沙吉海煤礦主、副斜井掘進工程施工組織設(shè)計

編制依據(jù)及編制原則……………………………………………
第一章    工程概況…………………………………………
第二章    施工準(zhǔn)備………………………………………
第三章    施工方案及鑿井系統(tǒng)設(shè)置………………………
第四章    循環(huán)作業(yè)方式及勞動組織………………………
第五章    主要施工設(shè)備選型及計算………………………
第六章    工程進度計劃及保證措施…………………
第七章    質(zhì)量目標(biāo)及工程質(zhì)量保證措施…………………
第八章    安全技術(shù)措施……………………………………
第九章    文明施工、環(huán)保與消防…………………………
第十章    主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)………………………………
第十一章  施工中需要補充的專項安全技術(shù)措施………

一、編制依據(jù)
(1)《和豐魯能煤電化開發(fā)有限公司沙吉海礦井井筒掘進工程施工合同》及相關(guān)施工圖紙、技術(shù)資料等。
(2)《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、《煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評級辦法》、《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》、《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、《混凝土外加劑應(yīng)用設(shè)計規(guī)范》、《煤炭工業(yè)煤礦井巷工程建設(shè)安裝工程單位工程質(zhì)量保證資料評級辦法》、《煤礦建設(shè)安全規(guī)程》、《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》等與本標(biāo)工程有關(guān)的國家及部頒現(xiàn)行的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。
(3)企業(yè)自身施工綜合能力。
二、編制原則
(1)根據(jù)沙吉海礦井斜井工程特點并結(jié)合我處技術(shù)實力，確定合理的施工方案。
(2)在可靠、實用的基礎(chǔ)上，采用先進的施工工藝和技術(shù)裝備，提高工作效率，促進技術(shù)進步。
(3)注重節(jié)能、減少定員、縮短施工工期，以減少和控制成本，提高經(jīng)濟效益。
(4)積極采用新技術(shù)、新工藝，確保工程質(zhì)量和工期目標(biāo)的實現(xiàn)。
(5)在整個施工過程中，要積極合理地采用和推廣國內(nèi)外行之有效的先進技術(shù)和先進施工組織管理經(jīng)驗，依靠科技進步實現(xiàn)快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效的目的。

第一章   工程概況
第一節(jié)   工程概況
和豐魯能煤電化開發(fā)有限公司沙吉海煤礦位于新疆和布克賽爾蒙古自治縣城東南63km，新疆和什托洛蓋和什東－沙吉海礦區(qū)的南部，行政區(qū)劃屬和布克賽爾蒙古自治縣管轄。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力：初期1.50Mt/a，鑒于礦井內(nèi)資源量豐富開采條件，開采技術(shù)條件好，雖受當(dāng)前市場的限制，但具備擴產(chǎn)的條件，故設(shè)計在主要環(huán)節(jié)（主井、副井、風(fēng)井）留有擴產(chǎn)至5.0Mt/a的余地。
 

附：主斜井井頸及明槽開挖平剖斷面圖；主斜井井頸平剖斷面圖；主斜井井頸配筋圖；主斜井井筒平剖斷面圖；
    副斜井井頸及明槽開挖平剖斷面圖；副斜井井筒平剖斷面圖；副斜井井筒配筋圖；。
第二節(jié) 自然地理
井田位于準(zhǔn)葛爾盆地西北邊緣，和什托洛蓋含煤拗陷沉積盆地東段，庫倫鐵布克背斜的北翼，井田總體地勢為北高南低，屬低山丘陵地貌，海拔標(biāo)高為+800～+1062m，相對高差10～20m。 井田屬內(nèi)陸干旱氣候區(qū)，受西北環(huán)流與北冰洋極地氣團及地形的影響，光熱資源豐富，多風(fēng)少雨，蒸發(fā)量是降雨量的13倍之多，晝夜溫差大。
井田屬低山丘陵地貌，基巖裸露，第四系覆蓋較少，地勢總體北高南低，東高西低，地形有利于自然排水。位于井田西部的阿勒泰地區(qū)煤礦四號井以西的沖溝，其最高洪水位標(biāo)高為+818m。井田內(nèi)無常年性河流，氣候干燥，降雨量少，蒸發(fā)大。進入到春季融雪期或夏天的雨季，雪融水或陣雨、暴雨易在地表形成暫時性地表水流，在順地形坡度或沖溝向下游渲泄的同時，可通過地表風(fēng)化、構(gòu)造裂隙、火燒層等入滲補給地下水。由于暫時性地表水流具有時間短、速度快的特點，對地下水的補給主要表現(xiàn)在瞬間補給，其補給量較少。
第三節(jié) 煤巖賦存特征及工程地質(zhì)
一、煤巖特征
巖層及各煤層的頂?shù)装鍘r石飽和狀態(tài)下抗壓強度及其它力學(xué)指標(biāo)均較差，總體上說明巖層及各煤層的頂?shù)装鍘r石穩(wěn)固性屬差—壞的類別。需特別強調(diào)的是，巖層及各煤層頂?shù)装鍘r石主要結(jié)構(gòu)體形式為薄層狀、碎塊狀，層理、節(jié)理等結(jié)構(gòu)面較發(fā)育，泥質(zhì)含量高，巖石內(nèi)部聚合力較小，層間結(jié)合力較弱，且主要可采煤層均位于地下水位以下。在此狀態(tài)下，各煤層頂?shù)装鍘r石因受地下水的影響，強度降低，且極易軟化。而通過鉆探取出的煤芯樣為碎塊狀—粉末狀，亦為不穩(wěn)定巖層。因此，在今后開采過程中，應(yīng)采取有效措施，加強煤層頂板及其煤層自身的管理力度，在施工中，應(yīng)短掘短砌，防止圍巖的移動。同時還應(yīng)防止煤層底板底鼓現(xiàn)象的發(fā)生，注意加強排水，特別在采區(qū)跨度大于10米時，應(yīng)及時支護和襯砌，嚴(yán)防頂板坍塌冒頂。
二、煤層瓦斯、煤塵
根據(jù)礦方資料，為低瓦斯礦井。井田煤層由淺至深，瓦斯含量有增高趨勢，煤層易自燃，煤塵具爆炸性危險。
三、工程地質(zhì)
通過井筒檢查鉆控制的情況，共控制了編號煤層8層，各煤層的頂板巖石為礫巖、中粗砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、細(xì)砂巖、粉砂巖夾層。泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖為泥質(zhì)、粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄層－中厚層狀構(gòu)造，常見有水平層理、緩波狀層理，巖石極軟。細(xì)砂巖、中砂巖、粗砂巖為粒狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，多為泥質(zhì)充填，常見有平行、板狀、楔狀交錯層理，巖石較軟。
控制的各煤層的底板巖性為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、細(xì)砂巖。泥質(zhì)粉砂巖為泥質(zhì)粉砂狀結(jié)構(gòu)，薄層－中厚層狀構(gòu)造，層理、節(jié)理發(fā)育，多泥質(zhì)充填，巖石極軟。僅個別層位以中砂、細(xì)砂、粉砂巖為底板時，屬次軟巖石。
第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
井田位于和什托洛蓋中新生代凹陷盆地中—東部，和什托洛蓋復(fù)式向斜的北翼，庫倫鐵布克背斜的南翼。巖層呈單斜狀態(tài)產(chǎn)出，地層走向為北東—南西向，傾向南東，侏羅系地層傾角7°－28°，由東向西由緩變陡；井田斷裂構(gòu)造簡單，斷裂不發(fā)育，井田通過二維及三維地震解釋了兩個孤立斷點、解釋斷層3條：
2號（B級）斷點：正斷層，位于11勘探線南部，傾角66°，落差50m；3號（A級）斷點：正斷層，位于14勘探線南端于勘探邊界交點處，傾角63°，落差30m。
全區(qū)共解釋斷層3條，其中正斷層2條，逆斷層1條。
其中F1斷層: 為逆斷層，位于井田西南部8線ZK8-102號孔北約170m，走向北北東，傾向北北西，傾角45-55°，落差0-50m，區(qū)內(nèi)延展長度2480m；
F2斷層：為正斷層，位于井田中部，11線ZK1102號孔南約30m，走向北東，傾向北西，傾角60-65°，落差0-16m，區(qū)內(nèi)延展長度790m；
F3斷層：為正斷層，位于11線中部，ZK113號孔北約80m，走向北東，傾向南東，傾角60-65°，落差0-18m，區(qū)內(nèi)延展長度800m，根據(jù)地震控制與解釋成果，井田構(gòu)造屬簡單類型。
第五節(jié) 水文地質(zhì)
礦床充水主要源于第Ⅴ含水層裂隙孔隙含水層的補給。據(jù)ZK1201、ZK1202鉆孔抽水試驗資料：單位涌水量q=0.0049～0.0068l/s²m(q<0.1l/s²m)，滲透系數(shù)K=0.0025～0.0082m/d，水患威脅程度屬富水性小的含水層。由此可知第Ⅴ含水層透水性較差，富水性較弱。井田屬頂?shù)装逯苯映渌?、水文地質(zhì)條件簡單的煤礦床，水文地質(zhì)勘探類型為二類一型。另據(jù)井田附近生產(chǎn)井調(diào)查的資料，礦井排水量在10－300m3/d之間。由此充分地說明了礦井內(nèi)賦煤地層富水性較弱，從而進一步說明各含水層之間的水力聯(lián)系不密切。
第二章   施工準(zhǔn)備
一、施工準(zhǔn)備工作
目前工業(yè)廣場“三通一平”尚未形成。根據(jù)招標(biāo)文件要求，施工范圍內(nèi)的臨時道路、臨時供電、供水、通訊及場地平整，由施工單位負(fù)責(zé)解決。
1、施工供電：施工采用臨時電源，柴油機發(fā)電。斜井主要用電電壓為380V、660V、1140V三種，故發(fā)電后進行變壓至合適電壓等級。
附：臨時供電系統(tǒng)圖；
井筒施工負(fù)荷統(tǒng)計表。
    2、施工壓風(fēng)：在井口附近建兩井共用臨時壓風(fēng)機房，向工作面送壓風(fēng)。
3、供水：施工及生活用水采用從60km外汽車?yán)V內(nèi)建臨時蓄水池；后期使用永久供水管路的水作為施工水源。
4、地面排水：修筑臨時排水溝與工業(yè)廣場排水系統(tǒng)連通,排入指定位置。
5、生活設(shè)施：根據(jù)建設(shè)單位劃定的建設(shè)范圍，進行大臨設(shè)施布置。
6、排矸：井下采用皮帶運輸。地面采用汽車排矸，矸石排運距離小于1km。
7、通訊：在施工準(zhǔn)備期采用移動電話與外界聯(lián)系，有條件時增設(shè)直撥電話，在生活區(qū)內(nèi)設(shè)自動電話內(nèi)交換機。
二、臨時工業(yè)廣場布置
根據(jù)礦井施工工藝和勞動組織要求,為滿足施工生產(chǎn)和施工人員生活需要,進行臨時建筑的規(guī)劃和施工。施工總平面布置遵循以下原則：
1、經(jīng)濟實用，方便生產(chǎn)生活，各臨建的相互位置符合施工工藝需求；
2、盡量避免人流、物流的交叉干擾，避免器材、設(shè)備的長距離搬運；
附：主副斜井施工大臨工程用地一覽表；
    主、副斜井施工臨時工業(yè)廣場平面布置圖。
第三章   施工方案及施工方法
第一節(jié) 表土及風(fēng)化基巖段施工
一、施工方案
根據(jù)兩斜井井筒設(shè)計技術(shù)特征、相關(guān)技術(shù)資料及我處以往類似斜井施工經(jīng)驗，對該斜井掘砌施工方案進行選擇和優(yōu)化，為保證井筒掘砌施工技術(shù)的可靠性、先進性及其施工的持續(xù)穩(wěn)定性，確定井筒施工方案如下：
1、明槽段施工
明槽段選用PC600-7型挖掘機挖土、10噸自卸汽車排土、HBT-60A型砼輸送泵輸送混凝土，配內(nèi)、外鋼模板整體連續(xù)澆筑砼。施工過程中，根據(jù)實際開挖土層情況作適當(dāng)調(diào)整。同時分別視土層穩(wěn)定情況采用支撐加固或臺階木樁法護坡，以減少開挖工程量，確保邊坡穩(wěn)定。在明槽段施工期間，視實際情況考慮設(shè)地面降水水井和工作面超前降水小井排水。
