煤礦技術(shù)培訓(xùn)演講稿
XXX煤礦全員培訓(xùn)講稿
學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀 狠抓安全技能培訓(xùn)
第一節(jié) 安全生產(chǎn)方針的新發(fā)展
1．安全第一．2．預(yù)防為主．3．綜合治理
＂安全第一 預(yù)防為主 綜合治理＂的安全生產(chǎn)方針是有機(jī)的整體．
第二節(jié) 煤礦安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)
二．煤礦安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)
1．<<安全生產(chǎn)法>> 2．<<礦山安全法>> 3．<<煤炭法>> 4．煤礦安全監(jiān)察條例 5．煤礦安全規(guī)程
第三節(jié) 安全生產(chǎn)主要法律制度
2．煤礦安全監(jiān)察制度
3．安全生產(chǎn)保障制度
4．安全生產(chǎn)許可證制度
5．責(zé)任制與責(zé)任追究制度
6．事故報(bào)告與調(diào)查處理制度
7．隱患排查與整改制度
8．安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)與持證上崗制度
9．安全設(shè)施的＂三同時(shí)＂制度
第四節(jié) 職工勞動(dòng)保護(hù)相關(guān)規(guī)定
1．《勞動(dòng)法》的相關(guān)規(guī)定 1－9
2．《職業(yè)病防治法》的相關(guān)規(guī)定 1－9
3．《工傷保險(xiǎn)條例》的相關(guān)規(guī)定
4．《煤礦安全規(guī)程》對(duì)塵肺病的有關(guān)規(guī)定
第六節(jié) 煤礦安全檢查員的職責(zé)
1．媒礦安全員的地位和作用
2．煤礦安全檢查員的職責(zé)
3．煤礦安全檢查員的權(quán)利
4．煤礦安全檢查員的義務(wù)
什么叫三同時(shí)
1．同時(shí)設(shè)計(jì) 2． 同時(shí)施工 3 ． 同時(shí)投入使用
什么是三級(jí)安全教育培訓(xùn)．是指礦．班．組三級(jí)教育培考試分?jǐn)?shù)要在九十分以上．
《安全生產(chǎn)法》的重要內(nèi)容
1．主要負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)責(zé)任
2．建立、健全本單位生產(chǎn)責(zé)任制
3制定本單位的安全生產(chǎn)制度和作業(yè)規(guī)程
4．保證本單位安全生產(chǎn)投入有效實(shí)施
5．要抓好檢查和整改，清除事故隱患
6．制定并實(shí)施本單位的事故應(yīng)急預(yù)案．．
7．及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)事故
《安全生產(chǎn)法》的基本法律制度
1．安全監(jiān)督管理制度
2．生產(chǎn)經(jīng)營單位安全保障制度
3．生產(chǎn)經(jīng)營單位負(fù)責(zé)人安全責(zé)任制度
4．從業(yè)人員安全生產(chǎn)權(quán)利義務(wù)制度
5．安全生產(chǎn)中介服務(wù)制度
6．安全生產(chǎn)責(zé)任追究制度
7．事故應(yīng)急救援制度
應(yīng)著重把握12個(gè)方面
1. 主要負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)責(zé)任
2．生產(chǎn)單位的安全投入問題
3．生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)
4．安全培訓(xùn)及有關(guān)人員的資質(zhì)認(rèn)證
5．三同時(shí)和安全評(píng)價(jià)； 一般建設(shè)項(xiàng)目； 高危行業(yè)
7. 重大危險(xiǎn)源的安全管理
8. 安全出口管理
9. 爆破、吊裝、 交叉作業(yè)的安全管理
10. 現(xiàn)場(chǎng)安全檢查問題
11. 承包. 租貨中的安全管理
1.特別重大事故傷亡30人以上，重傷100人以上
2．重大事故10一30人以下，50人以上重傷
3. 較大事故3一10人以下，10一50人以下重傷
4.一般事故3人以下，10人以下重傷
事故的直接原因
1．人的不安全行為(94/%)
2. 物的不安全狀態(tài)(85%)
3. 管理的缺陷
4. 環(huán)境的不安全狀態(tài)
事故隱患
生產(chǎn)系統(tǒng)中可導(dǎo)致事故發(fā)生的人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。
本質(zhì)安全
在它們的規(guī)劃設(shè)計(jì)時(shí)已是安全的（如：機(jī)電設(shè)備）
安全生產(chǎn)管理知識(shí)
1． 以安全為目的，進(jìn)行有關(guān)決策，計(jì)劃、組織和控制方面的活動(dòng)。
2． 事故預(yù)防
3應(yīng)急措施
4. 加現(xiàn)場(chǎng)管理, 減少和控制事故.
