依靠科學 加強綜合防塵工作
依靠科學 加強綜合防塵工作
持續(xù)推進“一通三防”安全示范化礦井建設(shè)
山東金陽礦業(yè)集團有限公司金陽煤礦
（2012年4月10日）
山東金陽礦業(yè)集團有限公司金陽煤礦位于寧陽煤田東部，井田面積6.1196平方公里。礦井年設(shè)計生產(chǎn)能力為21萬噸，核定生產(chǎn)能力為30萬噸/年，生產(chǎn)水平為
近年來，金陽煤礦認真貫徹落實省局關(guān)于“一通三防”工作的一系列指示精神，始終將“一通三防”工作作為礦井安全工作的重中之重來抓，按照科技興安戰(zhàn)略，堅持走新型工業(yè)化道路，瞄準建設(shè)本質(zhì)安全型礦井的目標，加快科技創(chuàng)新步伐，推進技術(shù)革新，采取有力措施，加大資金投入，狠抓粉塵防治，形成了科技高、雙基強、系統(tǒng)優(yōu)、責任明的全方位粉塵安全防治體系，相繼出臺了多項通防管理制度，使“一通三防”工作呈現(xiàn)出了良好的發(fā)展勢頭，杜絕了“一通三防”事故發(fā)生，有效的促進了礦井的可持續(xù)發(fā)展。
自2001年至今，礦井已連續(xù)安全生產(chǎn)十一周年，先后獲得全國煤炭質(zhì)量管理先進單位、國家職業(yè)安全健康管理體系認證、山東省安全生產(chǎn)先進單位、山東省安全文化建設(shè)示范企業(yè)、山東省安全質(zhì)量標準化一級礦井、山東省安全生產(chǎn)‘雙基’建設(shè)先進單位、山東煤礦安全程度評估6A級礦井、山東省瓦斯治理示范礦井等榮譽稱號。我們在“一通三防”管理方面的主要做法有：
一、加強組織領(lǐng)導(dǎo)，明確安全責任，健全通防安全管理網(wǎng)絡(luò)
為認真貫徹落實上級一系列通防管理文件精神，建立健全了以礦長為安全生產(chǎn)第一責任人的責任管理體系和以總工程師為首的技術(shù)管理體系，明確了專職通防副總工程師，設(shè)置了通防科。切實加強了對通防工作的領(lǐng)導(dǎo),做到人員到位、職責到位、工作到位。
針對煤礦通防涉及點多、牽扯面廣的現(xiàn)實，礦井以建立制度為基礎(chǔ),以規(guī)范管理為重點,以嚴格落實為根本,切實做到了三個完善：一是完善了礦井通防管理職責。首先健全完善了礦井及區(qū)隊的通防各項管理制度。明確責任，逐級簽訂責任書，將責任層層分解，逐級落實到從礦、職能處室、區(qū)隊、班組到崗位員工，使干部員工個個肩上有擔子、人人身上有責任。二是完善了通防隱患排查網(wǎng)絡(luò)。構(gòu)建了礦月度排查、專業(yè)處室旬排查、區(qū)隊周排查、班組班中排查和崗位工種崗前排查的“五級隱患排查”網(wǎng)絡(luò)，并嚴格排查信息收集、及時反饋處理，以職能部門嚴督導(dǎo)、責任單位嚴落實、責任追究嚴獎懲，實現(xiàn)通防工作的可預(yù)、可防、可查、可控。三是完善了監(jiān)督檢查流程。采取定期檢查、突擊檢查、專項檢查等監(jiān)督檢查相結(jié)合的方法，對重點人員、重點時段、重點崗位采取重點監(jiān)督檢查。同時，以“基層基礎(chǔ)強化年”活動為契機，創(chuàng)新實施了通防問題掛牌督辦管理，限時整改，限時回復(fù)，有效解決了通防問題的重復(fù)發(fā)生。
二、加大安全投入，提高裝備能力，夯實通防本質(zhì)安全基礎(chǔ)
