各手動(dòng)放空閥完全開啟。
剛開始進(jìn)液需慢慢進(jìn)行（必要時(shí)，可間斷小流量），待內(nèi)槽冷透后，方可加大進(jìn)液速度。進(jìn)液過程中，由于槽內(nèi)壓力會上升較快，需經(jīng)常觀察內(nèi)槽壓力，保證槽內(nèi)壓力不超過15Kpa。
進(jìn)液過程中，必須保證有充足的氮?dú)庋a(bǔ)充夾層，低溫液體充入內(nèi)槽后，必須確保夾層壓力在允許范圍內(nèi)。（0.4~1.0KPa）
帶液充液 當(dāng)槽內(nèi)有液體時(shí)，開始就可大流量進(jìn)液。
195、空分裝置吹掃的目的是什么？
答：利用氣體的夾帶作用去除固體雜質(zhì)和水分，并可帶走部分熱量和冷量。
196、裸冷的目的是什么？
答：裸冷是對空分設(shè)備進(jìn)行低溫考核，其目的在于：
（1） 檢驗(yàn)空分設(shè)備安裝或大修質(zhì)量；
（2） 檢驗(yàn)空分設(shè)備及管道、閥門在低溫狀態(tài)下冷變形情況及補(bǔ)償能力；
（3） 檢驗(yàn)設(shè)備和管路是否暢通無誤；
（4） 在低溫下進(jìn)一步擰緊對接法蘭螺釘，確保低溫下不泄露。
197、請敘述空分設(shè)備節(jié)能降耗的方法。
答：（1）降低制氧機(jī)操作壓力，以減少空壓機(jī)的能耗；
（2）提高壓縮機(jī)效率； （3）增加空氣量；
（4）提高氧提取率； （5）減少跑冷損失；
（6）延長設(shè)備長期運(yùn)行周期，減少開停機(jī)時(shí)間；
（7）綜合利用生產(chǎn)多種產(chǎn)品。
198、我廠制氧系統(tǒng)空氣中除氧氮?dú)逋獾钠渌s質(zhì)，是被哪些設(shè)備清除的？
答：（1）空氣過濾器；（2）分子篩吸附器；（3）空氣冷卻塔；（4）不凝氣吹除；
（5） 生產(chǎn)液氧產(chǎn)品或進(jìn)行液體排放。
199、在接觸氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)注意哪些安全問題?
答：氮?dú)鉃闊o色、無味、無嗅的惰性氣體。它本身對人體無甚危害，但空氣中氮含量增高時(shí)，就減少了其中的氧含量，使人呼吸困難。若吸入純氮?dú)鈺r(shí)，會因嚴(yán)重缺氧而窒息以致死亡。
為了避免車間內(nèi)空氣中氮含量增多，不得將空分設(shè)備內(nèi)分離出來的氮?dú)馀欧庞谑覂?nèi)。在有大量氮?dú)獯嬖跁r(shí)，應(yīng)戴氧呼吸器。檢修充氮設(shè)備、容器和管道時(shí)，需先用空氣置換，分析氧含量合格后方允許作業(yè)。在檢修時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，對氮?dú)忾y門嚴(yán)加看管，以防誤開閥門而發(fā)生人身事故。
200、在接觸氧氣時(shí)應(yīng)注意哪些安全問題?
答：氧氣是一種無色、無嗅、無味的氣體。它是一種助燃劑。它與可燃性氣體(乙炔、甲烷等)以一定比例混合，能形成爆炸性混合物。當(dāng)空氣中氧濃度增到25%時(shí)，已能激起活潑的燃燒反應(yīng)；氧濃度到達(dá)27%時(shí)，有個(gè)火星就能發(fā)展到活潑的火焰。所以在氧氣車間和制氧裝置周圍要嚴(yán)禁煙火。當(dāng)衣服被氧氣飽和時(shí)，遇到明火即迅速燃燒。特別是沾染油脂的衣服．遇氧可能自燃。因此，被氧氣飽和的衣服應(yīng)立即到室外通風(fēng)稀釋。同時(shí)，制氧機(jī)操作工或接觸氧氣、液氧的人不準(zhǔn)抹頭油。
