冀中能源邢礦集團(tuán)金谷煤業(yè)洗選工藝改造實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效

　　冀中能源邢礦集團(tuán)金谷煤業(yè)洗選工藝改造實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效

　　冀中能源邢礦集團(tuán)金谷煤業(yè)結(jié)合工作實(shí)際，把煤炭洗選加工工藝改造作為助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的有力抓手，致力洗選加工過程中的技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效，提升了企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　據(jù)該公司洗煤廠技術(shù)人員介紹說，原運(yùn)行洗選系統(tǒng)中的兩臺(tái)1760*1650mm弧形篩脫水面積小脫水脫泥效果差，進(jìn)入離心機(jī)的物料中-0.125mm占比約18%、灰分約63%、濃度約45%左右，高灰細(xì)泥量大、濃度低導(dǎo)致精煤灰分及水分不穩(wěn)定，且由于TBS精煤弧形篩篩分面積小，脫水脫泥效果差導(dǎo)致粗精煤離心機(jī)水分和灰分不穩(wěn)定及TBS中煤經(jīng)弧形篩預(yù)脫時(shí)篩下細(xì)顆粒中煤直接進(jìn)入濃縮池，造成中煤損失、煤泥灰分低等問題不同程度地影響了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

　　“將原有的一臺(tái)弧形篩更換成1832高頻篩。改造后高灰細(xì)泥量由18%降低到5%左右，粗精煤灰分及水分穩(wěn)定性明顯變好，精煤回收率有小幅提高。精煤水分也從平均15%，降低到13%左右，達(dá)到了技改預(yù)期效果。”該公司洗煤廠副廠長王建武說起技術(shù)改造頗有心得。“此外，我們還根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，增加了一臺(tái)TBS中煤振動(dòng)篩，中煤經(jīng)振動(dòng)篩脫水后篩上物直接摻入產(chǎn)品中煤，篩下水進(jìn)入煤泥水桶再進(jìn)行二次分選。改造后煤泥灰分由60%提高到72%左右，煤泥占原煤比例由7.5%降低到5.3%。按每月入洗12萬噸原煤計(jì)算，每年可多回收中煤約3.2萬噸，增加經(jīng)濟(jì)效益1600多萬。”

　　嘗到技術(shù)改造帶來效益大幅攀升的甜頭后，該公司更是把對(duì)洗選加工系統(tǒng)的技術(shù)改造和日常生產(chǎn)有機(jī)融合在了一起。他們充分發(fā)揮廣大干部職工的聰明才智，拓寬思路，群策群力，掀起了學(xué)技術(shù)、搞技改的熱潮。

　　“將入淺槽粒度下限從12mm降到10mm、原煤脫泥篩篩縫從0.75mm提高到1mm，使三產(chǎn)品旋流器處理量不變的情況下，進(jìn)一步提高原煤入洗量，使原煤處理能力從250噸/小時(shí)提高到300噸/小時(shí)，達(dá)到年入洗能力超過150萬噸水平。同時(shí)，更換原有FX850旋流器為8*350旋流器組，提升脫泥效率，有效滿足了原煤入洗量增加后的煤泥處理能力。”該公司選煤廠技術(shù)主管郝學(xué)輝如數(shù)家珍。

　　“堅(jiān)持把技術(shù)創(chuàng)新當(dāng)做引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力，聚焦生產(chǎn)中難點(diǎn)、熱點(diǎn)、重點(diǎn)問題，破題攻關(guān)，并將創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為提質(zhì)增效的內(nèi)生動(dòng)力，推動(dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展。”該公司黨總支書記、董事長馬連海說，“深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，有效調(diào)動(dòng)廣大干部職工創(chuàng)新創(chuàng)效的熱情，并且以技術(shù)創(chuàng)新為手段，用技術(shù)創(chuàng)新解難題、增效益、激活力，讓其成為助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的‘金鑰匙’。”

　　(楊紅杰)