采掘知識每日一題題庫（生產(chǎn)組）
采掘知識每日一題題庫(生產(chǎn)組)
一、公共知識部分
1.煤礦企業(yè)必須建立、健全各級領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責任制、職能機構(gòu)安全生產(chǎn)責任制、崗位人員安全生產(chǎn)責任制。
2.煤礦企業(yè)應(yīng)建立、健全安全目標管理制度、安全獎懲制度、安全技術(shù)措施審批制度、安全隱患排查制度、安全檢查制度、安全辦公會議等制度。
3.煤礦企業(yè)必須設(shè)置安全生產(chǎn)機構(gòu)，配備適應(yīng)工作需要的安全生產(chǎn)人員和裝備。
4.煤礦企業(yè)必須對職工進行安全教育。未經(jīng)安全培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)。
5.煤礦企業(yè)應(yīng)有創(chuàng)傷急救系統(tǒng)為其服務(wù)。創(chuàng)傷急救系統(tǒng)應(yīng)配備救護車輛、急救器材、急救裝備和藥品等。
6.煤礦企業(yè)必須建立入井檢身制度和出入井人員清點制度。
7.井口和工業(yè)場地內(nèi)建筑物的高程必須高于當?shù)貧v年最高洪水位。
8.每個生產(chǎn)礦井必須至少有2個能行人的通達地面的安全出口，每個出口間的距離不得小于30米。
9.礦井必須作好水害分析預(yù)報，堅持有疑必探，先探后掘的排放水原則。
10.水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井，必須針對主要含水層建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng)，進行地下水觀測、水害預(yù)測分析，并制定相應(yīng)的“探、防、堵、截、排”等綜合防治措施。
11.入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。
12.職工有權(quán)制止違章作業(yè)，拒絕違章指揮;當工作地點出現(xiàn)險情時，有權(quán)立即停止作業(yè)，撤到安全地點;當險情沒有得到處理不能保證人身安全時，有權(quán)拒絕作業(yè)。
13.特種作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格，取得操作資格證書。
二、回采部分
1.采煤工作面必須保證至少2個暢通的安全出口，一個通到回風巷道，另一個通到進風巷道。
2.綜采工作面的“三直”是指煤壁直、刮板輸送機直和支架直。
3.采用工作面刮板輸送機必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號的間距不得超過15米。
4.采掘工作面的空氣溫度超過30℃、機電設(shè)備硐室的空氣溫度超過34℃時，必須停止作業(yè)。
5.采空區(qū)上方根據(jù)巖層破壞和變型情況，可以將巖層移動劃分為三個不同區(qū)段，通常成為“三帶”，即：冒落帶、裂隙帶、整體移動帶。
6.采煤工作面所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施。
7.承壓含水層與開采煤層之間的隔水層能承受的水頭值大于實際水頭值時，可以“帶水壓開采”，但必須制訂安全措施，報企業(yè)主要負責人審批。
8.《作業(yè)規(guī)程》的編制應(yīng)具有什么性?
答：科學性 準確性 針對性 及時性
9.綜采工作面初次來壓時，具有的特點是什么?
1)工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增加。2)支架受力猛增，頂板破碎，并出現(xiàn)平行煤壁的裂縫，甚至出現(xiàn)工作面頂板臺階下沉。3)煤壁壓碎，產(chǎn)生片幫。4)在采空區(qū)深處先產(chǎn)生沉悶雷鳴聲，繼而發(fā)生劇烈的響動，采空區(qū)頂板掉渣嚴重，垮落時伴有暴風，揚起大量煤塵。
10.綜采工作面初次來壓時，采取的安全措施是什么?
1)加強支護，單體液壓支柱進行二次升壓;2)提高支架的穩(wěn)定性，增設(shè)木垛;3)加快工作面的推進速度，保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撐作用。4)落煤后及時架設(shè)支架，保證足夠的支架數(shù)量和質(zhì)量。
11.為什么液壓支架必須接頂?
若液壓支架不接頂，頂板與支架有空頂，勢必造成頂板離層、下沉，頂板出現(xiàn)臺階狀，造成支架前移困難，甚至移不動支架。
12.什么叫安全生產(chǎn)的三同時原則?
