認準標準化，安全戰(zhàn)無不勝

　　連日來，公司掘進二工區(qū)從學(xué)習(xí)培訓(xùn)、現(xiàn)場管理、工藝優(yōu)化等方面發(fā)力，強力推進安全生產(chǎn)標準化由“靜態(tài)達標”向“動態(tài)達標”轉(zhuǎn)變，不斷提升現(xiàn)場安全管控水平。堅持“以人為本”，強化技能、業(yè)務(wù)提升

　　該工區(qū)以人的標準化建設(shè)為核心，從規(guī)范標準、安全教育、明確職責做起，開展安全生產(chǎn)標準化培訓(xùn)，讓職工“學(xué)標準、懂標準、用標準”。從小處著手，從細節(jié)發(fā)力，在工作面推行“1136”工作法，把“看慣了、干慣了、習(xí)慣了”的錯誤行為進行再次規(guī)范，充分調(diào)動職工主觀能動性，在工程質(zhì)量符合要求的同時，保證了工作面清潔整齊、材料工具存放有序。沉下身、靜下心，讓職工在干中學(xué)、在學(xué)中干，引導(dǎo)和規(guī)范職工“做標準人、上標準崗、干標準活”。堅持“動態(tài)達標”，提升現(xiàn)場管控水平

　　在現(xiàn)場管理方面下足功夫，分專業(yè)、分崗位逐條制定舉措，做到生產(chǎn)區(qū)域無雜物，管路、纜線吊掛整齊、標志明顯，運轉(zhuǎn)設(shè)備干凈無漏油，物料編碼管理分類碼放，工藝流程標準規(guī)范，壓緊壓實標準化建設(shè)責任，確保掘進一米，達標一米。同時，常態(tài)化開展機電設(shè)備專項自查，包括設(shè)備狀態(tài)、操作規(guī)范、維護保養(yǎng)等方面，徹底消除安全隱患。

　　堅持“優(yōu)化工藝”，控成本增效益

　　不斷優(yōu)化掘支工藝，把好鋼用在刀刃上。采取掘進分次成巷方案的同時，對頂錨桿間距進行調(diào)整，“雙管齊下”有效避免了截割頭掃破網(wǎng)片風險，也杜絕了頂板臺階，大幅提升了作業(yè)效率和工程質(zhì)量，調(diào)整后每班減少設(shè)備調(diào)機1次，節(jié)約時間30分鐘，節(jié)省掘支交替作業(yè)等待時間2小時，每班單進水平可以提升5米，避免了在掘進二次側(cè)時截割滾筒損壞頂網(wǎng)及托梁，大大節(jié)省了成本。