安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)
1. 高風(fēng)險(xiǎn)單位主要負(fù)責(zé)人的考核上崗(48學(xué)時(shí)/年.16學(xué)時(shí)/年)
2. 高風(fēng)險(xiǎn)單位的安全管理人員考核上崗(24學(xué)時(shí)/年.8學(xué)時(shí)/年)
3. 從業(yè)人員合格上崗
4. 四新崗位培訓(xùn)上崗（24學(xué)時(shí)——48學(xué)時(shí)）
5特種人員培訓(xùn)上崗
（1）按對(duì)象；主要負(fù)責(zé)人，安全管理人員；其他管理人員；員工。
（2）按級(jí)別，廠級(jí)；車間級(jí)；班組級(jí)
(3) 按性質(zhì); 一般安全知識(shí); 特種安全知識(shí).
(4) 安全管理員的培訓(xùn)時(shí)間;16學(xué)時(shí)—48學(xué)時(shí)。
現(xiàn)場(chǎng)急救
搶救傷員三先二后的原則是：
（1）對(duì)窒息或心跳呼吸停止不久的傷員必須先復(fù)蘇；后搬運(yùn)。
(2) 對(duì)出血傷員必須先止血后搬運(yùn)
(3) 對(duì)骨折的傷員必須先固定后搬運(yùn)
煤礦生產(chǎn)安全技術(shù)
1. 煤礦安全新技術(shù)
2．煤礦開采特點(diǎn)。
（1）地下作業(yè)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，工序復(fù)雜。
（2）必須有完整和獨(dú)立的掘進(jìn)，提升，運(yùn)輸，通風(fēng)。
3. 煤層儲(chǔ)存特征
(1) 采區(qū)回采率. 薄85%.中80%.厚75%
(2) 工作面回采率.薄97%中95%.厚93%
(3) 緩傾斜. 小于25° 傾斜25°——45°. 急傾斜大于45°
近水平小于8°
煤礦是以煤碳開采為目的的工業(yè)企業(yè)
煤田——在地質(zhì)歷史發(fā)展的過程中, 含碳物質(zhì)沉積形成的基本連續(xù)的大面積含煤地帶. 稱為煤田.
井囗——劃歸一個(gè)礦井開采的那部分煤田
采煤方法
采煤方法的種類很多, 目前世界主要產(chǎn)煤國家使用的采煤方法有九種，現(xiàn)主要講常用的三種：
1. 走向長壁采煤法——工作面沿傾向布置，沿走向方向推進(jìn)，分前進(jìn)式，后退式。
2. 傾斜長壁采煤法——工作面沿走向布置，沿傾向方向推進(jìn)。
3．滑坡采煤法——（又稱斜坡采煤）是在急傾斜煤層中，在巷道布置上人為的將急傾斜煤層變成傾斜煤層來開采，用人為的偽傾斜將煤采出，它對(duì)煤礦地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)，適用于煤層頂板易冒落，無煤與瓦斯突出的礦井。
現(xiàn)具體講講滑坡采煤法
巷道布置
1.沿煤層走向前進(jìn)方向每隔40——50米布置一條主滑坡。
2. 沿主滑坡反方向每隔20米布置一條分滑坡連通主滑坡，將煤層切成一個(gè)個(gè)菱形塊段，在此段采煤。
3. 在回采過程中，要將回采滑坡劃分為小于5——6米的小塊狀。
4. 回采時(shí)先松板皮打眼裝藥，在選定的放煤囗處設(shè)擋閘，爆破后，煤層在自重作用下溜出閘口來，工人可在擋閘處用長桿撬煤。
應(yīng)當(dāng)注意的問題
1. 滑坡傾角30°左右為宜。
2. 回采塊段必須一炮采完。
3. 采煤時(shí)局扇通風(fēng)必不可少。
三量1.掘進(jìn)煤量2. 準(zhǔn)備煤量3. 回采煤量
三直1．煤壁直2．支護(hù)直3溜槽直．
一平．溜槽平
兩暢通. 上下安全出口暢通。
一．礦井通風(fēng)
(一) 礦井通風(fēng)的任務(wù)
1.向井下各工作面場(chǎng)所連續(xù)不斷地輸送一定量的新鮮空氣，保證井下人員生存所需的氧氣。
2．采掘工作面最高不超過30°，正常26°。
3．機(jī)電硐室30°，超過34°停止作業(yè)。
4．采掘工作面氧氣濃度每人4 m3最少0.25m3
(二)．井下空氣成分
（1）氧氣 （2）二氧化氮 （3）井下氧氣20%
通風(fēng)要求：