2、井頸段施工
本段主斜井采用EBZ160CD綜合掘進機掘進，U型鋼棚背板臨時支護；副斜井采用爆破掘進，放小炮震動和多臺風(fēng)鎬掘進，U型鋼棚背板臨時支護。主斜井使用綜掘機自帶的刮板機向膠帶運輸機上裝矸，通過膠帶運輸機將矸石運至井口；副斜井利用LDWZ160A挖斗裝碴機往膠帶運輸機上裝矸，通過膠帶運輸機將矸石運至井口。各井膠帶輸送機將矸石卸至井口后，由鏟車裝矸汽車排矸，運至礦方指定位置。井壁均用長7.5m模板臺車進行混凝土砌筑?；炷裂b入自制運砼車，通過提升絞車運至井下，利用砼輸送泵入模。當(dāng)通過地質(zhì)構(gòu)造及圍巖破碎帶時，采用管棚注漿法對圍巖進行加固，同時采用超前支護、縮短棚間距的方式加強臨時支護。
二、施工方法
（一）、明槽開挖
明槽開挖采用機械挖方為主，人工挖掘為輔進行，明槽工作面配備一臺PC600-7型挖掘機和10T自卸汽車，挖掘機挖土，汽車排土，挖掘機和汽車下坑作業(yè)，以加快挖掘速度。在保持邊坡穩(wěn)定的前提下，適當(dāng)放大邊坡角度，設(shè)觀測點觀測邊坡變形情況。施工時根據(jù)具體情況采取支撐加固法或臺階木樁加板樁法護坡，減少開挖和回填量，明槽分層開挖，汽車從明槽汽車道進出。
明槽挖出后，開始從下向上挖基礎(chǔ)，砌碹，基礎(chǔ)槽及底板應(yīng)夯實，砌碹模板采用鋼模板，砼輸送泵入模澆注。
明槽段井筒砼澆注砌碹完成，砼達(dá)到設(shè)計強度后，即進行明槽回填，以機械為主、人工為輔，回填前，在井筒外側(cè)鋪設(shè)一層油氈防水，采用土質(zhì)好的黃土分層對稱均勻回填，逐層夯實，每層松鋪厚度不大于30cm，回填料粒徑不大于50mm。
（二）、井頸段施工
掘進時，主斜井采用綜合掘進機掘進，U型鋼棚背板臨時支護；副斜井采用一次爆破挖掘法挖掘，放小炮震動和多臺風(fēng)鎬掘進，U型鋼棚背板支護。當(dāng)?shù)貙铀缮⒑头€(wěn)定性差時，采用超前鋼管棚注漿法作臨時支護，掘支段長1～2m， 7.5m長滑模砌筑臺車砌筑。
排水：施工中，在工作面設(shè)置1～2臺BQF-50/25風(fēng)動潛水泵向設(shè)置在工作面附近的臨時水箱（容積約5 m3）排水，再利用潛水泵接力將水排至地面。當(dāng)涌水量大于10m3/h必須進行工作面預(yù)注漿。
砌碹：砌碹采用整體模板臺車砌筑。砼按照設(shè)計配合比經(jīng)設(shè)在井口附近的砼攪拌站拌和后，用砼輸送車運至井下，再由砼輸送泵入模。
（三）、支護形式
1、一次支護
掘進后工作面先進行一次支護，支護形式為架設(shè)25U型鋼，鋼架外面使用鋼筋砼背板背緊，然后噴砼封閉。鋼筋砼背板規(guī)格：長×寬×高為1300×100×50mm。25U型鋼棚距1m，兩架之間設(shè)拉筋9道，拉筋采用Φ18mm鋼筋，25U型鋼底鞋采用12mm厚、250×250mm鋼板制成。
2、二次支護
在工作面后60～70m位置綁扎鋼筋，利用模板臺車砌筑，進行二次支護。環(huán)筋采用Φ18mm，@300×300mm，縱向筋Φ16mm，@300×300mm。
3、砼支護工藝：
①、砼墻基礎(chǔ)，應(yīng)清理浮碴直至實底，基礎(chǔ)槽內(nèi)不得有積水。
②、按照設(shè)計要求綁扎鋼筋。
③、支模前要對中、腰線進行檢查，將模板臺車下放到位撐開，嚴(yán)格按中腰線進行調(diào)整固定。
④、混凝土的攪拌，通過井口料場自動計量配料機將水泥、砂子、石子、外加劑等放入料斗內(nèi)，通過JS—750型攪拌機攪拌，攪拌時間不得低于1.5 min。利用砼輸送泵將攪拌好的混凝土輸送入模。
⑤、根據(jù)砼強度和圍巖壓力大小確定巷道模板和碹胎的拆模期，澆筑砼的拆模期不應(yīng)少于1d。
第二節(jié)     基巖段施工
    一、施工方案
（一）機械化配套作業(yè)施工方案
為確?？焖?、優(yōu)質(zhì)、安全施工，實現(xiàn)多工序平行交叉作業(yè)，確定基巖段井筒采用斜井機械化配套作業(yè)線施工。
主斜井采用EBZ160CD綜合掘進機掘進，一次成巷作業(yè)法施工。副斜井采用中深孔光面爆破、全斷面掘進，一次成巷作業(yè)法施工。兩井每循環(huán)進尺均為2.5m，每日三個循環(huán)。工作面機械化配套作業(yè)線布置如下：主斜井采用綜合掘進機掘進；副斜井采用人工鑿巖平臺作為工作面作業(yè)平臺，分上下兩層作業(yè)，工作面布置10臺YT-27型風(fēng)動鑿巖機，上層布置4臺，下層布置6臺。
裝、排矸：主斜井工作面由EBZ160CD綜合掘進機上自帶的刮板機直接向膠帶運輸機上裝矸；副斜井工作面配LDWZ160A型挖斗裝碴機向膠帶運輸機上裝矸。兩井筒內(nèi)各布置一套TD75膠帶運輸機系統(tǒng)負(fù)責(zé)矸石運輸。矸石運至地面后，用ZL-50型裝載機配10T自卸汽車排矸。為方便材料運輸和人員上下，兩井口各布置一臺JK-2.5/20型礦井提升機，選用18×7-ф22-170鋼絲繩作為提升繩，分別配1.5噸礦車串車（每鉤3輛）及人行車。
砌碹：砌碹采用金屬模板，砼按照設(shè)計配合比經(jīng)設(shè)在井口附近的砼攪拌站拌和后，裝入砼運輸車，利用提升機運至井下，利用砼泵直接入模。
（二）綜合防治水
1、直接堵漏：對于工作面涌水壓力小、水量在0.5m3/h以下的集中出水點，在出水點處安設(shè)導(dǎo)水管，并采用直接堵漏技術(shù)直接堵水。
2、工作面強排：當(dāng)風(fēng)化基巖及基巖段工作面涌水量較小時(小于20m3/h)，在工作面附近安裝一臨時水箱，利用風(fēng)泵將工作面涌水排到水箱內(nèi)，再利用D46-50×7臥泵將水箱內(nèi)的水排至地面。
3、工作面預(yù)注漿：當(dāng)風(fēng)化基巖及基巖段工作面涌水量較大或有強含水層時，則采用工作面預(yù)注漿法通過含水層，注漿長度30～40m，利用潛孔鉆機鉆眼，水泥-水玻璃單雙液預(yù)注漿。
（三）、特殊地層施工
井筒在穿過軟巖破碎帶、膨脹性泥巖層時，為了加快施工進度，保證井壁施工質(zhì)量，確保施工安全，在井筒穿過軟巖破碎帶，膨脹性泥巖層等不良地層時，應(yīng)根據(jù)不同情況，分別采取如下措施：
（1）增加周邊眼數(shù)量，縮小其間距及抵抗線，減少裝藥量。
（2）井筒斷面心爆破，借助風(fēng)鎬等刷井幫。
（3）嚴(yán)格控制水對井幫圍巖的侵蝕，工作面中心設(shè)集水坑，及時排除積水，保證井底工作面干燥無積水。
二、施工方法
（一）鑿巖方式
1、主斜井
（1）采用綜掘機沿頂?shù)装褰馗畈⑼ㄟ^自帶的刮板運輸機自行裝矸，由膠帶運輸機運至井口。
（2）生產(chǎn)產(chǎn)工藝流程：
開機前準(zhǔn)備→掘進機割、裝、運→運料、清浮矸→臨時支護→錨網(wǎng)支護→下一個循環(huán)。
（3）檢修工藝流程：
檢修前準(zhǔn)備→檢修掘進機各部位、加油、更換截齒，檢修各部刮板輸送機、帶式輸送機及輸送機延伸，其他工作→正常掘進。
（4）掘進機截割工藝：
掘進機采用橫向往復(fù)式截割，截割時將截割頭調(diào)至井筒中，由井筒下中部開口進刀，左右擺動先割出槽窩，然后由下向上進行截割，進刀深度以0.5m為宜，截夠2.5m后進行臨時支護、錨網(wǎng)噴一次支護。如此循環(huán)進行。
2、副斜井
（1）鑿巖機具及配備
基巖段采用多臺YT-27型風(fēng)動鑿巖機同時鉆眼，Φ22m，L=3200mm中空六角鋼釬，Φ42mm“一”字型合金鋼鉆頭，全斷面掘進一次成巷，雙楔形掏槽，掏槽眼深3.0m，其它眼深2.8m，光面爆破。
（2）爆破器材
選用2#煤礦許用硝銨炸藥，1～5段毫秒延期電雷管，KBF-200型放炮器起爆，水泡泥充填，黃土炮泥封口。
（3）爆破參數(shù)
　　按照工期要求和光面爆破參數(shù)確定設(shè)計，為滿足中深孔爆破要求掏槽采取雙楔形掏槽。
①、炮眼設(shè)計深度
根據(jù)圍巖地質(zhì)條件和循環(huán)進度安排，井筒掏槽眼深3000mm，輔助及周邊眼深2800mm，施工期間可根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整炮眼深度。
②、炮眼布置
　　采用雙楔形掏槽，周邊眼間距不大于300mm，施工過程中根據(jù)圍巖具體條件和光面爆破要求調(diào)整周邊眼間距。
③、裝藥及起爆順序
a、裝藥結(jié)構(gòu)
　　為了提高爆破效率，采取反向偶合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，若遇煤層時必須采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。
b、起爆順序
　　一次爆破成型，爆破從掏槽眼至內(nèi)層輔助眼、幫部周邊眼依次起爆，最后起爆底眼，確保光爆效果。
c、連線方式
　　為避免產(chǎn)生瞎炮，全部采用大串聯(lián)連線方式。
（4）鉆爆施工
① 鉆爆工藝
鉆眼前準(zhǔn)備→鉆眼→檢查瓦斯（過煤層時）→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯（過煤層時）→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、維護頂板→出矸→臨時支護→打頂錨桿→打幫錨桿。
② 鉆爆工序要求:
a、鉆眼前，必須詳細(xì)檢查迎頭10m范圍內(nèi)的支護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
b、必須依據(jù)中腰線在工作面按炮眼布置標(biāo)定眼位。
c、嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅持濕式鉆眼。
d、爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“爆破三連鎖”制度。
e、爆破采用先拉槽后刷幫壓頂?shù)姆椒?，反向裝藥（過煤層時正向裝藥），串聯(lián)式聯(lián)線方式，使用毫秒電雷管，每眼使用2個水炮泥。
f、爆破前工長必須派專人在所有通往爆破地點和貫通地點的各個通道口爆破撤人距離以外安全有掩護的地點設(shè)置警戒。每一警戒點擱2人放警戒，設(shè)好警戒后，一人負(fù)責(zé)警戒，另一人返回通知已設(shè)好警戒。只有每個警戒點的警戒員都通知后才可裝藥爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
附：副斜井炮眼布置平剖圖；
    副斜井爆破參數(shù)表、預(yù)期爆破效果表。
（二）支護
1、臨時支護
臨時支護采用錨桿前探梁。每根前探梁分別用兩道吊環(huán)固定在緊靠工作面的兩排錨桿上，前探梁上用木板梁(3500—4000mm×150mm×50mm)維護，木板梁兩端伸出前探梁不小于20cm。 前探梁采用直徑75.5mm，長3.0m以上的鋼管制作。吊環(huán)直徑125mm，長12cm的鋼管(管式吊環(huán))制作。穿前探梁時，必須有專人監(jiān)護頂板及巷幫。
2、永久支護
基巖段設(shè)計采用錨網(wǎng)噴＋砼砌碹支護形式。
⑴一次支護
錨網(wǎng)噴為一次支護，金屬網(wǎng)采用Φ6.5mm，網(wǎng)格為100×100mm。錨桿采用Φ18mm螺紋鋼，長度為2200mm，全長錨固。托板為100mm×100mm×8mm 球形托板，藥卷為Φ23mm×600mm樹脂藥卷。
支護工藝
①、敲幫問頂，操作人員站在永久支護下，用不小于2.5m長的長柄工具處理干凈頂幫的活矸（煤），并進行敲幫問頂。確保無問題后，人員站在已形成的永久支護下，掛聯(lián)一片頂網(wǎng)。頂網(wǎng)聯(lián)好后，在緊靠迎頭兩排錨桿上好吊卡，施工人員及時頂起網(wǎng)，沿前探梁前移，并及時用木板梁護住前探梁上頂板，板梁與前探梁間用木楔背緊。頂板護好后，撤出迎頭所有人員，由外向里打頂錨桿。
②、上前探梁時，不少于5人， 1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮、2人頂起鋼筋網(wǎng)、2人穿前探梁。
③、前探梁移到迎頭后，在最后一個吊卡的上面用木模與鋼管背緊。
④、加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強帽柱支護后方可繼續(xù)施工。