----加大投入，加強基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。為改善礦井通風，3年來投資2700萬元，改造東翼總進風上山750m，東翼總回和礦井總回風巷2100m，礦井總進風量增加風量162m3/min，礦井總風阻降低136pa。投入200萬元，推廣使用了大功率對旋式局部通風機和大直徑風筒，所有掘進工作面裝備雙風機雙電源，實現(xiàn)掘進工作面連續(xù)供風。所有煤巷、半煤巷掘進工作面裝備風煤鉆，取消電煤鉆。投入資金300萬元，配備了JSG8束管色譜監(jiān)測設(shè)備、多功能注漿設(shè)備、新型鉆機等設(shè)備，增強了礦井防滅火工作的整體防控能力。所有掘進工作面使用高壓自動遠程噴霧，所有采、掘工作面裝備2寸及以上防塵管路，采掘工作面轉(zhuǎn)載點，實現(xiàn)自動噴霧。
----完善安全監(jiān)測監(jiān)控，實現(xiàn)人機共防。近年來先后投入資金300多萬元，對礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)進行升級改造，實現(xiàn)了對所有采掘地點瓦斯的實時監(jiān)測監(jiān)控；對所有掘進工作面局部通風機及饋電、風門狀態(tài)進行實時監(jiān)控；主通風機風量、負壓、特殊地點的溫度和一氧化碳全部實現(xiàn)實時監(jiān)測；對所有采煤工作面及主要進回風地點安設(shè)風速探頭，實現(xiàn)了風量自動測定和監(jiān)測。推廣使用瓦斯智能巡檢系統(tǒng)，實現(xiàn)了對所有瓦斯檢查點的控制，杜絕了瓦斯檢查員空班漏檢。2011年，投入120萬元，配置了GCG1000型粉塵傳感器配ZP-127（B）型自動灑水降塵裝置，實現(xiàn)了粉塵濃度實時監(jiān)測和自動噴霧降塵。
----加快科研攻關(guān)，實施科技興安。2008年，我們研發(fā)并推廣應(yīng)用了采煤工作面深孔煤層動壓注水技術(shù)，該項成果獲得寧陽縣科技成果一等獎。2009年，研發(fā)推廣了ZMK127(Q)氣動全自動控制風門，實現(xiàn)風門可視化、自動化。去年來，針對煤層埋深大，地壓大的情況，開展了深部煤層注水攻關(guān)，解決了煤層注水關(guān)鍵難題。
三、實施節(jié)能減排，推行清潔生產(chǎn)，提高綜合防塵治理效果
----以節(jié)能減排為前提。實施節(jié)能減排，推行清潔生產(chǎn)是大勢所趨。礦井原有西風井靜壓防塵供水系統(tǒng)，設(shè)有容積300m3的靜壓水池，分別由兩口水源井為其供水，而那時，礦井水卻需外排，既污染環(huán)境，又浪費了水資源，還給煤礦造成了經(jīng)濟損失。在上級節(jié)能減排的號召下，我們于2009年5月完成了礦井水處理工作，并于同年底正式投用，處理后的礦井水通過副井靜壓水池輸送到井下，用于井下各地點防塵，杜絕了礦井水外排，使礦井水成為可循環(huán)利用的水資源，據(jù)初步預(yù)算，每年可節(jié)約地下水資源50余萬噸。
----以風流凈化為防塵基礎(chǔ)，噴霧滅塵為防范關(guān)鍵。多年的工作實踐讓我們深有體會：粉塵防治必須從其產(chǎn)生的源頭抓起，只有這樣，才能達到事半功倍的效果。因此，重點抓了三個源頭：一是主井口、井下主進風大巷進風凈化源頭。在主井口、洗煤廠至礦西大門等主要道路和地面主要產(chǎn)塵點安裝了旋轉(zhuǎn)式自動噴霧降塵裝置，定期對路面、產(chǎn)塵點開展噴霧和沖刷除塵。在礦井總進、采區(qū)主要進風巷道中安設(shè)了ZPR-127(A)型礦用熱釋溫控自動灑水裝置、雙向控制常開水幕、高霧化常開水幕等多種可控制常開水幕。