（1）串聯(lián)通風(fēng)瓦斯0．5% （2）回風(fēng)巷瓦斯0．75% （3）采掘工作面瓦斯不能超過1%，（4）二氧化碳不能超過1．5%
(三)．礦井通風(fēng)系統(tǒng)
(四)．礦井測(cè)風(fēng)，每月要測(cè)三次風(fēng)。
二．預(yù)防礦井火災(zāi)的措施
1．內(nèi)因火災(zāi)
采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。2．外因火災(zāi)
禁止一切人員攜帶煙草及點(diǎn)火工具下井，井下禁止使用電爐；燈泡取暖。
三．礦塵危害的防治 ，預(yù)防煤塵爆炸的措施
（1）煤層注水 (2) 濕式打眼 (3) 噴霧灑水 (4) 通風(fēng)除塵 (5) 凈化風(fēng)流 (6) 沖洗巖幫 (7)掃出礦塵
四．礦井水害的防治
1. 礦井水害發(fā)生前的預(yù)兆
（1）巷道掘進(jìn)工面空氣溫度降低，感到發(fā)涼。
（2）掘進(jìn)工作面空氣潮溫，濕度異常增大。
（3）煤壁或掘進(jìn)工作面，兩幫巖層潮濕（俗稱“發(fā)汗”）, 有水銹(俗稱“掛紅”)。
（5）有時(shí)可聽見“嘶嘶” 水流聲或“底爆” 響聲。
（6）礦壓增大，煤巖破碎，裂隙發(fā)育，出現(xiàn)片幫、冒頂及底鼓等現(xiàn)象。
(7) 局部冒頂, 有涌水或淋水, 且逐漸增大并渾濁含泥砂等。
（8）有H2S、CO2等氣體逸出。
一旦發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象都是可能發(fā)生水害的征兆，應(yīng)該及時(shí)報(bào)告，查清原因，采取措施，做到防患于未然。
《煤礦安全規(guī)程》第266條規(guī)定：采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
2．礦井探放水的規(guī)定
堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采” 的探放水原則。
3．井下防治水技術(shù)措施
下井防治水可以概括為“防、排、探、放、疏、截、堵七個(gè)字。
五．頂板災(zāi)害的防治
1．老頂、直接頂、偽頂。
2．采煤工作面局部冒頂?shù)念A(yù)兆。
（1）頂板破裂重時(shí)，出現(xiàn)頂板掉渣。掉渣越多，說明頂極壓力越大。
（2）煤體壓酥，片幫煤增多。
（3）發(fā)出響聲，巖層下沉斷裂。頂板壓力急劇增大時(shí)，木支柱會(huì)發(fā)出劈裂聲，出現(xiàn)折梁斷柱現(xiàn)象；金屬支柱急速下縮，也會(huì)出現(xiàn)很大響聲；鉸接預(yù)梁的楔子被擠；支柱鉆底嚴(yán)重；有時(shí)能聽到采空區(qū)頂板斷裂垮落時(shí)發(fā)擊的悶雷聲。
（4）裂縫變大，頂板裂隙增多。
（5）有淋水的采面，頂部淋水有明顯增加。
（6）頂板出現(xiàn)離層，用“問頂” 方式試探頂板。例如，頂板發(fā)出“咚咚” 聲，說明頂板巖層之間已經(jīng)離層。
（7）在含瓦斯煤層中，瓦斯涌出量會(huì)突然增大。
（8）破碎的偽頂或直接頂有時(shí)會(huì)因背頂不嚴(yán)實(shí)出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。漏頂后，會(huì)造成支架托空而出現(xiàn)松動(dòng)，引發(fā)冒頂。
3．采煤工作面局部冒頂?shù)念A(yù)防
（1）及時(shí)支護(hù)懸露頂板，加強(qiáng)敲幫問頂。
（2）炮采時(shí)炮眼布置及裝藥量要合適，避免崩倒支架。
（3）盡量使工作面與煤層節(jié)理垂直或斜交，避免片幫。一旦片幫，應(yīng)掏梁窩超前支護(hù)。
六．爆破事故的防治
一. 爆破前的防治措施
(1) 按適用條件使用質(zhì)量合格的炸藥、雷管。在有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面，嚴(yán)禁使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用電雷管.