⑤、打頂錨桿時必須由外向里、由中間向兩邊，如前探梁占據(jù)錨桿位置，可以先打起其他錨桿后，退出前探梁再打剩余錨桿，必須是打起所有頂錨桿后，再打幫錨桿。
⑥、當(dāng)頂板嚴(yán)重不平、巷道開口無法使用前探梁或其他原因未使用前探梁時，必須使用3根戴帽金屬摩擦支柱進行臨時支護；迎頭巷幫松軟時，根據(jù)現(xiàn)場情況使用戴帽金屬摩擦支柱及半木等臨時護幫。
⑦、掘進頭必須配備4根金屬摩擦柱。
（2）、二次支護
砼砌碹支護為二次支護形式。井筒掘進期間，在工作面后20～30m同步進行砼砌碹，作為二次支護。混凝土支護厚度為400mm，強度等級為C30。
二次支護工藝
同表土及風(fēng)化基巖段施工。
3、砼初步配比計算：
砼強度等級C30
a)確定砼配制強度
fcu= fcu.k＋1.645δ=30＋1.645×5=38.225MPa
b)計算灰水比
采用骨料最大粒徑為25mm的碎石則應(yīng)用下公式
fcu= 0.46fce(c/w－0.58)
fce=λfce.k=1.13×42.5=48MPa
c/w=38.225/(0.46×48)＋0.58=2.31
w/c=1/2.31=0.43
c).用水量，坍落度取70-90mm，查表每m3砼用水量200Kg
d).水泥用量c=2.31×200=462Kg
規(guī)定水泥用量不小于250Kg，合乎耐久性要求。
e).砂、石用量，取砼容重2400Kg/m3
根據(jù)水灰比、骨料品種最大粒徑，查表確定砂率取35%。選用絕對體積法計算：Vc＋Vs＋Vg＋Vw=1000L求砂石的總體積：
Vs＋Vg=1000－(c/p＋w)=1000－(462/3.1＋200)=651L
求砂的實體和質(zhì)量：Vs=Sp(Vs＋Vg) =0.35×651L=227.85L
                  S=VsPs=227.85×2.65=603.8kg
求碎石的實體和質(zhì)量：Vg= Vs＋Vg－Vs=651－227.85=423.15L
                    G=VgPg=423.15×2.62=1108.65kg
f).初步計算結(jié)果：
水泥：462Kg  砂：603.8Kg  石子：1108.65Kg  水：200Kg
符號注釋：fcu－砼配制強度；fcu.k－設(shè)計砼標(biāo)準(zhǔn)值；δ－施工單位的砼標(biāo)準(zhǔn)差，按建井手冊中附表查得；fce－水泥的實測強度；fce.k－水泥標(biāo)號；λ－水泥標(biāo)號的富余系數(shù)；Vc、Vs、Vg、Vw－依次為水泥、砂、石子、水的體積；Pc、Ps、Pg－依次為水泥、砂、石子的容重；C、S、G、W－依次是水泥、砂、石子、水投放在m3砼中的用量；
g).C30砼配合比為：1:1.3:2.4   水灰比: 0.43
水泥：462Kg  砂：600.6Kg  石子：1108.8Kg  水：198.66Kg
根據(jù)計算配合比試配結(jié)果，井筒開工前取現(xiàn)場實際材料和上述配合比到有一定資質(zhì)的試驗室進行試配，強度符合要求方可使用，否則重新調(diào)整。
(三)、鋪底、水溝
主斜井及副斜井鋪底工程，待井筒全部掘砌完畢后，由井底向井口進行鋪底，主斜井同時安裝架空檢修裝置橫梁，每日三個鋪底班，日工程量40m，兩個安裝班，日工程量50m。鋪底混凝土強度等級為C20。
(四)、安全設(shè)施及要求
1.斜巷軌道運輸“一坡三擋”必須齊全有效，并且靈活可靠。
2.斜巷運輸，根據(jù)設(shè)計每隔40m設(shè)有躲避硐一個。
3.絞車鉤頭和插銷必須使用試驗合格的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用自制的或不合格的連接裝置。
4.絞車運輸保險繩、車尾等安全設(shè)施必須齊全有效。
(五)、揭煤施工
井田煤層由淺至深，瓦斯含量有增高趨勢，煤層易自燃，煤塵具爆炸性危險。為確保施工安全，施工中必須重視并做好探、揭煤工作。
1.瓦斯探放與揭煤
井筒揭煤采取先探放、后揭露的方案。揭煤時采取對煤層全斷面一次揭露。施工到距煤層頂板法相距離10m時，利用潛孔鉆機施工探測孔（孔數(shù)4個，孔深超過煤層底面0.2m），根據(jù)探測孔探明煤層產(chǎn)狀、厚度、瓦斯壓力。當(dāng)預(yù)測無突出危險時，采用震動放炮揭穿煤層；當(dāng)預(yù)測為突出危險時，采用鉆孔排放措施施工。若采用鉆孔排放措施施工，則井筒施工到距煤層頂面3m時，利用潛孔鉆機施工排放鉆孔，鉆孔穿透煤層全厚并超過煤層底面0.5m，外圈鉆孔孔底超過井筒輪廓線外的距離不小于2m，孔間距2m左右，在工作面內(nèi)均勻布置。通過鉆孔釋放瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛燃皦毫_(dá)到允許開挖的條件后方可正常施工。
2.支護
視煤層穩(wěn)定情況，采取必要的臨時支護措施?？刹捎脪炀?、背板、網(wǎng)噴等措施對煤層井幫進行封閉加固，防止片幫。若煤層較軟，則采用人工挖掘，掘進時先掘周圈的煤體，掘夠一段（采用短段掘砌，長度2m左右）后立即進行臨時支護，然后再掘井心煤體。過煤層的施工一定要快速，盡可能減小井幫圍巖的暴露時間。對煤巖分界處和煤層段的井壁，要提高永久支護的強度。
3.人員及設(shè)備配制
根據(jù)井筒施工情況，項目部必須成立一通三防、救護、后勤、設(shè)備防爆等瓦斯管理組織機構(gòu)。配制相應(yīng)地質(zhì)、測量、通風(fēng)等專業(yè)人員并嚴(yán)格執(zhí)行揭煤措施。
附：“一通三防”組織機構(gòu)；
設(shè)備防爆組織機構(gòu)。
4.安全注意事項
井筒揭煤前應(yīng)詳細(xì)分析各項瓦斯基本參數(shù)，以采取可靠揭煤方案。加強通風(fēng)與瓦檢；井口房內(nèi)及井下各種機電設(shè)備必須防爆，防爆電器下井前三證必須齊全，并應(yīng)安設(shè)漏電保護裝置；必須設(shè)置瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)；工器具使用時確保不產(chǎn)生火花；管理人員、電鉗工、班組長下井時必須攜帶便攜式瓦檢儀；井下應(yīng)采用不延燃橡膠電纜和抗靜電、阻燃風(fēng)筒；對有煤與瓦斯突出的煤層必須采取卸壓措施。
第四章 鑿井輔助系統(tǒng)及設(shè)備選型
第一節(jié) 提升系統(tǒng) 
根據(jù)主、副斜井的結(jié)構(gòu)特征及斜井快速施工的要求，二井均選用膠帶運輸機各一套用于井筒排矸。配JK-2.5/20型絞車各一臺，配1.5噸礦車(三臺串車提升)和斜井人車用于材料、設(shè)備及人員的升降。
提升設(shè)備的選型及計算
一、鋼絲繩選擇計算
①提升荷載（以3×1.5m3礦車計算）
Q =0.85×Vjγg
=0.85×1600×1.5×3=6120 kg
其中：Vch——提升容器容積，m3
      γg——巖石松散容重，kg/ m3
      Km——箕斗裝滿系數(shù)，取0.85
②鋼絲繩終端荷載
 
    =5984+2922=8906kg
Q2——提升容器自重，kg
③鋼絲繩單位長度重量PS（kg/m）
 

其中：L0——鋼絲繩最大斜長，1124m
     δB——鋼絲繩極限抗拉強度，取1570Mpa
β——井筒傾角
ma——安全系數(shù)取，取6.5
f1——運行阻力系數(shù)，取0.01
f2——鋼絲繩移動時阻力系數(shù)，取0.2
④根據(jù)PS最大值選擇鋼絲繩
試選鋼絲繩：18×7+FC-Φ22-170
繩單位長度重量：PSB=1.888kg/m
鋼絲繩破斷力總和：Qd=34706.46kg
⑤鋼絲繩安全系數(shù)校核
 

L0 ——最大提升長度，m
30——提升鋼絲繩試驗長度，m  
DT———提升機卷筒名義直徑，m
ε——提升鋼絲繩繩圈間隙，取3mm
3——摩擦圈數(shù)
BT——提升機卷筒寬，mm
4.最大靜張力驗算：
Fj=Q0（sinβ+f1cosβ）+PSB L0（sinβ+f1cosβ）
  =2836.8+1059.4=3896.2kg＜9000 kg    符合要求
5.電動機功率估算
P=KB•VmB•F /102ηc=170.8KW＜PN  ,式中：
VmB—提升機最大速度，3.8m/s
ηc—傳動效率，取0.85
KB—電動機功率備用系數(shù)，取1.2
PN—所選提升機配置電機功率，250 kw
第二節(jié)    裝矸、排矸及運輸系統(tǒng)
一、裝矸、排矸
明槽開挖段，利用ZCD-100RJ型挖掘機挖掘,配合10T自卸汽車將土排至礦方指定排矸地點。
風(fēng)化基巖段及基巖段，主斜井采用綜合掘進機自行裝矸；副斜井采用LDWZ160A型挖斗裝碴機向膠帶運輸機內(nèi)裝矸，利用運輸機將矸石運至井口；再使用ZL-50型裝載機配合10噸自卸汽車將矸石排至礦方指定排矸地點。
二、材料及設(shè)備運輸
主、副斜井均安裝一臺JK-2.5/20絞車，選用18×7-ф22-170鋼絲繩，配合1.5噸固定箱式礦車或平板車將材料及設(shè)備運送至工作面。
采用22kg/m鋼軌鋪設(shè)單軌，軌距900mm，要求鋪設(shè)平直、扣件齊全、緊固有效，接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯差不超過5mm，道枕間距不大于1m，并且軌枕必須墊實。
三、砼攪拌及運輸
在主、副斜井井口中間設(shè)臨時攪拌站，設(shè)2臺JS-750型強制式攪拌機并配電子自動計量裝置上料。
混凝土裝入自制運砼車?yán)媒g車運至井下，再利用砼輸送泵將砼入模。
四、人員運輸
斜井垂深超過40m,利用XRC-10-6/6型斜井人車通過絞車牽引實現(xiàn)人員升降。
第三節(jié)  壓風(fēng)系統(tǒng)
一、風(fēng)動設(shè)備
根據(jù)各工作面裝備的施工設(shè)備，施工過程中，主要耗風(fēng)設(shè)備有風(fēng)動鑿巖機、風(fēng)動錨桿鉆機、混凝土噴射機、風(fēng)鎬、風(fēng)鎬等。
二、壓風(fēng)設(shè)備選擇 
 

在施工過程中，兩井共配備2臺40 m3/min和2臺20 m3/min的壓風(fēng)機。
三、壓風(fēng)管路的選擇
根據(jù)最大用風(fēng)量和考慮到其它因素，地面主管路選用Φ219×8無縫鋼管，井筒內(nèi)選用Φ159×4.5無縫管作供風(fēng)管路，每百米留1″閥門以備后期使用。
第四節(jié)  通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)備選型
施工過程中，通過局部扇風(fēng)機壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒采用φ800mm防靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭巖巷不得大于10m，煤巷及半煤巖巷不得大于5m，扒矸機前風(fēng)筒不得落地，且無破口。由于主、副斜井中，主斜井最長，故通風(fēng)機選型以主斜井井施工用風(fēng)量進行計算。
一、通風(fēng)機選型
通過計算，兩井均選用二臺2×30KW對旋軸流式局部通風(fēng)機，兩風(fēng)機可實現(xiàn)自動切換，并通過一趟Φ800mm強力膠質(zhì)風(fēng)筒向井下壓入式通風(fēng)。
通風(fēng)設(shè)備選擇計算
1. 按炸藥量計算：
Q1=7.8/t×[A×(SL)2×k]1/3     式中：
t: 爆破后通風(fēng)時間，取20分鐘
S：井筒凈斷面    取S=23.6m2
L:炮煙吹出長度   取L=200m
A:工作面一次爆破炸藥量   取A= 61.5 Kg
K:淋水系數(shù)   取K=0.5
Q1= 343.8 m3/min= 5.73 m3/s
2. 按人數(shù)計算：
Q = 4×n = 4×45 = 180m3/min
式中 Q——掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；
4——每人每分鐘不低于4m3/min的配風(fēng)量；
N——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。
3. 確定掘進工作面實際需要風(fēng)量：