二是抓采煤生產(chǎn)源頭。在采煤工作面工作面推廣使用了炮區(qū)遠程自動水幕，安裝了放煤、移架噴霧降塵裝置。在采面回風巷安裝了粉塵超限自動灑水降塵裝置，實現(xiàn)了粉塵濃度的實時監(jiān)測和自動噴霧降塵。所有轉(zhuǎn)載點全部安設(shè)自動噴霧，實現(xiàn)皮帶、溜子運煤噴霧自動打開，降低了運輸環(huán)節(jié)的產(chǎn)塵濃度。在采面運輸巷、回風巷等地點分別安裝了兩組全封閉降塵水幕，使粉塵在源頭上得到了有效的控制。三是抓掘進生產(chǎn)源頭。為降低掘進工作面放炮時產(chǎn)生的粉塵，我們在距掘進工作面迎頭10米的范圍內(nèi)，安設(shè)了ZP-127(A)遠程爆破噴霧裝置，該裝置的噴射距離和霧化程度可以進行調(diào)節(jié)，放炮時，通過沖擊波將裝置自動打開，噴霧可覆蓋整個迎頭。掘進工作面還安裝了扒裝機自動噴霧裝置和KCS-150D-1型濕式除塵風機，有效的降低了工作面的粉塵濃度。
----以長壁煤層注水和短壁快速注水為重要手段。我礦主采煤層是三煤，該煤層為爆炸性煤層，煤塵爆炸指數(shù)為36.39%，屬Ⅱ類自燃煤層，爆破過程中產(chǎn)生的煤塵，不僅會造成工作環(huán)境惡劣，影響職工身體健康，而且易引起煤塵積聚，嚴重威脅爆破安全。為改善工作環(huán)境、消除煤塵事故隱患， 2009年，開始實施了采煤工作面煤體長壁動壓注水，注水孔超前工作面20米布置，布置間距為10米，對煤體實行單孔動壓注水，每孔可持續(xù)注水110m3以上。煤層超前注水技術(shù)的成功實施，大大降低開采煤層時產(chǎn)生的粉塵濃度，改善了工作環(huán)境，提高了安全系數(shù)，實現(xiàn)了礦井主動防塵及預(yù)防煤塵事故的重大突破，并且通過煤層超前注水，可使部分瓦斯等有毒有害氣體得到提前釋放，還可以使煤層變得松散，對提高爆破效果也非常有利。2010年起，在采煤工作面以及煤巷、半煤巖巷掘進工作面全部推廣使用了短壁快速注水器注水。采煤工作面按規(guī)程規(guī)定的炮眼圖正常打眼，利用快速注水器每隔3米在上排眼注一次水；掘進工作面利用掏槽眼進行注水，每孔平均注水量為60～106L，可使欲掘煤層的水份增加1.6％以上。在掘進工作面，對煤層實施了短壁快速注水后，通過注水前后粉塵濃度的對比，打眼、扒裝等工序的粉塵濃度均降低25%以上，特別是放炮工序，粉塵濃度降低了近35%。對采煤工作面，使落煤、放煤、攉煤、移架等四個工序的煤塵濃度平均降低了26％，較好的解決了采煤工作面煤塵治理難題，為礦井懸移支架放頂煤工作面粉塵控制提供了一條可靠有效的經(jīng)驗和方法。
----以保障合理通風為防范根本。在采區(qū)和工作面的設(shè)計中，就充分考慮了通風系統(tǒng)的合理性，采區(qū)內(nèi)的進、回風巷避免平面交叉，減少通風設(shè)施的數(shù)量，采掘工作面采用分區(qū)通風。使用對旋式局部通風機、大直徑風筒，確保了掘進工作面供風量。所有掘進工作面實現(xiàn)了“雙風機、雙電源，自動切換、自動分風”；安設(shè)了局部通風機開停量和風筒狀態(tài)傳感器,對迎頭供風進行了有效的監(jiān)控。嚴格落實了《局部通風機停電停風管理規(guī)定》，雙風機雙電源自動切換做到了每班試驗一次，杜絕了局扇無計劃停風的情況。
四、堅持以人為本，狠抓精細管理，構(gòu)建安全生產(chǎn)長效機制
