設(shè)備開機(jī)率100%、安全事故為零，原煤產(chǎn)量記錄更是在短短的9個(gè)月里從49.3萬(wàn)噸突破到52.45萬(wàn)噸。這是古城煤礦綜采二隊(duì)積極開展對(duì)標(biāo)挖潛工作以來(lái)交出的一份亮眼成績(jī)單。
作為礦井“搏浪煤海”的先鋒隊(duì)，古城煤礦綜采二隊(duì)堅(jiān)持全面對(duì)標(biāo)攻堅(jiān)，深挖內(nèi)部潛力，持續(xù)推進(jìn)優(yōu)化工藝流程、提高煤炭資源回收率等工作，不斷為礦井推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展增添動(dòng)力。
“走得出去”還要“帶得回來(lái)”
本著“帶著問題走出去找答案”的對(duì)標(biāo)目的，綜采二隊(duì)集中梳理各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，主動(dòng)對(duì)標(biāo)、深挖潛能，持續(xù)在抓安全、抓效率、抓管理等方面不斷尋求突破，真正把對(duì)標(biāo)找差抓實(shí)抓好，抓出成效。
“我們充分對(duì)前期的工作進(jìn)行總結(jié)分析，找出了制約隊(duì)組高產(chǎn)高效的難點(diǎn)、痛點(diǎn)、淤點(diǎn)問題，我們有針對(duì)性地選取煤炭資源回收率、采煤工藝、勞動(dòng)組織形式、設(shè)備檢修與維護(hù)、材料復(fù)用等內(nèi)容，先后通過實(shí)地學(xué)習(xí)、電話對(duì)標(biāo)等方式，向司馬、常村、漳村、余吾等兄弟單位以及焦煤集團(tuán)、晉能控股、神東等單位對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，切實(shí)找到我們綜采二隊(duì)破題的‘良方’!”該隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)徐愛紅介紹到。
尋找差距，補(bǔ)足短板。綜采二隊(duì)從生產(chǎn)銜接大局出發(fā)，結(jié)合隊(duì)組實(shí)際，通堵點(diǎn)、強(qiáng)活力、深挖潛，要求堅(jiān)持問題導(dǎo)向，明確對(duì)標(biāo)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，制定對(duì)標(biāo)實(shí)施細(xì)則，列出對(duì)標(biāo)清單，帶著問題去尋求答案，做到有的放矢，確保對(duì)標(biāo)方案科學(xué)可行。
高河能源優(yōu)秀的放頂煤施工工藝、余吾煤業(yè)修舊利廢的小妙招、三元煤業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、神東集團(tuán)更加科學(xué)的勞動(dòng)組織形式……對(duì)標(biāo)回來(lái)的綜采二隊(duì)以真抓的實(shí)勁、敢抓的狠勁、善抓的巧勁、常抓的韌勁，鼓實(shí)勁、出實(shí)招、求實(shí)效，對(duì)“取回來(lái)的經(jīng)書”有針對(duì)性的開展應(yīng)用嘗試和探索。
“精益求精”確保“顆粒歸倉(cāng)”
煤炭資源回收率一直是綜采二隊(duì)關(guān)注的重中之重，如何保證煤炭“應(yīng)采盡采”“顆粒歸倉(cāng)”，對(duì)標(biāo)回來(lái)后的綜采二隊(duì)開始了回采精益化的積極實(shí)踐和探索。
針對(duì)放煤管理，綜采二隊(duì)借鑒高河能源和余吾煤業(yè)等兄弟單位的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，每班安排主輔兩名放煤工，配合錯(cuò)差間隔放煤。主放煤工采取間隔式升降尾梁的方式對(duì)工作面奇數(shù)架進(jìn)行精益化放煤，以尾梁端部往上300mm范圍內(nèi)見全矸為標(biāo)準(zhǔn)停止放煤。輔助放煤工根據(jù)主放煤工的放煤情況，通過反復(fù)伸縮插板、升降尾梁，對(duì)偶數(shù)架進(jìn)行間隔式放煤，見矸收窗，在降低含矸率的同時(shí)確保煤炭資源應(yīng)采盡采、應(yīng)放盡放，煤炭資源回收率由原來(lái)的94.9%提升至95.9%，讓煤炭資源“顆粒歸倉(cāng)”!