確定掘進工作面實際需要風(fēng)量343.8m3/min。
4. 局部通風(fēng)機風(fēng)量確定
Qf=Qj•ρ
Qf：局部通風(fēng)機風(fēng)量   m3/min。
Qj：掘進工作面需要風(fēng)量   m3/min。
ρ：風(fēng)筒總漏風(fēng)調(diào)整系數(shù)   取1.3
Qf= 446.94 m3/min=7.45m3/s
5. 風(fēng)壓計算
a).風(fēng)筒沿程摩擦風(fēng)阻
R摩=6.5aL/d5
R摩-風(fēng)阻    N•s2/m8
a-摩擦阻力系數(shù)，0.0032N•s2/m4
L-風(fēng)筒長度，1200m
d-風(fēng)筒直徑，0.8m
計算得R摩=76.17 N•s2/m8
b).局部風(fēng)阻
R局=n1ξ接γ/2gs2+n2ξ彎γ/2gs2
n1-風(fēng)筒接頭個數(shù):120
n2-風(fēng)筒轉(zhuǎn)彎個數(shù):0
ξ接-風(fēng)筒局部阻力系數(shù)，0.34
ξ彎-風(fēng)筒局部阻力系數(shù)，0.18
γ-空氣比重，1.237kg/m3
g-重力加速度，9.81m/s2
s-風(fēng)筒斷面積，0.5m2
計算得  R局=10.29N•s2/m8
c).出口風(fēng)阻
R出=0.1/d4
d-風(fēng)筒直徑，0.8m
計算得 R出=0.24N•s2/m8
H局=（R摩+R局+R出）Q2/P效
=5661Pa
P效-風(fēng)筒有效風(fēng)量率，85%
根據(jù)上述計算，各工作面選用一臺2×30KW對旋軸流式局部通風(fēng)機，并通過一趟Φ800mm強力膠質(zhì)風(fēng)筒向井下壓入式通風(fēng)。
型號：FBD№6.3/2×30KW對旋式通風(fēng)機
風(fēng)量：650～390(m3/min)
全壓：1200～6650(Pa)
效率：>85%
6.掘進工作面風(fēng)量、風(fēng)速測算：
(1)根據(jù)主斜井?dāng)嗝娣e18.87m2和掘進工作面實際需要風(fēng)量343.8m3/min，驗算出巷道風(fēng)速為:
V主= Q /S = 343.8/18.87×60 = 0.3m/s
式中 V主——主斜井巷道風(fēng)速，m/s；
Q——巷道風(fēng)量，m3/min；
S——巷道斷面積，m2。
(2)根據(jù)副斜井?dāng)嗝娣e23.6m2和掘進工作面實際需要風(fēng)量343.8m3/min，驗算出副斜井巷道風(fēng)速為：
V副 = Q/S = 343.8/23.6×60 = 0.24m/s
式中 V副——副斜井巷道風(fēng)速，m/s；
Q——巷道風(fēng)量，m3/min；
S——巷道斷面積，m2。
(3)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:掘進中的巖巷最低允許風(fēng)速為0.15m/s，最高允許風(fēng)速為4 m/s，以上計算出的主斜井巷道風(fēng)速0.3m/s和副斜井巷道風(fēng)速0.24m/s，均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
二、局通風(fēng)機安裝地點選擇
局部通風(fēng)機安裝在距離各井口30m以外位置，通過φ800mm強力膠質(zhì)風(fēng)筒直接向井下壓入式供風(fēng)。為保證迎頭正常供風(fēng)的需要，采用雙風(fēng)機供風(fēng)，并設(shè)置可靠的自動切換裝置。風(fēng)機要掛牌管理，風(fēng)機供電采用“三專兩閉鎖”，施工期間禁止無計劃停風(fēng)。
第五節(jié)  排水系統(tǒng)
    一、表土段排水
由于水文地質(zhì)資料不詳，根據(jù)我處斜井施工經(jīng)驗，表土段采用潛水泵井點降水法施工，實施降水井排水為主輔之以工作面降水小井排水的施工方法，降水井?dāng)?shù)量6-7個，井深25～30m，配置（150-250）JQ50/52電潛泵排水，工作面超前降水小井配置2臺BQF-50/25風(fēng)動潛水泵將涌水排到地面。當(dāng)明槽砼砌碹完成后，除在明槽砼砌碹頂部設(shè)置防水層外，在斜井井口附近適當(dāng)位置設(shè)置地面防洪截水溝，避免地面水流入井下。
二、基巖段排水
施工時，根據(jù)表土段的涌水量在風(fēng)化巖段下部或在基巖段適當(dāng)位置設(shè)一臨時水倉和截水溝，將表土段的涌水截進臨時水倉，然后用D46-50×7型水泵直接排至地面。
當(dāng)工作面涌水量小于20m3/h時，在工作面附近設(shè)一臨時水箱（容積5 m3），利用風(fēng)泵將工作面涌水排入水箱中，利用D46臥泵將水箱的水經(jīng)井筒中部設(shè)置的臨時水倉后排至地面；當(dāng)涌水量大于20m3/h必須進行工作面預(yù)注漿。
第六節(jié)   通訊、信號、照明及監(jiān)控系統(tǒng)
一、通訊
在施工初期采用移動電話與外界聯(lián)系，條件具備后，增設(shè)直撥電話聯(lián)系，安設(shè)電腦上網(wǎng)寬帶，便于與上級主管單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位快速傳遞信息。項目部內(nèi)部在生活區(qū)內(nèi)設(shè)自動電話交換機，用于井口、各車間及辦公室間的通訊聯(lián)絡(luò)。
二、信號
鑿井期間，采用DX-1型通訊、信號聲光裝置，主、副斜井各一套，作為絞車房、井口與井下工作面通訊及提升信號聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。井口與絞車房及井下另設(shè)直通電話聯(lián)系。
另各設(shè)一套KJTX-SX-1型人車信號系統(tǒng)以滿足人行車行駛需要。
三、照明
井口與地面采用高壓熒光燈。井口采用1臺KBSGZ10-4/0.66/133V礦用照明綜合保護裝置供電，采用Da250/127-TA投光燈跟隨工作面照明。
四、監(jiān)控
在工作面后約20m的井壁上及井口各安放一組電視監(jiān)控探頭，顯示器安裝在絞車房和調(diào)度室，以方便的監(jiān)控生產(chǎn)和運輸情況，確保安全生產(chǎn)。
第七節(jié)  供水、供電、供熱系統(tǒng)
一、供水系統(tǒng)
水源來自泉水和山區(qū)雨、雪水，其水質(zhì)優(yōu)良，水量充沛。施工前期用水采用汽車?yán)?；后期使用永久供水管路的水作為施工水源?br /> 二、供電系統(tǒng)
施工采用臨時電源，柴油機發(fā)電。
三、供熱及洗浴
在工業(yè)廣場內(nèi)安設(shè)兩臺熱水鍋爐，提供洗浴、取暖及飲用熱水。
附：主、副斜井井筒布置斷面圖；
主副斜井機械設(shè)備表；
主副斜井周轉(zhuǎn)材料表。
第八節(jié)   工 程 測 量
礦方提供近井測量基點和井筒坐標(biāo)資料，我單位負(fù)責(zé)使用和保護。
一、測量原則及要求
① 配備能勝任此項工作的人員和測量儀器，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成施工前測量準(zhǔn)備和井筒及相關(guān)硐室施工的各項測量工作。
② 按《煤礦測量規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行一切必要的測量和計算工作，并按要求將施測采用的方法和精度報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
③ 在施測過程中，外業(yè)觀測工作本身須有校核，或者進行兩次。對起算數(shù)據(jù)、外業(yè)記錄和計算成果均須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查或?qū)λ?。重要測量工作必須獨立地進行兩次或兩次以上的觀測和計算；工程結(jié)束后，要編寫技術(shù)總結(jié)，并做好資料整理歸檔工作。
④ 為了保證測繪成果的質(zhì)量，對測繪儀器和工具應(yīng)加強管理，精心使用，定期檢驗、校正和維修。在進行重要測量工作前，對所使用的儀器和工具亦必須檢驗和校正。
二、井口中心線的測設(shè)
① 井口中心以建設(shè)單位提供的中心樁為準(zhǔn)。若只提供近井點資料和井筒中心設(shè)計坐標(biāo)，則應(yīng)先標(biāo)定井中位置，使用全站儀或激光測距儀按地面一級導(dǎo)線精度要求測定。
② 中心線的測設(shè)及基樁的埋設(shè)按設(shè)計要求進行。施工用臨時中心線，應(yīng)滿足建井期間的施工需要，基點類型、數(shù)量、設(shè)置方式可根據(jù)現(xiàn)場情況確定。
③ 井筒中心線設(shè)定后，應(yīng)以2"儀器檢查測量，兩條十字中心線垂直度允許誤差為±10"。
④ 中心線基點作為水準(zhǔn)基點使用，按四等水準(zhǔn)測量精度要求，將建設(shè)單位提供的已知水準(zhǔn)基點高程測至十字中心線基點上，作為永久高程控制點。
三、提升設(shè)備安裝測量
① 提升設(shè)備安裝測量，必須保證設(shè)備本身及其有關(guān)建構(gòu)筑物的相對幾何關(guān)系正確，測設(shè)與標(biāo)定測量的精度必須與設(shè)備安裝要求的限差相適應(yīng)。
② 向天輪架標(biāo)定井筒提升中線時，應(yīng)用經(jīng)緯儀或全站儀進行；標(biāo)定工作獨立進行兩次，每次均須用正倒境觀測，兩次標(biāo)定結(jié)果之差不得超過5mm；每條中線應(yīng)始終使用同一個地面十字中線點作測站，并檢測兩十字中線的垂直度，其偏差不應(yīng)大于±10"。
③絞車已安裝好而基座未灌漿前，應(yīng)配合施工對絞車安裝的準(zhǔn)確性進行測量，求出實際與設(shè)計之差。測量絞車主軸兩端的高差時，應(yīng)使用DS1級水準(zhǔn)儀測量，儀器至主軸兩端的距離盡量保持相等。
四、井筒掘砌測量
①、 井筒施工給向采用激光指向法，安裝2套激光指向儀，一套指掘進中線，巷道幫安設(shè)一套，指井筒腰線，井筒中心位置偏差不得超過5mm，否則應(yīng)進行更正。
②、每15天由測量人員對巷道激光指向儀進行一次校正，測量導(dǎo)線距離工作面不大于100m。
③、施工中每隔30～50m 埋設(shè)一組中線點和腰線點（標(biāo)高），以備安裝或后序施工定位使用。
五、測量資料及測量圖
① 原始記錄和計算資料要完整齊全、歸檔管理。嚴(yán)格遵照《煤礦測量規(guī)程》要求，堅持獨立復(fù)測復(fù)算的雙復(fù)制度，嚴(yán)禁一人兼作觀測、記錄、計算作業(yè)，確保按設(shè)計要求正確標(biāo)定和及時準(zhǔn)確實測各類工程的幾何關(guān)系，認(rèn)真編繪各類工程的成圖和成果資料。
② 建立書面業(yè)務(wù)聯(lián)系工作制度。按月填報工程進度交換圖。
③ 工程竣工后，在《煤礦測量規(guī)程》規(guī)定的基礎(chǔ)上，按監(jiān)理工程師的要求進行竣工資料移交工作。
第五章 勞動組織及工程進度計劃
第一節(jié)  勞動組織
一、施工隊伍安排
施工過程中，配備二個掘進隊分別承擔(dān)二斜井的施工任務(wù)，同時配備一個機電運輸隊，負(fù)責(zé)工程機械和電氣維護、檢修，井筒排水及提升運輸任務(wù)。
二、勞動組織、管理人員及勞動力安排計劃
本工程采用項目法管理，成立沙吉海工程項目部，項目部下設(shè)技術(shù)、機電、安全、經(jīng)營、供應(yīng)、后勤等各職能部門，項目部下設(shè)斜井礦建施工隊2個，機電運輸隊1個。
主斜井采用“四•六+八”制作業(yè)方式，三個班掘進，一個班維護，一個班支護(與掘進班平行進行)。
副斜井施工過程中，采用“三•八+八”制作業(yè)方式，三個班掘進，一個班支護(與掘進班平行進行)。
兩井施工時，在工作面后60～70米平行進行混凝土澆筑工作。
機電崗位工、運輸工、通風(fēng)工等輔助工采用“三•八”制作業(yè)方式。機電維修維護工實行待機制。
工程技術(shù)人員及項目部管理人員實行全天值班制度。
附：勞動力配備計劃表。
    主斜井正規(guī)循環(huán)圖表。
    副斜井正規(guī)循環(huán)圖表。
