2012年度機電設(shè)備檢修計劃
目錄
組織機構(gòu)及一般規(guī)定------------------------------------3
第一部分 設(shè)備定檢計劃------------------------------- 5
副井絞車定檢計劃-------------------------- 5
主風(fēng)機定檢計劃----------------------------- 7
采煤機定檢計劃-----------------------------10
主水泵定檢計劃-----------------------------11
空壓機頂尖計劃-----------------------------13
檢修人員要求-------------------------------15
第二部分：設(shè)備年檢計劃
年度檢修計劃匯總表表-----------------------17
一、主通風(fēng)機年度檢修計劃-------------------20
二、副井提升機年度檢修計劃-----------------23
三、主排水泵年度檢修計劃-------------------26
空壓機年度檢修計劃---------------------29
井上下供電系統(tǒng)年度檢修計劃-------------31
掘進(jìn)機年度檢修計劃---------------------34
局部通風(fēng)機年度檢修計劃-----------------40
采煤機年度檢修計劃---------------------42
液壓支架年度檢修計劃-------------------48
刮板機年度檢修計劃---------------------50
主提升機年度檢修計劃-----------------54
為貫徹國家及上級有關(guān)設(shè)備管理方針、政策，及時發(fā)現(xiàn)并排除煤礦安全生產(chǎn)隱患，加強我礦設(shè)備管理，提高生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和經(jīng)濟效益，保證安全生產(chǎn)的正常運行，特制訂本年度機電設(shè)備檢修計劃：
一、領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)：為保持機電設(shè)備完好，檢查設(shè)備是否定期維護(hù)，特成立領(lǐng)導(dǎo)組：
組 長：xxx(機電副礦長)
副組長：xxx（機電科長） xxx（機電副科長）
xxx
成 員：xxx xxx xxx xxx
xxx xxx xxx xxx
xxx xxx xxx xxx
xxx xxx xxx xxx
二、職責(zé)分工：
1、組長是設(shè)備計劃檢修的第一責(zé)任人。負(fù)責(zé)檢修的組織及實施。負(fù)責(zé)大型設(shè)備的檢修現(xiàn)場管理。
2、副組長xxx負(fù)責(zé)檢修計劃制定并監(jiān)督其實施。副組長xxx、xxx、xxx負(fù)責(zé)按檢修計劃的具體實施。
3、各維修成員應(yīng)按檢修計劃所要求的內(nèi)容認(rèn)真開展檢修工作，并負(fù)責(zé)檢修記錄的填寫。
三、大型設(shè)備的分類：
一類設(shè)備：35kv變電所、6kv變電站、主通風(fēng)機，主水泵，提升絞車，空壓機。
二類設(shè)備：掘進(jìn)機，采煤機，液壓泵站，回采工作面刮板機，皮帶機。
大型設(shè)備要逐臺建立大修檔案，將大修時間、故障情況、所需零件規(guī)格型號、數(shù)量、試運情況及大修的工作情況記錄存檔。
四、檢修內(nèi)容依據(jù)設(shè)備說明書進(jìn)行，檢修內(nèi)容分大修和小修和日常檢修。
五、機電設(shè)備的檢修在有備用設(shè)備的時候，原則上在用設(shè)備及備用設(shè)備輪流檢修，不得將在用及備用設(shè)備全部停機檢修。對大型設(shè)備的檢修，在檢修并應(yīng)制定檢修措施，措施經(jīng)會審并貫徹至檢修人員后方可實施。
六、值班人員必須如實認(rèn)真填寫設(shè)備運行記錄及日志，按時對設(shè)備進(jìn)行巡回檢修，做好作業(yè)場所內(nèi)的衛(wèi)生清理，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報。熟悉操作規(guī)程及崗位責(zé)任制，對設(shè)備的運行狀態(tài)在一個正確的認(rèn)識，熟悉設(shè)備應(yīng)急處置方案及相關(guān)匯報程序，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況必須及時停機，有備用設(shè)備的啟動備用設(shè)備，再向有關(guān)部門進(jìn)行匯報，不得強行運行故障設(shè)備造成更大的故障。相關(guān)人員在接到匯報后應(yīng)及時組織人員進(jìn)行檢修，不得延長至檢修日進(jìn)行檢修。
七．必須對所有設(shè)備按要求做好正常的班檢、日檢、周檢、旬檢、月檢、季檢工作。利用節(jié)假日等停產(chǎn)期間進(jìn)行年檢。
八．以下檢修計劃包括設(shè)備的定檢計劃和正常年度檢修計劃，一般不應(yīng)改變，如遇特殊情況應(yīng)順延執(zhí)行。
第一部分 主要設(shè)備定檢計劃
主絞車檢修計劃
一、年檢：
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第435條的規(guī)定，每年必須對主絞車進(jìn)行一次大型的全面檢查維修，每三年聘請有資質(zhì)的部門對主絞車進(jìn)行一次測試，測試合格后方可使用。對于副井升降人員的絞車每半年進(jìn)行一次全面的檢查維修，每半年聘請有資質(zhì)的部門對其進(jìn)行安全性能測試，測試合格后方可投入運行。
二、季檢：
每季度必須對主絞車、副井升降人員絞車進(jìn)行一次全面檢修，由機電礦長組織機修工、電工等人員對主絞車電控、滾筒、減速器、電機、深度指示器及后備保護(hù)中的各種保護(hù)、天輪、井架等部位進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。檢修中同時還必須對鋼絲繩、繩卡、罐耳、吊桶及吊桶的各連接裝置進(jìn)行全面檢修，檢修后對其作出詳細(xì)的檢修更換記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。
三、月檢：
每月必須對主絞車、副井升降人員絞車進(jìn)行一次全面檢修，由機電礦長組織機修工、電工等人員對主絞車電控、滾筒、減速器、電機、深度指示器及后備保護(hù)中的各種保護(hù)、天輪、井架等部位今行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。檢修中同時還必須對鋼絲繩、繩卡、罐耳、吊桶及吊桶的各連接裝置進(jìn)行全面檢修，檢修后對其作出詳細(xì)的更換記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。
四、旬檢：
每旬必須對主絞車、副井升降人員絞車進(jìn)行一次全面檢修，由機電礦長組織機修工、電工等人員對主絞車電控、滾筒、減速器、電機、深度指示器、后備保護(hù)中的各種保護(hù)、天輪、井架等部位進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。檢修中同時還必須對鋼絲繩、繩卡、罐耳、吊桶及吊桶的各連接裝置進(jìn)行全面檢修，檢修后對其作出詳細(xì)的更換檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。
五、日檢：
每日必須由專職機電、機修工對主副井絞車的各部件進(jìn)行全面檢查維修，其中包括：絞車電控、制動、滾筒、深度指示、后備保護(hù)、減速器、電機及連接裝置，還有提升容器、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩、絞車防過卷、限速器、調(diào)繩裝置、傳動裝置以及各種保護(hù)和閉鎖等，每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
六、班檢：
（一）司機接班后應(yīng)作下列檢查：
1、各緊固螺栓不得松動，連接件應(yīng)齊全、牢固。
2、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)牢固可靠。
3、軸承潤滑油油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，強迫潤滑系統(tǒng)的泵站、管路完好可靠，無慘油和漏油現(xiàn)象。
4、各種保護(hù)裝置及電氣閉鎖，必須完整無損，試驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、閘瓦磨損、油壓系統(tǒng)或風(fēng)壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護(hù)，聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。
5、制動系統(tǒng)中，閘瓦、閘路表面應(yīng)清潔無油污，液壓站油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置正確，油壓或壓風(fēng)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，液壓站（或蓄能器）油量油質(zhì)正常。
6、離合器油缸和盤式制動器不漏油，特別是不能污染閘路表面。
7、離合器位置正常，閉鎖到位。
8、各種儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確，信號系統(tǒng)應(yīng)正常。
9、檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。
10、冬季室外結(jié)冰期間，要檢查鋼絲繩、繩槽等部位，防止結(jié)冰引起鋼絲繩打滑、脫槽。
檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時處理并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。處理符合要求后，方可正常開車。
（二）提升機司機應(yīng)進(jìn)行班中巡回檢查：
1、巡回檢查一般為每小時一次。
