五陽煤礦洗煤廠中煤筒倉2012.7.1瓦斯事故
2012年7月1日，五陽煤礦洗煤廠中煤筒倉發(fā)生了一起瓦斯燃燒事故，未造成人員傷亡。
事故經(jīng)過：2012年7月1日15:20分，五陽煤礦洗煤廠安排到中煤筒倉將皮帶機頭護罩卸下，吊至倉外檢修平臺，在其頂部切割出一個直徑為600mm的圓孔后再安裝回原處。拆卸護罩時，發(fā)現(xiàn)其上方有一槽鋼影響拆卸，現(xiàn)場人員擅自改變原計劃，做出在皮帶機頭與筒倉口之間搭設(shè)木篷板，防止氣割火花落入筒倉，在護罩上就地實施氣割作業(yè)的方案。19:00分左右，開始氣割，并對木棚架板進行噴水滅渣，19:14分，當(dāng)在護罩上氣割行程至120mm時，筒倉內(nèi)突然發(fā)生瓦斯燃燒，致使3人當(dāng)場受傷，其中1人經(jīng)搶救無效死亡。
事故原因：1、6月20日以來，中煤筒倉瓦斯監(jiān)測點預(yù)警頻次突然增高，針對這一重點變化環(huán)節(jié)，該礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)未能引起高度重視，未組織相關(guān)人員對瓦斯預(yù)警及監(jiān)控曲線進行分析，未采取相應(yīng)措施，未按變化環(huán)節(jié)進行上報。相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門管理人員安全思想麻痹松懈是導(dǎo)致該起事故發(fā)生的主要原因。
2、非正規(guī)作業(yè)管理混亂，業(yè)務(wù)保安工作嚴(yán)重缺失。在洗煤廠中煤筒倉進行氣割作業(yè)前，未組織相關(guān)部門人員進行現(xiàn)場調(diào)研、未按規(guī)定進行危險源辨識、未制定瓦斯超限治理方案、未制定施工作業(yè)安全技術(shù)措施、未辦理易燃易爆場所動火許可手續(xù)、未辦理單項工程開工審批手續(xù)，是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要原因。
3、中煤筒倉未安裝通風(fēng)設(shè)施，僅靠分布在倉頂筒壁的18個直徑為150mm鋼管進行自然通風(fēng)，倉內(nèi)形成半封閉空間，當(dāng)堆煤達到一定程度時，引起瓦斯積聚。在此環(huán)境下進行氣割作業(yè)，反映出管理人員及施工人員安全意識淡漠，違章指揮，違章蠻干，是導(dǎo)致該起瓦斯事故發(fā)生的直接原因。
二、綜合防范措施
1、地面煤倉及篩選系統(tǒng)必須安裝防爆型電氣設(shè)備，杜絕明火。
2、嚴(yán)格把關(guān)隱蔽電氣工程質(zhì)量驗收、檢查。
3、地面煤倉附近嚴(yán)禁有易燃物。
4、控制煤倉內(nèi)瓦斯積聚，安裝通風(fēng)設(shè)施，防止瓦斯積聚。
5、地面煤倉及篩選系統(tǒng)也要實施嚴(yán)格的瓦斯檢查和監(jiān)測監(jiān)控，瓦斯異常增高時，要對瓦斯預(yù)警及監(jiān)控曲線進行分析，采取相應(yīng)措施，按變化環(huán)節(jié)進行上報。
6、在煤倉附近作業(yè)前，要組織現(xiàn)場調(diào)研，進行危險源辨識，制定施工作業(yè)安全技術(shù)措施，辦理易燃易爆場所許可手續(xù)。
7、在煤倉附近進行電焊作業(yè)必須嚴(yán)格行使審批程序。
8、在煤倉附近作業(yè)時，加強現(xiàn)場瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè)。