第二節(jié)  工程進度計劃及保證措施
一、編制說明及進度指標(biāo)
根據(jù)主、副斜井工程設(shè)計特點、工程量，并結(jié)合我處技術(shù)能力及確定的施工方案，按照工期科學(xué)合理、穩(wěn)妥可靠并做到合理投入資源，力求均衡生產(chǎn)的原則確定各項工程進度指標(biāo)如下：兩井表土及風(fēng)化基巖段100m/月，基巖段120m/月。
二、工期安排
詳見沙吉海礦井主副斜井施工工期進度計劃圖。
三、工期保證措施
1、實行項目法管理，組織強有力領(lǐng)導(dǎo)班子和一流的井巷施工隊伍，建立健全工期目標(biāo)控制體系，實行全過程的目標(biāo)控制。
2、盡早完成所有施工準(zhǔn)備工作，確保按要求日期開工。
3、提前做好施工圖紙的會審和交底工作。積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料以加快速度。
4、配齊配足狀況良好的機械設(shè)備，在施工過程中加強維修保養(yǎng)，盡量利用設(shè)備間隔進行檢修維護，不單獨占工作面施工時間，確保設(shè)備能力的充分發(fā)揮
5、建立完善的物資供應(yīng)系統(tǒng)，保證施工正常進行。
6、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和工期計劃組織施工，月度計劃的安排要合理、周密，且留有余地，考慮到遇斷層、涌水、破碎帶等情況的影響，以日進尺保月進尺，月進尺保總工期。
7、抓好主要矛盾線聯(lián)鎖工程的快速施工，合理安排施工順序和工程進度。并在人員、材料、設(shè)備方面給予優(yōu)先保證，為各井不間斷連續(xù)快速施工創(chuàng)造條件，保證各井的開竣工時間按計劃完成。
8、采用平行交叉作業(yè)。加強各工序間的綜合調(diào)度平衡，確保工程的協(xié)調(diào)和銜接。
9、建立內(nèi)部競爭機制，獎優(yōu)罰劣，由項目部組織以進度為指標(biāo)的勞動競賽、創(chuàng)“王牌”施工隊和文明生產(chǎn)競賽活動，調(diào)動職工生產(chǎn)積極性。
10、堅持一次成巷和正規(guī)循環(huán)作業(yè)，正常斷面的施工必須采取一次成巷，減少收尾工程，抓好多工序平行交叉作業(yè)。
11、搞好調(diào)度的綜合平衡，堅持以調(diào)度為中心的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。車皮運輸、施工材料的供應(yīng)等，要有統(tǒng)一的協(xié)調(diào)平衡，保證各井生產(chǎn)的有條不紊、緊張有序，將輔助部門的影響降低到最低限度。
12、提前做好冬、雨季施工的防寒防洪措施，保證各車間、井口，井筒內(nèi)，砼攪拌站及各種機電設(shè)備等設(shè)施正常完好使用。
13、對輔助部門(提升運輸、機電維修、汽車排矸等)實行小班工作量考核，打破平均分配，多勞多得，充分調(diào)動輔助人員的積極性。
第六章   質(zhì)量目標(biāo)及工程質(zhì)量保證措施
一、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施
本標(biāo)段所有單位工程的工程質(zhì)量均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。建成后井筒漏水量符合規(guī)范要求。
二、建立健全工程質(zhì)量保證體系。
附：工程質(zhì)量保證體系圖。
    質(zhì)量管理機構(gòu)圖。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、嚴(yán)格按照甲方和監(jiān)理部門提供的施工圖和設(shè)計變更文件中規(guī)定的設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》及國家部委現(xiàn)行的其他有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
四、質(zhì)量控制關(guān)鍵點
（一）質(zhì)量管理重點：
(1)、測量標(biāo)準(zhǔn)，基準(zhǔn)點、放線精度。
(2)、巷道的施工規(guī)格，光爆成形質(zhì)量。
(3)、巷道施工的內(nèi)在質(zhì)量。
a、錨桿的安裝質(zhì)量，角度、間排距、錨固力等達(dá)到設(shè)計要求。
b、噴射砼的配比，原材料質(zhì)量。
c、砼的表面質(zhì)量，接茬、平整度、壁厚等。
    （二）質(zhì)量檢測、監(jiān)測手段
1、嚴(yán)格按照《煤礦井巷工程驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)日常工作，隊設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。
３、配齊質(zhì)量檢測和測量工具，如經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、靠尺、塞尺、小線、試模盒、錨桿拉力計等。建立班組自檢、互檢和交接班檢查制度，由班組填寫分項工程自檢記錄，進行下道工序前，由專職質(zhì)量檢查員再進行復(fù)查認(rèn)定評級。發(fā)現(xiàn)不合格推倒重來。
４、分項檢查記錄按規(guī)定逐項進行檢查，每一個分項檢查記錄都包括質(zhì)量保證項目、主要項目、允許偏差項目。
5、工程開工前一個月，應(yīng)取實際施工材料，根據(jù)試配設(shè)計，到有一定資質(zhì)的實驗室重新進行配比設(shè)計試驗，做出符合實際情況的配合比設(shè)計。
6、施工中按要求留出砼試塊，定期作壓力試驗。
7、嚴(yán)格施工材料的進貨檢驗和試驗，⑴要有材料合格證；⑵材料進場后，按規(guī)定作各項試驗，符合規(guī)定要求后方可用于工程施工。
五、保證工程質(zhì)量的組織技術(shù)措施
1、實行全面質(zhì)量管理，深入開展群眾性的QC小組活動。
2、堅持以預(yù)防為主,實行事前、事中、事后控制相結(jié)合，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)。
3、建立健全現(xiàn)場質(zhì)量管理及檢查機構(gòu)，配備專職質(zhì)量檢查人員，完善質(zhì)檢人員崗位責(zé)任制。
4、堅持施工程序，并主動接受甲方、監(jiān)理單位及礦區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站對工程質(zhì)量檢查。
5、加強施工計量管理，配備足夠數(shù)量的計量工具，認(rèn)真進行計量監(jiān)測，確保計量的準(zhǔn)確性。
6、施工前和施工過程中不斷開展全員技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)練兵，加強員工質(zhì)量意識提高施工技術(shù)水平。
7、工程開工前，會同設(shè)計部門及建設(shè)單位進行圖紙會審和技術(shù)交底工作。編制先進合理、切實可行的施工作業(yè)規(guī)程，并認(rèn)真貫徹到所有施工人員，使每個施工人員都能正確掌握工程施工方法和質(zhì)量要求。
8、加強施工現(xiàn)場工程材料采購貨源及質(zhì)量管理制度，對于構(gòu)成工程實體的主要材料必須具有出廠合格證、化驗單、檢驗單等資料，確保使用材料全部符合設(shè)計要求，不合格的材料不得使用。
9、非標(biāo)加工件，如砌壁金屬模板等，在運抵現(xiàn)場前，組織有關(guān)人員檢查驗收，合格后方可運抵現(xiàn)場。
10、配合比及外加劑摻量、特性，在施工前通過多次試驗、調(diào)整后確定，配合比牌板懸掛于攪拌站內(nèi)，拌合用水使用定量裝備自動加入，確保水灰比符合要求。
11、配制砼的砂、石、水泥按批進行監(jiān)理監(jiān)督取樣，送有資質(zhì)的試驗室，委托質(zhì)量監(jiān)督單位進行理化試驗，砂、石按品種分別設(shè)置堆放場地。拌合用水采用潔凈的飲用水，對于配制砼的砂石必要時通過水洗，確保砼集料、水泥及拌合水符合要求。
12、定期對井筒中心線進行校對，定期量測井筒深度，嚴(yán)格控制與井筒相關(guān)硐室的標(biāo)高、方位，符合設(shè)計和規(guī)程的要求。
13、根據(jù)質(zhì)量要求，定期開展工程質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好質(zhì)量自檢、互檢、專檢工作。嚴(yán)格實行工序質(zhì)量控制，上道工序不合格，下道工序不施工。對隱蔽工程和重點工程設(shè)置工序質(zhì)量控制點，將質(zhì)量隱患消除在施工過程中。
14、建立單位工程施工技術(shù)檔案，加強施工技術(shù)資料及原材料試驗資料的管理工作，工程竣工后提交建設(shè)單位審查存檔。
15、建立工程施工日志及檢驗記錄，并隨時提供甲方及監(jiān)理人員查閱。
六、質(zhì)量控制措施
1、副斜井施工前應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、方法等，確定爆破參數(shù)，掘進按照爆破設(shè)計進行打眼、裝藥、連線和放炮。
2、嚴(yán)格控制開挖斷面。開挖作業(yè)做到不欠挖、超挖不大于技術(shù)規(guī)范規(guī)定，其具體措施是：
(1)選擇合格的鉆爆參數(shù)，最佳爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質(zhì)量。
(2)提高劃線、鉆眼精度，特別是周邊眼的精度，必須按設(shè)計輪廓鉆眼，減少超挖量。
(3)保證周邊眼裝藥質(zhì)量，炮眼裝藥量要嚴(yán)格控制，“三不同”雷管不能混裝，炮泥封堵質(zhì)量良好。
（4）提高綜合掘進機操作水平，保證巷道開挖成型規(guī)整。
3、錨噴支護采用潮噴方式，緊跟工作面及時噴射砼并做好噴射機械的調(diào)試，選擇最佳噴射距離和風(fēng)量，以便達(dá)到最佳噴射質(zhì)量。錨桿間距和錨桿長度應(yīng)符合設(shè)計要求。噴射砼的強度和厚度要滿足要求，并檢查噴層是否平順，有無漏噴、離鼓、裂縫，尺寸斷面是否正確等。
４、噴射砼前，應(yīng)做好下列各項準(zhǔn)備作業(yè)：
(1)檢查開挖斷面尺寸，消除開挖面的松動巖塊及拱腳處巖屑等雜物。
(2)用高壓風(fēng)、水沖洗受噴面（對于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風(fēng)吹凈巖面）。
(3)埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志。
(4)檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，并試運轉(zhuǎn)，保證作業(yè)區(qū)內(nèi)通風(fēng)和照明條件。
5、噴射砼時應(yīng)符合下列要求：
(1)噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層，由上而下，依此進行，如有較大凹洼時，應(yīng)先填平。
(2)一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度確定，拱部應(yīng)在3-5cm，墻部應(yīng)在5-8cm。
(3) 混合料應(yīng)隨拌隨噴。不摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)大于２小時，摻有速凝劑時存放時間不應(yīng)大于20分鐘。
(4) 速凝劑摻量應(yīng)準(zhǔn)確，添加均勻，不得隨意增加或減少。
6、砌碹施工前應(yīng)檢查硐室掘進規(guī)格尺寸，無誤后方可進行澆筑砼作業(yè)。
7、砌碹施工前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作：
(1)中線、高程、斷面尺寸必須符合設(shè)計要求。
(2)砌碹所用原材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。