2、巡回檢查要按主管部門規(guī)定的檢查路線和檢查內(nèi)容依次逐項檢查，不得遺漏。巡回檢查的重點是安全保護(hù)系統(tǒng)。
3、在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理。
（1）司機能處理的應(yīng)立即處理；
（2）司機不能處理的，應(yīng)及時上報，并通知維修工處理；
（3）對不會立即產(chǎn)生危害的問題，要進(jìn)行連續(xù)跟蹤觀察，監(jiān)視其發(fā)展情況；
（4）所有發(fā)現(xiàn)的問題及其處理經(jīng)過，必須認(rèn)真填入運行日志。
主風(fēng)機檢修計劃
一、年檢：
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第121條第七款的規(guī)定：新安裝的主要通風(fēng)機投入使用前必須進(jìn)行一次通風(fēng)機性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，以后每五年至少進(jìn)行一次性能測定。
除有資質(zhì)的部門進(jìn)行性能測定外，每年礦方必須組織有關(guān)人員對主要通風(fēng)機進(jìn)行一次全面的檢查維修。檢查維修的內(nèi)容有：通風(fēng)機軸承、通風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)、葉片角度、負(fù)壓、電壓、電流等。
我們不僅對主要通風(fēng)機進(jìn)行檢查還要對通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行全面檢查。比如：防爆蓋漏風(fēng)情況；配重是否符合標(biāo)準(zhǔn)；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆蓋漏風(fēng)是否符合要求；風(fēng)硐插板的密封情況等。
每年必須進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時必須進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。
二、季檢：
每季度必須由總工及通風(fēng)礦長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風(fēng)機電控、銹蝕情況、隔音裝置、擴散塔、風(fēng)硐、軸承等各種保護(hù)進(jìn)行一次全面檢修，檢修中同時還必須對防爆蓋漏風(fēng)情況；配重是否符合標(biāo)準(zhǔn)；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆蓋漏風(fēng)是否符合要求；風(fēng)硐插板的密封情況等進(jìn)行全面檢修，檢修后對其作出詳細(xì)的檢修更換記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。每季必須檢查一次反風(fēng)設(shè)施。
三、月檢：
每月必須由通風(fēng)礦長、通風(fēng)科長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風(fēng)機至少每月檢查一次主要通風(fēng)機。改變通風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時，必須經(jīng)總工及通風(fēng)礦長審閱。同時對電控、銹蝕情況、隔音裝置、擴散塔、風(fēng)硐、軸承等各種保護(hù)進(jìn)行一次全面檢修，檢修中必須對防爆蓋漏風(fēng)情況；配重是否符合標(biāo)準(zhǔn)；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆蓋漏風(fēng)是否符合要求；風(fēng)硐插板的密封情況、檢測負(fù)壓的U型水柱計、負(fù)壓傳感器、軸承溫度計、干濕溫度計、電流、電壓等進(jìn)行全面檢修，檢修后對其作出詳細(xì)的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。
四、旬檢：
每旬必須由通風(fēng)科長、通風(fēng)隊長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風(fēng)機至少每旬檢查一次主要通風(fēng)機。改變通風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時，必須上報總工及通風(fēng)礦長審閱。對電控、銹蝕情況、隔音裝置、擴散塔、風(fēng)硐、軸承等各種保護(hù)也要進(jìn)行一次全面檢修，檢修中必須對防爆蓋漏風(fēng)情況；配重是否符合標(biāo)準(zhǔn)；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆蓋漏風(fēng)是否符合要求；風(fēng)硐插板的密封情況、檢測負(fù)壓的U型水柱計、負(fù)壓傳感器、軸承溫度計、干濕溫度計、電流、電壓等進(jìn)行全面檢修，檢修后對其作出詳細(xì)的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。
五、日檢：
每日必須由通風(fēng)隊長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風(fēng)機進(jìn)行日常檢修：
1、滑動軸承應(yīng)按規(guī)定要求定期換油，日常運行中要及時加油，經(jīng)常保持所需油位；
2、滑動軸承應(yīng)用規(guī)定的油脂潤滑，油量符合規(guī)定要求；
3、禁止不同油號混雜使用。
檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時處理并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
六、班檢：
每班必須由主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風(fēng)機必須進(jìn)行班中巡回檢查：
（一）巡回檢查的時間一般為每小時一次。
（二）巡回檢查主要內(nèi)容為：
1、各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)無異響和異常震動；
2、軸承溫度不得超限；
3、電動機溫升不超過規(guī)定要求；
4、各儀表指示正常；
5、電機電流不超過額定值，嚴(yán)禁超載運行；
6、電壓應(yīng)符合電機正常運行要求，否則應(yīng)報告礦主要技術(shù)人員，確定是否繼續(xù)運行。
（三）隨時注意檢查負(fù)壓變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向礦調(diào)度部門匯報。
（四）巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，必須及時填入運行日志。
檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時處理并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
滾筒采煤機檢修計劃
一、年檢
每年必須由工程師及生產(chǎn)礦長組織電工，機修工和采煤司機進(jìn)行一次全面的檢查，檢查的主要內(nèi)容有，牽引部、截割部件、行走部、液壓系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)，檢查采煤機截割電機、牽引電機和泵站電機的超溫保護(hù)及繞組溫度檢測；采煤機左右截割電機、牽引電機的功率監(jiān)測和恒功率自動控制及過載保護(hù)；總進(jìn)水壓力檢查，冷卻水流量調(diào)節(jié)功能及壓力保護(hù)：瓦斯檢測和超量報警保護(hù)；供電電壓檢測；可擴充采煤機位置、滾筒位置監(jiān)測以及機身傾角（水平、垂直角度）的檢測功能；電控系統(tǒng)具有全中文顯示，通過5.7英寸顯示屏，提供操作步驟的提示，實現(xiàn)人機對話功能。系統(tǒng)分多個畫面，主畫面可實時顯示電機的功率（電流）和溫度、油溫、油壓、采煤機的牽引速度、運行位置等所有工況參數(shù)，同時還能以不同顏色顯示各主要器件的工作狀態(tài)，當(dāng)主控系統(tǒng)或變頻器發(fā)生故障時顯示故障信息及故障代碼；可記憶及顯示最近28條故障記錄；可實現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊功能，即控制系統(tǒng)通過供電電纜的控制芯線將數(shù)據(jù)傳至順槽控制中心，再與地面站溝通信息。檢修后對其作出詳細(xì)的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。
二、班檢
1、先檢查采煤機隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏、各防護(hù)裝置齊全、有效。
2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導(dǎo)向管等的，磨損量是否超過規(guī)定。
3、工作面傾角在15°以上時，其防滑裝置是否安全可靠。
4、對有鏈牽引的采煤機，還應(yīng)檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無扭結(jié)、損傷和兩端牢固情況。
5、對無鏈牽引的采煤機，還應(yīng)檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導(dǎo)向管有無錯茬。
6、對鋼絲繩牽引的采煤機，還應(yīng)檢查鋼絲繩張緊程度，斷絲（一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10%）、兩端固定的牢固情況。檢修后對其作出詳細(xì)的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。
主水泵檢修計劃
一、年檢：
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：新安裝的主排水泵投入使用前必須進(jìn)行一次水泵性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，以后每三年至少進(jìn)行一次性能測定。
