管路內(nèi)壁除銹裝置

　　項目背景

　　以前工程施工現(xiàn)場管路加工制作防腐期間，工作人員主要利用角磨機和圓鋼絲刷進行除銹。當圓鋼管的內(nèi)直徑小時，工作人員只能對圓鋼管兩端進行符合要求工藝除銹，中間位置的除銹效果不易達標。由于圓鋼管長度一般為6米以上，施工人員很難進入圓鋼管內(nèi)進行全面除銹，且施工人員多，工期長，除銹效率低。

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　　研究內(nèi)容

　　1.基本原理

　　管路內(nèi)壁除銹設備通過人工推動推桿使機架在管路內(nèi)行走，同時電機轉動帶動法蘭和鋼輪運轉，使鋼輪上的鋼絲刷轉動，進行管路內(nèi)壁除銹，并通過鋼輪上的風扇頁吹走鐵銹。

　　管路內(nèi)壁除銹設備結構俯視圖

　　2.工藝流程

　　(1)設備組成

　　圓鋼管內(nèi)壁除銹設備由在圓鋼管內(nèi)壁行走的機架、電機、帶有鋼絲刷的輪轂和推桿組成。電機用螺栓與機架固定，電機傳動軸與圓鋼管中心軸在一條直線上。輪轂包括鋼輪、位于鋼輪中間的法蘭和均勻連接在鋼輪和法蘭之間的多根圓鋼撐桿組成。鋼輪圓周上通過螺栓均勻固定鋼絲刷，法蘭通過鍵連接在電機傳動軸上。圓鋼撐桿上固定有以法蘭中心軸為中心均勻布置的扇葉，扇葉隨輪轂旋轉起到吹風目的，將除銹下來的鐵屑等雜物吹出管道。

　　機架主要部件采用角鋼焊接而成，角鋼上開有用于固定電機的螺栓孔;機架兩側固定有保護欄，機架下固定有兩對膠輪支架，膠輪支架通過軸安裝有膠輪。機架后端固定有穩(wěn)定裝置。穩(wěn)定裝置通過插接連接有推桿，推桿包括前端與穩(wěn)定裝置連接的角鋼，角鋼后焊接固定有鋼管。電機電源線與推桿連接綁扎在一起。

　　(2)施工工藝

　　管路內(nèi)壁除銹設備組裝好后，放入管道內(nèi)，電機通電，通過操作人員推動推桿使除銹機在管道內(nèi)來回移動進行除銹工作。

　　3.關鍵技術

　　管路內(nèi)壁除銹機內(nèi)電機、鋼絲刷的選擇和行走機構的設計。根據(jù)除銹要求，進行電機的動力計算，確定電機的功率，依據(jù)功率及電機外形尺寸選定電機的型號。輪轂根據(jù)圓鋼管的內(nèi)直徑及電機傳動軸直徑確定加工，機架根據(jù)圓鋼管的內(nèi)直徑及電機外形尺寸確定加工。設計和加工過程中要確保電機運轉中心與管路中心重合。

　　管路內(nèi)壁除銹設備結構平視圖

　　管路內(nèi)壁除銹設備工作中

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　　應用效果

　　管路內(nèi)壁除銹設備進行圓管內(nèi)壁除銹，施工速度快、作業(yè)條件好、工時利用率高、有利于安全施工和提高圓管內(nèi)壁除銹工程質量。

　　該設備在某礦瓦斯抽放系統(tǒng)管路安裝工程中進行了應用，瓦斯管路型號分別為Φ630mm、Φ529mm兩種，一根管子內(nèi)壁除銹只需1人進行操作，4.5米/根的管子內(nèi)壁除銹達到防腐要求只需2分鐘。管路內(nèi)壁除銹設備既節(jié)省人工又提高了工作效率，得到了建設方及監(jiān)理公司的認可和好評。

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　　提供應用前景

　　該裝置解決了傳統(tǒng)除銹施工工藝對圓管內(nèi)壁除銹不符合設計要求的缺點，施工人員可以通過推桿對內(nèi)壁除銹機進行移動除銹，確保施工速度快、作業(yè)條件好、工時利用率高、有利于安全施工和提高圓管內(nèi)壁除銹工程質量。

　　管路內(nèi)壁除銹設備主要應用于機電、一通三防、選煤系統(tǒng)圓形管路內(nèi)壁除銹，適用于管路內(nèi)徑小，人員難以進行手工除銹的圓形鋼管內(nèi)壁的除銹。鋼管的直徑一般宜為300～600㎜。