----在礦井質(zhì)量標準化上引入精細化管理。為持續(xù)開展好安全質(zhì)量標準化工作，將通防標準化進一步細化，制定了防塵專業(yè)標準，將井下各地點防塵工作量化到采掘、運轉(zhuǎn)、運搬、通防等區(qū)隊，進行分片包干，掛牌管理，并對各片的工作內(nèi)容、工作標準、檢查驗收作出明確規(guī)定，使通防工作職責明確、任務(wù)明確、標準明確，杜絕了推諉扯皮現(xiàn)象。對每名員工實行精細化管理，對當班作業(yè)考核實行班清日清日結(jié)，三工轉(zhuǎn)換。對管理人員實行走動式管理，使管理人員的行為程序化、規(guī)范化，解決管理人員在規(guī)范管理、時控管理上的問題。充分利用瓦斯檢查員流動性大、覆蓋面大、周期短的特點，規(guī)定瓦斯檢查員在檢查瓦斯的同時，對沿途通防存在問題進行檢查匯報，做到及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。通防專業(yè)人員定期檢查，執(zhí)行通防質(zhì)量標準化一票否決制度。形成了崗位正規(guī)操作做安全、管理人員走動管理促安全、專業(yè)管理保安全的管理網(wǎng)絡(luò)。
----在放炮管理上嚴格規(guī)范放炮流程。制定下發(fā)了《關(guān)于加強放炮管理的規(guī)定》、《放炮員安全管理辦法》等放炮管理文件，嚴格執(zhí)行三人連鎖放炮制度。實行了放炮全程監(jiān)控管理，從放炮器具的檢驗、炸藥雷管的領(lǐng)取、炮眼布置、做炮頭、定炮、水炮泥及炮泥的使用、放炮以及處理殘爆、啞炮，實行安監(jiān)員全過程監(jiān)控。為確保炮泥的規(guī)范使用，利用電動炮泥機制作炮泥，這樣制作的炮泥既規(guī)格，又減輕了放炮員制作炮泥的勞動強度，創(chuàng)造了良好的使用條件，保證了放炮封泥的質(zhì)量。
----在職工培訓(xùn)上做到全面深入。注重加強職工安全教育培訓(xùn)，提高全員安全素質(zhì)。編制了《粉塵防治》，采、掘、機、運、通等專業(yè)通防安全質(zhì)量標準化標準及考核評分辦法，下發(fā)至各工區(qū)，并組織員工學習，采取班前集中學、班中傳幫教、班后考評總結(jié)等多種形式，提高了職工安全思想意識。為加強通防隊伍建設(shè)，提高技能，從去年開始，在公司范圍內(nèi)開展了通防崗位練兵和技能大賽，有力調(diào)動了職工學知識、學業(yè)務(wù)的積極性，促進了通防隊伍業(yè)務(wù)素質(zhì)的提高。對放炮員隊伍進行整頓，按照集團公司要求，從基層班組、區(qū)隊、有關(guān)科室，到礦領(lǐng)導(dǎo)，對所有放炮員實行層層把關(guān)，嚴格審核。對考試不合格、業(yè)務(wù)素質(zhì)低、經(jīng)常違章違紀的7名取消放炮員資格，并對在外培訓(xùn)的放炮員實行了準入制度。
五、依靠科學管理，加大技術(shù)創(chuàng)新，努力提升通防管理水平
金陽煤礦多年來，在企業(yè)成長發(fā)展過程中，讓我們深刻的體會到，創(chuàng)新是各項工作不竭的動力源泉。特別是在集團公司濃厚的創(chuàng)新氛圍催促下，大力推動管理創(chuàng)新和科技創(chuàng)新兩大重點，使通防工作邁上了一個新水平。在管理創(chuàng)新上，結(jié)合本礦實際，成立了通防科，全面負責本專業(yè)工作、工程品級的驗收檢查及井下各單位的通防監(jiān)督工作，充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，有效杜絕安全漏洞，保證了安全生產(chǎn)。