煤礦井下用無(wú)水全合成難燃液壓液通用安全要求
(試行)
1 范圍
本要求規(guī)定了煤礦井下用無(wú)水全合成難燃液壓液的名稱(chēng)型號(hào)、分級(jí)、基本組成、主要技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。
本要求適用于煤礦井下液壓機(jī)械設(shè)備(如電動(dòng)滾筒等)用無(wú)水全合成難燃液壓液。
2 規(guī)范性引用文件
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GB/T 260 石油產(chǎn)品水分測(cè)定法
GB/T 265 石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定法和動(dòng)力粘度計(jì)算法
GB 2541 石油產(chǎn)品粘度指數(shù)算表
GB/T 3141 工業(yè)液體潤(rùn)滑劑 ISO粘度分類(lèi)
GB/T 3142 潤(rùn)滑劑承載能力測(cè)定法(四球機(jī)法)
GB/T 3536 石油產(chǎn)品閃點(diǎn)和燃點(diǎn)測(cè)定法(克利夫蘭開(kāi)口杯試驗(yàn)法)
GB/T 5096 石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗(yàn)法
GB/T 11143 加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗(yàn)法
GB/T 12579 潤(rùn)滑油泡沫特性測(cè)定法
GB/T 14832 橡膠材料與液壓流體的相容性試驗(yàn)
GB/T 21791 石油產(chǎn)品自燃溫度測(cè)定法
AQ 1043 礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)
DL/L 706 電廠(chǎng)用抗燃油自燃點(diǎn)測(cè)定方法
SH 0164 石油產(chǎn)品包裝、貯運(yùn)和交貨驗(yàn)收規(guī)則
SH/T 0189 潤(rùn)滑油抗磨損性能測(cè)定法(四球機(jī)法)
SH/T 0567 難燃液壓液歧管著火試驗(yàn)法
3 產(chǎn)品名稱(chēng)型號(hào)
3.1 產(chǎn)品名稱(chēng)
煤礦井下用無(wú)水全合成難燃液壓液
3.2 產(chǎn)品型號(hào)
Y H □-*(□)
Y—液壓液，H—無(wú)水全合成型，□—液壓液組成類(lèi)型，如ES-合成酯型;PG-聚乙二醇型等，*—產(chǎn)品40℃的運(yùn)動(dòng)粘度等級(jí)，(□)—產(chǎn)品序號(hào)，如(A)、(B)等。
4 分級(jí)
依據(jù)GB/T 3141，按產(chǎn)品40℃的運(yùn)動(dòng)粘度分級(jí)，分為22、32、46、68、100等。
5 基本組成
煤礦井下用無(wú)水全合成難燃液壓液一般由合成酯或聚乙二醇添加防銹劑、防腐蝕劑、潤(rùn)滑劑、抗磨劑等調(diào)制而成。
6 主要技術(shù)要求
6.1 外觀(guān)。在室溫可見(jiàn)光下外觀(guān)應(yīng)為均勻透明流體，并且無(wú)可見(jiàn)的顆粒物質(zhì)。
6.2 不同等級(jí)液壓液的粘度應(yīng)不超過(guò)規(guī)定粘度的±10%。液壓液40℃的運(yùn)動(dòng)粘度分別為(22±2.2)mm2/s、(32±3.2)mm2/s、(46±4.6)mm2/s、(68±6.8)mm2/s、(100±10)mm2/s等。
6.3在整個(gè)工作溫度范圍內(nèi)應(yīng)有足夠的粘度，具有良好的粘溫性能，其粘度指數(shù)應(yīng)不小于150。
6.4不得添加礦物油或含有礦物油成分的添加劑，水分含量不大于0.5%。
6.5應(yīng)具有良好的泡沫特性。在不同溫度下，擴(kuò)散空氣流吹過(guò)液壓液5min，產(chǎn)生的泡沫體積應(yīng)不大于100ml,靜止10min后泡沫體積應(yīng)不大于10ml。
6.6應(yīng)具有抗腐蝕性能。T2銅片100℃下浸于液壓液中3h，腐蝕程度應(yīng)不大于1級(jí)。
6.7應(yīng)具有抗液相銹蝕性。在試驗(yàn)鋼棒60℃下浸于含少量水份后的水液壓液中24h，應(yīng)無(wú)銹蝕。
6.8應(yīng)具有橡膠相容性。70℃下丁橡膠片浸于液壓液中168h，體積收縮率應(yīng)不大于3%，體積膨脹率應(yīng)不大于10%。
