掘進工作面檢查標準

掘進工作面施工檢查標準細則

一、掘進工程質(zhì)量管理

1.巷道必須做到頂平、幫直、底板平整，無臺階現(xiàn)象。

2.巷道內(nèi)無浮煤、淤泥、積水，雜物及時清理，無散放物料。

3.掘進過程中任何地點巷道凈寬、凈高不能小于設(shè)計值，超寬不得大于10cm，超高不得超過20cm。

4.掘進過程激光指向儀指向準確，嚴格按照中腰線施工。

二、支護工程質(zhì)量管理

1.錨桿（索）間排距符合作業(yè)規(guī)程要求，縱橫方向均成一條直線，間排距偏差不超過±100mm。

2.錨桿露出螺母長度為10-50mm；錨索露出鎖具長度為150-250mm之間。

3.錨固力：圓鋼鋼錨桿不小于60kN，扭矩：錨桿不小于120N·m；錨索錨固力應(yīng)在250kN以上，漲拉預(yù)緊力為120kN，漲拉時觀察壓力表讀數(shù)，使其達到30MPa以上。

4.施工嚴格按照設(shè)計要求掛頂網(wǎng)和幫網(wǎng)。頂網(wǎng)和幫網(wǎng)必須鋪設(shè)平直，前后兩片網(wǎng)間搭接100mm，并用錨桿將搭接部分壓實；要求用雙股16#鐵線進行連接，并且綁扎后多余的鐵線露頭部分應(yīng)折回朝向煤壁。

5.對失效的錨桿及錨索及時補打，支護過程中不得以任何理由裁剪錨桿、錨索、錨固劑。

6.臨時支護、永久支護到工作面迎頭距離不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定（4米），前探梁接頂必須嚴實有效，嚴禁空頂作業(yè)。

7.支護材料的型號規(guī)格必須與作業(yè)規(guī)程規(guī)定的規(guī)格一致，嚴禁出現(xiàn)不同型號材料混用現(xiàn)象。

8.錨桿（索）螺母及鎖具必須緊貼煤壁或頂板，張拉后的錨桿（索）及時擰緊螺母或鎖具。

三、一通三防管理

1.局部通風(fēng)管理

（1）局扇和啟動器安設(shè)在進風(fēng)流中并掛牌管理，局扇和啟動器實現(xiàn)三專兩閉鎖，局部通風(fēng)機設(shè)置開停傳感器。

（2）局部風(fēng)機及配電點設(shè)置瓦檢站，串聯(lián)通風(fēng)的在進風(fēng)口前設(shè)置瓦斯傳感器。

（3）局扇必須一主一備，機身標注清楚主備機，每日進行風(fēng)機切換試驗，現(xiàn)場放置風(fēng)機切換記錄。

（4）局扇進風(fēng)口距離巷道底板必須大于0.3m。

（5）風(fēng)筒口距離工作面距離符合作業(yè)規(guī)程（17m），末段風(fēng)筒中部設(shè)風(fēng)筒傳感器。

（6）風(fēng)筒吊掛平直，無破口漏風(fēng)，風(fēng)筒有編號牌，且無短缺、編號牌清晰、干凈。

（7）掘進工作面的通風(fēng)設(shè)施，墻體用不燃性材料構(gòu)筑，墻體平整，嚴密不漏風(fēng)，無裂縫、重縫和空縫；風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)窗等通風(fēng)設(shè)施必須可靠，周圍5m范圍內(nèi)巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。

（8）風(fēng)筒要求吊掛平直，逢環(huán)必掛；風(fēng)筒接頭嚴密不漏風(fēng)，無反接頭，要求反壓邊，無破口；每節(jié)風(fēng)筒必須吊掛編號牌；風(fēng)筒無打結(jié)現(xiàn)象，拐彎處必須用骨架風(fēng)筒且不允許拐死彎。

（9）掘進巷道貫通前，綜掘巷道在相聚50m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準備；貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警示標語；貫通后，停止采掘工作面的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。

（10）使用局扇通風(fēng)的巷道，停風(fēng)后將人員撤到全風(fēng)壓進風(fēng)流處，禁止人員進入，并設(shè)置柵欄，切斷停風(fēng)區(qū)域電源。

2.瓦斯管理

（1）嚴格按總工程師審簽的瓦斯檢查設(shè)置地點計劃進行瓦斯檢查，無漏檢地點現(xiàn)象。

（2）必須嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，每次檢查結(jié)果必須及時、認真的記錄到瓦斯檢查手冊和檢查地點附近的瓦斯檢查牌板上，瓦斯檢查牌板、瓦斯檢查手冊和瓦斯日報表的數(shù)據(jù)必須相符，做到“三對口”。

（3）掘進工作面及其相關(guān)巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停工撤人，切斷電源，進行處理。

