煤礦主斜井（430米往下延深段）作業(yè)規(guī)程

一、主斜井（430米往下延深段）作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)
　　　?。ㄒ唬?、《煤礦安全規(guī)程》
　　　?。ǘⅰ缎陆?a href=http://myworldofnumbers.com target=_blank class=infotextkey>煤礦基本安全生產(chǎn)條件》
　　　　（三）、地形、地質(zhì)、井上、下對(duì)照?qǐng)D
　　　?。ㄋ模⒉删蚬こ唐矫鎴D
　　　?。ㄎ澹⑼L(fēng)系統(tǒng)圖及井下避災(zāi)路線圖
　　　?。?、煤礦井田地質(zhì)報(bào)告
　　　?。ㄆ撸?、煤礦井田水文報(bào)告
　　　　（八）、礦井開采設(shè)計(jì)方案
　　　　（九）、各種操作規(guī)程、工種崗位責(zé)任制
　　　?。ㄊ?a href=http://myworldofnumbers.com/mkgl/ target=_blank class=infotextkey>安全管理制度
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　二、延深作業(yè)規(guī)程
工作面概況
　　　　吉新煤礦原主斜井為箕斗提升，其斜井沿煤層布置，斜井上部坡度為37-40度，下部為17-20度，擴(kuò)建后的礦井采用皮帶運(yùn)輸，根據(jù)設(shè)計(jì)，新主斜井井口后移將原老井筒斜井37-40度坡度段甩掉，新掘主斜井200米段為19度，并與下部原井筒17-20度段斜井貫通。現(xiàn)在下部擴(kuò)幫、挑頂230米已完成，為長(zhǎng)遠(yuǎn)著想，為了以后礦井的發(fā)展，430米往下繼續(xù)延深，以滿足以后礦井建設(shè)需求。
　　　　430米往下延深段，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，井筒方位角與原井筒新掘井筒方位角67º28′25〞一致。坡度為18度，變坡點(diǎn)以933水平煤倉(cāng)底版為準(zhǔn)。往下延深段巷道斷面變小，延深長(zhǎng)度為150米，掘進(jìn)斷面為半圓拱形，S掘=8m2，掘進(jìn)巷道采用錨噴支護(hù)。
(二)、地質(zhì)及水文情況
　　　　430米往下延深段基本上為全巖石。瓦斯二氧化碳涌出量經(jīng)哈煤集團(tuán)通風(fēng)實(shí)驗(yàn)室2004年鑒定為：礦井瓦斯最大絕對(duì)涌出量為0.54m3/min，，二氧化碳最大絕對(duì)涌出量為0.72m3/min，礦井瓦斯最大相對(duì)涌出量為3.29m3/t，二氧化碳最大相對(duì)涌出量為4.39 m3/t，屬低瓦斯礦井，煤層有自燃傾向性，發(fā)火期為3—6個(gè)月，煤塵具有爆炸性。
　　　　由于水文地質(zhì)資料不全，在開采過程中，積累水文地質(zhì)資料欠缺，因此在掘進(jìn)過程中，必須先探后掘。在掘進(jìn)過程中應(yīng)注意工作面水文變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和報(bào)告。
三、巷道形狀及支護(hù)形式
1、巷道形狀：掘進(jìn)斷面為半圓拱形。
2、斷面尺寸： S掘=8m2。巷道凈寬3.00米，巷道凈寬2.70米。
3、支護(hù)形式：錨噴支護(hù)。
4、材料規(guī)格：錨桿規(guī)格為18x1800mm樹脂錨桿。錨固劑規(guī)格為Ø23x350
5、噴漿注意事項(xiàng)：
　　　　　噴漿時(shí)在井下設(shè)置料場(chǎng)及噴漿站，通過輸料管輸至工作面，噴漿時(shí)采用D2-5型噴漿機(jī)一臺(tái)輸料管采用直徑76毫米焊管，噴時(shí)厚度為120毫米拌料配合比水泥：砂：石子為1：2：2.8(重量比)水泥采用DO32.5Q普通硅酸鹽水泥，砂子為中粗砂石子粒徑為5毫米，水灰比控制在0.45，速凝劑摻量為水泥用量的3-5%，噴漿時(shí)開機(jī)必須先開水后開風(fēng)，再送電，最后上料。停機(jī)時(shí)要先停料，后停電，再關(guān)風(fēng)，最后停水。每天必須首先對(duì)當(dāng)天的祼巖進(jìn)行封閉初噴，一般初噴厚度不小于30-50毫米保證工作面錨桿不失效，噴漿手噴漿時(shí)，噴頭出口距噴漿面距離控制在1-1.5米之內(nèi)，以減少回彈，噴頭以螺旋式軌跡轉(zhuǎn)動(dòng)，拌合料要隨拌隨用，砼料在地面料場(chǎng)由人工拌合，下至井下噴漿機(jī)處，砼料存放時(shí)間不超過24小時(shí)(不摻速凝劑)，拌合料噴漿完后，要清理干凈噴漿機(jī)周圍。