(2) 加強(qiáng)對(duì)爆破器材的管理 。嚴(yán)禁穿化纖衣服的人員接觸爆破材料。井下人力運(yùn)送爆破材料時(shí), 電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送, 炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)擴(kuò)下由其他人員運(yùn)送。爆破材料必須裝在耐壓和抗撞擊、防振、防靜電的非金屬容器。爆破材料應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
（3）對(duì)爆破地點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真檢查。有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮：
空頂距過大或支架有損壞；
曝破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%；
爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道1/3以上；
炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況；
采掘工作面風(fēng)量不足。
（4）在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的地點(diǎn)進(jìn)行爆破時(shí)，20m內(nèi)應(yīng)進(jìn)行灑水降塵。
（5）加固爆破點(diǎn)附近支架，機(jī)器、工具和電纜必須加以保護(hù)或移出工作面。
二．爆破過程中的防治措施
（1）爆破時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢” 制和“三人連鎖放炮” 制。
（2）加強(qiáng)警戒。警戒人員責(zé)任人心要強(qiáng)，警戒時(shí)不準(zhǔn)兼做其他作業(yè)。不準(zhǔn)睡覺、打鬧、脫崗。警戒人員必須在有掩護(hù)的、在警戒距離之外的地點(diǎn)警戒，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)。
（3）按規(guī)定裝藥、聯(lián)線。裝藥時(shí)，先清除炮眼內(nèi)的煤巖粉，將藥卷輕輕推入，不得沖撞，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。裝藥后，必把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體接觸。炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分應(yīng)用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼，嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
（4）爆破工不得隨意將把手或鑰匙轉(zhuǎn)交他人。不到爆破時(shí)，不得將把手或鑰匙插入放炮器或電力放炮接線盒。
（5）爆破時(shí)，爆破工必須發(fā)出警號(hào)，至少再等5s(5秒) 才可起爆。
三. 爆破后的防治措施
(1) 加強(qiáng)通風(fēng)。及時(shí)吹散炮煙， 人員必須待炮煙散盡后, 才能進(jìn)入工作面，避免炮煙熏人。
(2) 認(rèn)真檢查。爆破工、瓦檢工、班(組) 長必須巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。
(3) 正確處理拒爆、殘爆。出現(xiàn)拒爆時(shí), 爆破工必須先取下把手或鑰匙, 并將爆破母線從電源上摘下, 扭結(jié)成短路, 使用瞬發(fā)電雷管時(shí)至少等5min(5分鐘) 。使用延期電雷管時(shí)至少等15min(15分鐘) 才能沿線路檢查。由于連線不良造成的拒曝, 可重新連線起爆; 非連線不良引起的拒爆、殘爆, 處理時(shí)可在拒爆眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼, 重新裝藥起爆。 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥； 嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。拒爆、殘曝應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。
四. 特殊爆破事故的防治措施
礦井除一般情況下的爆破外，還會(huì)遇到爆破條件比較復(fù)雜, 施工比較困難的地段。這些地段的爆破工作除一般要求外， 還應(yīng)根據(jù)具體情況， 采起特殊措施，才能保證爆破工作的安全性和可靠性。
1． 巷道貫通時(shí)的爆破事故防治:
（1）巷道貫通前，要檢查和排放貫通地點(diǎn)的瓦斯。當(dāng)工作面和貫通地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，禁止貫通爆破；
（2）獨(dú)頭掘進(jìn)貫通放炮時(shí)，距貫通地點(diǎn)20m，必須在穿透位置里外兩側(cè)設(shè)好警戒，禁止在警戒區(qū)內(nèi)作業(yè)或逗留，透位不清，禁止爆破；
（3）兩頭對(duì)掘貫通放炮時(shí)，當(dāng)距20m時(shí)（綜掘巷道相距50m時(shí)），必須停止一頭作業(yè)，仍然保持通風(fēng)，由一頭貫通，并派專人負(fù)責(zé)警戒；
（4）巷道貫通前，要加固支架，以防崩倒棚子和崩壞棚腿，造成倒棚冒頂；
（5）超過貫通距離而不通時(shí)，要立即停止爆破，查明原因，重新采取貫通措施。
2．穿透“老空” 時(shí)的爆破事故防治：
（1）打眼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)出水、溫度驟高驟低、有大量瓦斯涌出、煤巖松散等情況，要停止爆破，查明原因；
（2）距穿透“老空”15m前，先探明“老空” 來源，以及“老空” 中的水 、火、瓦斯等情況，如有水、火、瓦斯，必須采取防水措施、瓦斯排放措施和火區(qū)封閉措施，否則禁止爆破；
（3）距穿透“老空”15m前，由測(cè)量工在“老空” 內(nèi)標(biāo)明穿透位置，以便在檢查時(shí)按穿透位置的實(shí)際情況，采取不同措施，避免在放炮時(shí)誤穿火區(qū)、水、瓦斯區(qū)。
（4）穿透“老空” 時(shí)，要把人員撤到安全地點(diǎn)，并在安全地點(diǎn)實(shí)施爆破。爆破后，只有查明“老空” 情況，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，才能恢復(fù)工作。
3．接近積水區(qū)時(shí)的爆破事故防治：
（1）要根據(jù)實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的探放水設(shè)計(jì)和安全措施，否則禁止爆破；
（2）發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆，要立即停止爆破，及時(shí)匯報(bào)，查明原因，情況危急時(shí)，人員立即撤離；
（3）打眼時(shí)發(fā)現(xiàn)炮眼滲水，不要拔出釬桿。
4．處理溜煤眼堵塞時(shí)爆破事故防治：
（1）必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥；
（2）每次爆破只準(zhǔn)使用一個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g（450克）；
（3）爆破前，必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯；
（4）爆破前，必須灑水；
（5）在有威脅安全的地點(diǎn)，必須撤人、停電。
5．石門揭穿突出煤層進(jìn)行震動(dòng)爆破事故防治：
(1) 必須編制專門設(shè)計(jì)。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求, 爆破地點(diǎn)反向風(fēng)門位置, 避災(zāi)賂線及停電、撤人和警戒范圍等, 必須在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定;
(2) 震動(dòng)爆破工作面, 必須具有獨(dú)立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng), 爆破時(shí)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源, 嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過。在進(jìn)風(fēng)側(cè)巷道中, 必須設(shè)置兩道堅(jiān)固的反向風(fēng)門;
(3) 爆破30min(30分鐘) 后, 人員方可進(jìn)入工作面檢查;
(4) 震動(dòng)爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層, 未能一次揭穿煤層, 在掘進(jìn)剩余部分時(shí), 必須按震動(dòng)爆破要求進(jìn)行爆破作業(yè)。
電氣事故的防治
一．電氣事故的預(yù)防
二．電氣設(shè)備失爆的防治措施
三．電纜的使用及維護(hù)
四．井下安全用電的有關(guān)規(guī)定
1．《煤礦安全規(guī)程》對(duì)井下安全用電有關(guān)規(guī)定
(1) 嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點(diǎn)直接接地。嚴(yán)禁由地面中性點(diǎn)直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)直接向井下供電。