（4）工作面迎頭5m內(nèi)及回風(fēng)流距回風(fēng)口10-15m設(shè)置傳感器，對工作面瓦斯進行監(jiān)控。

（5）掘進工作面進風(fēng)流中氧氣濃度不得低于20%，二氧化碳濃度不得低于0.5%。

3.防滅火管理

（1）掘進工作面配電點及皮帶機頭20m范圍內(nèi)必須用不燃材料支護。

（2）掘進機和各配電點備有專用滅火器。配電硐室、油脂存放處分別設(shè)有1個沙箱和滅火器。滅火器不能失效，沙箱充沙量不少于0.2m3。

（3）在巷道回風(fēng)流10-15m位置安設(shè)C0和溫度傳感器，對工作面C0和溫度進行監(jiān)控。

4.防塵管理

（1）掘進工作面按要求安設(shè)全斷面水幕，（掘進工作面設(shè)置兩道自動控制的全斷面風(fēng)流凈化水幕，第一道水幕設(shè)于掘進工作面50m范圍內(nèi)，第二道水幕設(shè)于巷道回風(fēng)口10～15m范圍內(nèi)）水幕必須靈敏可靠，能正常使用，水幕的噴霧方向要迎向風(fēng)流，噴頭霧化良好。

（2）綜掘機內(nèi)噴霧壓力不小于2MPa，外噴霧壓力不小于4MPa，內(nèi)噴失效時，外噴霧≥8MPa。

（3）電器設(shè)備、管線、帶式輸送機架和風(fēng)筒上無煤塵堆積。

（4）掘進工作面底板干凈無浮煤，干燥路面及時灑水降塵。

（5）各轉(zhuǎn)載點必須設(shè)置降塵水幕。

四、管路吊掛管理

1.使用三聯(lián)電纜鉤將電纜吊掛在巷道煤壁的一側(cè)，纜線吊掛于電纜鉤上，由上至下依次為信號線、監(jiān)測監(jiān)控線、動力電纜；電纜吊掛必須平直，標識明確、清晰，跟機電纜要求盤放在掘進機機身上，電纜之間不允許交叉。

2.供水、壓風(fēng)管路鋪設(shè)在巷道另一側(cè)煤壁幫上，離底板至少1.0米。管路要求吊掛平直，嚴禁有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

3.風(fēng)筒吊掛使用16#鐵絲吊掛，要求吊掛平直，逢環(huán)必掛；風(fēng)筒接頭嚴密不漏風(fēng)，無反接頭，要求反壓邊，無破口；每節(jié)風(fēng)筒必須吊掛編號牌；風(fēng)筒無打結(jié)現(xiàn)象，拐彎處必須用骨架風(fēng)筒且不允許拐死彎。

4.監(jiān)測設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，與高壓電纜分開吊掛，吊掛必須整齊，嚴禁用鐵線吊掛，嚴禁有失爆現(xiàn)象。

五、監(jiān)測監(jiān)控管理

1.傳感器布置

掘進工作面迎頭（≤5m）處配置低濃甲烷傳感器一臺、一氧化碳傳感器一臺、溫度傳感器一臺和氧氣傳感器一臺；距工作面下風(fēng)側(cè)10-15m處設(shè)置粉塵傳感器一臺；在掘進工作面上風(fēng)側(cè)10-15m處設(shè)置甲烷傳感器一臺。

回風(fēng)流在距回風(fēng)口10-15m處安裝低濃甲烷傳感器一臺和一氧化碳傳感器一臺。

掘進工作面回風(fēng)流中的電氣設(shè)備上風(fēng)側(cè)10-15m處安裝低濃度甲烷傳感器。

帶式輸送機機頭、機尾滾筒下風(fēng)側(cè)10-15m處安裝一氧化碳、煙霧傳感器。（兩部帶式輸送機轉(zhuǎn)載搭接處，共用一組一氧化碳、煙霧傳感器，傳感器安裝在下部帶式輸送機滾筒下風(fēng)側(cè)10-15m處）

2.傳感器管理標準

（1）甲烷傳感器的設(shè)置位置：甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護方便，不影響行人與行車。

（2）甲烷傳感器的報警、斷電、復(fù)電濃度和斷電范圍以及便攜式甲烷檢測報警儀的報警濃度必須符合下列要求。

①工作面：甲烷傳感器報警值≥0.5%，斷電值≥0.5%，復(fù)電值<0.5%，斷電范圍：掘進面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。掘進機必須設(shè)置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢查報警儀，報警值≥0.5%，斷電值≥0.5%，復(fù)電值<0.50%，斷電范圍：掘進面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

②回風(fēng)巷：甲烷傳感器報警值≥0.5%，斷電值≥0.5%，復(fù)電值<0.5%，斷電范圍：掘進面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