支護(hù)斷面圖
　　　　
　　　　

四、爆破說明
　　　　1）、炮眼布置圖

　　四、掘進(jìn)施工工藝：鉆眼爆破法配合人工裝車。礦車裝煤為1.5立方。

　　1、炮眼布置

　　采用楔形掏槽，眼深1.2米，輔助眼、周邊眼爆破成巷，深度1米。

　　2、打眼：采用ZY24型氣腿式鑿巖機(jī)，按跑眼布置圖要求布眼，打眼前必須人工延長(zhǎng)中腰線，以符合炮眼布置要求，先打掏槽眼，其次輔助眼，再而周邊眼。

　　3、裝藥放炮：裝藥放炮工按作業(yè)規(guī)程規(guī)定爆破參數(shù)進(jìn)行裝藥檢查，放炮時(shí)先放掏槽眼，其次輔助眼，再而周邊眼，巷道成形規(guī)整，不得出現(xiàn)超挖欠挖現(xiàn)象。

　　五、掘進(jìn)作業(yè)工作面所需風(fēng)量計(jì)算：

　　1、按二氧化碳涌出量計(jì)算：

　　Q=100×Q絕×KCO2

　　=100×0.72×1.5

　　=108m3/min

　　=1.8 m3/s

　　式中：Q—掘進(jìn)工作面需風(fēng)量

　　Q絕—掘進(jìn)工作面二氧化碳絕對(duì)涌出量0.72m3/min

　　KCH4—掘進(jìn)工作面中沼氣涌出不均衡系數(shù)取1.5

　　2、按人數(shù)計(jì)算：

　　Q=4N

　　=4×6

　　=24 m3/min

　　=0.4m3/s

　　式中：Q—掘進(jìn)工作面需風(fēng)量

　　N—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)取6人。

　　3、按掘進(jìn)工作面一次爆破使用的最大炸藥量計(jì)算：

　　Q掘=25A

　　=25×2.7

　　=67.5 m3/min

　　=1.1 m3/s

　　25—每分鐘kg炸藥消耗的新鮮風(fēng)量m3/s;

　　2.7—工作面一次爆破的最大炸藥用量kg;

　　4、按溫度計(jì)算

　　Q=60XV系XS系

　　=60X0.3X8

　　=144 m3/min

　　=2.4 m3/s因工作面最高溫度為17度，故適宜風(fēng)速V系取0.3m/s

　　S系掘進(jìn)工作面平均斷面積8 m3

　　5、按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算

　　井下掘進(jìn)工作面的掘進(jìn)距離長(zhǎng)，選一臺(tái)YBT-5.5*2型局扇做掘進(jìn)工作面局部供風(fēng)，實(shí)際吸風(fēng)量取3m3/s，Q掘=180 m3/min

　　6、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

　　掘進(jìn)工作面計(jì)算結(jié)果選最大值即

　　Q掘=180 m3/min=3 m3/s

　　按最低風(fēng)速驗(yàn)算

　　Q煤≥15×S掘

　　≥15×8

　　≥120 m3/min=2 m3/s

　　式中S掘進(jìn)工作面平均斷面積8m3

　　按最高風(fēng)速驗(yàn)算工作面最大風(fēng)量為

　　Q煤≤240×S掘

　　Q=240×8=1920 m3/min=32 m3/s

　　按照計(jì)算符合要求

　　即：32 m3/s>3 m3/s>2 m3/s

　　故風(fēng)機(jī)選用YBT-5.5*2局扇滿足掘進(jìn)風(fēng)量要求。

　　風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)及通風(fēng)系統(tǒng)圖(附后)。

　　六、排水、防塵、運(yùn)輸及供電系統(tǒng)

　　1、排水：工作面—車場(chǎng)水倉(cāng)—地面

　　2、防塵：地面供水管路—主斜井—工作面

　　3、運(yùn)輸：

　　延深段提升運(yùn)輸采用1.5m3“U”型礦車，運(yùn)輸線路在現(xiàn)有鋪好的永久道至933水平往下鋪一趟臨時(shí)軌道延深至掘進(jìn)工作面。