在優(yōu)化放煤管理的同時(shí)，該隊(duì)在完成S1303工作面收尾工作后，積極復(fù)盤總結(jié)，在現(xiàn)在的S1306工作面回采過程中，通過縮短工作面端頭、端尾留底煤區(qū)域，減少6架留底煤長(zhǎng)度，每刀增加回收煤炭27.2噸，每刀增加效益1.63萬(wàn)元。與此同時(shí)，根據(jù)工作面實(shí)際情況，綜采二隊(duì)積極調(diào)整采放比，采高由3.2米提高至3.5米，放煤厚度由3米降低至2.7米，采放比由1∶0.93改為至1∶0.77，避免了煤炭資源的浪費(fèi)。
“化零為整”實(shí)現(xiàn)安全效益雙提升
采煤機(jī)端頭尾錯(cuò)刀作為綜采隊(duì)組高產(chǎn)高效的頑癥之一。綜采二隊(duì)原來(lái)每天要完成5.5刀割煤的任務(wù)，這就避免不了出現(xiàn)換班錯(cuò)刀、檢修班錯(cuò)刀、單班多次錯(cuò)刀等問題，容易造成換班錯(cuò)刀時(shí)現(xiàn)場(chǎng)情況不了解、檢修班錯(cuò)刀現(xiàn)場(chǎng)情況變化以及單班多次錯(cuò)刀麻痹大意等情況導(dǎo)致的安全隱患。
在多次對(duì)標(biāo)取經(jīng)回來(lái)后，為切實(shí)強(qiáng)化錯(cuò)機(jī)頭尾期間的生產(chǎn)組織管理，最大程度降低了錯(cuò)刀時(shí)老塘作業(yè)、進(jìn)煤墻作業(yè)等環(huán)節(jié)所帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)等問題，綜采二隊(duì)在充分聽取生產(chǎn)一線隊(duì)干、班組長(zhǎng)建議的基礎(chǔ)上，通過多次現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、試驗(yàn)、驗(yàn)證后最終確定了每天割煤6刀的方式。
現(xiàn)在綜采二隊(duì)每個(gè)生產(chǎn)班只需要按照正規(guī)循環(huán)作業(yè)完成當(dāng)班割煤2刀生產(chǎn)任務(wù)即可，在降低了安全風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)極大地提升了單班的作業(yè)效率和工時(shí)利用率。
“現(xiàn)在生產(chǎn)班的員工都能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)，有效避免因錯(cuò)刀造成的超時(shí)超點(diǎn)問題。同時(shí)我們相比以前每天還能多完成割煤0.5刀，這樣一算每天就能多生產(chǎn)原煤1500噸，累計(jì)到每月就是4.5萬(wàn)噸!”徐愛紅興奮的講到。
“破銅爛鐵”變成“真金白銀”
綜采二隊(duì)作為礦井材料消耗的“大戶”，每天所需的各種支護(hù)材料、配件等無(wú)疑是一筆巨大的開銷。怎樣去“節(jié)流”?怎樣讓每一顆螺絲釘都發(fā)揮最大的價(jià)值?每次對(duì)標(biāo)后，降本增效工作都是讓綜采二隊(duì)無(wú)比重視的一項(xiàng)內(nèi)容。
為持續(xù)深挖內(nèi)部潛力，激發(fā)每個(gè)班組活力，綜采二隊(duì)創(chuàng)新開展了班組節(jié)約成本增效評(píng)比活動(dòng)，要求每個(gè)班組從節(jié)約成本、杜絕浪費(fèi)、廢舊利用、保證工程質(zhì)量等方面持續(xù)發(fā)力，使“再省一塊錢”的理念落實(shí)到每個(gè)生產(chǎn)班組、每個(gè)員工，切實(shí)將“算賬”思維落實(shí)在生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)當(dāng)中。
優(yōu)化機(jī)頭老塘支護(hù)材料、排頭尾上料工藝，平均每刀節(jié)省3米大板用量、3根圓木用量;沿空留巷用小托盤代替大托盤，每刀煤可節(jié)省費(fèi)用25.2元;利用π型梁整形器裝置，提高了π型梁的重復(fù)利用率，每根π型梁都能創(chuàng)造價(jià)值500元的“真金白銀”;積極維修半聯(lián)軸器、氣動(dòng)帶鋸、安全閥、緩沖架等廢舊配件重新投入使用，單月修舊利廢方面產(chǎn)生價(jià)值約3.3萬(wàn)元。
“哪個(gè)班組回收利用的舊配件多，哪個(gè)班組就會(huì)得到班組獎(jiǎng)勵(lì)，哪個(gè)班組回收利用的最少，就會(huì)得到相應(yīng)的考核。讓‘摳’出來(lái)的‘破銅爛鐵’切切實(shí)實(shí)的變成大家口袋里的‘真金白銀’。此外我們還在每月的隊(duì)伍聯(lián)系會(huì)上，對(duì)本月各班組‘降本增效’成果和經(jīng)驗(yàn)積極討論改進(jìn)的辦法，不斷促進(jìn)隊(duì)組整體提升。”徐愛紅說(shuō)。