(3)應(yīng)做好硐室淋水的引排工作，基礎(chǔ)部位的浮渣及積水必須處理。
(4)施工用機具、模板等必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)完好方可使用。
8、砼由下向上依次灌筑。每層灌筑高度、次序、方向應(yīng)根據(jù)攪拌能力、灌筑速度、振搗等因素確定，應(yīng)連續(xù)灌筑，確需間歇時間不應(yīng)大于有關(guān)規(guī)定。
第七章   安全保證措施
一、一般規(guī)定
⑴成立以項目經(jīng)理為首的安全管理機構(gòu)，建立健全安全保證體系，建立群眾性的安全網(wǎng)和安全監(jiān)督崗制度，堅持安全活動周制度，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全管理制度及安全措施。
⑵施工前，每一個參加施工的人員都必學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》及上級有關(guān)文件中有關(guān)安全技術(shù)的規(guī)定，措施貫徹到參與 施工的每一個施工人員，施工中嚴(yán)禁任何人違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀(jì)律。
⑶所有下井人員必須熟悉水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害發(fā)生時的避災(zāi)路線及各種災(zāi)害發(fā)生的征兆，處理辦法，嚴(yán)禁攜帶煙草及引火工具下井。自覺遵守井口的各種管理制度，嚴(yán)禁酒后下井。
⑷井下不準(zhǔn)睡覺、不準(zhǔn)打架斗毆、胡寫亂畫。行走時精力要集中，不準(zhǔn)爬車或蹬鉤隨行。
⑸上下井要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度，行人前要用信號或直接與把鉤工取得聯(lián)系，得到許可后方可行人。
⑹嚴(yán)禁進入沒有通風(fēng)條件的獨頭盲巷和設(shè)有警標(biāo)柵欄的硐室或巷道內(nèi)。
⑺特殊工種，如各類司機，放炮員，機電維修等，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并取得合格證后方可持證上崗。
⑻嚴(yán)格按照設(shè)計施工，任何人不得任意更改設(shè)計，或不按設(shè)計施工。
附：安全管理機構(gòu)。
二、鑿巖爆破安全措施
1、采用鉆爆法作業(yè)時，打眼方法、炮眼位置、空幫的距離、敲幫問頂制度、裝藥聯(lián)線及放炮等必須在施工作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。放炮前必須符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
2、施工所用炸藥、雷管必須在有生產(chǎn)許可證的廠家購置。建立健全炸藥雷管運輸、儲存保管、領(lǐng)退制度。雷管必須進行導(dǎo)通檢查，合格后方可使用。不同廠家、不同時期、不同規(guī)格的雷管不能混合使用。
3、放炮員必須持證上崗，無證不得領(lǐng)取爆破器材。
4、雷管炸藥必須分別運往井下。并事先通知絞車司機及把鉤工、信號工，以慢速下行。
5、打眼前對迎頭要進行仔細(xì)檢查，支護是否完整有效，迎頭有無瞎炮、殘炮，檢查瓦斯?jié)舛仁欠癯蕖?br /> 6、把所有使用的膠管，風(fēng)管，水管要扎緊，連接好，以防止鼓開傷人，風(fēng)水管路接風(fēng)前應(yīng)開風(fēng)，水沖凈管中的雜物，并檢查所接管路是否合格，開風(fēng)、水時，嚴(yán)禁管口對人。
7、點眼前，必須找凈點眼處的懸矸，以防止矸石順釬滑落傷人點完眼后，點眼工應(yīng)及時撤到鉆頭后，一是防止斷釬傷人，二是讓打眼工掌握好打眼角度。
8、為防止斷釬傷人，應(yīng)做到如下兩點：
a、不使用有質(zhì)量問題的釬子，如釬子彎曲，有裂隙、釬尾過長等，并避免釬子使用時間過長，造成疲勞損壞。
b、操作時應(yīng)做到釬子、鉆、氣腿在同一垂直面上，升降閥要調(diào)至合適的角度，釬子要保證始終在炮眼中的固定位置旋轉(zhuǎn)、打眼工應(yīng)站在氣腿后側(cè)，不準(zhǔn)蹬鉆，騎鉆操作，給水適中，以巖粉稀糊狀流出為宜．
9、多臺鉆同時作業(yè)時，避免擁擠忙亂，做到定機、定人責(zé)任制。鉆眼順序自上向下移動，打上、下部分的，風(fēng)鉆不能在同一垂面上。
10、夾釬后，將風(fēng)鉆卸下，用板手卡住釬子，來回轉(zhuǎn)動，再用手來回推動，拔出鉆桿。
11、打眼工、點眼工應(yīng)扎緊衣袖、以防止釬子纏繞傷人。
12、嚴(yán)禁干打眼，空頂作業(yè)。
13、放炮后，通風(fēng)時間不得少于15分鐘，待炮煙吹散后，由班長、放炮員首先下井檢查工作面有無瞎炮，確認(rèn)安全后其它人員方可進入工作面。
14、井筒施工期間穿過煤層時，必須編制礦井的揭煤安全技術(shù)措施。 
15、井筒內(nèi)的各種電纜，電氣設(shè)備必須符合防爆要求，不符合要求的電纜設(shè)備必須更換，否則不準(zhǔn)入井。
三、裝巖安全措施
1、裝巖時，工作面要有足夠的照明度，并要加強通風(fēng)，以保證裝巖司機視力清晰，使其裝巖穩(wěn)、準(zhǔn)、快又安全。
2、裝巖司機上崗前要進行培訓(xùn)和實際操作訓(xùn)練，熟練后方可上崗。非司機不得操作。每次裝巖前后都要認(rèn)真檢查裝巖機的各部是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁帶病運行。
3、在裝巖過程中，操作人員要集中精力，確保裝巖在指定的范圍內(nèi)安全運行。
四、提升運輸措施
1、提升鋼絲繩、提升容器及連接裝置、導(dǎo)繩輪、鉤頭以及提升絞車的制動裝置、傳動裝置、限速器、電動機和控制設(shè)備以及各種保護和閉鎖裝置等每天必須由專職人員檢查一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。
2、每一提升系統(tǒng)，都必須設(shè)有單獨信號裝置，且必須符合《煤礦安全規(guī)程》第的有關(guān)規(guī)定。
3、井口、井底信號工必須嚴(yán)守崗位，每當(dāng)發(fā)出下降或提升信號后，信號工必須目接目送車輛安全通過責(zé)任段，井底和井口信號必須由專職信號工發(fā)送。
4、運輸大、重型貨載必須有專人現(xiàn)場指揮。
5、礦車的載重按車的載重量裝載，不得超載。
6、大、重型載貨車輛停放在車場時，每輛車都必須用十字掩木打掩，不得用石子等代替。
7、大、重型貨載必須保證捆綁牢固可靠、支墊平穩(wěn)、重心適中，否則不得提放運輸。
8、重型設(shè)備運輸必須裝在平板車上，且寬度不得超過1.6 m，高度不得超過1.8m（軌面起）。必須用雙股小股鋼絲繩或Φ6—8mm盤條捆綁牢固。否則不得掛鉤上下。
9、長型材料（如軌道、鋼管）等運輸，必須裝在材料車內(nèi)，并必須捆綁牢固，否則不得掛鉤。
10、絞車牽引力、鋼絲繩強度必須滿足《煤礦安全規(guī)程》要求，同時絞車必須有可靠的制動閘。
五、頂板管理
⑴堅持“敲幫問頂”制度。施工前，副隊長、班組長、放炮員要對迎頭后路仔細(xì)檢查，對所有松動的危巖活矸及時找掉，確保后路支護完整、暢通方可進入工作。
⑵敲幫問頂，必須由外向里進行，找頂幫時，工作人員必須站在安全地點，以免巖石掉落傷人。
⑶無論是接班后，打眼前、裝藥前，放炮后、打錨桿眼前、裝巖前、噴漿前以及工作中間每隔20分鐘都要進行敲幫問頂并及時找掉危巖活矸及時支護，再進行正常工作。
⑷對因刷幫、挑頂?shù)仁┕ぴ斐傻闹ёo失效的錨桿，要重新補打錨桿、噴漿。對地質(zhì)構(gòu)造帶、圍巖破碎或跨度較大的地方應(yīng)縮小錨桿間排距。
⑸嚴(yán)禁空頂作業(yè)，全斷面錨噴段，錨桿支護距迎頭最大不超過2m。
⑹放炮完畢后，一定要等炮煙散盡后，方準(zhǔn)進入迎頭。
⑺巷道施工時應(yīng)加強臨時支護，每次放炮后應(yīng)在采取加前探梁、點柱等臨時支護措施后，方可進行下一工序的施工。
六、季節(jié)性安全施工措施
做好季節(jié)性防洪、防寒、防沙塵暴工作，應(yīng)根據(jù)有關(guān)要求制定救援預(yù)案。
1、雨季施工防洪措施：
⑴成立以項目經(jīng)理為首的防洪指揮部，并組建防洪抗洪搶險隊，負(fù)責(zé)井口及各要害部位的防洪工作。
⑵汛期之前，應(yīng)對施工工地、料庫、料場等進行全面檢查，了解水情和排水情況，查看有無水害的隱患。對于阻礙排洪的工程，應(yīng)進行現(xiàn)場檢查。發(fā)現(xiàn)易受水害的隱患，應(yīng)限期解決。
⑶井口周圍設(shè)置足夠數(shù)量的備用沙袋，并備兩臺砼噴射機和砂、石材料，一旦發(fā)生洪水災(zāi)害，立即將井口保護好，并噴漿加固。在汛期中，施工用的機具、材料設(shè)備等，應(yīng)放置在不易被水淹沒的高處。因施工需要或地形限制，必須設(shè)在河灘和低洼處時，應(yīng)采取措施，防止水淹或被洪水沖走。
⑷混凝土地面送輸過程中要有防雨措施。
⑸汛期應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強聯(lián)系，了解近期氣象預(yù)報，掌握雨汛情況，做到心中有數(shù)，一旦遇有災(zāi)害性天氣和水文情況，能及時做出部署。
⑹防汛期間，領(lǐng)導(dǎo)干部24小時輪流值班。防汛重點要設(shè)專用通訊設(shè)施，以便及時了解現(xiàn)場情況。汛期應(yīng)準(zhǔn)備充足的器材，運輸工具及勞動力等，以備應(yīng)急搶險。
⑺每年雨季前必須對防治水工作進行全面檢查。
⑻每次降大到暴雨時和降雨后，應(yīng)及時觀測井下水文變化情況，并向調(diào)度室報告。
⑼掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、井幫淋水加大、來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)深、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報、撤出所有受水威脅地點的人員。
2、冬季施工防寒措施：
⑴加強井口設(shè)備、設(shè)施的檢查，及時清掃積雪和冰霜。
⑵加強地面機電設(shè)備的檢查和維護，露天部分的設(shè)備要制作防雪棚，及時清掃積雪。
⑶混凝土運至井下時要保證混凝土入模溫度不低于15度。
⑷從井下皮帶轉(zhuǎn)載到汽車時，落地的矸石及要時清理干凈，防止凍結(jié)硬化。
⑸地面設(shè)備的油泵采用電熱毯包裹，保證油泵油溫。
⑹各種機械設(shè)備所用柴油、潤滑油必須符合低溫防凍要求。
⑺不采用防凍液的設(shè)備工作完畢，若設(shè)備停止時間較長時，必須將水箱和水管內(nèi)的水放掉，防止脹裂或堵塞水箱、管路。
⑻廣場內(nèi)各供水管路進行防凍或深埋處理，防止凍結(jié)造成用水不便。
⑼污水排放系統(tǒng)要及時清理順暢，防止結(jié)冰發(fā)生堵塞污染環(huán)境。
⑽加強生活區(qū)安全檢查，防止私自接拉電線，嚴(yán)禁用電爐取暖。
設(shè)置專門的洗衣間和烘干室，保證工人上班時衣服清潔，干燥。
⑾指定專人負(fù)責(zé)天氣預(yù)報工作，掌握氣溫變化，及時傳達(dá)氣象信息，并逐日做好氣象記錄，有應(yīng)付氣溫驟降的技術(shù)措施和物資準(zhǔn)備。
3、防沙塵暴措施：
⑴沙塵暴來臨之前都有一些征兆，如天空變色或是起大風(fēng)等，正確分辨是否沙塵暴到來，盡快做好準(zhǔn)備和相應(yīng)的防護措施。
　?、粕硥m暴來臨時，人員盡量不要分散，不要到處走動，要盡快到避風(fēng)的地方如車內(nèi)、高大的固體物后面躲藏，要用衣物護住頭部，最好趴臥在地，面朝順風(fēng)方向，等待沙塵暴過去。
　?、巧硥m暴過后，立即清點人數(shù)。如發(fā)現(xiàn)有人失蹤或受傷，應(yīng)首先報告項目部，然后共同組織營救工作。
七、一通三防
⑴加強工作面的通風(fēng)，降低工作面粉塵濃度及有害氣體的濃度，加強通風(fēng)設(shè)施的管理，對風(fēng)筒接頭采取正接式，對破口的風(fēng)筒應(yīng)及時修補或更換，風(fēng)筒距迎頭最大距離不得超過10 m。