是指礦山建設(shè)工程的安全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。
13.采區(qū)開采前必須編制采區(qū)設(shè)計，并嚴格按照采區(qū)設(shè)計組織施工。一個采區(qū)內(nèi)同一煤層不得布置3個(含3個)以上回采工作面和5個(含5個)以上掘進工作面同時作業(yè)。
14.嚴禁在采煤工作面范圍內(nèi)再布置另一個采煤工作面同時作業(yè)。
15.采掘過程中嚴禁任意擴大和縮小設(shè)計規(guī)定的煤柱。采空區(qū)內(nèi)不得遺留未經(jīng)設(shè)計規(guī)定的煤柱。
16.嚴禁破壞工業(yè)場地、礦界、防水和井巷等的安全煤柱。
17.突出礦井、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)域的采煤工作面，不得采用前進式采煤方法。
18.采煤工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程。情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施。
19.開采三角煤、殘留煤柱，不能保持2個安全出口時，必須制訂安全措施，報企業(yè)主要負責人審批。
20.采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi)，必須加強支護;綜合機械化采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.8米，其他采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.6米。安全出口必須設(shè)專人維護，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。
21.采煤工作面的傘檐不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得任意丟失頂煤和底煤。工作面的浮煤應(yīng)清理干凈。
22.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。
23.采煤工作面初次放頂及收尾時，必須制定安全措施。
24.工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大于25°時，必須有防止煤(矸)竄出刮板輸送機傷人的措施。
25.液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
26.采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。
27.嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度。當煤層變薄時，采高不得小于支架的最小支護高度。
28.當采高超過3米或片幫嚴重時，夜宴支架必須有護幫板，防止片幫傷人。
29.工作面兩端頭必須使用端頭支架或增設(shè)其他形式的支護。
30.處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、底座等大型部件時，必須有安全措施。
31.爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。
32.工作面爆破時，必須有保護液壓支架和其他設(shè)備的安全措施。
33.煤礦企業(yè)必須建立爆破材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆破材料丟失處理辦法。
34.爆破作業(yè)時，爆破工必須最后離開爆破地點，然后才可按規(guī)定程序進行起爆。
35.爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點、檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
36.爆破前，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
37.發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，不可以轉(zhuǎn)交他人。
38.什么是裸露爆破?
在煤體表面上直接貼敷炸藥再蓋上泥土進行爆破的方法。
39.按延期間隔時間不同，延期電雷管包括分秒延期電雷管和毫秒延期電雷管。
40.煤礦中“一炮三檢”是指在裝藥前、放炮前和放炮后要檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
41.爆破安全警戒應(yīng)遵守的規(guī)定是什么?
1)必須有安全警戒負責人，并向爆破區(qū)周圍派出警戒人員;2)警戒哨與爆破工之間實行“三聯(lián)系制”。3) 因爆破發(fā)生中斷生產(chǎn)事故時，應(yīng)立即報告礦調(diào)度室，采取措施后方可解除警戒。
42.推溜必須滯后移架，保證滯后采煤機不少于18m的彎曲段距離。
43.采煤機割煤至兩順槽時，必須逐漸降低采高，和順槽頂板銜接，并且保證過渡段的平緩，以利于液壓支架接頂嚴密。