除有資質(zhì)的部門進(jìn)行性能測定外，每年礦方必須組織有關(guān)人員對主水泵進(jìn)行一次全面的檢查維修。檢查維修的內(nèi)容有：兩端間隙、盤根蓋壓、吸水籠頭罩、滑動軸承、滾動軸承、電機等。檢修后對其作出詳細(xì)的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。
二、季檢
《煤礦安全規(guī)程》第二百八十一條規(guī)定在每季必須對水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和輸電線路，全面檢修一次，并對全部工作水泵和不用水泵進(jìn)行一次聯(lián)合排水試驗，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。檢修后對其作出詳細(xì)的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。
三、日檢
1、軸承潤滑：
（1）滑動軸承按規(guī)定時間要求換油，滾動軸承大檢修時換油，運行中不必?fù)Q油。
（2）油質(zhì)符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用。
（3）滑動軸承在運行中要經(jīng)常檢查，當(dāng)油位低于規(guī)定時，應(yīng)及時加油，經(jīng)常保持所需油位。
發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。檢修后對其作出詳細(xì)的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。
2、更換盤根：
（1）盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應(yīng)及時更換。
（2）新盤根的安裝要求：接口互錯120°，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5—2.5扣，至盤根有水滴滴出時為止。
（3）更換盤根應(yīng)在停泵時進(jìn)行，但松緊程度可在開泵后做最后調(diào)整。
3、定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水井雜物。
發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。檢修后對其作出詳細(xì)的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。
四、班檢
1、巡回檢查的時間一般為每小時一次。
2、巡回檢查的主要內(nèi)容；
（1）各緊固件及放松裝置應(yīng)齊全，無松動。
（2）滑動軸承、滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限，強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常；
（3）水泵密封松緊應(yīng)適度，不進(jìn)氣，滴水不成線；
（4）電動機，水泵運轉(zhuǎn)正常，無異響或異常震動；
（5）電流不超過規(guī)定值，電壓復(fù)合電機正常運行要求；
（6）壓力表，真空表指示應(yīng)正常；
（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內(nèi)，吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5米。
3、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，應(yīng)及時填入運行日志。
4、認(rèn)真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。
檢修后對其作出詳細(xì)的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。
空壓機檢修計劃
一、年檢
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第437條規(guī)定：空氣壓縮機必須有壓力表和安全閥。壓力表必須聘用有資質(zhì)的部門每年校準(zhǔn)兩次。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠，安全閥動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍，必須聘請有資質(zhì)部門每年校準(zhǔn)一次。
二、月檢
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第439條規(guī)定：必須由總工及通風(fēng)礦長組織有關(guān)人員對空氣壓縮機的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器、風(fēng)包、檢查孔、風(fēng)包出口管路、釋壓閥等進(jìn)行全面檢修一次，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。檢修后對其作出詳細(xì)的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。
三、日檢
1、每日把風(fēng)包內(nèi)的油（水）不定期排放。
2、每日試驗安全閥和斷水保護(hù)（或斷水信號）三次，并作好記錄。
3、每周試油壓和超溫保護(hù)裝置及壓力調(diào)節(jié)器一次，并作好記錄。
4、每運行100—150小時檢查氣缸吸、排氣閥一次，必要時加以更換。
5、協(xié)助維修工進(jìn)行定期維修實驗工作，做好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。檢修后對其作出詳細(xì)的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。
四、班檢
1、各發(fā)熱部位溫升情況，并記錄在運行日志內(nèi)。
2、檢查并記錄各檢測點風(fēng)壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。
3、電動機、空壓機運行情況，各部位有無異響或非正常震動。
4、注油器、壓力調(diào)節(jié)器工作情況。
5、冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況，應(yīng)無嚴(yán)重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象，各安全保護(hù)和自動控制裝置動作靈敏可靠。
發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。檢修后對其作出詳細(xì)的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。
檢修工作人員的要求
一、 檢修工、電工等檢修人員在檢修設(shè)備前必須做好以下工作；
1、必須熟悉設(shè)備檢修內(nèi)容，工藝過程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量和安全。
2、設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全。
3、作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進(jìn)行認(rèn)真的檢查，以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
4、作業(yè)前要檢查各種工具是否完好，否則不準(zhǔn)使用。
二、維修人員對所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備日檢及班檢的范圍內(nèi)必須遵守巡回檢查和日常檢修制度；
1、檢查所維修的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。
2、對設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進(jìn)行檢查處理。
3、對設(shè)備保護(hù)裝置要定期調(diào)整試驗，確保安全可靠。
4、檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。
三、按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)檢修，不得漏檢、漏項。
四、拆下的機件要放在指定地點，不得有妨礙作業(yè)和通行，物件放置穩(wěn)妥。
五、設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后，應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)；
1、設(shè)備經(jīng)過修換軸承
2、電動機經(jīng)過解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子、定子間隙。
3、提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調(diào)整、檢修制動系統(tǒng)，解體大修絞車主體。
4、主要通風(fēng)機進(jìn)過解體大修，更換葉片，調(diào)整葉片安裝角度。
5、主水泵修換本體主要部件后。
6、壓風(fēng)機解體檢修、更換主要部件或調(diào)整進(jìn)出氣閥，安全閥、換傳動膠帶或調(diào)整氣缸余隙、軸瓦、十字頭曲軸等后間隙后。
7、減速器更換齒輪后。
8、其他在檢修任務(wù)書上所規(guī)定進(jìn)行試運轉(zhuǎn)的項目。
一. 主 通 風(fēng) 機檢修計劃(編號：201201)
1.設(shè)備型號：FBCDZNO20-132×2
2.設(shè)備數(shù)量：2臺
3.計劃檢修時間：1月21日;9月30日～10月2日
4.檢修負(fù)責(zé)人：xxx
5.需用人員：
?、?1月21日小修需要人員：電修組3人、機修組2人、風(fēng)機維護(hù)工2人;
?、?9月30日～10月2日中修需要人員：電修組3人、機修組6人、風(fēng)機維護(hù)工3人。
