喜報(bào) 蒲白建新煤化銷(xiāo)售煤炭創(chuàng)新紀(jì)錄

12月份以來(lái)，從蒲白建新煤化生產(chǎn)調(diào)度室傳來(lái)喜訊，該公司12月份煤炭主副產(chǎn)品銷(xiāo)售量創(chuàng)下新記錄。

成績(jī)來(lái)之不易，該公司現(xiàn)場(chǎng)安全管理和機(jī)械化、自動(dòng)化、信息化、智能化水平的進(jìn)一步提高。

長(zhǎng)距離供電供液讓設(shè)備運(yùn)行更可靠。該公司為了多出煤、出精煤，綜采隊(duì)經(jīng)過(guò)多次驗(yàn)證，將設(shè)備列車(chē)和配電點(diǎn)集中設(shè)置在工作面外段，較以往“鋪設(shè)軌道+絞車(chē)?yán)啤钡囊苿?dòng)方式更加方便、檢修維護(hù)量更小，極大的提高了作業(yè)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)采用變頻器控制乳化泵，電控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉乳化泵使用數(shù)量來(lái)滿(mǎn)足工作面操作液壓支架實(shí)際所需乳化液流量，相比原來(lái)集中控制方式節(jié)省6%-7%的電耗量，設(shè)備運(yùn)行更加可靠，故障率顯著降低，為礦井煤炭生產(chǎn)提供了切實(shí)有力的安全保障和時(shí)間保障。

集中控制讓煤運(yùn)洗選系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)更高效。今年以來(lái)，該公司結(jié)合礦井實(shí)際情況，構(gòu)建了“1+4”總調(diào)+分控中心的模式，實(shí)現(xiàn)了煤運(yùn)系統(tǒng)皮帶集中控制和洗選系統(tǒng)集中控制，降低了皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)、洗選系統(tǒng)的機(jī)械電器設(shè)備故障率，提高了機(jī)電設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，改善了作業(yè)環(huán)境，從根本上保障了礦井安全生產(chǎn)和職工人身安全，改變了以往傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，提高工作效率，推動(dòng)機(jī)構(gòu)人員扁平化，實(shí)現(xiàn)減人提效、降本增效。

自動(dòng)化讓工作效率更高。按照集團(tuán)公司、礦業(yè)公司“四化”建設(shè)文件要求，蒲白建新煤化累計(jì)投資804萬(wàn)元，對(duì)27個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)改造，裝車(chē)自動(dòng)化就是已完成的26個(gè)項(xiàng)目的其中之一。煤炭運(yùn)銷(xiāo)智能裝車(chē)系統(tǒng)在煤倉(cāng)下發(fā)出語(yǔ)音指令，引導(dǎo)裝煤車(chē)輛行駛至指定位置，自動(dòng)讀取裝車(chē)卡中存儲(chǔ)的運(yùn)輸車(chē)輛信息，由PLC發(fā)送控制命令，控制給煤機(jī)、煤倉(cāng)下的電滾筒、膠帶、行走電機(jī)等設(shè)備為運(yùn)輸車(chē)輛自動(dòng)定量裝煤。實(shí)現(xiàn)了銷(xiāo)售信息化、裝車(chē)自動(dòng)化和智能化，提高煤炭運(yùn)裝效率和銷(xiāo)售管理。

一份成績(jī)、一份汗水， 67萬(wàn)多噸的背后，挺立的是建新人不畏困難所困、聚力攻堅(jiān)的的鋼鐵脊梁，浸透的是全體銷(xiāo)售部職工夜以繼日的辛勤付出，凝結(jié)的是建新人追求高質(zhì)量發(fā)展不斷前行的良好精神狀態(tài)，再邁步企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的征程中，蒲白建新人，上下同心，步調(diào)一致，奮力推動(dòng)蒲白高質(zhì)量發(fā)展闊步前行。