(2) 井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。
檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?span lang="EN-US">1%時(shí)，再用與電源電壓相適的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋作業(yè)，開關(guān)手把在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
普通型攜帶式電氣測(cè)量?jī)x表，必須在瓦斯?jié)舛?span lang="EN-US">1%以下的地點(diǎn)使用，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?span lang="EN-US">
（3）操作井下電器設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備；
②操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí), 操作人員必須戴絕緣手套, 并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上;
③手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
(4) 電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整，必須由電氣維修工進(jìn)行。高壓電氣設(shè)備的修理和調(diào)整工作，應(yīng)有工作票和施工措施。高壓停、送電的操作，可根據(jù)書面申請(qǐng)或其他可靠的聯(lián)系方式，得到批準(zhǔn)后，由專職電工執(zhí)行。
采區(qū)電工在特殊情況下，可對(duì)采區(qū)變電所內(nèi)高壓電氣設(shè)備進(jìn)行停、送電的操作，但不得擅自打開電氣設(shè)備進(jìn)行修理。
2. 井下安全用電“十不準(zhǔn)”
為了保證井下電氣安全，針對(duì)井下電氣事故常見原因，要求井下用電必須做到“十不準(zhǔn)”：
① 不準(zhǔn)帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備；
②不準(zhǔn)甩掉無壓釋放裝置、過流保護(hù)裝置和接地保護(hù)裝置；③不準(zhǔn)甩掉檢漏繼電器、煤電鉆綜合保護(hù)裝置和局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)電、甲烷閉鎖裝置；
④不準(zhǔn)明火操作、明火打點(diǎn)、明火放炮；
⑤不準(zhǔn)用銅、鋁鐵絲等代替熔斷器中的熔件；
⑥停風(fēng)、停電的采掘工作面未經(jīng)檢查瓦斯不準(zhǔn)送電；
⑦失爆設(shè)備和失爆電氣不準(zhǔn)使用；
⑧有故障的供電線路不準(zhǔn)強(qiáng)行送電；
⑨電氣設(shè)備的保護(hù)裝置失靈后不準(zhǔn)送電；
⑩不準(zhǔn)在井下坼卸和敲打礦燈。
3．“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持” 制度
（1）三無：無“雞爪子”， 無“羊尾巴”， 無明接頭。
（2）四有：有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。
（3）兩齊：電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊。
（4）三全：防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。
（5）三堅(jiān)持：堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆照明和信號(hào)綜合保護(hù)裝置，堅(jiān)持使用風(fēng)電和瓦斯電閉鎖。
二、運(yùn)輸提升事故的防治
一．礦井運(yùn)輸事故的預(yù)防措施
(1) 遵守乘車規(guī)定。列車行駛中或尚未停穩(wěn)時(shí), 嚴(yán)禁上、下車和在車內(nèi)站立; 嚴(yán)禁在機(jī)車上或任何兩車廂之間搭乘人員; 嚴(yán)禁扒車、跳車、坐重車; 用架線電機(jī)車牽引礦車運(yùn)送人員時(shí), 臨近電機(jī)車的兩輛礦車內(nèi)嚴(yán)禁乘人; 人身及所攜帶的工具和零件嚴(yán)禁露出車外。
(2) 遵守人力推車規(guī)定。人力推車時(shí)，人員必須注意前方， 在開始推車發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)， 推車人必須發(fā)出信號(hào)； 嚴(yán)禁放飛車； 同方向推車時(shí)軌道坡度小于或等于5%，兩車間距不得小于10m。