44.綜采工作面頂?shù)装逡钇?，不能留有臺階，底板留有臺階或不平會使推溜產(chǎn)生困難;頂?shù)装宀黄绞怪Ъ軒缀涡螤畈缓?，仰俯角太大容易發(fā)生空頂冒頂或采煤機滾筒割頂梁事故。
45.進行超前支護作業(yè)時，采取液壓單體支護必須使用柱靴和柱帽，單體必須打牢打直，系好保險繩，保護繩兩頭必須與頂板上鋼帶或金屬網(wǎng)連接以防倒柱傷人，同時必須保證單體的初撐力，特別是使用新單體時排凈單體活柱內(nèi)空氣。
46.超前維護工回柱時應(yīng)割一刀煤回一排單體支柱，不得提前回柱造成空頂。
47.工作面過破碎裂隙帶時或頂板離層的情況下，應(yīng)采用“超前拉架法”和“擦頂移架法”。 擦頂移架法即首先將支架立柱快速下降，當支架頂梁與頂板稍有距離時，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，完成一個步距后，快速升起支架。超前拉架法即稍降支架，將支架快速拉前，頂?shù)矫簬蜕?，采煤機沿底割煤，下一刀返回時將頂煤割掉。
48.移架時，要保證支架移到位，保證合適的梁端距。梁端距過小會造成采煤機滾筒割支架前探梁，梁端距過大會造成空頂或冒頂。
49.工作面上下安全出口凈寬必須大于0.7米，工作面運輸機如出現(xiàn)上竄或下滑，必須及時進行加刀或甩刀調(diào)整工作面，保證安全出口暢通。
50.工作面初次放頂前，要在工作面設(shè)礦壓觀察點，實行現(xiàn)場連續(xù)觀察，對上下出口、兩順槽及工作面煤幫天天檢查。
51.初次放頂或來壓時，工作面及順槽均要清洗煤塵，防止老頂大面積垮落造成煤塵飛揚引起更大的災(zāi)害。
52.在工作面初次來壓前，備好滿足最大涌水量的排水設(shè)備，同時將兩順槽排水泵、排水管路徹底檢查整理一遍，保證排水系統(tǒng)暢通無阻。
53.工作面過斷層時，當巖石硬度系數(shù)小于4時，可用采煤機截割，但牽引速度應(yīng)減小;當巖石硬度較高時，則要用打眼放炮的方法預(yù)先挑頂或臥底。
54.進入溜槽內(nèi)換截齒或檢修設(shè)備時，可將設(shè)備停在工作面壓力較小，片幫不嚴重的區(qū)域，同時必須將片幫煤處理掉，將護幫板打出去，并有專人監(jiān)護。
55.人員到支架前處理大塊煤，必須將工作范圍內(nèi)的護幫板打出，并執(zhí)行兩人作業(yè)，一人工作、一人監(jiān)護。
56.上坡拉移變時，在軌道上安放好阻車器。下坡拉移變時，回柱絞車司機與11.4絞車司機密切配合，信號聯(lián)系，確認雙方均已準備好后，正向開動回柱絞車。同時，將11.4絞車的閘把處于半松閘狀態(tài)，如絞車司機發(fā)現(xiàn)設(shè)備列車速度突然加快時，必須立即剎車，防止跑車。
57.在拉移變時，單軌吊下、列車旁嚴禁站人，看護人員只能站在皮帶上。遇列車上下坡時，人員不得站在下坡方向。絞車操作人員只能站在皮帶上，以防跑車或戧柱傷人。
58.在拉移變前，必須詳細檢查鋼絲繩、鉤頭、插銷、絞車、開關(guān)的完好情況。
59.嚴禁用鐵絲代替“U型”卡，杜絕“單腿銷”現(xiàn)象。
60.支架內(nèi)進回液管要進行綁扎，避免液管爆裂后液管擺動傷人。
61.煤機需臥底或提底時，臥底或提底量每刀不能大于150mm，同時臥底或提底應(yīng)與平刀相結(jié)合，杜絕一味臥底或提底。
62.拉架和回撤超前支護支柱的工作不許平行作業(yè)。
63.液壓單體嚴禁在浮煤、浮矸支設(shè)單體，柱間距誤差不超過±100mm 。
64.使用注液槍時，槍口不準對人，以免失手傷人;使用完畢后，及時關(guān)閉控制液槍閥。
65.對單體液壓支柱要經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏液失效的支柱要及時更換，壞柱上要做上標記，嚴禁使用。
66.運輸機停止運轉(zhuǎn)時，不允許推運輸機，以免損壞設(shè)備。
67.皮帶運轉(zhuǎn)中嚴禁清理馬蒂爾非行人側(cè)的浮煤。
68.拆卸單軌吊時，馬蒂爾司機必須通知運輸機司機嚴禁推移機頭，并要求運輸機司機做好監(jiān)護工作。
69.采煤機每個滾筒截齒磨損在10個以上時，必須即時更換。
70.刮板運輸機應(yīng)與煤壁、支架排列保持平直，煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。傘檐長度超過1米時，最大突出部分不超過200mm;傘檐長度在1米以下時，最大突出部分不超過250mm。
71.初撐力不低于泵站出口壓力的80%。
72.支架要排成一條直線，其偏差不得超過±100mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過±100mm。
73.支架前梁接頂嚴密，支架前梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm。
74.煤機司機必須按照煤層層位進行回采，當過構(gòu)造帶時應(yīng)控制采高，保證煤機能夠通過。
75.簡述處理礦井火災(zāi)事故時應(yīng)遵循的原則。
1)控制煙霧的蔓延，不致危及井下人員安全;2)防止火災(zāi)擴大;3)防止引起瓦斯、煤塵爆炸，防止火風壓引起風流逆轉(zhuǎn)造成危害;4)保證救災(zāi)人員的安全，并有利于搶救遇險人員;5)創(chuàng)造有利的滅火條件。
76.礦井突水有那些預(yù)兆?
掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味。
77.對于綜采工作面，為什么工作面的煤壁、刮板輸送機和支架必須保持直線?
1)刮板機彎曲易造成采煤機掉到;2)綜采工作面支架不保持直線，交錯處端面距過大，易引起冒頂;3)回采工作面煤壁切割不平整，造成煤壁片幫;4)液壓支架前后交錯，不保持直線，矸石易竄入支架內(nèi)，處理不及時可能造成死架;5)工作面刮板輸送機彎曲，不保持直線易造成掉鏈。
1)事故原因不查清不放過;2)事故責任人得不到處理不放過;3)整改措施不落實不放過;4)教訓(xùn)不吸取不放過。
79.為什么液壓支架必須接頂?
若液壓支架不接頂，頂板與支架有空頂，勢必造成頂板離層、下沉，頂板出現(xiàn)臺階狀，造成支架前移困難，甚至移不動支架。
三、掘進部分
1.片幫的預(yù)兆：煤幫有響聲，煤壁裂隙，從煤幫中彈出煤渣，煤壁變形。
2.局部冒頂?shù)念A(yù)兆是：工作面出現(xiàn)斷層、沖刷帶等地質(zhì)構(gòu)造;頂板裂隙增多，頂板張開并有掉渣現(xiàn)象。煤層與頂接觸面上極薄的巖石不斷脫落。
3.大面積冒頂?shù)念A(yù)兆是：工作面壓力增加，頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，頂板破碎、掉渣由少到多，由稀到密，頂板裂隙由小到大，煤壁變形，煤質(zhì)變酥，片幫增多，有淋水的頂板淋水量增加。
4.井下透水的預(yù)兆：煤壁掛紅，掛汗，煤層裂隙表面有暗紅色水銹;工作面壓力增大，片幫冒頂，煤層里有吱吱的水聲，甚至有向外滋水現(xiàn)象;工作面空氣變冷，有淡淡的霧氣，使人感到發(fā)冷;煤層發(fā)潮變暗;水色發(fā)渾有臭味。
5.巷道斷面必須滿足風速要求，風速超限要采取措施進行處理。
6.放炮員在工作地點使用的炸藥、雷管要分別放在專用炮藥箱內(nèi)并加鎖。
7.按照“有疑必探，先探后掘”的原則采取探放水措施，回采、掘進至地質(zhì)鉆孔及周邊小窯附近時必須進行探放水。
8.井下放炮工作必須由專職放炮員擔任，放炮員必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)，有二年以上采掘工齡的人員擔任，并持有當?shù)乜h級公安機關(guān)頒發(fā)的放炮合格證。
9.煤礦“三大規(guī)程”指煤礦安全規(guī)程，操作規(guī)程，作業(yè)規(guī)程。
10.煤礦五大自然災(zāi)害指水，火，瓦斯，煤塵，頂板。
11.當發(fā)現(xiàn)工作地點有即將發(fā)生冒頂?shù)恼髡?，而當時又難以采取措施防止采煤工作面頂板冒落時，最好的避災(zāi)措施是迅速離開危險區(qū)，撤退到安全地點。
12.冒落基本穩(wěn)定后，遇險者應(yīng)立即采用呼叫、敲打(如敲打巖塊可能造成新的冒落時，則不能敲打，只能呼叫)等方法，發(fā)出有規(guī)律、不間斷的呼救信號，以便救護人員和撤出人員了解災(zāi)情，組織力量進行搶救。
13.獨頭巷道發(fā)生火災(zāi)時，人員被火災(zāi)堵截無法撤退到火源外側(cè)時，應(yīng)在保證安全的前提下，盡一切可能迅速拆除引燃的風筒，撤除一切可燃物，切斷火災(zāi)向人員所在地點蔓延的通路。
14.煤炭自熱初期階段的征兆：煤溫升高、空氣中的氧濃度降低;空氣的相對濕度增大、出現(xiàn)二氧化碳、一氧化碳氣體。
15.煤炭自熱后期階段的征兆：火源點附近的空氣溫度增大，出現(xiàn)霧氣，煤壁掛水珠，類似“出汗”現(xiàn)象，出現(xiàn)煤炭氧化和干餾產(chǎn)物，如一氧化碳、二氧化碳、甲烷等，煤溫、水溫、空氣的溫度都升高;出水的酸度增大。
