今年以來，羊東礦在經(jīng)營管理過程中找準(zhǔn)節(jié)支降耗點，深化“五效”“四自”管理，通過強化開源節(jié)流，挖掘內(nèi)部潛力，降低生產(chǎn)成本，促進礦井經(jīng)營管控水平穩(wěn)步提升。
深挖內(nèi)潛增效益
該礦牢固樹立“過緊日子”思想，千方百計深挖內(nèi)潛，不斷提升經(jīng)營質(zhì)效。推進作業(yè)成本管理，對各單位月度預(yù)算實施會審專題審核，充分利用周轉(zhuǎn)復(fù)用、互相調(diào)撥、核減庫存等方式對各單位月度預(yù)算進行壓縮，將材料使用情況進行跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)材料使用和賬、卡、物不符，以及跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的，立即進行責(zé)任追究和現(xiàn)場整改，堅持以生產(chǎn)任務(wù)完成情況與成本消耗相結(jié)合，計劃消耗的材料量與實際消耗量進行對比，實現(xiàn)了全礦生產(chǎn)材料領(lǐng)用、使用、消耗和保管的閉合管理。
修舊利廢降成本
該礦完善材料回收復(fù)用、修舊利廢制度，大力開展回收復(fù)用、修舊利廢工作，堅持精打細算，創(chuàng)新管理，本著“能復(fù)用的不領(lǐng)新、能自修的不外委、能自制的不外購”的宗旨，對廢舊材料及小型配件回收進行修復(fù)，做到物盡其用。在井下工作面，設(shè)立井下廢舊物料回收點，將廢舊物料統(tǒng)一碼放并掛牌定置管理。大力開展“自制自修，小改小革”活動，對井下生產(chǎn)各環(huán)節(jié)拆卸的零件和材料，如三腳架、鏈條、螺絲等進行檢查確認(rèn)，在保證安全質(zhì)量前提下，強化修舊利廢，并對損壞的皮帶架、托輥、風(fēng)鎬等設(shè)備工具及時進行維修。1-9月份，通過回收廢鐵3噸、錨桿105根以及鋼網(wǎng)等廢舊材料創(chuàng)效2.5萬元;復(fù)用廢舊錨桿、鋼絲繩等物料創(chuàng)效0.3萬元;材料調(diào)撥電纜鉤830個、水泥袋2230個。
創(chuàng)新創(chuàng)效解難題
該礦把技改創(chuàng)新作為促進節(jié)支增效的重要方式，靈活運用小改小革將生產(chǎn)現(xiàn)場中遇到的難題轉(zhuǎn)化為課題進行學(xué)習(xí)研究，有效解決問題，保證安全生產(chǎn)。綜掘二區(qū)使用4分鋼管3米、1吋鋼管5米、角鐵5米、彎頭4個、三通2個、鐵板1平方米，投入約3OO元可制作皮帶除塵器一套，實踐應(yīng)用效果良好;綜采三區(qū)將回收的廢舊扁鐵改制成固定件，用于固定井下探頭和屏幕，既創(chuàng)造了經(jīng)濟價值，又保證了安全。組織職工開展“攻克一項技術(shù)難題、創(chuàng)新一項操作法、推廣一門新工藝、轉(zhuǎn)化一項新成果”的節(jié)約競賽活動，積極開展科技攻關(guān)，針對生產(chǎn)過程中遇到的各類技術(shù)難題，充分發(fā)揮職工的聰明才智，有效提升了工作效率，降低了成本投入。