⑵任何人不得隨意開停風(fēng)機，風(fēng)筒應(yīng)設(shè)專人管理，風(fēng)筒要吊掛平直，要逢環(huán)必掛。
⑶掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或CO2濃度達(dá)到1.5%時停止工作切斷電源，并撤出人員至通風(fēng)良好地點，并匯報調(diào)度室進行處理。
⑷放炮前應(yīng)開啟巷道內(nèi)的噴霧簾以凈化空氣，當(dāng)炮煙散盡后方可關(guān)閉。
⑸任何人不得進入無通風(fēng)設(shè)施的盲巷內(nèi)。
⑹使用濕式打眼等綜合防塵措施，放炮采用水炮泥，放炮前噴霧，放炮后灑水，沖刷巖幫，個人佩戴防塵口罩。
⑺加強工作面通風(fēng)質(zhì)量和迎頭回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測，要求迎頭配備專職瓦檢員，每班檢測瓦斯次數(shù)不少于2次。
⑻堅持濕式鑿巖、灑水滅塵及正常使用水炮泥制度，裝煤巖時必須灑水，個人配帶防塵口罩，放炮過程中所有防塵噴霧簾都必須正常使用。
⑼井下電氣設(shè)備必須保持良好的運行狀態(tài)，嚴(yán)禁失爆，電纜不得有破皮、漏電等現(xiàn)象，動力電纜不得盤放、電纜電氣設(shè)備及迎頭附近不得存放易燃易爆物品，不得明電放炮和放糊炮。
八、機電設(shè)備
⑴井下不準(zhǔn)帶電檢修，搬運設(shè)備，檢修搬運前應(yīng)切斷電源，用電筆測試后，方可按《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)執(zhí)行。
⑵一切易碰到的裸露設(shè)備及帶電的機器、外露轉(zhuǎn)動機的轉(zhuǎn)動部位，都必須加裝護罩或護欄。
⑶井下設(shè)備金屬外殼須有接地保護，并且具備檢漏、短路、過負(fù)荷等綜合保護裝置。
⑷井下電器設(shè)備的檢修按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
九、災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)
1、災(zāi)害預(yù)防及其措施(水、火、瓦斯、粉塵等)
(1)水災(zāi)預(yù)防
在掘進過程中，堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則，并嚴(yán)格執(zhí)行超前鉆孔的距離規(guī)定及掘進長度規(guī)定。施工中若發(fā)現(xiàn)透水征兆如掛紅、掛汗、空氣變冷、變臭、有霧氣有水叫聲、頂板淋水加大、煤巖松軟、片幫礦壓水壓增大等征兆時，必須停止掘進，向調(diào)度室匯報，并撒出人員，派人監(jiān)測水情，待查明原因，采取措施確保安全后方準(zhǔn)進入迎頭。
(2)火災(zāi)預(yù)防 
a、電氣設(shè)備必須保持良好的運行狀態(tài)，嚴(yán)禁失爆，電纜、風(fēng)帶要分掛在巷道的兩幫，電纜不得有破皮、漏電現(xiàn)象、動力電纜不得盤放。
b、電纜電氣設(shè)備及迎頭附近不得存放易燃易爆物品，不得明電放炮和放糊炮。
(3)瓦斯預(yù)防
加強通風(fēng)管理，施工中任何人不得無計劃停風(fēng)機，若風(fēng)機因故停轉(zhuǎn)超過1 5分鐘，人員必須撤離工作面進入安全地帶，局扇、風(fēng)筒設(shè)專人管理。局扇按在進風(fēng)流中距回風(fēng)口要大于10米，每小班檢查瓦斯兩次，放炮要執(zhí)行一炮三檢。
(4)粉塵預(yù)防
堅持濕式鑿巖、灑水滅塵及正常使用水炮泥制度，裝巖時必須灑水、個人配帶防塵口罩等綜合防塵措施。
十、掘進機管理規(guī)定
1.掘進機司機必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。
2.司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖裝置和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)及噴霧系統(tǒng)各部的壓力。
3.必須配備正、副司機，正司機負(fù)責(zé)開機，副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。司機必須精力集中，不得擅自離開工作崗位。
4.開機前，對機器必須進行各部位詳細(xì)檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方可合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷啟動。
5.開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機械技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。一般啟動順序是：液壓泵→膠帶輸送機→刮板輸送機（裝載機）→截割部。
6.截割時，根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓死刮板輸送機等現(xiàn)象，截割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出，進行處理。嚴(yán)禁點動開機處理以免燒毀電動機或損壞液壓馬達(dá)。
7.截割頭在最低工作位置截割時，嚴(yán)禁將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)。
8.檢修掘進機時，必須將掘進機退出煤頭3m以外的安全地點；煤頭需放炮時，將掘進機撤出煤頭10m以外。
9.風(fēng)量不足、防塵設(shè)施不齊全、無照明、單爬爪等不準(zhǔn)作業(yè)。
10.更換截齒時，必須斷開掘進機電器控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進機供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進行更換。
11.維修使用掘進機必須按集團公司“巷道掘進操作規(guī)程”第152—170條的有關(guān)規(guī)定進行。
12.檢修前應(yīng)切斷機器電源，并認(rèn)真檢查掘進機周圍的頂板情況、通風(fēng)瓦斯情況，以確保工作區(qū)域的安全。
13.按規(guī)定對機器進行班、日、旬、月檢和維護保養(yǎng)工作并有記錄，特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。
14.安裝和拆除橋式轉(zhuǎn)載機時，必須對起吊處的支護進行加固，起吊設(shè)施安全可靠。嚴(yán)禁施工人員在懸掛物下逗留。
15.司機開機前，必須提前1 min發(fā)出警報，確認(rèn)鏟板前方無人時，方可啟動掘進機。
16.利用綜掘機拉膠帶或回柱機延長膠帶時，牽引區(qū)嚴(yán)禁有人，繩環(huán)必須安全可靠。
十一、帶式輸送機運輸
1.司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并在取得合格證后，方可持證上崗。
2.嚴(yán)格執(zhí)行集團公司“巷道掘進操作規(guī)程”中膠帶輸送機司機操作中有關(guān)規(guī)定。
3.帶式輸送機機頭(尾)處設(shè)置不少于2個滅火器及灑沙工具。
4.機頭、機尾必須安裝往返聲光電鈴信號，且保證清晰可靠。
5.帶式輸送機機頭、機尾以及膠帶底部的浮煤必須清理干凈，嚴(yán)禁在膠帶運行中掏帶式輸送機機頭、機 尾的回煤。
6.帶式輸送機司機嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)，堅守工作崗位，注意力集中，開機時不得正對機頭，司機必須站在人行側(cè)，同時要注意來往車輛。如有車輛運輸時，帶式輸送機司機必須停機撤到安全地點，等車輛安全通過并關(guān)閉一切運輸安全設(shè)施后方可開機。開機要做到點動啟動。
7.跨越輸送帶之處必須設(shè)置過橋。
8.帶式輸送機司機堅守工作崗位，注意力集中，無信號或信號不清嚴(yán)禁開機。
9.帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護。
10.輸送帶幫及輸送帶下嚴(yán)禁堆放任何材料。
第八章   文明施工、環(huán)保與消防
第一節(jié)  文明施工與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理
一、文明施工：
在自己管理轄區(qū)內(nèi)按文明施工礦井達(dá)標(biāo)要求進行管理，搞好文明施工。
1、建立牌板標(biāo)識制度。
2、臨時工業(yè)廣場要有施工總平面布置圖板，井口要有入井須知，各機房、車間等要害場所要有崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度、警示標(biāo)志及操作規(guī)程。
3、工業(yè)廣場內(nèi)設(shè)備、機械、材料、堆放整齊，規(guī)劃合理。所有堆放和存放的材料要整齊，品種分類清楚，做好分類標(biāo)識牌。
4、施工場地?zé)o淤泥、無積水、無雜物、無垃圾；場內(nèi)道路要整潔、平坦、暢通。
5、施工現(xiàn)場及居住區(qū)無常明燈，無垃圾、無跑、冒、滴、漏水等現(xiàn)象。
6、施工用管線布置要整齊、美觀。
7、工地辦公室、會議室內(nèi)圖表、資料、管理制度張貼要整齊，字跡清晰。
8、“兩堂一舍”要建立清潔、衛(wèi)生制度。
9、所有工作人員要有良好的工作、生活次序。
二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理網(wǎng)絡(luò)，配置相關(guān)人員和設(shè)施，對施工環(huán)境進行有效的預(yù)防、監(jiān)測和控制。
2、施工現(xiàn)場必須設(shè)置連續(xù)圍墻，且圍墻應(yīng)牢固、整潔、美觀。
3、施工現(xiàn)場必須懸掛施工標(biāo)志牌、處簡介牌、消防、安全保衛(wèi)制度牌；防水、防火、防墜、防爆、防雷、防凍等文明施工制度應(yīng)齊全；開工棚、入井處必須懸掛各工種崗位責(zé)任制、交接班制度、操作規(guī)程及設(shè)備器材、人員入井安全須知等。
4、臨時設(shè)施、建筑材料、機具設(shè)備按規(guī)劃布置，設(shè)立標(biāo)志牌，不侵占道路，工地衛(wèi)生清潔，道路硬化，排水暢通，無積水淤泥、材料、雜物等；設(shè)備必須入庫存放，不入庫的設(shè)備做到下墊上蓋。
5、機電車間設(shè)置警標(biāo)和安全保護裝置，室內(nèi)整潔，懸掛崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度板及工作日志。車間內(nèi)設(shè)備、管線布置整齊，符合規(guī)定，電纜溝蓋板穩(wěn)固齊全，溝內(nèi)無積水、雜物。設(shè)備標(biāo)志牌清晰。操作人員防護用品齊全、有效、人員持證上崗。
6、生產(chǎn)生活設(shè)施分開設(shè)置，符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明、環(huán)保要求，飲食飲水衛(wèi)生，浴室整潔、干凈、按時換水，食堂必須做到防食物中毒、防腐、防蠅、防鼠、防傳染病，生活垃圾定點存放、定時清理；工地必須有急救器材和醫(yī)護人員；必須有防塵、防噪聲、有毒有害物質(zhì)排放和施工不攏民措施。
7、巷道施工要求
⑴ 管線
① 在掘進施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。
② 電纜鉤每隔3m一個，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用一寸鐵管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。
⑵ 臨時軌道及運輸設(shè)備