16.煤炭自燃的早期發(fā)現(xiàn)視覺方面：巷道內(nèi)溫度增加，出現(xiàn)霧氣，或在巷道壁上掛有平行水珠。
17.煤炭自燃的早期發(fā)現(xiàn)氣味感覺方面：巷道內(nèi)出現(xiàn)煤油味、氣油味、松節(jié)油或焦油味，此時煤炭氧化已到后期階段。如果出現(xiàn)芳香族的碳氧化合物氣味(煤油味)，則肯定發(fā)生煤炭自燃。如果嗅到焦油味時，煤炭自燃已經(jīng)達到嚴重程度。
18.井下避災(zāi)的基本原則是積極搶救并迅速匯報礦調(diào)度室，安全撤出并發(fā)出警報，妥善避災(zāi)。
19.《規(guī)程》第44條規(guī)定打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)，錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。
20.《規(guī)程》第15條規(guī)定單項工程、單位工程開工前，必須編制施工組織設(shè)計和作業(yè)規(guī)程，并組織每個工作人員學習。
21.《規(guī)程》第55條規(guī)定，開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。
22.《規(guī)程》第108條規(guī)定掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。
23.《規(guī)程》第286條規(guī)定，采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進行探水：
(1)接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。
(2)接近含水層、導(dǎo)水斷層、溶洞和導(dǎo)水陷落柱時。
(3)打開隔離煤柱放水時。
(4)接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。
(5)接近有出水可能的鉆孔時。
(6)接近有水的灌漿區(qū)時。
(7)接近其他可能出水地區(qū)時。
24.頂板管理：
(1)、掘進工作面空頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴禁超循環(huán)作業(yè)。
(2)、及時處理離層頂板，傘檐，片幫煤。
(3)、遇到構(gòu)造帶及時加強支護。
25.現(xiàn)場工作人員在井下發(fā)現(xiàn)頂板有異常，地質(zhì)條件有變化時，應(yīng)及時將情況匯報隊領(lǐng)導(dǎo)，并有權(quán)責令立即停止一切工作，采取措施處理。
26.遇頂板有破碎和淋水時，要采取短掘短支的施工方式。
27.當頂板破碎、下沉嚴重、壓力較大時，根據(jù)頂板動態(tài)檢測情況的變化，及時分析，及時采取措施，如需改變支護方式應(yīng)立即停止工作面迎頭工作，制定安全技術(shù)措施后方可作業(yè)。
28.發(fā)生冒頂事故的處理方法。
a)發(fā)生冒頂事故時，要求所有人員迅速撤到支護完好的地點。查明冒頂區(qū)范圍和被埋壓、堵截的人數(shù)和所處位置，立即匯報生產(chǎn)指揮中心，同時現(xiàn)場工作人員應(yīng)組織搶救人員和處理冒頂。
b)發(fā)生冒頂時，應(yīng)保證冒頂區(qū)正常通風。如一時不能恢復(fù)正常通風，可利用供排水管路向被埋壓、堵截人員輸送新鮮風流，同時迅速組織救災(zāi)。
c)掘進工作面頂煤松軟冒至直接頂板時，頂板穩(wěn)定后，在塌頂處往外5m正式支護下，加臨時木柱或木垛。然后人員站在可靠支護下鋪網(wǎng)，由外向里維護頂板，打頂錨索，作業(yè)期間設(shè)專人觀察頂板，并保證退路常通。如冒頂嚴重應(yīng)現(xiàn)場制定加強支護措施，在保障安全的前提下有效支護。