　　4、供電路線：地面—主斜井—延深工作面。

　　七、鑿巖方法及組織：

　?、拧⑹┕?zhí)行三八制每班 4個(gè)人，瓦檢工1人，隊(duì)長(zhǎng)1人。

　?、啤⒉捎萌珨嗝嬉淮未蜓鄯执窝b藥爆破的組織形式。

　?、?、工作面采用ZY24型氣腿式鑿巖機(jī)，使用1.0米螺旋鉆桿，煤鉆頭直徑42mm。

　　　　
　　　　

　　　　　　十、安全措施
　　　　1、一通三防
　　　?、?、要保證工作面有新鮮風(fēng)流，不得隨意停開局扇在恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯?jié)舛?，在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)的進(jìn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?.5%以下方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)開啟后先由瓦檢工逐段檢查瓦斯和二氧化碳濃度在1%以下時(shí)，工作人員方可進(jìn)入。
　　?、啤⑴R時(shí)停工的工作面嚴(yán)禁停風(fēng)，因停電等原因停風(fēng)后應(yīng)立即打柵欄設(shè)警標(biāo)“禁止入內(nèi)”，待處理后方可作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。
　　　　⑶、正確調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)速禁止無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)；
　　　　⑷、建立嚴(yán)格的瓦斯檢查制度，每班對(duì)本礦井下的進(jìn)風(fēng)巷.回風(fēng)巷.機(jī)電硐室.采掘工作面的檢查次數(shù)不得少于三次，并認(rèn)真填寫瓦斯日?qǐng)?bào)表，對(duì)局部超限的瓦斯應(yīng)立即處理。
　　　　⑸、放炮工和瓦檢工要嚴(yán)格遵守規(guī)程執(zhí)行“一炮三檢”制度即裝藥前、放炮前、放炮后，檢查瓦斯和二氧化碳濃度，掘進(jìn)工作面風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或二氧化碳超過1.5%時(shí)，必須停止工作撤出人員采取措施進(jìn)行處理。
　　　?、省⒉坏蒙米宰兏L(fēng)筒、風(fēng)墻等通風(fēng)設(shè)施的位置和通風(fēng)系統(tǒng)的方向，風(fēng)筒必須連接緊密，出現(xiàn)漏風(fēng)及時(shí)處理，風(fēng)筒破損及時(shí)補(bǔ)上。
　　　?、?、必須每天檢查密閉墻外的空氣溫度、瓦斯、氧氣.二氧化碳.一氧化碳濃度以及密閉墻墻體。發(fā)現(xiàn)密閉不嚴(yán)或有其他缺陷或火區(qū)密閉有異常變化時(shí)，必須采取措施及時(shí)處理。
　　　?、獭⑵饎?dòng)局扇時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有敲擊聲，葉輪與機(jī)殼同壁相磨擦或振動(dòng)或以及其它毛病時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行調(diào)整。
　　　?、?、掘進(jìn)工作面必須堅(jiān)持有疑必探，先探后掘的工作方針。
（10）灑水管路必須跟到掘進(jìn)工作面爆破時(shí)進(jìn)行噴霧灑水。（11）、嚴(yán)禁工人帶煙火入井，嚴(yán)把入井檢身制度。
　?。?2）、防止外因火災(zāi)、電纜、電器設(shè)備，杜絕失爆和明接頭。
　?。?3）、對(duì)供電線路經(jīng)常檢查，對(duì)短路、漏電的隱患及時(shí)發(fā)現(xiàn)及處理。
　　　　2、放炮管理：
　　　　⑴、嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事，不違章作業(yè)，同時(shí)制止別人違章作業(yè)。
　　　?、啤?yán)格按炸藥、雷管發(fā)放制度辦事，當(dāng)天用不完的炸藥、雷管要及時(shí)交回庫(kù)房，不準(zhǔn)個(gè)人保管或亂放、亂扔。
　　　?、?、保證規(guī)格質(zhì)量，一定按炮眼布置要求打眼，按裝藥要求裝藥。
　?。?）直線躲炮距離75米，拐彎50米。
　?。?）、放炮必須做到：
　　1）放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)不準(zhǔn)放炮。
　　2）在放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)，有未清除的煤沫車輛或其他阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)不準(zhǔn)放炮。
