柔性掩護(hù)支架掩護(hù)支架采煤操安全作規(guī)程（三項管理制度）

　　一、一般規(guī)定

　　(一)鋪架

　　首先做好鋪架前的準(zhǔn)備工作，確保鋪架巷道20米范圍內(nèi)，支架完好并扛好箱。將裝架點的余煤、余矸等雜物清理干凈。

　　鋪架前先將二根鋼絲繩(每根鋼絲繩長30m)擺在巷道內(nèi)并折回，首尾繩頭之間須錯開即每兩繩頭錯開3~5m，并在兩鋼絲繩索交叉處用繩卡卡緊。

　　鋪架時，架子緊靠頂板鋪設(shè)，并用1.2m的頂柱一米一根將架子上肢撐住，平巷中確保鋪架高度為1.0m，鈄巷中確保鋪困高度0.8m,鋪架時所有的繩索卡必須卡牢，螺絲必須擰緊。

　　在鋪架過程中鋼絲繩兩根接頭處要用4個以上繩卡卡緊，同時注意兩鋼絲繩交接長度不小于5米。加強(qiáng)鋪架質(zhì)量管理，架子必須密鋪，嚴(yán)禁出現(xiàn)二根以上的斷腳架子，并將大小卡子卡緊。在回風(fēng)平巷鋪架要保證工作面初落時鋪架長度不小于20m。鋪架過程中要在巷頂打眼放炮打墊層煤，并保證墊層厚度不小于2m，鋪架超前放墊層不小于5m。放墊層煤放炮時要將工作面所有作業(yè)人員撤至放炮地點以外，并派專人到架子工作面另一個出口放警戒。

　　(二)打眼、放炮

　　掩護(hù)支架工作面采用電煤鉆打眼，炮眼布置一般采用雙排三花眼。眼深一般為1.0m，眼距0.8~1.0m，排距0.5m，每個眼一般裝2節(jié)藥，炮眼采用全串聯(lián)方式，采用反向爆破。

　　工作面分段采煤，可以分段同時打眼。掩護(hù)支架工作面每段用電煤鉆打眼時，先將電煤鉆和電纜從下往上拖到工作面當(dāng)頭，再從上往下先將工作面的余煤清干凈至硬底，清一塊槽子拆一塊槽子，槽子靠頂板堆放整齊、放穩(wěn)，同時在清好的地方可用電煤鉆進(jìn)行打眼，邊打眼邊裝藥，打眼裝藥不能平行作業(yè)，必須用炮泥封孔，封孔長度0.6m，裝藥但不能聯(lián)線，待炮眼全部打好后方可聯(lián)線?？傊?，每一段至少3人平行作業(yè)，一人清煤拆槽子，放炮員專職裝藥聯(lián)線，整個程序都是自上而下進(jìn)行。

　　放炮時由于分段采煤工作面交岔口較多，同時必須由班組長派人到各警戒點專人布置警戒，放炮后由班組長親自撤警戒后方能進(jìn)入工作面。放炮前必須先檢查工作面回風(fēng)瓦斯，只有在瓦斯不超限的情況下才能放炮。放炮地點必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷溜子道中距工作面不少于70m處。放炮后，必須先檢查工作面的情況，發(fā)現(xiàn)瞎炮必須及時處理。處理瞎炮時，用電煤鉆在該眼0.6m 處平行打一個眼，然后裝藥放炮將瞎炮崩掉。

　　(三)落架、調(diào)架

　　工作面打眼放炮后就要落架、調(diào)架了，落實調(diào)架是在工作面出煤的過程中進(jìn)行的。

　　工作面放炮后，自下而上開始鋪設(shè)溜槽，邊鋪槽子邊出煤，同時在出完煤的地方靠頂板處每1m打一根頂柱，一方面確保工作面作業(yè)空間有1.2m2，一方面讓架子下肢先下放，便于落架，防止架子擱底板壁。

　　由于工作面分段采煤，因此上一段落要超前下一段1m。在落架、調(diào)架過程中，應(yīng)使支架與采面?zhèn)涡逼露缺３忠恢?25~30°)，不應(yīng)有起伏。各分流斜坡與工作面的交岔口下口要扛箱加固好，保證20m超前支護(hù)，并且要穿假梁背好頂，避免交岔口三角煤柱因垮落而造成各段工作面形成大臺階(一般臺階高度不大于1m)，交岔口上口要打頂柱，保證架子的穩(wěn)定性和減少鋼絲繩張力，并確保上、下出口足夠斷面。

　　工作面出煤過程中架子下面嚴(yán)禁行人，如要上、下人員，應(yīng)打好招呼，停止出煤。落架、調(diào)架過程中嚴(yán)禁掏架子頂上的墊層煤。正常架采落架過程中，在掩護(hù)支架工作面尾子下的3個小眼下面的溜子道前后20m必須全部扛箱加固好進(jìn)行超前支護(hù)。

　　(四)收尾

　　當(dāng)工作面推進(jìn)到停采線時，工作面回采就進(jìn)入了收尾階段。

　　采用高小眼收尾時，首先在溜子道預(yù)尾位置掘一組(2條)上山與回風(fēng)平巷聯(lián)通，然后將架子沿著小眼逐步下落成水平直到溜子道棚頂上2m處，預(yù)留2m護(hù)巷煤柱。收尾過程中要確保通風(fēng)人行眼完好，收尾過程中兩個小眼嚴(yán)禁同時出煤，以免堵死回風(fēng)。收尾過程中要嚴(yán)格要求控制起爆藥量，防止造成架子堵塞而系統(tǒng)不暢通。收尾落架過程中嚴(yán)禁掘煤和掏架子頂上的墊層煤。

