“動(dòng)能”變“智能”“會(huì)干”變“慧干”

山西力推煤礦智能化技術(shù)研發(fā)中心建設(shè)

本報(bào)訊 山西省科學(xué)技術(shù)廳日前印發(fā)《煤礦智能化技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)中心建設(shè)實(shí)施意見》，力推煤礦智能化技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)中心建設(shè)。

意見提出，研發(fā)中心針對煤礦智能化發(fā)展中的前沿引領(lǐng)技術(shù)、關(guān)鍵共性技術(shù)，開展科技攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化研究開發(fā)，大力研發(fā)應(yīng)用煤礦機(jī)器人，為煤礦開展無人（少人）智能開采提供技術(shù)裝備支撐。重點(diǎn)以研發(fā)智能裝備和機(jī)器人為基礎(chǔ)，以數(shù)據(jù)和算法為核心，圍繞煤礦精準(zhǔn)地質(zhì)探測、透明化礦井、高效掘進(jìn)、智能化洗選、智能化綜合保障等開展重大技術(shù)研發(fā)，全面提升礦井感知、數(shù)據(jù)處理、裝備系統(tǒng)、智能控制等能力，形成成熟穩(wěn)定的煤礦智能化技術(shù)體系。研發(fā)中心由省屬大型企業(yè)集團(tuán)牽頭，相關(guān)企業(yè)、高校、科研院所等參與建設(shè)，建設(shè)初期實(shí)行人、財(cái)、物相對獨(dú)立的管理機(jī)制，逐步向獨(dú)立法人實(shí)體轉(zhuǎn)變。

意見明確，研發(fā)中心通過建設(shè)一個(gè)中心、兩個(gè)基地、三個(gè)平臺(tái)，努力成為全球一流的煤礦智能化研發(fā)創(chuàng)新平臺(tái)。一個(gè)中心：具有全球影響力和競爭力的煤礦智能化前沿引領(lǐng)技術(shù)、共性關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)中心。兩個(gè)基地：全球煤礦智能化技術(shù)研發(fā)和服務(wù)、裝備設(shè)計(jì)和制造、智慧礦山標(biāo)準(zhǔn)、商業(yè)模式、服務(wù)模式的輸出基地，引領(lǐng)煤礦智能化建設(shè)、煤炭高新技術(shù)試驗(yàn)示范基地。三個(gè)平臺(tái)：國際一流的煤礦智能化科技成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化平臺(tái)；面向全球的煤礦智能化學(xué)術(shù)交流、產(chǎn)業(yè)合作、專業(yè)咨詢、高端人才培養(yǎng)交流和集聚平臺(tái)；鏈接跨行業(yè)、跨學(xué)科、跨領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新力量，面向全球開放的協(xié)同創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)。（記者李侖 牛祥 賈虎瑞）

徐莊煤礦

推動(dòng)礦井邁入“智時(shí)代”

本報(bào)訊 今年以來，中煤大屯公司徐莊煤礦圍繞2020年及“十四五”期間智能化礦井建設(shè)目標(biāo)，讓“動(dòng)能”變“智能”，“會(huì)干”變“慧干”，推動(dòng)礦井邁入“智時(shí)代”。

徐莊煤礦圍繞安全生產(chǎn)這一核心，積極建設(shè)國家級(jí)沖擊地壓防治示范礦井。該礦建立沖擊地壓研究院，成立沖擊地壓防治技術(shù)研究團(tuán)隊(duì)，對地壓防治難題進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)。目前，應(yīng)急處置“一鍵應(yīng)急通知”平臺(tái)已經(jīng)投入使用，大采深多構(gòu)造礦井沖擊地壓防治技術(shù)研究取得突破。

該礦積極推廣智能裝備應(yīng)用。通過采用智能裝備改造優(yōu)化負(fù)400老水平生產(chǎn)系統(tǒng)，主運(yùn)系統(tǒng)減少10條皮帶，減少83人，通風(fēng)系統(tǒng)減少測風(fēng)及設(shè)備維護(hù)人員16人。

該礦把智能化建設(shè)融入“一優(yōu)兩補(bǔ)三減四化”工作中，積極深入開展技術(shù)優(yōu)化。目前，該礦已先后完成了傾角最大的7332工作面、溫度最高的7313工作面等多個(gè)采區(qū)支架吊裝運(yùn)輸任務(wù)，建成了負(fù)750單水平“一井兩面一線”最簡生產(chǎn)系統(tǒng)。大型老空積水區(qū)探放水新技術(shù)成功應(yīng)用于7197、7195、7311采空區(qū)，累計(jì)疏放積水約30萬平方米，解放呆滯煤量216萬噸，節(jié)省鉆孔施工費(fèi)用80萬元。

該礦著力推進(jìn)前沿技術(shù)攻關(guān)。目前，8331智能化工作面具備試采條件，7431智能化掘進(jìn)工作面10月已投入生產(chǎn)。未來兩三年內(nèi)，該礦將重點(diǎn)攻關(guān)7431深部復(fù)雜地質(zhì)條件下及西翼采區(qū)上下山、智能化綜放工作面和智能化快速掘進(jìn)成套裝備及關(guān)鍵技術(shù)。

