創(chuàng)新驅動發(fā)展
為積極應對當前煤炭行業(yè)嚴峻形勢，2014年以來，鄭煤集團大平礦廣大工程技術人員立足本礦實際，大力開展科技創(chuàng)新和小改小革活動，科研攻關如火如荼，創(chuàng)新之花遍地開放，為企業(yè)改革發(fā)展注入了強勁動力，提供了可靠保障。
優(yōu)化改造水煤分離系統(tǒng)。為扎實做好防突工作，近年來該礦在底板抽放巷布置了許多鉆孔，通過水力割縫抽放瓦斯，但每個鉆孔打好后，在用水沖孔割縫時，有大量的煤泥(俗稱水煤)從鉆孔流出，有些甚至流入到下山水倉，給井下排水帶來嚴重威脅。為解決水煤問題，特購置一臺水煤分離機，并安裝在21下部軌皮聯(lián)巷內，但水煤分離系統(tǒng)在運行過程中還是出現(xiàn)了一些問題，直接影響安全生產。針對這種情況，技術人員對水煤分離系統(tǒng)成功進行了優(yōu)化改造。改造后的水煤分離器，每月可節(jié)省電費1.3萬元，每年可節(jié)省電費超過16萬元。此外，原各底抽巷清除淤煤每班需10人左右，現(xiàn)在操作壓濾機每班只需3人，降低了職工勞動強度，取得了良好效果。
雙腔自動放水器成功問世。一直以來，該礦井下部分瓦斯抽放管路積水嚴重，為了不影響抽放系統(tǒng)正常運行，需要人工不定時進行放水，費時、費力。針對這一現(xiàn)象，探放隊技術人員通過對放水器的水流流速與浮標尺寸的關系進行縝密分析和對放水時間的精確計算，在原有單腔放水器的基礎上成功研制出雙腔自動放水器。該裝置由鋼板、不銹鋼球體、磁鐵、乒乓球和鋼管組成。與舊式放水器相比，雙腔自動放水器由于增加了一個儲水腔，從而增加了儲水量，同時放水器由原來的一個出水口變?yōu)楝F(xiàn)在的兩個出水口，加大了出水量。當放水器蓄水腔積水達到一定水位時，上下磁鐵吸合并打開氣孔，蓄水腔與大氣聯(lián)接負壓被釋放后，腔內積水沖開排水口乒乓球實現(xiàn)自動放水。此次改造極大減輕了職工勞動強度，提高了放水速度和工作效率，促進了安全生產。
特別值得一提的是，近年來，該礦在科技創(chuàng)新項目“豫西構造軟煤穿層鉆孔水力壓裂增透技術研究與應用”上取得重大突破。近日，該項目榮獲第六屆河南煤礦安全生產科技進步一等獎、河南省工業(yè)和信息化科技成果三等獎、河南煤礦安全生產科技成果優(yōu)秀推廣項目等多項殊榮。隨著礦井開采深度的不斷增加，煤層瓦斯含量逐漸增加，再加上受豫西典型瓦斯地質條件影響，大平礦井田范圍內煤層透氣性系數(shù)極低，使得瓦斯抽采困難，煤與瓦斯突出危險性相對較高。對此，該礦以瓦斯地質與防治理論為基礎開展科技攻關，采取現(xiàn)場觀測、實驗室測試、理論分析和計算相結合的方法，對豫西礦區(qū)瓦斯地質條件、水力壓裂卸壓增透機理等進行研究分析，進一步優(yōu)化了穿層鉆孔卸壓增透瓦斯抽采方法，通過實施底抽巷穿層鉆孔水力壓裂增透措施，在很大程度上提高了煤層的透氣性系數(shù)，使瓦斯抽采濃度、抽采流量、影響半徑、衰減周期大幅度提高，有效提高了生產效率，降低了生產成本，促進了安全生產。