③一氧化碳傳感器的設(shè)置。一氧化碳傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷壁不小于200mm，并應(yīng)安裝維護方便，不影響行人和行車。掘進工作面一氧化碳傳感器設(shè)在距離工作面迎頭≤5m內(nèi)，掘進工作面回風(fēng)流中一氧化碳傳感器設(shè)在距離回風(fēng)口10-15m內(nèi)，帶式輸送機機頭、機尾滾筒下風(fēng)側(cè)10-15m處安裝一氧化碳傳感器；一氧化碳傳感器報警值≥24ppm。

④溫度傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷壁不小于200mm，并應(yīng)安裝維護方便，不影響行人和行車。掘進工作面溫度傳感器設(shè)在距離工作面迎頭≤5m內(nèi)，報警值≥26℃。

⑤氧氣傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷壁不小于200mm，并應(yīng)安裝維護方便，不影響行人和行車。掘進工作面氧氣傳感器設(shè)在距離工作面迎頭≤5m內(nèi)，報警值≤20%。

⑥粉塵傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷壁不小于200mm，并應(yīng)安裝維護方便，不影響行人和行車。粉塵傳感器設(shè)置工作面下風(fēng)側(cè)10-15m處，報警值≥4mg/m3。

3.監(jiān)控設(shè)備由監(jiān)測監(jiān)控人員調(diào)試和校正；每15天必須用校準氣樣和空氣樣調(diào)校好的甲烷傳感器更換一次。每15天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。

六、輸送機管理

1.帶式輸送帶七種保護：堆煤、溫度、速度.煙霧、防跑偏、急停保護齊全、有效。（①堆煤保護傳感線底部與卸載滾筒底部在一個平面且離卸載滾筒中心距離1m②溫度保護安裝在皮帶機的主動滾筒附近，溫度探頭應(yīng)緊貼主滾筒外壁，距皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的10-15mm處；③速度保護安裝在膠帶機回程帶上面，固定式帶式輸送機安裝時，應(yīng)裝在機頭卸載滾筒與驅(qū)動滾筒之間，當兩驅(qū)動滾筒距離較遠時，也可安裝在兩驅(qū)動滾筒之間④煙霧保護安裝在膠帶機頭驅(qū)動滾筒、機尾導(dǎo)向滾筒下風(fēng)側(cè)10～15m處的膠帶機正上方，煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛，距頂板不大于300mm，當輸送機為多滾筒驅(qū)動時應(yīng)以靠近機頭處滾筒為準；⑤跑偏保護應(yīng)成對使用，且機頭、機尾處各安裝一組⑥急停保護輸送機巷道內(nèi)每隔100m要安裝一個緊停開關(guān)⑦膠帶落煤點下方向機頭方向（膠帶機為頭部驅(qū)動時）10～15m位置，安裝撕裂保護⑧超溫灑水保護傳感器應(yīng)固定在主傳動滾筒瓦座上，采用紅外線傳感器時，傳感器發(fā)射孔應(yīng)正對主傳動滾筒進行檢測，傳感器與主傳動滾筒距離為10～15mm。托輥齊全、運轉(zhuǎn)靈活，轉(zhuǎn)動部位與帶式輸送機機架無纏繞的線繩，底部無積煤。

2.帶式輸送機機頭、機尾固定牢固,機頭、機尾清掃器工作狀況良好，防護欄完好有效。機頭、機尾、中部設(shè)有可靠的行人過橋。

七、文明生產(chǎn)

1.設(shè)備清潔，材料架處物料分類，集中碼放整齊，敲幫問頂工具、支護監(jiān)測工器具固定位置存放上牌管理。

2.井下電器設(shè)備上架，有標志牌，設(shè)施設(shè)備清潔，設(shè)備高于底板0.3m以上。

3.巷道底板平整，無浮煤及雜物，無淤泥、積水（積水長度不得超過5米，深度不得超過0.1米），管路設(shè)備無積塵。

4.電纜及管路全部用掛鉤懸掛，拒絕鐵絲替代。

5.掘進工作面迎頭附近必須設(shè)置電話一部，滿足生產(chǎn)通訊要求。

6.掘進施工設(shè)計有變化時，及時更新五圖一表及作業(yè)規(guī)程內(nèi)容。

7.綜掘機機身清潔，各類蓋板、零部件齊全，截齒齊全，各類儀表指示燈正常，各種保護齊全完好，靈敏可靠，前后照明正常使用，機身不漏油，油脂使用符合規(guī)定。

8.刮板輸送機擋板齊全完好，機道外側(cè)無堆煤積矸。

9.掘進機停止工作和交班時，必須將截割頭及鏟板落地，炮頭上防護罩，打起后支撐，并切斷電源，摘掉隔離開關(guān)手把。

10.掘進工作面必須設(shè)置2組ZYJ型礦井壓風(fēng)供水自救裝置（組合式），并隨掘進迎頭前移而及時前移。保證裝置距迎頭不大于40m。裝置設(shè)施完好，內(nèi)部干凈整潔能正常使用，并掛牌管理。