29.在掘進巷道中部正頂安裝頂板離層儀(每隔200m安裝一臺)，用于測定巷道頂板離層量，并保證測點處有記錄牌板顯示。
30.頂板離層儀由益源錨索隊負責安裝，優(yōu)先安裝在順槽聯(lián)巷口或巷道跨度大的巷道中間位置。頂板離層儀應(yīng)緊跟工作面的掘進位置及時按要求安設(shè)(巷道內(nèi)最后一臺離層儀距工作面的最大距離不得大于1.5倍的安裝間距)。掘進隊負責對安裝過程進行全面監(jiān)管，保證頂板離層儀安裝符合規(guī)定，并負責頂板離層量的記錄牌板安設(shè)。
31.每旬觀測一次頂板離層儀讀數(shù)，填寫離層儀牌板，整理觀測數(shù)據(jù)，并于旬后第一個工作日將觀測數(shù)據(jù)提交礦生產(chǎn)辦。
32.通過觀測，如頂板離層儀淺孔讀數(shù)有異常時或者深孔讀數(shù)超過40mm時，應(yīng)及時向礦生產(chǎn)辦及總工程師匯報，并及時采取措施加強支護。。
33.當巷道掘進施工結(jié)束后，技術(shù)員必須在10日內(nèi)對施工巷道內(nèi)安設(shè)頂板離層儀的觀測數(shù)據(jù)進行整理分析，形成掘進后礦壓分析報告，并報生產(chǎn)辦存檔。
34.如果頂板離層冒落高度較大，必須編寫專門的安全技術(shù)措施。
35.錨桿外露長度從托盤算起不大于50mm;錨固力：頂錨桿不小于5T，幫錨桿不小于5T;螺母扭力矩：頂錨桿不小于100N.M，幫錨桿不小于50N.M。
36.錨桿方向應(yīng)垂直于頂板或在75O～105O之間，遇裂隙時，錨桿要盡量垂直于裂隙面，幫錨桿垂直巷幫布置，托盤垂直于頂?shù)装濉?/p>
37.每安裝300根錨桿必須做一組(3根)錨桿拉力試驗，錨固力不低于設(shè)計值的90%，由隊技術(shù)負責人負責試驗。
38.幫網(wǎng)間搭接為200mm，要求用雙股14#鐵絲進行連接，鐵絲連接為雙排連接，每200mm一道。
39.錨索承載能力應(yīng)在20T以上，初撐力為10T。錨索應(yīng)盡量與巖層面垂直布置，外露長度在250mm～350mm。每安裝300套錨索必須做一組(10根)錨索拉力實驗
40.支護過程中，通過預(yù)先敲幫問頂發(fā)現(xiàn)頂板有離層現(xiàn)象時，應(yīng)采取加長錨索和加密錨桿的辦法加強支護。
41.頂網(wǎng)必須緊貼頂板，錨桿的托盤必須緊壓網(wǎng)片。
42.驗收人員要認真檢查支護材料、支護質(zhì)量等情況，對于不合格的支護材料和工程質(zhì)量，要堅決阻止并組織更改。
43.錨桿間排距誤差±100mm，錨桿角度誤差±15°，錨桿露出托板外長度不大于50mm，合格率不低于90%。
44.錨桿安裝時，托板緊貼網(wǎng)片，螺母必須擰緊，扭矩不小于100N.m，錨固力不小于5T，最小不小于設(shè)計90%。
45.發(fā)現(xiàn)有失效、報廢錨桿當班必須及時補打。
46.錨桿托盤和樹脂必須保證質(zhì)量，其規(guī)格、型號和材質(zhì)要符合設(shè)計性能參數(shù)，發(fā)現(xiàn)有不合格支護材料立即停止使用。
47.所有巷道掘進必須嚴格按照地測站所放激光中線進行施工，并沿煤層中標志層掘進。激光中線至任何一幫不小于設(shè)計規(guī)定，不大于設(shè)計規(guī)定50mm;巷道凈高不小于設(shè)計高度50mm，不大于設(shè)計規(guī)定200mm。煤壁直，頂、底板平,臺階小于50mm。
48.開聯(lián)巷前驗收員在開口抹角位置作好標記，開口處打玻璃鋼錨桿。
49.開口抹角不得留臺階、傘檐;順槽與聯(lián)巷間的夾角控制在85-90°，頂板臺階不超過50mm，聯(lián)巷2m抹角，聯(lián)巷和聯(lián)巷口跨度不得超過14m。
