一、注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保密封不漏氣。
二、注氮的操作，必須按照設(shè)計(jì)施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
三、地面注氮前的檢查：檢查注氮機(jī)組的狀況，包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
四、本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：地面操作順序：安全檢查開(kāi)啟制氮機(jī)組正常供氣。
五、用氮?dú)夥罍缁饡r(shí)，要對(duì)管路進(jìn)行檢查，對(duì)管路中的積水要及時(shí)排除。
六、向火區(qū)注氮
(一)將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上，打開(kāi)閥門。
(二)觀通知調(diào)度室或通風(fēng)部門，由其通知制氮廠供氣。
(三)觀察并記錄注氮量。每隔1小時(shí)記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上。
(四)隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時(shí)要停止工作，先進(jìn)行處理。
(五)達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí)，要停止注氮，待有關(guān)人員作出檢查、決定后再?zèng)Q定撤出管路或繼續(xù)注氮。
(六)停止注氮時(shí)，要先通知調(diào)度室或通風(fēng)部門、注氮機(jī)組值班人員后，再關(guān)閉閥門。
七、向采空區(qū)注氮
(一)工作面開(kāi)切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路，沿走向每推進(jìn)50米時(shí)，再沿工作面埋設(shè)注氮管路，通過(guò)順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
(二)根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。
八、停產(chǎn)工作面的注氮防火
(一)通過(guò)臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
(二)向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。
九、制氮機(jī)組的操作(固定式L型)
(一)開(kāi)機(jī)前首先打開(kāi)冷卻水總進(jìn)水閥門。
(二)關(guān)緊載荷閥門，打開(kāi)排氣管路閥門。
(三)合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。
(四)開(kāi)關(guān)在手動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)電流升到滿表位置，當(dāng)回降到正常值附近時(shí)，按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。
(五)空車起動(dòng)后，操作者應(yīng)注意檢查：油泵壓力表?yè)P(yáng)針是否馬上升壓;電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常;檢查各運(yùn)動(dòng)部位溫度是否正常;空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
(六)將減荷閥手輪逐漸打開(kāi)，壓縮機(jī)開(kāi)始加載，一、二級(jí)氣缸壓力表開(kāi)始升壓，逐漸達(dá)到規(guī)定值。
(七)壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求：
1、壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。
2、壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160℃。
3、冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35℃。
4、冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃
5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑壓力(油泵壓力表)：0.15-0.35兆帕。
6、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油溫度應(yīng)不大于70℃。
7、二級(jí)排氣壓力應(yīng)不大于1.0兆帕。
(8)壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。
(9)停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，若排氣管道中設(shè)有放空閥，也應(yīng)打開(kāi)閥放空。
(10)按停止按鈕，斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
(11)停機(jī)后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關(guān)閉冷水閥停止供水，并放掉機(jī)內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開(kāi))，以防冬季凍結(jié)。
(12)排放中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
(13)制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1小時(shí)作1次運(yùn)行記錄。
十、制氮機(jī)組的操作(移動(dòng)式)
(一)首先對(duì)設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查，要求：
1、檢查空壓機(jī)油氣桶的油位，油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
2、檢查制氮機(jī)組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后，無(wú)須再動(dòng))，注氮放空閥應(yīng)處于開(kāi)啟位置。
3、檢查水量、水溫是否滿足要求。
4、檢查電器設(shè)備，絕緣與防爆要符合要求。
5、制氮機(jī)組所有的排污閥，進(jìn)行1次排放。
(二)開(kāi)啟冷卻水進(jìn)水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開(kāi)始工作。
(三)合上高低壓電源開(kāi)關(guān)，檢查電壓指示是否正常。
(四)瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向)。
(五)啟動(dòng)空壓機(jī)，使得空氣罐升至滿壓，打開(kāi)膜分離系統(tǒng)的進(jìn)氣閥。
(六)手動(dòng)閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器，然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)氮?dú)庀到y(tǒng)，使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。
(七)校驗(yàn)氧分析儀。將氮?dú)馊娱y關(guān)閉，旋開(kāi)氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進(jìn)入氧電池，等待5分鐘，觀察測(cè)量值是否為20.9%，如果不是，需繼續(xù)調(diào)整。
(八)調(diào)整純度控制閥，直至產(chǎn)出的氮?dú)鉂舛群细?。在產(chǎn)出合格的氮?dú)庵埃a(chǎn)出的氣體將自動(dòng)通過(guò)放空電磁閥排空。
(九)打開(kāi)產(chǎn)品氮?dú)獬鰵忾y。
(十)制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)注意觀察排氣溫度，一般應(yīng)控制在50-60 ℃。
(十一)制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔1小時(shí)必須排污1次。
(十二)制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1小時(shí)作1次運(yùn)行記錄。
(十三)制氮機(jī)組停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照下列順序操作：
①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
?、陉P(guān)閉空壓機(jī)(按照操作說(shuō)明規(guī)定執(zhí)行)，膜分離器將在停止進(jìn)空氣時(shí)通。過(guò)滲透?jìng)?cè)放空管自動(dòng)降壓。
?、坳P(guān)閉氮?dú)廨敵隹刂崎y。
④斷開(kāi)膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
?、蓐P(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。
(十四)更換過(guò)濾芯。在更換過(guò)濾芯之前，應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。
(十五)按要求對(duì)安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
(十六)冬季停機(jī)或長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。
十一、處理漏氣管路時(shí)，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20%，不得操作。
十二、井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí)，要立即打電話通知注氮機(jī)組操作人員進(jìn)行停機(jī)。
十三、機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即進(jìn)行處理，必要時(shí)要停機(jī)。
十四、交接班時(shí)，要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。
十五、交接班時(shí)，制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接。