① 臨時軌道軌距誤差不大于10mm、不小于5mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯差、高低差不大于5mm，水平不大于10mm；
② 軌枕間距不大于0.8m，連接件齊全緊固有效，軌道距迎頭6～20m。；運輸機械機頭機尾牢固、鋪設(shè)平穩(wěn)直，運行可靠。
⑷ 局部通風(fēng)
① 通風(fēng)系統(tǒng)必須符合規(guī)程的規(guī)定；風(fēng)筒吊掛整齊、逢環(huán)必掛、不漏風(fēng)；
② 工作面風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距工作面迎頭不大于10m。
⑸ 機電設(shè)備管理
① 機電設(shè)備定期保養(yǎng)維護，各種保護齊全有效；
② 設(shè)備安裝位置合理、衛(wèi)生清潔、掛牌管理、開關(guān)上架；
③ 無失爆設(shè)備；
④ 各崗位工程必須持證上崗。
⑹ 頂板管理
① 掘進工作面空頂距離符合作業(yè)規(guī)程；
② 嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時支護形式符合作業(yè)規(guī)程。
⑺ 施工地點綜合防塵
① 采取濕式鉆眼，干式鉆眼時有捕塵措施；
② 采取沖洗巷幫，裝煤巖灑水降塵措施、噴漿使用潮料或除塵機；
③ 放炮使用水炮泥、噴霧降塵，巷道風(fēng)有風(fēng)流凈化裝置；
④ 作業(yè)人員佩帶個體防護用品。
⑻ 施工圖板
① 作業(yè)場所有規(guī)范、符合現(xiàn)場實際的施工斷面圖、炮眼布置三視圖、爆破說明書和避災(zāi)線路圖；
② 圖板清晰、正確、保護完好；
③ 圖板懸掛位置合理，便于作業(yè)人員觀看；
④ 現(xiàn)場作業(yè)人員必須熟知三圖一表。
⑼ 掘進安全設(shè)施
① 斜井掘進安全設(shè)施(包括一坡三擋、聲光信號等)齊全有效，安全間距和躲避洞設(shè)置符合規(guī)程、規(guī)定；
② 垂深超過規(guī)程規(guī)定時,采用人車上下人員。
⑽ 巷道衛(wèi)生
① 巷道內(nèi)無淤泥、雜物、積水；
② 浮矸(煤)不超過軌枕上平面，水溝暢通；
③ 材料、工具碼放整齊，掛牌管理；
④ 管線吊掛整齊，掛牌管理。
第二節(jié)  環(huán)保與消防
一、環(huán)保措施
施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，臨時的排水系統(tǒng)和永久性排水設(shè)施相連接，防止水流對地面的沖刷，最大限度地減少水土流失和對附近水域的污染。
施工廢水、生活污水不得直接排入農(nóng)田、河道，更不得排入飲用水源，沖洗積料或含有沉積物的操作用水，應(yīng)采取過濾、沉淀池自理或其他措施使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。施工機械應(yīng)防止漏油，禁止機械在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放，或維修施工機械時油污水排放。
為減少施工中的粉塵污染，施工用的粉狀材料應(yīng)采用袋裝或其他密封方法運輸，現(xiàn)場存放時，應(yīng)認(rèn)真覆蓋，防止塵埃飛揚。拌和設(shè)備要配備防塵設(shè)備，各拌和站和施工運輸?shù)缆?，?yīng)經(jīng)常灑水除塵。
二、降噪聲措施
控制施工噪音排放，噪聲大的設(shè)備應(yīng)設(shè)消音設(shè)施。
選用的機械設(shè)備必須是能耗低、噪音小、污染輕的機械設(shè)備，最大限度的降低噪聲，減少噪聲帶來的影響。
三、消防措施
施工現(xiàn)場要有明顯的防火標(biāo)志，倉庫、車庫、油庫、木工棚、職工生活區(qū)、井口房等地方要配備足夠的消防器材和充足的水源。
施工場區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置消火栓，以便消防使用。
在職工中廣泛宣傳防火知識，提高職工的防火意識，確保無火災(zāi)事故的發(fā)生。
保衛(wèi)、安全及消防部門要及時檢查，并制定整改措施，完善消防安全制度。
第九章  資源配置及主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)
（一）人力資源管理
按該項目《施工組織設(shè)計》的要求，合理配置人力資源，確定從事與質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全工作有直接責(zé)任的人員的資格要求，使需要得到相關(guān)培訓(xùn)的人員能得以有效地培訓(xùn)，滿足標(biāo)準(zhǔn)中對人員意識和能力的需要，由人勞科對該項目全員進行系統(tǒng)的培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，并對從事專門崗位、特殊工種的職工進行考核鑒定，按管理體系運行要求滿足人力資源配置
（二）材料進場控制
1、工程上所需的材料必須按計劃要求進行采購，并且具有正式的出廠的合格證和材質(zhì)化驗單。
2、材料進廠后，由倉庫管理人員和技術(shù)部門人員檢驗確認(rèn)符合設(shè)計要求方可入庫，不符合要求的拒絕入庫。
3、需要檢驗試驗的材料（如鋼筋、水泥、砂、碎石等），進場后，應(yīng)由技術(shù)人員按要求進行取樣送檢，檢驗結(jié)果若不合格，拒絕入庫或使用。鋼筋、水泥等進場后，要有出廠檢驗報告及試驗報告，否則拒絕入庫或使用。
4、對用于關(guān)鍵工程或部位的材料，必須按施工和驗收規(guī)范進行全數(shù)檢查，不合格不得用于工程。
（三）設(shè)備的控制
1、設(shè)備員在提設(shè)備時，應(yīng)對選擇的設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及主要性能參數(shù)逐一核對，確保無誤后方可提貨。
2、設(shè)備員在提設(shè)備時，應(yīng)核查設(shè)備是否具有經(jīng)過檢驗、檢修、和測試的檢定標(biāo)識，是否性能良好，否則不得提貨。
3、設(shè)備在搬運過程中，應(yīng)注意保護，防治碰撞損壞設(shè)備。
4、堅持貫徹“人機固定”的原則，實行定機、定人、定崗位責(zé)任制的“三定”制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止安全事故發(fā)生。
5、建立機電設(shè)備定期檢修、測試制度，操作檢修人員按照機電檢修制度的內(nèi)容和要求進行日檢、周檢和月檢，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
6、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備日常保養(yǎng)、維護、維修制度，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
（四）施工材料進廠計劃
施工材料根據(jù)工程進度情況和材料需用量，提前落實貨源，分批次進場，并做好一定的應(yīng)急物資的貯備，確保工程連續(xù)施工。
水泥、砂、石、外加劑、鋼材等提前15天進場，半成品、非標(biāo)加工件提前30天進場，周轉(zhuǎn)材料（電纜、管路、鋼絲繩等）、安全用具等在籌備期結(jié)束前20天應(yīng)全部進場，火工品開工前一星期內(nèi)進場，鑿井設(shè)備在安裝前30天進場。
1、物資種類
構(gòu)成施工用的主要材料有：原材料（如砂、石，水泥、外加劑、鋼材等）、半成品物資（如非標(biāo)加工件）、周轉(zhuǎn)材料（電纜、管路、鋼絲繩等）、安全用具等；
    2、物資供應(yīng)商的評定
    采購員對周轉(zhuǎn)材料、鋼材、安全用具供應(yīng)商進行現(xiàn)場考察，及時將供方提供的物資樣品送檢。根據(jù)現(xiàn)場考察情況和樣品檢測結(jié)果填寫《供應(yīng)商考察評定記錄》。
    供應(yīng)商考察評定記錄報告初審后，送公司企業(yè)發(fā)展部審核。審核確認(rèn)的合格供應(yīng)商經(jīng)業(yè)主同意后方可生效。
3、入庫檢驗程序
    ⑴材料進場及時進行檢驗，供貨商提供出廠檢驗報告。
    ⑵進場檢驗與試驗狀態(tài)標(biāo)識分為待檢、檢驗中、合格、不合格四種類別。
    ⑶項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對物資及時安排檢驗和試驗，經(jīng)試驗不合格的物資及時收回或更換。
    ⑷物資進場自檢完畢后，報監(jiān)理復(fù)檢或?qū)⒃囼瀳蟾鎲嗡推浜炞执_認(rèn)。
4、材料的領(lǐng)用及發(fā)放程序
⑴根據(jù)生產(chǎn)進度需要由施工區(qū)隊提出當(dāng)月物資需用計劃，報項目部主管領(lǐng)導(dǎo)審核，并核實倉庫物資是否滿足需要并批準(zhǔn)采購。
⑵區(qū)隊根據(jù)已批準(zhǔn)的物資需用計劃到公司倉庫領(lǐng)取。
（五）工程造價控制措施
加強在施工階段的造價控制，加強事前管理，是作為施工單位獲得良好經(jīng)濟效益的重要手段。
1、增強施工技術(shù)管理人員的經(jīng)濟意識
加強對項目施工技術(shù)管理人員的經(jīng)濟意識教育和經(jīng)濟理論學(xué)習(xí)，樹立“從技術(shù)入手，以經(jīng)濟結(jié)束”的管理思想。
2、加強合同管理
在簽訂工程施工合同時，應(yīng)全面而充分地考慮可能發(fā)生的分歧和費用索賠問題，對每項合同條款要透徹理解，避免以后在結(jié)算時，因?qū)贤瑮l款不明確而產(chǎn)生糾紛和不應(yīng)有的賠償。另外，在簽訂合同時，要明確規(guī)定執(zhí)行計費的標(biāo)準(zhǔn)、文件及日期等，內(nèi)容要明確，不夾帶模棱兩可的條款，以免給結(jié)算工作帶來不必要的矛盾沖突。
3、加強施工過程控制
1）、施工組織設(shè)計與經(jīng)濟效益相統(tǒng)一
在施工過程中，認(rèn)真審查和分析合同中的工程量清單、基本單價和其他有關(guān)文件，組織技術(shù)人員和預(yù)算人員針對該施工項目的施工組織設(shè)計進行合理優(yōu)化，選擇技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理的施工方案，達(dá)到施工組織設(shè)計與經(jīng)濟效益相統(tǒng)一。
2）、加強施工現(xiàn)場造價的控制管理
在工程開工前，現(xiàn)場管理的施工人員必須全面了解施工現(xiàn)場的情況，對施工、技術(shù)、經(jīng)濟要全面了解，并且要加強如下幾個方面的控制：(1)加強工程進度管理。制定合理的資金使用計劃，使造價控制與進度控制相協(xié)調(diào)；(2)加強質(zhì)量管理，實行施工現(xiàn)場責(zé)任制，搞好整個項目的各單位工程、分部工程及隱蔽工程的檢查監(jiān)督和質(zhì)量驗收，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，少留和不留隱患；(3)做好現(xiàn)場施工記錄及現(xiàn)場簽證控制。在現(xiàn)場常常會發(fā)生各種變化，如：地質(zhì)條件變化、設(shè)計變更、工程量增減、材料的代換等等，施工現(xiàn)場的管理人員要認(rèn)真如實地作好現(xiàn)場第一手資料記錄；(4)加強施工材料和機械的合理利用及管理。施工現(xiàn)場的管理人員要各自負(fù)起相應(yīng)的責(zé)任，把機械設(shè)備和材料的消耗降到最低；造價工作者要定期對材料費用和機械折舊費進行核算，以便及時控制工程造價。
第十章  施工中需要補充的專項安全技術(shù)措施
⑴主、副斜井明槽開挖段施工安全技術(shù)措施；
⑵主、副斜井風(fēng)化基巖段施工安全技術(shù)措施；
⑶主、副斜井基巖段施工安全技術(shù)措施；
⑷主、副斜井工作面探水、注漿施工安全技術(shù)措施；
⑸主、副斜井揭煤施工安全技術(shù)措施；
⑹“一通三防”安全技術(shù)措施；
⑺通過軟弱巖層或破碎帶施工安全技術(shù)措施；
⑻其他需要補充的安全技術(shù)措施等。