為切實抓好通防管理，全面促進安全責任落實，還積極推行區(qū)隊、班組、個人 “三級”百分制考核制度，將考核量化細化到班組到崗位員工，使壓力沉底，責任落實到人，管理進一步精細化、規(guī)范化，職工的團隊精神得到進一步增強，展現(xiàn)出團結(jié)協(xié)作，齊心協(xié)力搞好安全工作的喜人局面，促進了各項工作的協(xié)調(diào)健康成長。在科技創(chuàng)新上，不斷加強“三新”（新技術(shù)、新裝備、新工藝）投入，加大小改小革和自主創(chuàng)新力度，積極推廣應(yīng)用行之有效的通防技術(shù)，大力提高了通防機械化、自動化、智能化水平。實現(xiàn)了主要風門開閉自動化、噴霧降塵自動化、粉塵監(jiān)測信息化、瓦斯巡檢智能化，等多項創(chuàng)新成就，在很大程度上促進了綜合防塵和通防品質(zhì)標準化的提升，為安全品質(zhì)管理工作注入新的活力。
各位領(lǐng)導(dǎo)，以上是金陽煤礦在通防工作的幾點做法和體會，我們雖然做了一定的工作，也取得了一定的成績，但我們深知，與兄弟單位的先進經(jīng)驗相比，與上級高標準高要求相比，我們還有一定的差距。我們將以這次會議為契機和動力，學習兄弟單位先進經(jīng)驗，取長補短，創(chuàng)新成長，在今后的通防安全管理工作中，進一步提高認識，加大創(chuàng)新力度，加快責任落實速度，迅速推動礦井通防工作再上新臺階，努力打造綠色環(huán)保礦山，建設(shè)富美和諧家園。
----以風流凈化為防塵基礎(chǔ)，噴霧滅塵為防范關(guān)鍵。多年的工作實踐讓我們深有體會：粉塵防治必須從其產(chǎn)生的源頭抓起，只有這樣，才能達到事半功倍的效果。因此，重點抓了三個源頭：一是主井口、井下主進風大巷進風凈化源頭。在主井口、洗煤廠至礦西大門等主要道路和地面主要產(chǎn)塵點安裝了旋轉(zhuǎn)式自動噴霧降塵裝置，定期對路面、產(chǎn)塵點開展噴霧和沖刷除塵。在礦井總進、采區(qū)主要進風巷道中安設(shè)了ZPR-127(A)型礦用熱釋溫控自動灑水裝置、雙向控制常開水幕、高霧化常開水幕等多種可控制常開水幕。二是抓采煤生產(chǎn)源頭。在采煤工作面工作面推廣使用了炮區(qū)遠程自動水幕，安裝了放煤、移架噴霧降塵裝置。在采面回風巷安裝了粉塵超限自動灑水降塵裝置，實現(xiàn)了粉塵濃度的實時監(jiān)測和自動噴霧降塵。所有轉(zhuǎn)載點全部安設(shè)自動噴霧，實現(xiàn)皮帶、溜子運煤噴霧自動打開，降低了運輸環(huán)節(jié)的產(chǎn)塵濃度。在采面運輸巷、回風巷等地點分別安裝了兩組全封閉降塵水幕，使粉塵在源頭上得到了有效的控制。三是抓掘進生產(chǎn)源頭。為降低掘進工作面放炮時產(chǎn)生的粉塵，我們在距掘進工作面迎頭10米的范圍內(nèi)，安設(shè)了ZP-127(A)遠程爆破噴霧裝置，該裝置的噴射距離和霧化程度可以進行調(diào)節(jié)，放炮時，通過沖擊波將裝置自動打開，噴霧可覆蓋整個迎頭。掘進工作面還安裝了扒裝機自動噴霧裝置和KCS-150D-1型濕式除塵風機，有效的降低了工作面的粉塵濃度。