6.主要工具：電工專用工具2套、1000V搖表1臺、萬用表1臺、接地線2組、55mm呆扳手、專用風(fēng)葉拿子(自制)、22-24呆扳手2把、22-24梅花扳手、16磅大錘1把、氧氣乙炔1套、手砂輪機1臺。
7.主要備件：6320軸承2盤、2319軸承2盤(優(yōu)質(zhì)低噪音高速軸承)
其他電器配件及各種螺栓。
8.維修性質(zhì)：停產(chǎn)檢修
9.主要檢修內(nèi)容：
1.中修時主要工序
①.拆風(fēng)筒各連接部位螺栓;
?、?分離風(fēng)筒;
③.拆風(fēng)葉;
?、?拆風(fēng)機;
⑤.清理電機內(nèi)雜物;
?、?檢查電機絕緣情況;
⑦.更換電機軸承;
?、?安裝電機;
⑨.安裝風(fēng)葉;
⑩.對接風(fēng)筒;試運轉(zhuǎn)。
2.安全措施：
①、嚴(yán)禁在風(fēng)機運轉(zhuǎn)時進(jìn)行檢修，檢修時必須切斷所有電源，并在啟動手柄處懸
掛“正在檢修，禁止啟動”字樣的警示牌。
?、凇⑹褂玫跹b設(shè)備進(jìn)行檢修時必須嚴(yán)格按照國家起重吊裝作業(yè)的規(guī)定使用手動
起動起重設(shè)備時應(yīng)不超過50KG, 超過50KG時應(yīng)使用鋼絲繩起吊，鋼絲繩的安全系數(shù)
不得小于3.5.
?、邸⒏鼡Q或檢修風(fēng)機過程中必須有主管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。
?、?有必要更換風(fēng)機時須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可更換，所有更換風(fēng)機人員必須動
作迅速整個更換風(fēng)機過程應(yīng)在10分鐘之內(nèi)完成。
?、?、主扇檢修需用電氣焊時，必須有使用電氣焊安全措施，否則不許亂用。
?、蕖z修人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的各項規(guī)章制度。
二.副井提升機檢修計劃(編號：201202)
1.設(shè)備型號：JK3×2.2/31.5
2.設(shè)備數(shù)量：1臺
3.計劃檢修時間：
1月22日～1月23日、5月1日～5月2日
4.檢修負(fù)責(zé)人：xxx
5.需用人員：電修組3人
6.主要工具：電工工具1套、32mm套筒扳手1把、12mm內(nèi)六角扳手1把、17-19呆扳手及梅花扳手各2把、手錘1把、除塵風(fēng)機1臺、紅外線測溫儀1臺、萬用表1塊、搖表1臺
7.主要配件：閘瓦8塊、油封D140 8個 、d40 16個、Φ60×90聯(lián)軸器尼龍?zhí)?4個、塑銅線1.5mm2 1卷、460#合成齒輪油340公斤、100#液壓油170公斤、其他配件根據(jù)當(dāng)時設(shè)備情況提前準(zhǔn)備。
8.檢修性質(zhì)：停產(chǎn)檢修
9.檢修內(nèi)容：
安全技術(shù)措施
1、礦用提升機檢修時所使用的工具必須安全可靠。檢修人員要戴安全帽。高空作業(yè)帶保險帶。
2、吊裝大件物件時要規(guī)定好升降信號，并由檢修負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，物件的正下方不得有人和閑散物品，不得用手直接調(diào)整物件的方位。
3、提升機房保持良好的照明，并安裝應(yīng)急照明裝置。
4、檢修減速機時不得在開蓋時使其運轉(zhuǎn)。
5、不得帶電檢修電氣控制系統(tǒng)和電機。
6、使用電氣焊接時要防止火花傷人和弧光輻射傷害。
7、檢修液壓系統(tǒng)時要保持清潔的環(huán)境，液壓件不得直接放置在水泥地板上。
8、除檢修人員之外任何人不得進(jìn)入檢修場所。
9、所有檢修項目的檢修標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量須遵照《煤礦安全規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
10、試車時由檢修負(fù)責(zé)人安排觀察員，發(fā)現(xiàn)問題及時停車查明。
11、將檢修情況作詳細(xì)記錄。
三．主排水泵檢修計劃（編號：201203）
設(shè)備型號D155-30×10
設(shè)備數(shù)量：3臺
計劃檢修時間：1月24日（早、二、三班各檢修1臺）；7月1日～8月31日委外修理；
檢修負(fù)責(zé)人：xxx
技術(shù)負(fù)責(zé)人：xxx
6.需用人員：
①.1月24日小修需要人員：井下機電隊每班3人、雜工6人、水泵司機1人；
②.7月1日～8月31日委外檢修。井下機電隊和雜工組拆換用工8人。
7. 主要工具：電工常用工具2套、1000V搖表1臺、18吋活口扳手2把、450管鉗2把、沖擊螺絲刀1把、半圓銼刀5把、平銼刀5把、細(xì)砂紙50張、16磅大錘1把、500三抓拿子1把、5噸吊鏈2個、平板車1輛。
主要備件：首級葉輪3個、次級葉輪30個、長軸套6個、短軸套12個、平鍵12×60 30個、平鍵12×45 10個、軸承2311 6盤 、盤根16×16 10公斤 、密封膠10袋、聯(lián)軸器銷子Φ20×100 36根、聯(lián)軸器膠套150片；
維修性質(zhì)：分散修理
10、主要檢修內(nèi)容：
安全技術(shù)措施：
1、所有參與施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮。
2、所有施工人員穿戴好勞動防護(hù)用品，必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后上崗。
3、中央水泵房司機嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，并且在拆、裝泵時做相應(yīng)的安全措施。
?。?、在起吊泵時人員必須站在安全地點，先試吊確認(rèn)無問題時再正式起吊，工作人員必須有暢通的退路,起吊范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人從事非起吊相關(guān)工作。
?。?、測量電纜及設(shè)備絕緣時，必須使用與電壓等級相適應(yīng)的兆歐表，測量完成后使用并做好記錄并對其放電。
?。?、電氣設(shè)備接線或檢修時，電源側(cè)不得送電，并且懸掛“停電”牌，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷設(shè)備。
?。贰⒆鳂I(yè)過程中所有人員都必須集中精力，認(rèn)真操作，嚴(yán)格按照措施或規(guī)程作業(yè)，加強自保、互保和聯(lián)保。
?。?、所有參與施工人員必須牢固樹立“以人為本、安全第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和本措施的有關(guān)規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
?。?、檢修前，要組織對參與人員進(jìn)行全員培訓(xùn)，確保參與人員對水泵基本結(jié)構(gòu)理解透徹，確保安全順利完成這次檢修任務(wù)。
１０、整個過程必須有跟班隊干部現(xiàn)場指揮，以確保施工安全
四．空 壓 機檢修計劃（編號：201204）
設(shè)備型號SA185A
設(shè)備數(shù)量：2臺
計劃檢修時間：1月24日；10月1日；
檢修負(fù)責(zé)人：xxx
技術(shù)負(fù)責(zé)人：廠家技術(shù)人員
需用人員：
電修組2人、機修組2人
主要工具：常用電工工具2套、過濾器專用扳手2把、紅外線測溫儀1臺
主要配件：復(fù)盛專用冷卻液340公斤、空氣濾清器8個、機油濾清器4個、4吋壓力釋放閥1個
維修性質(zhì)：分散修理
10、主要檢修內(nèi)容：
安全技術(shù)措施：
1、檢修人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗作業(yè)。
2、檢修人員必須熟悉空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和各種保護(hù)的作用以及正常檢查、試驗方法，熟悉設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)及維修工藝，會按照完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)，能正確、快速處理各種故障。
3、檢修人員工作時要穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品，仔細(xì)檢查所用工具、器械、設(shè)備是否齊全完好。
4、維修時必須在停車狀態(tài)下進(jìn)行，并將電源開關(guān)打在閉鎖位置。檢修電氣時應(yīng)遵守電氣設(shè)備的有關(guān)規(guī)定，檢修機械設(shè)備時應(yīng)遵守機械維修的有關(guān)規(guī)定。需要進(jìn)行電、氣焊時，要另行編制安全措施，并嚴(yán)格按照審批后的措施執(zhí)行。
5、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備點檢制，按規(guī)定的部位和周期對設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，重點檢查各部件有無脫落，運轉(zhuǎn)是否靈活，保護(hù)裝置是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
五．供電系統(tǒng)（編號：201205）
1.檢修范圍：地面6KV變電所；井下中央變電所及采區(qū)變電所
2.計劃檢修時間：1月25日～1月27日；
3.檢修負(fù)責(zé)人：
地面負(fù)責(zé)人:xxx；井下負(fù)責(zé)人：xxx
需用人員：
地面：電修組4人；井下：機電隊9人
維修性質(zhì)：停產(chǎn)檢修
檢修內(nèi)容：
安全技術(shù)措施
1、凡是參加人員，必須按時參加班前會，認(rèn)真聽取措施的貫徹，并簽字，凡是未聽取措施貫徹的、精神狀態(tài)不好的，嚴(yán)禁參加施工。
2、施工前施工負(fù)責(zé)人要與調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)調(diào)度允許后方可正式施工。