該礦突破智能（AI）技術(shù)應(yīng)用，在重要崗位、地點(diǎn)和設(shè)備關(guān)鍵部位構(gòu)建AI全視化監(jiān)控體系，對各生產(chǎn)系統(tǒng)集中智能調(diào)度管理。目前，該礦已將10多套自動(dòng)化系統(tǒng)有效集成，井下人員定位系統(tǒng)、應(yīng)急數(shù)字廣播系統(tǒng)等均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。（魏明東）

陳家山礦

“三網(wǎng)一平臺(tái)”全面應(yīng)用

本報(bào)訊 “這種數(shù)字化管理不僅讓人看得清、理得順、算得清、管得準(zhǔn)，而且還實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營全過程的費(fèi)用自動(dòng)歸集、報(bào)表自動(dòng)生成、結(jié)果實(shí)時(shí)展示?！标兠杭瘓F(tuán)銅川礦業(yè)公司陳家山礦財(cái)務(wù)科科長馬龍瑞日前表示。

近年來，陳家山礦將“三網(wǎng)一平臺(tái)”作為經(jīng)營管理重點(diǎn)工作，層層落實(shí)責(zé)任，努力打通煤炭產(chǎn)供銷信息互通互用的“最后一公里”。

自今年6月“三網(wǎng)一平臺(tái)”全面推廣應(yīng)用以來，該礦制定了煤炭產(chǎn)供銷全過程財(cái)務(wù)實(shí)時(shí)管理平臺(tái)上線運(yùn)行實(shí)施方案，將責(zé)任落實(shí)到人。同時(shí)，該礦組織生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室和相關(guān)經(jīng)營部門人員現(xiàn)場培訓(xùn)，橫向?qū)Σ牧稀⑷斯?、電力以及其他成本費(fèi)用按各專業(yè)口分工錄入，縱向由財(cái)務(wù)部門對十大環(huán)節(jié)、十大過程數(shù)據(jù)進(jìn)行歸集，檢驗(yàn)平臺(tái)各模塊間數(shù)據(jù)填報(bào)的合理性和準(zhǔn)確性，確保平臺(tái)上線運(yùn)行順利。

為保證平臺(tái)信息填報(bào)高效順利進(jìn)行，該礦將每月2日至4日設(shè)為“平臺(tái)信息填報(bào)日”，安排責(zé)任科室專管員集中填報(bào)，做到場地集中、數(shù)據(jù)集中、現(xiàn)場協(xié)調(diào)，確保平臺(tái)信息與財(cái)務(wù)報(bào)表保持一致。

目前，該礦已完成了GS管理平臺(tái)和安全生產(chǎn)信息共享平臺(tái)雙平臺(tái)前三季度信息填報(bào)，并通過線上審核，為構(gòu)建預(yù)算管理“日清月結(jié)”模式提前做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作。（崇娜 任金長）

鮑店煤礦

全力打造智能“金鐘罩”

本報(bào)訊 近年來，山東能源集團(tuán)鮑店煤礦全力打造“自動(dòng)控制為主，人工干預(yù)為輔”的智能化生產(chǎn)新模式，讓智能礦山建設(shè)成為安全生產(chǎn)的“金鐘罩”。

該礦建立應(yīng)急協(xié)調(diào)指揮系統(tǒng)，安全監(jiān)控、人員精確定位、語音廣播等多系統(tǒng)融為一體，緊急情況下可實(shí)現(xiàn)“3分鐘內(nèi)通知井下所有作業(yè)人員”，有效提升了安全應(yīng)急保障能力。

2018年10月，該礦建成沖擊地壓監(jiān)測預(yù)警中心，優(yōu)化布置微震監(jiān)測系統(tǒng)，累計(jì)安裝微震監(jiān)測探頭21個(gè)，能夠全面監(jiān)測井田范圍內(nèi)震動(dòng)事件，超前預(yù)判工作面沖擊危險(xiǎn)。

該礦已完成井下采掘作業(yè)區(qū)域精確定位系統(tǒng)安裝，順利實(shí)現(xiàn)了井下人員數(shù)量、作業(yè)區(qū)域、行走軌跡實(shí)時(shí)查詢，以及重點(diǎn)區(qū)域超員報(bào)警、限制區(qū)域誤入報(bào)警，定位精度達(dá)0.3米。

7304智能化掘錨工作面現(xiàn)每班僅需生產(chǎn)作業(yè)人員7人，與傳統(tǒng)工藝相比減幅達(dá)42%。該礦主力采區(qū)不再使用小絞車和礦車，物料和設(shè)備通過集裝箱連續(xù)化運(yùn)輸，可直達(dá)井下作業(yè)地點(diǎn)；八采區(qū)單軌吊輔助運(yùn)輸系統(tǒng)，創(chuàng)出國內(nèi)工作面安裝單軌吊運(yùn)輸長距離、大坡度、重噸位、整體支架安全直達(dá)運(yùn)輸新水平。

該礦“六大系統(tǒng)”已實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集控、實(shí)時(shí)在線監(jiān)測和自動(dòng)化運(yùn)行。井下采區(qū)變電所等崗點(diǎn)全部實(shí)現(xiàn)有人巡視、無人值守。（焦超）