注氮系統(tǒng)運行方案

注氮系統(tǒng)運行方案

????? 為了切實加強礦井防滅火管理工作，防止煤炭自燃事故的發(fā)生，確保員工的生命安全和煤礦正常的生產(chǎn)秩序，保證注氮設備的正常運行，制定本方案。

一、注氮系統(tǒng)的組成

?? ?##煤礦井下注氮系統(tǒng)由MLGF16/7-90G型礦用螺桿空氣壓縮機、DTJY-400制氮機組及注氮管路構成。

??? 1.1、空壓機現(xiàn)安裝在首采工作面空壓機硐室內(nèi)。額定排氣量為16m/min，額定排氣壓力為0.7Mpa.

??? 1.2、制氮機組安裝于首采工作面制氮機硐室內(nèi)，額定排氣量為400 m/min，額定排氣壓力為0.8 Mpa，氮氣濃度≧95％

??? 1.3、注氮管路選用無縫鋼管。?

二、運行時間

? 每月五日、十五日、二十五日制氮機組進行一次全負荷運行，時間不得少于2小時。每次設備運行必須做好運行記錄。

三、人員配備

? 每組注氮人員三人，機組操作員兩人，管道巡查一人。??????

四、注氮工作人員應完成下列工作：

1、負責操作注氮泵等設備，向采空區(qū)注氮。

2、檢查、維護注氮管路系統(tǒng)。

3、負責注氮泵等設備的維護、保養(yǎng)及故障排除等工作。

8、熟悉注氮設備的工作原理、結構、維護保養(yǎng)及排除故障的知識。

五、安全規(guī)定

1、注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。

2、注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。

3、井下注氮操作場所附近必須安設電話，能與調(diào)度室、制氮氣機司機保持聯(lián)系。

4、注氮的操作，必須按照設計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式等。

六、操作準備

1、井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。

2、注氮前的檢查：檢查注氮機組的狀況，包括檢查機組油量、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。

七、操作順序

本工種操作應遵照下列順序進行：

井下操作順序：安全檢查→開啟制氮機組→打開閥門注氮→正常供氣→觀察記錄注氮量。

八、正常操作

1、下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。

2、用氮氣防滅火時，要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。

3、將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上，打開閥門。

4、通知供氣。

5、觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上。

6、隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進行處理。

7、達到設計的注氮量時，要停止注氮，待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。

8、停止注氮時，要先通知調(diào)度室、注氮機組值班人員后，再關閉閥門。

9、工作面開切眼時要預先埋設注氮管路，沿走向每推進50米時，再沿工作面埋設注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。

10、根據(jù)設計的注氮量進行注氮操作。

11、 通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。

12、向停產(chǎn)工作面進行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進、回風巷的密閉不漏風。

13、開機前首先打開冷卻水總進水閥門。

14、關緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。

15、合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。

16、開關在手動位置，按啟動按鈕，電機電流升到滿表位置，當回降到正常值附近時，按運轉(zhuǎn)按鈕。

17、空車起動后，操作者應注意檢查：油泵壓力表指針是否馬上升壓；電機、壓縮機的聲音是否正常；檢查各運動部位溫度是否正常；空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。

18、將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達到規(guī)定值。

19、壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，此時各工況應符合以下要求：

（1）、壓縮機吸氣溫度應不大于40℃。

（2）、壓縮機排氣溫度應不大于160℃。

（3）、冷卻水進水溫度應不大于35℃。

（4）、冷卻水排水溫度應不大于40℃

（5）、傳動機構潤滑壓力（油泵壓力表）：0.15---0.35兆帕。

（6）、傳動機構潤滑油溫度應不大于70℃。

（7）、二級排氣壓力應不大于0.4兆帕。

20、 壓縮機的停機必須做到卸載停機。

21、停機前操作者必須先關閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，若排氣管道中設有放空閥，也應打開閥放空。

22、按停止按鈕，斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。

23、停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關閉冷水閥停止供水，并放掉機內(nèi)的存水（水管最低位置的水閥打開），以防冬季凍結。

24、排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結油、水。

25、制氮機組運行中每隔!小時作一次運行記錄。

26、首先對設備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查，要求：

（1）、檢查空壓機油氣桶的油位，油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。

（2）、檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置，注氮壓力調(diào)節(jié)間處于預先調(diào)節(jié)好的位置（一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后，無須再動），注氮放空閥應處于開啟位置。

（3）、檢查水量、水溫是否滿足要求。

（4）、檢查電器設備，絕緣與防爆要符合要求。

（5）、制氮機組所有的排污閥，進行1次排放。

27、開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。

28、合上高低壓電源開關，檢查電壓指示是否正常。

29、瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確（應符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向）。

30、啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，當空壓機溫度表顯示大于45℃時，將加卸載閥門開關拔到加載檔，空壓機啟動完畢。

31、打開防爆柜電源開關，檢查所有顯示是否正常，（包括plc儀表電源顯示），按下啟動按鈕，設備進入自動運行狀態(tài)。

32、調(diào)節(jié)流量計到設備要求的流量范圍內(nèi)，當純度達到指定的純度時，自動/手動給工作面供氣。

33、調(diào)整純度控制閥，直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前，產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁間排空。

??? 34、打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。

??? 35、制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度，一般應控制在50---60℃。

??? 36、制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。

37、制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。

??? 38、定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

??? 39、冬季停機或長期不用時，應將各部件的冷卻水全部放掉。

? 九、運轉(zhuǎn)巡查

?? 機電設備要嚴格執(zhí)行下巡回檢查項目，按照檢查周期進行巡查，將檢查結果記入設備運行記錄本內(nèi)。

? 1、 檢查設備的機械和電氣部分是否完好，絕緣與防暴符合要求。

? 2、檢查設備的緊固件是否齊全，各管路、閥門無泄漏有無螺栓松動。

? 3、檢查設備的運轉(zhuǎn)聲音是否正常、運行速度是否超過規(guī)定值。

? 4、檢查各部儀表指示是否正常，各部潤滑油量適當。

? 5、檢查機體、電機軸承溫升是否正常，水量、水溫是否正常。

? 6、制氮機組運行中要隨時觀察排氣溫度，一般應控制在50—60℃。

? 7、制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔一小時必須排污一次。

? 8、檢查設備的安全保護裝置是否正常，是否起作用。

? 9、若發(fā)現(xiàn)問題及時通知設備維修工，及時處理，使設備在完好狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

?十、停機操作

1、關閉工作面送氣閥。

2、關閉制氮主機（按下防爆柜停止按鈕，將設備停止運行）。

3、將空壓機的加卸載開關撥至卸載檔，空壓機運行10分鐘后，按下停車按鈕。

4、斷開制氮主機和空壓機電源，停止制氮主機和空壓機冷卻水。

5、手動打開制氮主機的排污閥進行排水、排污，當無水、無污排出后，關閉閥門。

十一、特殊操作

1、處理漏氣管路時，要首先關閉閥門，如果需要停氣，還要通知制氮廠停供氮氣，并向調(diào)度室、通防部門匯報。

2、處理漏氣管路時，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20%，不得操作。

3、井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。

4、機組操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象時，要立即進行處理，必要時要停機。

十二、收尾工作

1、交接班時，要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。

2、交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接。