　　采用斜巷收尾時首先在預(yù)定收尾點掘一條與架子工作面同一偽斜走向的斜巷與回風(fēng)平巷聯(lián)通，該斜巷全部要扛箱加固好并背嚴(yán)幫頂。當(dāng)掩護(hù)支架工作面推進(jìn)至與該當(dāng)斜巷法線距離還有6m時即停止采煤，然后在該斜巷中從下往上每隔6m掘一聯(lián)絡(luò)巷與架子工作面聯(lián)通，然后再將掩護(hù)從下往上逐架拆除，聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)超前拆架。在拆架工作面出現(xiàn)盲巷時采用壓風(fēng)管進(jìn)行通風(fēng)，防止瓦斯積聚。工作面所拆架子通過聯(lián)絡(luò)巷、斜巷運到溜子道以備下一個工作面接替用。

　　(五)拆架

　　在工作面尾子水平段和收尾階段都必須進(jìn)行拆架工作。拆架時必須先將工作面的余煤出干凈并補(bǔ)齊頂柱，保持架子下面不少于1.2m2的斷面。拆架過程中必須將鋼絲繩排放整齊，嚴(yán)禁埋鋼絲繩現(xiàn)象發(fā)生，同時必須將所拆出的大小卡子、鋼絲繩及繩卡全部回收。拆收尾架子時必須確保有兩個安全出口。

　　(六)掩護(hù)支架工作面遇特殊問題的處理

　　掩護(hù)支架工作面所遇到的特殊問題主要有：遇斷層、煤層厚度變化、過小眼、聯(lián)巷、老巷、工作面出現(xiàn)斷繩現(xiàn)象、水害問題、串矸問題、支架掛頂、啃底、懸空等問題。

　　1、支架扭斜

　　支架下放時產(chǎn)生扭斜是因為經(jīng)過多次放架，鋼繩受力而被拉伸，連接鋼梁的螺絲、繩卡松動，沒有及時檢查擰緊，至使架子向偽斜面下滑集中或拉稀，因此必須加強(qiáng)支架安裝質(zhì)量，施工單位必須派人對支架上的螺絲、繩卡定期檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊。

　　2、竄矸問題

　　主要是因為頂板破碎，特別是巷道與工作面交界處頂、底暴露面積大、時間長或因煤層變厚，煤質(zhì)松軟而流掉，使支架與頂板間隙過大而產(chǎn)生。遇此情況可利用木板或其它木料打上斜撐保護(hù)頂板或做成假頂防止竄矸。

　　3、支架掛頂、啃底、懸空問題

　　若煤層變薄或底板煤較硬又未采完，致使支架仰角變大，這時要破底板下放，否則支架達(dá)到最大可調(diào)范圍仍要掛頂;若煤層傾角變小，煤質(zhì)變軟，支架更應(yīng)該緊貼頂板下放，否則容易啃底。遇至此類情況時，必須根據(jù)煤層變化的具體情況挑頂或破底，并打上一定數(shù)量的頂子來幫助放架，使支架恢復(fù)正常狀態(tài)。

　　在工作面與巷道交界處容易發(fā)生支架懸空，這時鋼繩索張力最大，要適當(dāng)利用補(bǔ)頂柱來幫助支架下放，減少鋼繩張力。

　　4、斷繩問題

　　由于操作、管理不當(dāng)，支架下放時產(chǎn)生褶皺，鋼繩受張力過大或因繩卡松脫、受沖擊力不均造成斷繩、脫繩，以致發(fā)生斷繩。發(fā)生斷繩索后，必須及時用8m~10m長的鋼繩，用8~12個繩卡將斷繩兩端聯(lián)結(jié)上，繩卡必須擰緊，鋼繩搭接長度不少于4m。若因斷繩而造成架子拉稀程度過大，必須在拉稀處補(bǔ)充架子或其它材料進(jìn)行封頂，防止漏塘、竄矸。

　　5、支架過巷道

　　支架下放至小眼聯(lián)絡(luò)巷時，在溜煤眼位置架盤木造人工小眼，保證溜煤系統(tǒng)完好，同時在人行眼靠聯(lián)絡(luò)巷側(cè)打好木垛，保證通風(fēng)系統(tǒng)。過巷道必須編制專門措施報批實行。

　　支架下放至與架子偽斜工作面平行巷道時，必須先將巷道全部進(jìn)行加固并用板皮背好幫頂，然后對巷道用煤進(jìn)行充填嚴(yán)實。架子下放過程中必須逐步將架子工作面?zhèn)涡逼露日{(diào)大(大于巷道坡度即可)，使架子工作面與巷道形成斜交形式，再從下往上逐漸下放支架直至過完巷道，過完巷道后再逐漸將偽斜工作面坡度調(diào)成正常狀態(tài)。

　　6、水害問題

　　掩護(hù)支架工作面最忌出現(xiàn)水患，因此如遇水患，可想辦法在短期內(nèi)施工一放水巷進(jìn)行放水，防止水進(jìn)入工作面。若掩護(hù)支架工作面回風(fēng)平巷以上出現(xiàn)水患，必須將水患完全排除后才允許正常采煤。

　　7、采空區(qū)瓦斯高問題

　　造成采空區(qū)瓦斯高的原因主要是采空區(qū)形成 空洞太大導(dǎo)致瓦斯積聚。出現(xiàn)這種情況必須禁止工作面電煤鉆打眼、放炮，先采取瓦斯抽放措施將瓦斯排除降至臨界值以下。為防止采空區(qū)瓦斯壓入采煤工作面，必須確保架子頂上墊層煤厚度不小于2m，同時在采煤過程中嚴(yán)禁掏架子頂上的墊層煤。