3、 停送電操作前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須確認(rèn)兩回路高、低壓設(shè)備運行正常。停送電操作時，必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，在得到調(diào)度指令后才能按照停送電規(guī)程操作。
4、 停電、驗電、放電、送電操作人員必須穿合格的高壓絕緣膠鞋、戴合格的絕緣手套，站在絕緣墊上操作。停電操作完成后，配電工必須對檢修回路的進(jìn)線高壓開關(guān)懸掛“有人工作、不準(zhǔn)送電”的警示牌。
5、 檢修過程中，必須斷開地面變電所高壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)的斷路器和隔離開關(guān),懸掛“有人工作、不準(zhǔn)送電”的警示牌。
6、檢修過程中嚴(yán)禁對檢修回路進(jìn)行試送電操作。
7、在檢修過程中，如果運行回路發(fā)生跳閘故障，配電工要及時恢復(fù)運行回路的供電；如運行回路不能恢復(fù)正常供電時，必須立即停止檢修，恢復(fù)檢修回路供電。
六．綜 掘 機（編號：201206）
1.設(shè)備型號：EBZ132
2.計劃檢修時間：1月23日～1月27日；
3.檢修負(fù)責(zé)人：
電氣部分負(fù)責(zé)人:岳興偉；機械部分負(fù)責(zé)人：xxx4.需用人員：
掘進(jìn)隊8人
維修性質(zhì)：停產(chǎn)檢修
8.檢修內(nèi)容：
安全技術(shù)措施
1、維修前應(yīng)切斷機器電源，并認(rèn)真檢查掘進(jìn)機周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。
2、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
3、油脂牌號必須符合規(guī)定，不同型號的油脂不得混用，油質(zhì)合格、各部位油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。井下油脂要放在煤塵小、安全妥善的地方。油脂使用二個月以上要化驗一次，油脂的粘度、水分、酸度、雜質(zhì)超標(biāo)時必須更換。
4、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)的操作閥、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓閥等必須按照使用維修說明規(guī)定進(jìn)行維修，并將其壓力調(diào)整到規(guī)定值。
5、機器應(yīng)在井下安全地點加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋板加油。
6、需用專用工具拆裝設(shè)備的零部件，嚴(yán)禁野蠻拆卸，強拉硬扳，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。
7、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
8、所有液壓元件的進(jìn)出油口必須封堵或帶防塵帽（蓋），防止接口損壞和進(jìn)入雜物。
9、更換液壓元件時應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。
10、液壓泵、馬達(dá)、油缸和閥的檢修工作原則上在地面車間進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件經(jīng)試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保管。
11、各部螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進(jìn)行緊固，并按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時，必須嚴(yán)格清洗螺釘和螺釘孔。
12、在起吊和拆裝零部件時，對接合面、接口、螺口、軸頭等要嚴(yán)加保護(hù)，防止磕碰損壞。
13、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸應(yīng)良好。
14、隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層防銹油，以防腐蝕。
15、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆情況。
16、電機的運轉(zhuǎn)和溫升、閉鎖信號裝置、安全保護(hù)裝置等應(yīng)正常和完好。
17、在機器下進(jìn)行檢修時，為防止掘進(jìn)機移動，除保證機器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機械防護(hù)裝置。
18、檢修完畢后設(shè)備外觀要達(dá)到完好狀態(tài)，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，進(jìn)線口密封良好。
19、檢查和試驗各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。
七．局部通風(fēng)機（編號：201207)
1.設(shè)備型號：FBCDN08-30×2
2.計劃檢修時間：1月25日～1月27日；
3.檢修負(fù)責(zé)人：
電氣部分負(fù)責(zé)人:岳興偉；機械部分負(fù)責(zé)人：xxx
4.需用人員：
掘進(jìn)隊6人;機電隊2人
5.維修性質(zhì)：停產(chǎn)檢修
6.檢修內(nèi)容：
安全技術(shù)措施：
檢修時必須盡量保證1臺風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)；
檢修前必須保證掘進(jìn)巷道無人，并設(shè)置警戒，瓦斯員現(xiàn)場測瓦斯低于0.5以下。才可以開始使用儀表。
如停電后應(yīng)盡快恢復(fù)通風(fēng)，在送電前必須進(jìn)行瓦斯檢查。
送電后恢復(fù)通風(fēng)，瓦斯員檢查瓦斯符合規(guī)定后才可以撤除警戒。
八．采煤機（編號：201208）
1.設(shè)備型號：MG300/700WD
2.計劃檢修時間：1月23日～1月27日；11月份綜采搬家期間各檢修一次
3.檢修負(fù)責(zé)人：
xxx（電氣） xxx（機械）
4.需用人員：
綜采隊12人
5.維修性質(zhì)：停產(chǎn)檢修
安全技術(shù)措施：
一、檢修前的準(zhǔn)備工作
1、準(zhǔn)備完好的檢修工具、起吊用具，承載力必須滿足起吊負(fù)荷要求，準(zhǔn)備需要更換的零部件，并由專人詳細(xì)檢查其完好狀態(tài)。
2、在回風(fēng)巷機尾50米范圍內(nèi)運輸機組部件前，必須把運輸通道整理暢通，保證新大件順利通過，支替柱時，要先支后回，單體柱要栓好防倒繩，當(dāng)部件通過后，要及時恢復(fù)原支護(hù)方式。
3、檢修前，要指定專人負(fù)責(zé)停送電，嚴(yán)格執(zhí)行停電、送電掛牌制度，并設(shè)專人看管停電開關(guān)。
4、進(jìn)入工作地點，首先要敲幫問頂搞好煤幫、頂板的支護(hù)，支架要打出防片幫板，煤幫要打好貼幫柱。當(dāng)支架不接頂時，要勾設(shè)小料，保證支架接頂。
5、工作溜上的煤必須拉完，對工作地點閉鎖鍵閉鎖。工作溜開關(guān)，機組開關(guān)閉鎖，控制臺司機負(fù)責(zé)看管。
二、物件的起吊，運輸按《物件起吊安全技術(shù)措施》，《工作面進(jìn)回風(fēng)巷物件運輸安全技術(shù)措施》執(zhí)行。
三、拆除檢修和安裝：
1、拆除，安裝機組任一零部件時，都必須切斷電源，并打開離合器。
2、認(rèn)真清除檢修處的雜物，保證清潔無雜物。
3、要保護(hù)好任一操作手把，按鈕，不得損壞。
4、多人檢修時，要分工明確，協(xié)調(diào)配合，專人指揮。
5、拆卸安裝零部件時，都要按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用大錘硬打死撬。
6、安裝銷軸等零部件時，均要清洗干凈。
7、在對接物件時，接合面處必須預(yù)先擦干凈，嚴(yán)禁身體身體任何部位在對接面之間。
8、更換機組滾筒執(zhí)行以下規(guī)定;
(1)更換機組滾筒前，先在機尾割一個三角三角區(qū)，把作業(yè)地點環(huán)境搞好，支架支承達(dá)到工作阻力。
(2)拆除滾筒上的截齒。
(3)把機組搖臂降至水平位置，用導(dǎo)鏈吊緊滾筒，以防滾筒在拆卸過程中滑脫傷人。
(4)先拆掉五個緊固螺釘，留下等間距均有的3個緊固螺絲，松開其余3個緊固螺釘，與滾筒端板間隙大約10毫米，以防下階段作業(yè)，滾筒脫開錐度。然后把已取下的6個緊固螺釘擰入滾筒上的6個頂絲螺孔中，依次擰入，直到錐度脫開。如頂絲頂不脫滾筒，可輔助人工用柱子撞擊滾筒。再卸不下來，可用木楔或柱帽塞在滾筒與搖臂之間，點動滾筒，將滾筒逼出。
(5)在安裝時，要保證健的固定位置安裝正確，嚴(yán)禁用溜子硬頂。在擰螺釘時，必須按圓周等分，保證受力均勻。
(6)更換截齒時，要按照操作規(guī)程中更換截齒規(guī)定執(zhí)行。
9、更換調(diào)高油缸必須執(zhí)行以下規(guī)定：
(1)在拆卸調(diào)高油缸軸銷時，必須用扒錘打出出軸，決不允許采用其它方法，同時在拆銷軸時，不允許用手接觸銷軸的周圍部分。
(2)拆調(diào)高油缸前銷軸時，必須把機組滾筒落到底板上，嚴(yán)禁用大錘硬打，造成出軸困難。
(3)嚴(yán)禁用手或其它硬件探視其軸孔。
(4)安裝調(diào)高油缸時，必須用倒鏈進(jìn)行，嚴(yán)禁用人往外拖。
10、更換機組行走部執(zhí)行以下規(guī)定：
(1)更換行走部時，要用機組搖臂配合單體柱托起機組機身，使需更換部件順利取出。
(2)拆卸人員要統(tǒng)一指揮，同時按順序進(jìn)行。嚴(yán)禁身體任何部位伸入新拆部件底部，拆除后用導(dǎo)鏈將舊行走部平穩(wěn)地拉出。
(3)嚴(yán)禁用單體柱頂、拉行走部。
11、拆除、更換電機和泵箱執(zhí)行以下規(guī)定：
(1)拆除底托架上定位螺絲時，嚴(yán)禁人員將身體伸至機身下方。
(2)用單體柱分離機組時，必須用倒鏈配合，不允許強拉硬頂。為防止單體柱滑脫，要把單體柱柱頭與機組接觸部位捆綁操作。
(3)拆除泵箱時要用導(dǎo)鏈吊住，并要達(dá)到予緊力，拆除后要平穩(wěn)放置于拖板上。
12、安裝時，要上緊上好所有的緊固螺絲，保證檢修質(zhì)量。