----以長壁煤層注水和短壁快速注水為重要手段。我礦主采煤層是三煤，該煤層為爆炸性煤層，煤塵爆炸指數(shù)為36.39%，屬Ⅱ類自燃煤層，爆破過程中產(chǎn)生的煤塵，不僅會造成工作環(huán)境惡劣，影響職工身體健康，而且易引起煤塵積聚，嚴重威脅爆破安全。為改善工作環(huán)境、消除煤塵事故隱患， 2009年，開始實施了采煤工作面煤體長壁動壓注水，注水孔超前工作面20米布置，布置間距為10米，對煤體實行單孔動壓注水，每孔可持續(xù)注水110m3以上。煤層超前注水技術(shù)的成功實施，大大降低開采煤層時產(chǎn)生的粉塵濃度，改善了工作環(huán)境，提高了安全系數(shù)，實現(xiàn)了礦井主動防塵及預(yù)防煤塵事故的重大突破，并且通過煤層超前注水，可使部分瓦斯等有毒有害氣體得到提前釋放，還可以使煤層變得松散，對提高爆破效果也非常有利。2010年起，在采煤工作面以及煤巷、半煤巖巷掘進工作面全部推廣使用了短壁快速注水器注水。采煤工作面按規(guī)程規(guī)定的炮眼圖正常打眼，利用快速注水器每隔3米在上排眼注一次水；掘進工作面利用掏槽眼進行注水，每孔平均注水量為60～106L，可使欲掘煤層的水份增加1.6％以上。在掘進工作面，對煤層實施了短壁快速注水后，通過注水前后粉塵濃度的對比，打眼、扒裝等工序的粉塵濃度均降低25%以上，特別是放炮工序，粉塵濃度降低了近35%。對采煤工作面，使落煤、放煤、攉煤、移架等四個工序的煤塵濃度平均降低了26％，較好的解決了采煤工作面煤塵治理難題，為礦井懸移支架放頂煤工作面粉塵控制提供了一條可靠有效的經(jīng)驗和方法。
----以保障合理通風為防范根本。在采區(qū)和工作面的設(shè)計中，就充分考慮了通風系統(tǒng)的合理性，采區(qū)內(nèi)的進、回風巷避免平面交叉，減少通風設(shè)施的數(shù)量，采掘工作面采用分區(qū)通風。使用對旋式局部通風機、大直徑風筒，確保了掘進工作面供風量。所有掘進工作面實現(xiàn)了“雙風機、雙電源，自動切換、自動分風”；安設(shè)了局部通風機開停量和風筒狀態(tài)傳感器,對迎頭供風進行了有效的監(jiān)控。嚴格落實了《局部通風機停電停風管理規(guī)定》，雙風機雙電源自動切換做到了每班試驗一次，杜絕了局扇無計劃停風的情況。
四、堅持以人為本，狠抓精細管理，構(gòu)建安全生產(chǎn)長效機制
----在礦井質(zhì)量標準化上引入精細化管理。為持續(xù)開展好安全質(zhì)量標準化工作，將通防標準化進一步細化，制定了防塵專業(yè)標準，將井下各地點防塵工作量化到采掘、運轉(zhuǎn)、運搬、通防等區(qū)隊，進行分片包干，掛牌管理，并對各片的工作內(nèi)容、工作標準、檢查驗收作出明確規(guī)定，使通防工作職責明確、任務(wù)明確、標準明確，杜絕了推諉扯皮現(xiàn)象。對每名員工實行精細化管理，對當班作業(yè)考核實行班清日清日結(jié)，三工轉(zhuǎn)換。對管理人員實行走動式管理，使管理人員的行為程序化、規(guī)范化，解決管理人員在規(guī)范管理、時控管理上的問題。充分利用瓦斯檢查員流動性大、覆蓋面大、周期短的特點，規(guī)定瓦斯檢查員在檢查瓦斯的同時，對沿途通防存在問題進行檢查匯報，做到及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。通防專業(yè)人員定期檢查，執(zhí)行通防質(zhì)量標準化一票否決制度。形成了崗位正規(guī)操作做安全、管理人員走動管理促安全、專業(yè)管理保安全的管理網(wǎng)絡(luò)。
----在放炮管理上嚴格規(guī)范放炮流程。制定下發(fā)了《關(guān)于加強放炮管理的規(guī)定》、《放炮員安全管理辦法》等放炮管理文件，嚴格執(zhí)行三人連鎖放炮制度。實行了放炮全程監(jiān)控管理，從放炮器具的檢驗、炸藥雷管的領(lǐng)取、炮眼布置、做炮頭、定炮、水炮泥及炮泥的使用、放炮以及處理殘爆、啞炮，實行安監(jiān)員全過程監(jiān)控。為確保炮泥的規(guī)范使用，利用電動炮泥機制作炮泥，這樣制作的炮泥既規(guī)格，又減輕了放炮員制作炮泥的勞動強度，創(chuàng)造了良好的使用條件，保證了放炮封泥的質(zhì)量。
