峰峰集團馬頭洗選廠挖內(nèi)潛節(jié)效能降成本
本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬頭洗選廠深化“省下來就是工資”的經(jīng)營理念，深挖內(nèi)部創(chuàng)效潛力，優(yōu)化節(jié)支節(jié)能措施，多舉措降低生產(chǎn)成本。
該廠深化對標(biāo)管理和精細(xì)化管理，加強設(shè)備維護保養(yǎng)，規(guī)范生產(chǎn)操作規(guī)程，對弧形篩、振網(wǎng)篩、離心機篩籃等大宗生產(chǎn)材料，建立臺賬加強維護與管理，延長使用周期;將原煤小時處理量保持在750噸/小時以上，盡力攤薄選煤成本。加大回收復(fù)用及修舊利廢力度，成立修舊利廢領(lǐng)導(dǎo)小組，細(xì)化識別、鑒定、計價、登記和發(fā)放等管理程序，針對各生產(chǎn)單位實際情況，設(shè)定修復(fù)物資考核總額及加減分值，使職工動腦思考、動手創(chuàng)效成為常態(tài)。以車間為單位大力開展職工創(chuàng)新創(chuàng)效和五小成果活動，圍繞煤質(zhì)和系統(tǒng)難題開展課題攻關(guān)，完成攻關(guān)項目48項，開展小改小革、修舊利廢等活動60余項。深入現(xiàn)場緊盯生產(chǎn)過程管理，保證洗煤設(shè)備完好率達(dá)標(biāo)，將每月生產(chǎn)事故影響時間嚴(yán)格控制在最低范圍內(nèi)，提高連續(xù)開車生產(chǎn)班次，通過延長生產(chǎn)時間提高工效攤薄生產(chǎn)成本;有計劃組織設(shè)備檢修，減少設(shè)備在運行期間內(nèi)出現(xiàn)故障情況，提高設(shè)備運行效率，減少事故停產(chǎn)和設(shè)備無效空運轉(zhuǎn)時間，科學(xué)調(diào)度組織生產(chǎn)，利用電價分時段差異，通過避“峰”就“谷”降低用電成本，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營效益最大化。