50.錨桿和錨索支護應(yīng)由驗收員、技術(shù)員加強錨桿錨固力的檢查，錨固力不得低于設(shè)計值的要求，臨時支護應(yīng)做到有效承載。
51.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，磷皮、活矸必須及時挑下并采取加強支護措施，嚴禁空頂作業(yè)。
52.聯(lián)巷的開口與抹角必須嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工。
53.每班必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，此項工作要求兩名有經(jīng)驗的老工人擔任，一人操作、一人觀察，操作人員必須站在支護完好的頂板下，用專用工具敲幫問頂，同時保證后退道路暢通。
54.堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴禁任何人員在空頂下作業(yè)，嚴格按規(guī)程要求控制空頂距離
55.若工作面發(fā)生事故時,現(xiàn)場人員應(yīng)根據(jù)實際情況,積極組織人員搶救事故，并匯報礦調(diào)度室，若情況危急，工作面人員快速按避災(zāi)路線撤離。
56.要求路面及聯(lián)巷平整、無浮煤、車輛行走方便;不得在聯(lián)巷內(nèi)堆放矸石、浮煤、雜物。
57.發(fā)生水災(zāi)時處理措施
a)井下有地點發(fā)生透水事故時，現(xiàn)場工作人員除立即向生產(chǎn)指揮中心匯報外，應(yīng)立即采取搶救措施，設(shè)法堵住出水處，防止事故擴大。
b)如水勢過大，無法救災(zāi)，應(yīng)點清人數(shù)，組織人員按避災(zāi)路線撤至上一水平。來不及撤出時，保持冷靜，設(shè)法在安全地點躲避，等待水勢減緩再撤至安全地點，不要進入涌水地點附近的水平巷道或下山獨頭巷道中。獨頭上山下部的唯一出口已被涌水淹沒無法撤退時，可在獨頭山上躲避，只留一盞燈照明，其余礦燈全部關(guān)閉，以備再次撤退使用，并不斷敲打鐵器，發(fā)出求救信號。
c)災(zāi)發(fā)生后要根據(jù)透水位置，水量組織排水，并保證所有排水設(shè)備不被淹沒。
58.工作面在掘進時，嚴禁任何人進入煤機和梭車行走路線。并在進入作業(yè)場所的入口處安放“正在作業(yè)、嚴禁入內(nèi)”的牌板。、
59.當班跟班隊長必須現(xiàn)場指揮生產(chǎn)，搞好安全管理工作。一旦工作面施工條件、地質(zhì)情況等發(fā)生變化時，立即責令停止一切工作，待探明情況、消除安全隱患之后，方可繼續(xù)作業(yè)。。
60.煤機司機隨時注意觀察頂板和傾聽煤機截割的聲音，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，并將煤機退至支護完好的巷道內(nèi)。發(fā)現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造，應(yīng)及時向礦調(diào)度室和區(qū)隊值班室匯報，作出決定后，方可開始作業(yè)。對于擅自作業(yè)者將按有關(guān)條例進行處理。
61.作業(yè)場所設(shè)有五圖一表,巷道掘進驗收標識、頂?shù)酌禾綔y標識，齊全清晰，符合礦要求。頂、底煤厚度標識在掘進巷道的左幫每10m作一次標識;掘進進度標識根據(jù)每班的掘進情況進行每班標識，所有的標識由驗收員用礦統(tǒng)一制作的標識牌統(tǒng)一標識，其他人員不得隨意使用。所有的標識必須真實可用，能說明巷道的真實產(chǎn)狀。