(3) 嚴(yán)格運(yùn)輸管理。電機(jī)車司機(jī)必須持證上崗；非電機(jī)車司機(jī)不得擅自開動(dòng)機(jī)車； 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制， 不得擅自離開工作崗位； 機(jī)車及礦車應(yīng)定期檢修， 機(jī)車的閘、燈、警鈴(喇叭)、連接器以及撒砂裝置， 任何一項(xiàng)不正常時(shí)， 都不得使用；礦井軌道按標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)， 加強(qiáng)維護(hù)。
二. 斜井跑車的預(yù)防措施
(1) 按規(guī)定設(shè)置可靠的防跑車裝置和跑車防護(hù)裝置, 實(shí)現(xiàn)“ 一坡三擋”。
(2) 傾斜井巷運(yùn)輸用的鋼絲繩連接裝置， 在每次換鋼絲繩時(shí), 必須用2倍于其最大靜荷重的拉力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
(3) 對(duì)鋼絲繩和連接裝置必須加強(qiáng)管理，設(shè)專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
（4）礦車要設(shè)專人檢查。礦車的連接鉤環(huán)、插銷的安全系數(shù)不得小于6。
(5) 礦車之間的連接、礦車和鋼絲繩之間的連接, 必須使用不能自行脫落的裝置。
(6) 把鉤工要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，開車前必須認(rèn)真檢查各防跑車裝置和跑車防護(hù)裝置的安全功能，檢查各礦車的連接情況、裝載情況、牽引車數(shù)，不符合規(guī)定不準(zhǔn)發(fā)出開車信號(hào)。嚴(yán)禁先打開擋車裝置后進(jìn)行掛鉤操作；嚴(yán)禁礦車在沒有運(yùn)行到安全停車位置就提前摘鉤；嚴(yán)禁在松繩較多的情況下把礦車強(qiáng)行推過變坡點(diǎn)；嚴(yán)禁用不合格的物件代替有保險(xiǎn)作用的插銷。
（7）斜井串車提升, 嚴(yán)禁蹬鉤。行車時(shí)，嚴(yán)禁行人。
（8）斜井軌道和道岔的質(zhì)量要合格。
（9）斜井支護(hù)完好、軌道上無雜物。
（10）滾筒上鋼絲繩繩頭固定牢固。
(11) 絞車操作工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程， 開車前必須認(rèn)真檢查制動(dòng)裝置及其他安全裝置， 操作時(shí)要準(zhǔn)、穩(wěn)、快、特別注意防止松繩沖擊現(xiàn)象。
三．人車的安全運(yùn)行
四．礦井提升事故的預(yù)防
礦井常見提升事故有斷繩、過卷、跑車、斷軸、維修操作等事故。其中，較多的是斷繩、過卷事故。
1． 斷繩事故預(yù)防
引起斷繩事故的原因很多, 如鋼絲繩質(zhì)量不合格, 松繩引起
沖擊, 負(fù)載過重, 司機(jī)操作不當(dāng), 以及保護(hù)裝置失靈等。
主要預(yù)防措施茹下:
加強(qiáng)鋼絲繩管理。選用鋼絲繩要有合格證書, 外觀無銹蝕和損傷；安全系數(shù)符合規(guī)定；升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)隔6個(gè)月檢驗(yàn)一次；升降物料用鋼絲繩，自懸掛時(shí)起12個(gè)月時(shí)進(jìn)行第一次檢驗(yàn)，以后每6個(gè)月檢驗(yàn)一次。
（2）提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢驗(yàn)時(shí)，安全系數(shù)有下列情況之一的，必須更換：專為升降人員用的小于7；升降人員和物料用的鋼絲繩升降人員略小于7，升降物料時(shí)小于6；專為升降物料用小于5。
（3）鋼絲繩斷絲不超過規(guī)定；接頭長度符合規(guī)定。
（4）防止松繩引起沖擊。
（5）設(shè)防過卷裝置、防過速裝置、過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置、限速裝置、深度指示器失效保護(hù)裝置、松繩報(bào)警裝置。
（6）提升機(jī)操作工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2. 過卷事故預(yù)防
當(dāng)提升容器接近終點(diǎn)時(shí)，如不及時(shí)減速停車，繼續(xù)上行時(shí)會(huì)過卷。過卷事故是在行車終點(diǎn)位置沒有及時(shí)停車。主要原因有：司機(jī)操作不當(dāng)；深度指示器出現(xiàn)故障，造成容器在井筒位置指示不準(zhǔn)確；過卷保護(hù)裝置或緊急制動(dòng)裝置失靈。
主要預(yù)防措施如下：
（1） 主要提升裝置以及提升絞車各部分質(zhì)量合格，且派專人檢查。
（2） 防過卷裝置應(yīng)靈敏、可靠、緊急制動(dòng)裝置力矩滿足要求。
（3） 保證深度指示器工作正常。
（4） 提升機(jī)操作工要經(jīng)過安全培訓(xùn)，持證上崗。
嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。
