余熱發(fā)電與二期鍋爐的通訊

項目簡介：

選題原因：螺桿發(fā)電機(jī)組是我公司節(jié)能降耗的重要裝置。該系統(tǒng)三臺機(jī)組原設(shè)計為PLC控制盤就地操作，人員現(xiàn)場實時監(jiān)控運行。該操作模式存在工藝人員占用量大(需專人值守)、現(xiàn)場環(huán)境差(高溫、強噪聲)、報警信息不易分析處理等弊端。將重要監(jiān)控數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳至熱電遠(yuǎn)程控制室，由工藝人員實施遠(yuǎn)程監(jiān)控室克服上述問題的必然選擇。

使用后達(dá)到的技術(shù)水平：

在PLC控制系統(tǒng)側(cè)組態(tài)通訊程序，將現(xiàn)場重要數(shù)據(jù)通過Profibus-DP光纖通訊遠(yuǎn)傳至4#鍋爐ECS-100控制系統(tǒng)，實現(xiàn)在控制室對現(xiàn)場螺桿機(jī)組的實時監(jiān)控，在螺桿機(jī)組的監(jiān)控方案中屬于首創(chuàng)。

在ECS-100系統(tǒng)中利用Profibus-DP通訊實現(xiàn)外圍PLC系統(tǒng)的高速遠(yuǎn)程通訊，在我公司屬首次實現(xiàn)。

利用ECS-100控制系統(tǒng)中，將PLC的簡單控制參數(shù)生成形象化的動態(tài)流程圖畫面；利用ECS-100控制器的冗余容量，實現(xiàn)對現(xiàn)場PLC過程報警信息的詳盡記錄及快速處理等，均是此設(shè)計改造方案中的技術(shù)亮點。

推廣應(yīng)用情況：

三臺機(jī)組至少節(jié)約操作人員1人*4班，人力資源費用約2.5*4=10萬元/年；有效降低螺桿發(fā)電機(jī)組停機(jī)處理次數(shù)，以每年增加120小時有效運行時間計算，可增加效益為：750KW*2臺*120小時*0.6元/KWh=10.8萬元/年。上述兩項合計，每年可為我公司直接增加效益為20.8萬余元。

此外，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控可對機(jī)組出現(xiàn)的異常報警，實時處理，對重大問題可遠(yuǎn)程急停，這一功能可有效避免設(shè)備事故的擴(kuò)大化，可為公司避免大量的設(shè)備維修費用。

完成單位：龍宇煤化工 成果類別：小改造 獲獎等級：二等獎