四、檢修完畢，試轉(zhuǎn)
1、清理工具，取掉所有支墊物。
2、由檢修負(fù)責(zé)人全面檢查，確認(rèn)無誤后，方可試轉(zhuǎn)。
五、停送電執(zhí)行以下規(guī)定：
1、停送電負(fù)責(zé)人將開關(guān)停電、閉鎖，并掛牌派專人看護(hù)(停送電操作人)。
2、停送電負(fù)責(zé)人到達(dá)作業(yè)地點后，方可開始作業(yè)。
3、停送電操作人只服從停送電負(fù)責(zé)人的停送電工作指令。
4、停送電負(fù)責(zé)人必須用書面形式向停送電操作人下達(dá)停送電工作指令，嚴(yán)禁約時、喊話停送電。
5、其它嚴(yán)格執(zhí)行礦《井下停送電管理規(guī)定》
九.液壓支架檢修計劃(編號：201209)
1.設(shè)備型號：ZY580017/35
2.計劃檢修時間：1月23日～1月27日;11月份綜采搬家期間各檢修一次
3.檢修負(fù)責(zé)人：
Xxx
4.需用人員：
綜采隊18人
5.維修性質(zhì)：停產(chǎn)檢修
6.檢修內(nèi)容：
(1)檢查立柱、千斤頂、閥類等液壓系統(tǒng)有無漏液、竄液現(xiàn)象。
(2)檢查立柱和千斤頂動作是否正常，動作時有無異響和自動下降現(xiàn)象。
(3)檢查推移千斤頂和支架、運輸機的連接部件，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
(4)檢查高壓膠管有無卡扭、壓埋及損傷。
(5)檢查所有接頭處的O形密封圈和U形卡的完好程度。
(6)檢查立柱和千斤頂同底座、定量交接處銷軸是否靈活可靠。
(7)檢查支架個部件間的連接軸有無裂縫及損傷，銷軸位置是否正確，定位是否完好。
(8)檢查閥件及其他部件的連接螺栓，如有松動及時擰緊。
(9)檢查支架各受力部件是否有嚴(yán)重的塑變開裂和其他的損壞。
(10)檢查乳化液的配比和清潔度，應(yīng)保持清潔和正常配比。
(1)維護(hù)前應(yīng)關(guān)閉所有進(jìn)回液的截止閥和短路閥。必要時可卸掉立柱和千斤頂中的壓力。
(2)用做更換下來的液壓元件，包括膠管等要用塑料堵將露口堵嚴(yán)以防煤粉和贓物進(jìn)入。
(3)應(yīng)使用廠家規(guī)定的專用工具，禁止硬打亂敲，尤其是密封件要防止損傷。
(4)各種油缸等液壓元件，一般不允許在井下拆卸和調(diào)試。
(5)嚴(yán)禁井下調(diào)整安全閥。
(6)支架在井下拆卸和安裝時，應(yīng)請注意觀察周圍頂板，做好人身和設(shè)備的安全防護(hù)工作。更換立柱等件時，要有臨時支撐，同時要注意相鄰架間的支護(hù)狀態(tài)。
(7)液壓件在裝配前應(yīng)用細(xì)布擦拭干凈。
(8)維修配件和備件要妥善保存在配件庫中，防止污染并有防凍、防銹措施。
(9)各種油缸在井下搬運過程中，應(yīng)先它們縮到最低長度。
十.刮板機檢修計劃(編號：201210)
1.設(shè)備型號：SGZ764/320
2.計劃檢修時間：1月23日～1月27日;11月份綜采搬家期間各檢修一次
3.檢修負(fù)責(zé)人：
xxx
4.需用人員：
綜采隊18人
5.維修性質(zhì)：停產(chǎn)檢修
6.檢修內(nèi)容：
(1)刮板鏈、拉鏈環(huán)、偶合器、機頭軸等運動部件，更換彎曲刮板;
(2)鏈輪軸組運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏油，油溫≤90℃，輔助油箱油位是否達(dá)標(biāo);
(3)各種電器設(shè)備有無損壞，電機有無異常聲響和震動;
(4)減速器是否漏油，有無異常聲響和震動;
(5)機尾是否有過多的回煤，必要時應(yīng)找出原因;
(6)中部槽是否抬起，固定銷是否退出，電纜槽等固定部件有無損壞;
(7)調(diào)整轉(zhuǎn)載機和刮板輸送機的配合位置，以達(dá)最佳工作狀態(tài);
(8)工作面是否平直，開關(guān)有無發(fā)熱及異常澡音。
(9)刮板鏈張緊是否松緊合適，兩知鏈松緊是否一致;
(10)鏈輪是否損壞;
(11)撥鏈器是否正常，不能有歪斜、卡鏈現(xiàn)象;
(12)減速器、偶合器油與液量是否達(dá)到要求，是否漏油、漏液;減速器、鏈輪、盲軸、擋煤板、鏟煤板和刮板螺栓是否松動;
(13)更換磨損和損壞的鏈環(huán)、拉鏈環(huán)和刮板。
(14)機頭架和機尾架有無損壞和變形;
(15)減速器的固定螺栓和偶合器保護(hù)罩兩端的連接螺檢是否緊固;
(16)減速器的油質(zhì)是否良好、油量是否合適及軸承、齒輪的潤滑狀況和各齒輪的嚙合情況;
(17)電動機的絕緣、開關(guān)觸頭及防爆面;
7.安全技術(shù)措施：
(1)、檢修前的準(zhǔn)備
a要認(rèn)真檢查運輸線路的情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時排除。
b刮板機上要清理干凈，使之暢通無阻
c檢查設(shè)備完好情況。特別是聲光信號要靈敏、安全、可靠。操作人員必須持證上崗，集中精力。
d設(shè)立停送電負(fù)責(zé)人。
e確定現(xiàn)場操作人員
(2)、拆除、檢修和安裝
a檢修或更換電機等設(shè)備嚴(yán)禁帶電作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行停送電掛牌制度
b按照順序進(jìn)行拆除和安裝，嚴(yán)禁將身體任何一部分伸入部件對接面內(nèi)
c更換時，所有人員要聽從指揮，專人負(fù)責(zé)安全
(3)、處理刮板機掉道、斷鏈事故
a處理刮板機掉道、斷鏈前，必須將開關(guān)控制手把達(dá)到零位，使啟動器處于停電狀態(tài)，并掛上有人工作，不準(zhǔn)送電的停電牌，保證他人不能誤送電。
b認(rèn)真檢查吊刮板機處的鋼結(jié)構(gòu)是否安全可靠，無危險的地方起吊刮板機。
c當(dāng)刮板機起吊至所需高度時，要專人用道木或柱帽支于刮板機下，保證牢固可靠，所用道木不得超過兩層。柱帽“井”字型支墊，最多不得超過3層，支墊間距不得超過3米，支墊后，要緩慢放刮板機。此項工作從起吊、支墊、直到放刮板機，均在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。在墊料時，嚴(yán)禁將身體任一部位伸入刮板機下面
d刮板機確認(rèn)支墊完好后，可將掉到處大連用工具拉出來，拆卸刮板，上好馬蹄螺絲，將大連上道，拖鏈或拆卸刮板時，嚴(yán)禁將身體任一部分伸入溜槽底部
e開機前，要清理溜槽上、下得雜物，嚴(yán)禁拌鏈。人員要撤到安全地點，方可送電。用信號聯(lián)系點動刮板機，要將大鏈開到上槽、上好刮板
(4)、完工后試溜
試車前，要進(jìn)行全面檢查。對減速機要檢查油位，加油必須清潔。清點現(xiàn)場操作人員人數(shù)，保證所有操作人員撤離到安全區(qū)域。確認(rèn)無誤后方可送電點動試車。無問題后，取掉支墊刮板機的木料，再進(jìn)行帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)，而后方可收工。
(5)、停送電須執(zhí)行以下規(guī)定：
a停送電負(fù)責(zé)人將開關(guān)停電、閉鎖、并掛牌派專人看護(hù)(停送電操作人)。
b停送電負(fù)責(zé)人到達(dá)作業(yè)地點后，方可開始作業(yè)
c停送電操作人只服從停送電負(fù)責(zé)人的停送電電工指令
d停送電負(fù)責(zé)人必須用書面形式向停送電操作人下達(dá)停送電工作指令，嚴(yán)禁約時、喊話停送電。
十一.主提升膠帶機檢修計劃(編號：201211)
.設(shè)備型號：DTL25/100-2×315
.計劃檢修時間：1月24日～1月27日;8月1日～8月3日各檢修1次
.檢修負(fù)責(zé)人：xxx
.需用人員： 皮帶隊24人
.維修性質(zhì)：停產(chǎn)檢修
.檢修內(nèi)容、步驟及安全措施：
機械部分
(一)、更換托輥
首先檢修人員對膠帶機進(jìn)行動態(tài)巡檢，對損壞的托輥做好標(biāo)記，在膠帶機停機檢修期間或聯(lián)系膠帶機司機停機后對其進(jìn)行更換。
1、檢修前的準(zhǔn)備工作
(1)、準(zhǔn)備好更換托輥用的鋼釬、尼龍繩套、2t及以上手拉葫蘆等工器具，并確保其完好、可靠。
(2)、將新托輥人工搬運至更換地點的膠帶機架外側(cè)暫存。
2、操作方法及步驟
(1)、更換托輥前，檢修人員與膠帶司機聯(lián)系，將主電機開關(guān)停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的停電牌和檢修牌。
(2)、人工用肩部(或使用鋼釬等工具)將更換托輥處的膠帶扛起(或撬起)后，將舊托輥拆除，安裝新托輥到位。
(3)、對于受力較大的膠帶，人工無法扛起或撬起的，使用2t及以上手拉葫蘆，將其生根在邊梁、專用起吊梁或頂板的起吊點上，將尼龍繩套從膠帶下方穿過后掛在手拉葫蘆鉤頭上，緩慢拉動手拉葫蘆，將膠帶拉起，然后人工將舊托輥拆除，安裝新托輥到位。
(4)、將換下的舊托輥放置在回收托輥架上，定期進(jìn)行回收。
3、安全注意事項
(1)、更換膠帶機里側(cè)托輥時，檢修人員要注意觀察周圍環(huán)境，防止被幫部的電纜鉤及錨索等物件碰傷、刮傷。
(2)、搬運及更換托輥時，檢修人員一定要抓穩(wěn)拿牢，防止托輥掉落傷人。
(3)、使用鋼釬或鐵杠撬膠帶時，檢修人員必須認(rèn)真觀察其受力情況，要選擇好鋼釬或鐵杠的支撐點，防止鋼釬或鐵杠滑落傷人，嚴(yán)禁人員用腳踩鋼釬或鐵杠撬膠帶。
(4)、檢修人員要注意相互配合，避免因配合不當(dāng)而造成擠手傷手。
(5)、2人及以上人員一起檢修更換時，必須指定1人為安全負(fù)責(zé)人。
(6)、登高作業(yè)時，嚴(yán)格按照本措施“登高作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(7)、起吊作業(yè)時，嚴(yán)格按照本措施“起吊設(shè)備”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(8)、提升運輸時，嚴(yán)格按照本措施“提升運輸”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(9)、抬扛別撬時，嚴(yán)格按照本措施“搬運、抬扛和別撬”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(10)、更換前，必須將主電機開關(guān)停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的停電牌和檢修牌。