　　3）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水異狀，溫度忽高忽低有顯著瓦斯涌出，煤層松軟，透老空區(qū)的可能時(shí)不準(zhǔn)放炮。
　　4）煤塵大的地點(diǎn)附近20米內(nèi)不灑水不準(zhǔn)放炮。
　　5）炮眼不充填炮泥時(shí)不準(zhǔn)放炮。
　　6）連線不經(jīng)復(fù)查不準(zhǔn)放炮。
　　7）人員不到安全地點(diǎn)不準(zhǔn)放炮。
　　8）不發(fā)出放炮信號(hào)不準(zhǔn)放炮。
（6）、放炮時(shí)必須進(jìn)行分組裝藥，分組起爆，放炮同必須由專人擔(dān)任裝藥連線，通電必須由一人擔(dān)任，禁止兩人作業(yè)。嚴(yán)禁使用非礦用安全炸藥及雷管，必須采用反向爆破方法放炮，嚴(yán)禁正向爆破。
（7）井下放炮必須使用放炮器，裝藥邊線與放炮工作必須由一人擔(dān)任裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，放炮器的鑰匙放炮員必須隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，不到放炮通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入放炮器內(nèi)，放炮后，必須立即將鑰匙拔出，搞掉母線，并扭結(jié)短路。
（8）、瞎炮的處理必須當(dāng)班完成，必須遵守處理瞎炮規(guī)定，瞎炮未處理完畢，禁止進(jìn)行其它工作。
（9）、放炮員必須把炸藥雷管分別放在專用的炸藥箱內(nèi)并加鎖。
3頂板管理
　　①、錨桿要緊根工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，錨桿的錨入方向應(yīng)與巖層面或主要裂隙面成較大角度相交或正交，層面分裂隙面不明顯時(shí)，錨桿應(yīng)垂直于巷道內(nèi)邊錨入；
　　　?、?、錨桿每米10根。最大空頂距為1.2米
　?、邸⒋蝈^桿前，必須首先敲幫部頂將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)；
　　　?、堋⒂鲇衅扑榈囟慰捎霉ぷ咒摻Y(jié)合錨噴支護(hù)；
　　　　⑤、必須經(jīng)常檢查原有支護(hù)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
　　　?、?、掘進(jìn)工作面必須有敲幫問頂工具；
　　　　4、電器設(shè)備管理
　　　?、?、所有入井電器設(shè)備必須有煤安標(biāo)志；
　　　　②、煤電鉆綜保，檢漏繼電器要定期檢查，以確保正常使用；
　　　?、?、電線電纜不得有明接頭、羊尾巴、雞爪子；
　　　?、堋㈦娖髟O(shè)備必須掛牌專人管理；
　　　?、?、所有電器設(shè)備接線盒必須由可靠的接地；
　　　?、蕖⒚弘娿@不得硬托、硬拉以防失爆；
　　　?、?、井下所有電器設(shè)備螺絲、墊片必須齊全，接線口外必須有橡膠密封圈和檔片，不得發(fā)現(xiàn)失爆現(xiàn)象；
　　　?、唷㈦娋€、電纜懸掛整齊，不得發(fā)現(xiàn)拖地浸水現(xiàn)象；
　　　　5、運(yùn)輸管理
　　　?。?）、運(yùn)輸過程中要控制車速，延深工作面必須設(shè)置擋車器。
　　　　（2）、工作面裝渣人員必須注意斜井上、下車，當(dāng)?shù)V車停穩(wěn)后，方可工作。
　　?。?）、用絞車提升時(shí)，必須先檢查絞車各部件，做到靈敏可靠。
　　?。?）、開絞車時(shí)必須聽清信號(hào)，再提升或下放。
　　?。?）、絞車司機(jī)嚴(yán)禁不帶電放車，放飛車。
　　　?。?）、掛鉤工要每鉤都要詳細(xì)檢查插銷、鉤頭、三環(huán)鏈，必須使用標(biāo)準(zhǔn)插銷及保險(xiǎn)繩。
　　　?。?）做到行車不行人，行人不行車。
（8）嚴(yán)禁扒、蹬、跳車等違章事件發(fā)生。
　　　　6、探放水；掘進(jìn)必須執(zhí)行先探后掘，預(yù)防水災(zāi)的發(fā)生。
　　　⑴、由于延深巷道為下山，所以巷道內(nèi)必須備有排水管路及排水泵。
　　　⑵、在排水過程中，抽干水以后及時(shí)關(guān)泵，防止吸空燒泵。
　　　?、恰⒐ぷ髅娉霈F(xiàn)淋水現(xiàn)象，據(jù)資料查出上部無采空區(qū)；
　　　　必須施工3個(gè)探水孔，1號(hào)孔：沿地層走向，水平傾角為0度，孔深不小于30米，2號(hào)孔：與地層走向夾角為45度（向上），按工作面前進(jìn)方向與水平面形成的視傾角為傾角，孔深不少于22.5米；3號(hào)孔：沿地層的傾角（向上），傾角為地層傾角，孔深不少于15米。
　　　　十一、避災(zāi)路線：
　　　?、?、水災(zāi)：
　　　　工作面—主斜井—地面
　　　?、?、火災(zāi)、瓦斯、頂板：
　　　　工作面—主斜井—地面