----在職工培訓(xùn)上做到全面深入。注重加強職工安全教育培訓(xùn)，提高全員安全素質(zhì)。編制了《粉塵防治》，采、掘、機、運、通等專業(yè)通防安全質(zhì)量標準化標準及考核評分辦法，下發(fā)至各工區(qū)，并組織員工學習，采取班前集中學、班中傳幫教、班后考評總結(jié)等多種形式，提高了職工安全思想意識。為加強通防隊伍建設(shè)，提高技能，從去年開始，在公司范圍內(nèi)開展了通防崗位練兵和技能大賽，有力調(diào)動了職工學知識、學業(yè)務(wù)的積極性，促進了通防隊伍業(yè)務(wù)素質(zhì)的提高。對放炮員隊伍進行整頓，按照集團公司要求，從基層班組、區(qū)隊、有關(guān)科室，到礦領(lǐng)導(dǎo)，對所有放炮員實行層層把關(guān)，嚴格審核。對考試不合格、業(yè)務(wù)素質(zhì)低、經(jīng)常違章違紀的7名取消放炮員資格，并對在外培訓(xùn)的放炮員實行了準入制度。
五、依靠科學管理，加大技術(shù)創(chuàng)新，努力提升通防管理水平
金陽煤礦多年來，在企業(yè)成長發(fā)展過程中，讓我們深刻的體會到，創(chuàng)新是各項工作不竭的動力源泉。特別是在集團公司濃厚的創(chuàng)新氛圍催促下，大力推動管理創(chuàng)新和科技創(chuàng)新兩大重點，使通防工作邁上了一個新水平。在管理創(chuàng)新上，結(jié)合本礦實際，成立了通防科，全面負責本專業(yè)工作、工程品級的驗收檢查及井下各單位的通防監(jiān)督工作，充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，有效杜絕安全漏洞，保證了安全生產(chǎn)。為切實抓好通防管理，全面促進安全責任落實，還積極推行區(qū)隊、班組、個人 “三級”百分制考核制度，將考核量化細化到班組到崗位員工，使壓力沉底，責任落實到人，管理進一步精細化、規(guī)范化，職工的團隊精神得到進一步增強，展現(xiàn)出團結(jié)協(xié)作，齊心協(xié)力搞好安全工作的喜人局面，促進了各項工作的協(xié)調(diào)健康成長。在科技創(chuàng)新上，不斷加強“三新”（新技術(shù)、新裝備、新工藝）投入，加大小改小革和自主創(chuàng)新力度，積極推廣應(yīng)用行之有效的通防技術(shù)，大力提高了通防機械化、自動化、智能化水平。實現(xiàn)了主要風門開閉自動化、噴霧降塵自動化、粉塵監(jiān)測信息化、瓦斯巡檢智能化，等多項創(chuàng)新成就，在很大程度上促進了綜合防塵和通防品質(zhì)標準化的提升，為安全品質(zhì)管理工作注入新的活力。
各位領(lǐng)導(dǎo)，以上是金陽煤礦在通防工作的幾點做法和體會，我們雖然做了一定的工作，也取得了一定的成績，但我們深知，與兄弟單位的先進經(jīng)驗相比，與上級高標準高要求相比，我們還有一定的差距。我們將以這次會議為契機和動力，學習兄弟單位先進經(jīng)驗，取長補短，創(chuàng)新成長，在今后的通防安全管理工作中，進一步提高認識，加大創(chuàng)新力度，加快責任落實速度，迅速推動礦井通防工作再上新臺階，努力打造綠色環(huán)保礦山，建設(shè)富美和諧家園。