(二)、更換膠帶機上、下托輥架及“H”架
首先檢修人員對膠帶機進(jìn)行動態(tài)巡檢，發(fā)現(xiàn)有損壞的托輥架或“H”架時做好標(biāo)記，在膠帶機停機檢修期間或聯(lián)系膠帶機司機停機后對其進(jìn)行更換。
1、檢修前的準(zhǔn)備工作
(1)、準(zhǔn)備好施工用的工器具、材料、螺栓和1副2t及以上的手拉葫蘆和尼龍繩套，并確保其完好、可靠。
(2)、準(zhǔn)備好更換用的完好上、下托輥架及“H”架，提前搬運或抬扛至更換地點附近膠帶機架外側(cè)暫存。
2、操作方法及步驟
(1)、更換托輥架或“H”架前，檢修人員與膠帶司機聯(lián)系，將主電機開關(guān)停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的停電牌和檢修牌。
(2)、人工拆除托輥架或“H”架上的托輥，放置在膠帶機架外側(cè)暫存。
(3)、使用扳手拆除托輥架或“H”架兩側(cè)的固定螺栓，對于銹蝕嚴(yán)重?zé)o法用扳手進(jìn)行拆除的螺栓，使用大錘、剁斧及扁鏟等工具進(jìn)行拆除。
(4)、人工將托輥架抽出，并放置在膠帶機架外側(cè)暫存。
(5)、由于受力較大無法抽出的，使用2t及以上手拉葫蘆，將其生根在專用起吊梁或頂板的起吊點上，將尼龍繩套從膠帶下方穿過后掛在手拉葫蘆鉤頭上，緩慢拉動手拉葫蘆，將膠帶拉起，然后人工將其抽出。
(6)、將一個托輥安裝在新托輥架的中間位置，然后橫向平放在上下膠帶之間，人工將其立起，用螺栓將其緊固牢固后，安裝兩側(cè)托輥。
(7)、將更換下的托輥架或“H”架人工搬運或抬扛至回收物品放置區(qū)域，定期進(jìn)行回收。
3、安全注意事項
(1)、人工用大錘、剁斧劈剁銹蝕嚴(yán)重的螺栓時，檢修負(fù)責(zé)人首先檢查檢修地點附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，并將瓦斯檢測儀放置在檢修地點上風(fēng)口，瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時方可作業(yè)，作業(yè)時檢修人員必須戴防護(hù)眼鏡，扶錘人員要抓牢、扶穩(wěn)，側(cè)身扶錘，嚴(yán)禁打迎頭錘。
(2)、螺栓孔對正時，必須使用尖錐等工具，嚴(yán)禁用手觸碰。
(3)、搬運及安裝托輥架時，檢修人員要抓穩(wěn)扶牢，避免托輥架或“H”架落下或歪倒傷人。
(4)、檢修人員要注意相互配合，2人及以上人員一起檢修更換時，必須指定1人為安全負(fù)責(zé)人。
(5)、需要進(jìn)行登高作業(yè)時，嚴(yán)格按照本措施“登高作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(6)、需要進(jìn)行起吊作業(yè)時，嚴(yán)格按照本措施“起吊設(shè)備”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(7)、需要進(jìn)行提升運輸時，嚴(yán)格按照本措施“提升運輸”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(8)、抬扛別撬時，嚴(yán)格按照本措施“搬運、抬扛和別撬”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(9)、拆除及安裝托輥時，嚴(yán)格按照本措施“更換托輥”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(10)、更換前，必須將主電機開關(guān)停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的停電牌和檢修牌。
(三)、更換、起吊膠帶機邊梁
首先檢修人員對膠帶機進(jìn)行動態(tài)巡檢，發(fā)現(xiàn)有損壞的邊梁時做好標(biāo)記，在膠帶機停機檢修期間或聯(lián)系膠帶機司機停機對其進(jìn)行更換;并結(jié)合現(xiàn)場工作實際情況，對需要起吊及找平的機架進(jìn)行起吊及找平工作。
1、檢修前的準(zhǔn)備工作
(1)、準(zhǔn)備好施工用的工器具、材料、螺栓和1副2t及以上的手拉葫蘆和尼龍繩套，并確保其完好、可靠。
(2)、將新邊梁提前抬扛至更換地點附近膠帶機架外側(cè)暫存。
2、操作方法及步驟
(1)、更換及起吊前，檢修人員與膠帶司機聯(lián)系，將主電機開關(guān)停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的停電牌和檢修牌。
(2)、利用扳手、大錘、扁鏟等工具拆除舊邊梁上各托輥架的固定螺栓及邊梁固定螺栓。
(3)、人工將舊邊梁上的托輥架抽出，并放置在膠帶機架外側(cè)暫存。
(4)、將新邊梁放置在安裝位置，用螺栓將其緊固。
(5)、將拆除的各托輥架安裝在新邊梁上。
(6)、若需要起吊及找平的機架時，必須使用Φ12.5mm及以上的鋼絲繩配合花籃螺栓，利用膠帶機上方吊點將調(diào)整段機架吊起，并進(jìn)行調(diào)平找正處理。
(7)、將舊邊梁人工抬扛至回收物品放置區(qū)域，定期進(jìn)行回收。
3、安全注意事項
(1)、人工用大錘、剁斧劈剁銹蝕嚴(yán)重的螺栓時，檢修負(fù)責(zé)人首先檢查檢修地點附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，并將瓦斯檢測儀放置在檢修地點上風(fēng)口，瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時方可作業(yè)，作業(yè)時檢修人員必須戴防護(hù)眼鏡，扶錘人員要抓牢、扶穩(wěn)。側(cè)身扶錘，嚴(yán)禁打迎頭錘。
(2)、人工抬扛邊梁時，檢修人員一定要抓穩(wěn)扶牢，避免邊梁落下傷人。
(3)、檢修人員要注意相互配合，2人及以上人員一起檢修時，必須指定1人為安全負(fù)責(zé)人。
(4)、使用鋼絲繩起吊邊梁及機架時，必須使用與鋼絲繩相配套的繩卡子進(jìn)行卡接鋼絲繩。
(5)、登高作業(yè)時，嚴(yán)格按照本措施“登高作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(6)、起吊作業(yè)時，嚴(yán)格按照本措施“起吊設(shè)備”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(7)、提升運輸時，嚴(yán)格按照本措施“提升運輸”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(8)、抬扛別撬時，嚴(yán)格按照本措施“搬運、抬扛和別撬”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(9)、拆除及安裝托輥時，嚴(yán)格按照本措施“更換托輥”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(10)、拆除及安裝托輥架時，嚴(yán)格按照本措施“更換膠帶機上、下托輥架”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(11)、施工前，必須將主電機開關(guān)停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的停電牌和檢修牌。
(四)、擺放新、舊托輥放置架
首先檢修人員對膠帶機進(jìn)行動態(tài)巡檢，發(fā)現(xiàn)缺少新、舊托輥放置架時，及時加工托輥放置架，運至施工現(xiàn)場，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行擺放布置。
1、檢修前的準(zhǔn)備工作
(1)、加工托輥放置架，并除銹刷漆。
(2)、裝車運輸至安裝地點。
2、操作方法及步驟
(1)、人工將托輥放置架抬扛至安裝地點。
(2)、按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求對新、舊托輥放置架進(jìn)行布置。
3、安全注意事項
(1)、托輥放置架裝封車及卸車時，嚴(yán)格按照本措施“設(shè)備封車及裝卸車”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(2)、提升運輸時，嚴(yán)格按照本措施“提升運輸”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(3)、抬扛別撬時，嚴(yán)格按照本措施“搬運、抬扛和別撬”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(五)、安裝、更換膠帶機清掃器
首先檢修人員檢查膠帶機清掃器的使用情況，若有清掃器膠皮磨損超限或清掃器損壞時，待膠帶機停機檢修期間或聯(lián)系膠帶機司機停機后對其進(jìn)行更換。
1、檢修前的準(zhǔn)備工作
(1)、準(zhǔn)備好施工用的工器具、材料，并確保其完好、可靠。
(2)、當(dāng)檢修人員需要在煤倉口附近護(hù)欄內(nèi)側(cè)或拆除護(hù)欄時，準(zhǔn)備好完好的保險帶。
2、操作方法及步驟
(1)、安裝、更換清掃器前，檢修人員與膠帶司機聯(lián)系，將主電機開關(guān)停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的停電牌和檢修牌。
(2)、人工拆除清掃器附近的護(hù)欄。
(3)、將清掃器重錘人工抬起，固定在完好的膠帶機架上。
(4)、使用工具拆除清掃器固定螺栓，將清掃器搬至膠帶機架外側(cè)的底板上。
(5)、拆除膠皮的固定螺栓，拿下舊膠皮，換上新膠皮后，用螺栓將其固定牢固。
(6)、使用工具將清掃器安裝到位。
(7)、恢復(fù)清掃器附近護(hù)欄。
3、安全注意事項
(1)、更換清掃器前，必須將重錘固定牢固，防止在更換時忽然墜落傷人。
(2)、在煤倉口2m及以內(nèi)范圍且需要拆除護(hù)欄或在護(hù)欄內(nèi)側(cè)進(jìn)行作業(yè)時，檢修人員必須正確佩戴保險帶，保險帶必須完好，且生根牢固，高掛低用。
(3)、人工搬運清掃器時，檢修人員一定要抓穩(wěn)拿牢，避免清掃器忽然掉落傷人。
(4)、在膠帶機下方進(jìn)行作業(yè)時，檢修人員要注意周圍環(huán)境，防止刮碰滑倒。
(5)、檢修人員要注意相互配合，2人及以上人員一起檢修時，必須指定1人為安全負(fù)責(zé)人。