6.9應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠湍?qiáng)度，能有效潤(rùn)滑工作零件。液壓液四球機(jī)試驗(yàn)最大無(wú)卡咬負(fù)荷不小于686N，392N負(fù)荷下試驗(yàn)60min，鋼球的磨斑直徑不大于0.5mm。
6.10開(kāi)口閃點(diǎn)應(yīng)不低于250℃。
6.11燃點(diǎn)應(yīng)不低于300℃。
6.12自燃點(diǎn)應(yīng)不低于400℃。
6.13應(yīng)具有歧管抗燃特性。在歧管燃燒試驗(yàn)條件下，液壓液在金屬熱表面閃火、燃燒溫度應(yīng)高于400℃。
6.14應(yīng)具有噴霧抗燃特性。在噴霧燃燒試驗(yàn)條件下，液壓液在特定溫度壓力下噴射60s，噴霧經(jīng)點(diǎn)火燃燒并形成穩(wěn)定火焰，移走點(diǎn)火源后噴霧燃燒持續(xù)時(shí)間應(yīng)不大于30s。
7 試驗(yàn)方法
7.1外觀(guān)。采用目測(cè)的方法。
7.2運(yùn)動(dòng)粘度、粘度指數(shù)、水份含量、泡沫特性、抗腐蝕性、抗液相銹蝕性、橡膠相容性、油膜強(qiáng)度及開(kāi)口閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、自燃點(diǎn)的試驗(yàn)方法分別執(zhí)行GB/T265、GB/T260、GB/T12579、GB/T5096 、GB/T11143、GB/T14832、GB/T 3142、SH/T 0189、GB/T3536、GB/T21791或DL/L706的相關(guān)規(guī)定。
7.3歧管抗燃試驗(yàn)
煤礦井下用無(wú)水全合成難燃液壓液歧管抗燃試驗(yàn)按SH/T 0567規(guī)定的試驗(yàn)程序進(jìn)行，但試驗(yàn)中不銹鋼管的溫度控制在400℃±10℃。
7.4噴霧燃燒試驗(yàn)方法
7.4.1 將被測(cè)液體注入液箱，開(kāi)啟加熱器，將溫度調(diào)至65℃，開(kāi)啟液壓泵。
7.4.2 將點(diǎn)火裝置安裝在距噴嘴400mm處。
7.4.3 當(dāng)被測(cè)液體溫度達(dá)到65.5℃±2.5℃時(shí)，開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī)，在不點(diǎn)火時(shí)進(jìn)行1次或2次60s的噴
射，以沖洗液壓液管路和恒定試驗(yàn)液體溫度，檢查射流的霧型是否均勻飽滿(mǎn)。
7.4.4 開(kāi)啟火源并點(diǎn)火，調(diào)整火焰高度，重新開(kāi)啟噴霧鈕，進(jìn)行60s噴射。當(dāng)噴霧被點(diǎn)燃并形成穩(wěn)定火焰后(火焰蔓延至噴嘴處)移走點(diǎn)火源并同時(shí)開(kāi)啟計(jì)時(shí)器，記錄從火源移走到噴霧燃燒熄滅的時(shí)間。
7.4.5若火源移走噴霧燃燒熄滅時(shí)，噴射時(shí)間不足60s，則需將火源恢復(fù)，再次點(diǎn)燃噴霧，記錄從
火源移走到噴霧燃燒熄滅的時(shí)間。
7.4.6 若噴霧不能被點(diǎn)燃，則噴射60s后停止噴射。
7.4.7 若點(diǎn)火源移走后，噴射時(shí)間達(dá)到60s，而噴霧仍在燃燒，燃燒時(shí)間未達(dá)到30s，應(yīng)繼續(xù)噴射至噴霧燃燒時(shí)間達(dá)到60s以上或噴霧火焰自行熄滅，再停止噴射。
7.4.8 重復(fù)7.4.4～7.4.7步驟三次。
7.4.9 點(diǎn)火裝置分別安裝于距噴嘴600mm處、800mm處，重復(fù)7.4.4～7.4.8步驟。
分別記錄三個(gè)不同位置下各三次噴霧燃燒的持續(xù)時(shí)間，精確到0.1s。報(bào)告最長(zhǎng)時(shí)間，精確到1s。試驗(yàn)樣品噴霧不燃燒或噴霧燃燒的持續(xù)時(shí)間小于30s，判定為“通過(guò)”，噴霧燃燒的持續(xù)時(shí)間大于30s或持續(xù)燃燒，判定為“不通過(guò)”。
8檢驗(yàn)規(guī)則
執(zhí)行表1的規(guī)定。
9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存按SH 0164進(jìn)行，并在包裝的顯要部位加施符合AQ1043規(guī)定的安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)。