(6)、抬扛別撬作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行本措施“搬運、抬扛及別撬”的有關(guān)規(guī)定。
(7)、需要進(jìn)行提升運輸時，嚴(yán)格按照本措施“提升運輸”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(8)、施工前，必須將主電機開關(guān)停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的停電牌和檢修牌。
(六)、膠帶機液壓張緊裝置更換張緊鋼絲繩
首先檢修人員對液壓張緊裝置的鋼絲繩進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重或斷絲超限無法滿足安全生產(chǎn)需要時，待膠帶機停機檢修期間或聯(lián)系膠帶機司機停機后對其進(jìn)行更換。
1、檢修前的準(zhǔn)備工作
準(zhǔn)備好與膠帶機配套的張緊鋼絲繩、繩卡子及各種工具，并確保其完好、可靠。
2、操作方法及步驟
(1)、更換前，檢修人員必須與膠帶司機聯(lián)系，將主電機開關(guān)停電閉鎖并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的停電牌和檢修牌。
(2)、液壓張緊裝置緩慢卸壓至0MPa，液壓張緊裝置電控開關(guān)停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的停電牌。
(3)、人工拆除張緊油缸附近的護(hù)欄。
(4)、人工拆除舊鋼絲繩上的繩卡子，將舊鋼絲繩由導(dǎo)向輪中拖出，并放置于膠帶機架外側(cè)暫存。
(5)、人工將新鋼絲繩穿過導(dǎo)向輪后，使用鋼絲繩卡子將鋼絲繩卡接牢固，鋼絲繩卡子堅持“抱主卡副”的使用原則。
(6)、檢修負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)無問題后，恢復(fù)護(hù)欄。
(7)、將液壓張緊裝置打壓至規(guī)定值。
(8)、膠帶機摘牌送電，開機試運轉(zhuǎn)。
3、安全注意事項
(1)、在膠帶下方進(jìn)行更換時，檢修人員要注意周圍環(huán)境，防止刮碰滑倒。
(2)、使用的繩卡子必須與鋼絲繩相配套，繩卡子不得少于3副，間距不得小于鋼絲繩直徑的6倍。
(3)、對液壓張緊裝置進(jìn)行打壓時，必須安排專人觀察導(dǎo)向輪，防止鋼絲繩脫槽卡繩。
(4)、檢修人員要注意相互配合，2人及以上人員一起檢修時，必須指定1人為安全負(fù)責(zé)人。
(5)、需要進(jìn)行提升運輸時，嚴(yán)格按照本措施“提升運輸”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(6)、施工前，必須將主電機開關(guān)停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的停電牌和檢修牌。
(七)、更換直徑滾筒
首先檢修人員對膠帶機所有運轉(zhuǎn)的滾筒進(jìn)行動態(tài)巡檢，發(fā)現(xiàn)有滾筒包膠脫落或軸承異響等影響膠帶機安全運轉(zhuǎn)的，在膠帶機停機檢修期間或聯(lián)系膠帶機司機停機后對其進(jìn)行更換。
1、檢修前的準(zhǔn)備工作
(1)、對備用滾筒進(jìn)行注油，檢查其完好情況;無備用滾筒的地點需要提前領(lǐng)取新滾筒，校驗滾筒安裝尺寸后，加注潤滑脂，提前運至更換地點。
(2)、準(zhǔn)備好2副及以上2t手拉葫蘆和直徑不低于Φ13mm的鋼絲繩套，并確保其完好有效。
(3)、準(zhǔn)備好滾筒固定螺栓及各種工器具。
(4)、需要在卸載口處拆除護(hù)欄或在護(hù)欄內(nèi)側(cè)進(jìn)行檢修更換時，準(zhǔn)備完好的保險帶。
2、操作方法及步驟
(1)、膠帶機空載停機，將主電機開關(guān)停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的停電牌和檢修牌。
(2)、液壓張緊裝置先緩慢卸壓至(3~5)MPa(東翼膠帶機先卸壓至(1~3) MPa)，在滾筒或機架處用膠帶卡子卡緊膠帶(各膠帶滾筒分布圖及卡帶位置見附件)，再繼續(xù)緩慢卸壓至0MPa，液壓站控制開關(guān)停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的停電牌。
(3)、拆除滾筒附近兩側(cè)的護(hù)欄(更換卸載滾筒需用不低于50mm厚的木板進(jìn)行封倉)。
(4)、使用2t手拉葫蘆拉動滾筒處的膠帶，使圍包在滾筒上的膠帶脫離并留有(3~5)m后，使用棕繩或鐵杠將膠帶吊起，使?jié)L筒進(jìn)出自如。
(5)、利用滾筒上方的起吊點(或?qū)Ｓ闷鸬跫?及內(nèi)外幫壁上的起吊點，掛2t手拉葫蘆與鋼絲繩套配合，拆除舊滾筒，人工遷移至膠帶機架外側(cè)暫存。
(6)、使用2t手拉葫蘆及幫壁上的起吊點將新運到的滾筒(或備用滾筒)由暫存位置遷移至滾筒安裝位置，利用滾筒上方的起吊點(或?qū)Ｓ闷鸬跫?掛2t手拉葫蘆與鋼絲繩套配合將新滾筒起吊至安裝位置，使用尖錐對正眼孔后，上緊滾筒固定螺栓，松掉手拉葫蘆。
(7)、恢復(fù)膠帶機護(hù)欄。
(8)、使用2t手拉葫蘆或人工別、撬的方式將舊滾筒移至回收車輛附近，利用車輛上方的起吊點掛2t手拉葫蘆配合將滾筒裝車，并封車?yán)喂蹋厥丈?/p>
3、安全注意事項
(1)、在更換地點前后設(shè)置警戒線，并掛警戒牌和紅色警戒燈，有軌道的地點必須設(shè)置專用阻車器。
(2)、加強現(xiàn)場頂板的監(jiān)督、管理。檢修人員必須對更換滾筒附近的頂板情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有漿皮開裂時立即進(jìn)行找頂處理。找頂時必須由經(jīng)驗豐富的老工人帶隊，兩人一組，站在矸石可能掉落范圍以外的安全位置上，使用長工具進(jìn)行找頂，找頂時要找凈、找實。
(3)、滾筒運輸過程中，必須對滾筒包膠進(jìn)行保護(hù)，防止?jié)L筒包膠受損。
(4)、螺栓孔對正時，必須使用尖錐等工具，嚴(yán)禁用手觸碰。
(5)、使用除銹液時，檢修人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，并緩慢噴灑， 防止液體濺入眼內(nèi)。
(6)、更換過程中檢修人員要注意相互配合， 2人及以上人員一起檢修時，必須指定1人為安全負(fù)責(zé)人。
(7)、更換滾筒起吊時，嚴(yán)格執(zhí)行本措施“設(shè)備起吊”的有關(guān)規(guī)定。
(8)、更換滾筒需要進(jìn)行登高作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行本措施“登高作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定。
(9)、更換滾筒需要抬扛別撬作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行本措施“搬運、抬扛及別撬”的有關(guān)規(guī)定。
(10)、需要進(jìn)行提升運輸時，嚴(yán)格按照本措施“提升運輸”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(11)、施工前，必須將主電機開關(guān)停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的停電牌和檢修牌。
(八)、更換膠帶機主電機聯(lián)軸器的彈性墊
首先檢修人員對膠帶機驅(qū)動部各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行動態(tài)巡檢，發(fā)現(xiàn)主電機聯(lián)軸器的彈性墊損壞的，在膠帶機停機檢修期間或聯(lián)系膠帶機司機停機后對其進(jìn)行更換。
1、檢修前的準(zhǔn)備工作
(1)、準(zhǔn)備好1副2t及以上的手拉葫蘆和彈性墊，并確保其完好有效。
2、操作方法及步驟
(1)、將膠帶機主電機開關(guān)、停電，閉鎖并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的停電牌和檢修牌。
(2)、在主電機上方的起吊點上掛1副2t手拉葫蘆，手拉葫蘆鉤頭通過卸扣與主電機的起吊孔連接，緩慢拉動手拉葫蘆，手拉葫蘆受力預(yù)緊后，使用扳手等工具拆除驅(qū)動主電機的地腳螺栓，然后繼續(xù)拉動手拉葫蘆，使驅(qū)動主電機脫離底座后停止，人工將電機和液力偶合器組件與減速箱半聯(lián)軸器分離，留出足夠的彈性墊更換空間，松動手拉葫蘆，使主電機落在浮點支撐底座上，并保持手拉葫蘆處于預(yù)緊狀態(tài)。
(3)、拆除舊彈性塊，安裝新彈性塊到位。
(4)、反順序恢復(fù)電機和液力偶合器組件與減速箱半聯(lián)軸器的連接。
(5)、經(jīng)調(diào)整找正后，緊固好主電機的地腳螺栓。
(6)、膠帶機摘牌送電，開機試運行。
3、安全注意事項
(1)、檢修人員站在膠帶上作業(yè)時，注意站穩(wěn)扶好，防止滑倒摔傷。
(2)、螺栓孔對正時要使用尖錐(鋼釬)等工具，嚴(yán)禁用手觸碰。
(3)、使用除銹液時，檢修人員必須佩戴防護(hù)眼鏡，并緩慢噴灑，防止液體濺入眼內(nèi)。
(4)、施工前，必須將主電機開關(guān)停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的停電牌和檢修牌。
(5)、更換過程中檢修人員要注意相互配合， 2人及以上人員一起檢修時，必須指定1人為安全負(fù)責(zé)人。
(6)、登高作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行本措施中“登高作業(yè)”的相關(guān)規(guī)定。
(7)、起吊作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行本措施中“起吊設(shè)備“的有關(guān)規(guī)定。
(8)、抬扛別撬作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行本措施“搬運、抬扛及別撬”的有關(guān)規(guī)定。
(9)、需要進(jìn)行提升運輸時，嚴(yán)格按照本措施“提升運輸”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
