山陽煤礦5號煤層綜采工作面設(shè)備技術(shù)要求

山陽煤礦5號煤層綜采工作面

設(shè)備技術(shù)要求

第一部分? 液壓支架技術(shù)要求

一、 工作面概況

1．煤層賦存條件

煤層：煤層開采厚度2.5～4.5m，煤層傾角小于10°。

頂板：直接頂板大部分為灰色粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖，局部為灰色、灰白色中細(xì)粒砂巖，層狀，多與煤層直接接觸。

底板：直接底板多為石英砂巖、細(xì)粒砂巖，少量的粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖、泥巖。

2.開采方法

采用全機(jī)械化長壁一次采全高綜采采煤法。

3. 工作面參數(shù)

工作面長度180m（實體煤長）。生產(chǎn)能力20萬噸/月。

二、工作面支架組成

基本支架(ZY5500/20/45)：113架（工作面配套用量）

端頭支架（ZZT19400/25/40）：1組

三、支架技術(shù)規(guī)格

1. 基本支架技術(shù)規(guī)格和參數(shù)

1.1 型式：二柱掩護(hù)式

1.2支架適應(yīng)工作面傾角：0～6°，適應(yīng)工作面走向傾角：±5°。

1.3支架高度：最大展開高度 4500 mm，最小收縮高度 2000 mm。

1.4支架中心距：1750mm

1.5支架寬度：1650－1850 mm

1.6工作阻力：(44.6MPa) 5500 KN

1.7 初撐力：(31.5MPa) 3878 KN

1.8支護(hù)強(qiáng)度：（平均）0.80MPa

1.9 地板比壓：（平均）2.25 MPa

1.10推移步距：800mm

1.11單架循環(huán)移架速度：＜17s

1.12 控制及操作系統(tǒng)：本架手動全液壓控制

1.13 重量：～23.5t

1.14立柱（2根）：雙伸縮

缸徑：φ280/φ200mm

柱徑：φ260/φ185 mm

工作阻力：(44.6MPa) 2750 kN

初撐力：(31.5MPa) 1939 kN

1.15 推移千斤頂（1根）

缸徑/桿徑：φ180 mm/φ120 mm

推溜力/移架力：445KN/799KN

行程：950 mm

1.16 平衡千斤頂（1根）

缸徑/桿徑：φ200 mm/φ140 mm

推阻力/拉阻力：(42MPa) 1069 KN/(42MPa) 594 KN

1.17伸縮千斤頂（2根）

缸徑/桿徑：φ100 mm/φ70 mm

推力：247 KN

行程：800 mm

1.18 護(hù)幫千斤頂（1根）

缸徑/桿徑：φ125 mm/φ70 mm

推力：387 KN

1.19 二級護(hù)幫千斤頂（2根）

缸徑/桿徑：φ63 mm/φ45 mm

推力：98KN

1.20 側(cè)推千斤頂（4根）

缸徑/桿徑：φ80 mm/φ60 mm

推力/拉力：158 KN/68 KN

行程：200 mm

1.21提底千斤頂（1根）

缸徑/桿徑：φ100 mm/φ80 mm

推力：247 KN

1.22底調(diào)千斤頂（1根）

缸徑/桿徑：φ125 mm/85 mm.

推力：387 KN

2. 端頭支架技術(shù)規(guī)格和參數(shù)

2.1架型：前后架組合，兩架一組

2.2支架高度：2500～4000????? mm

2.3總工作阻力：8400+11000=19400??? KN

2.4支架寬度：2685??? mm

2.5重量：～70 t

2.6前架??

支架高度： 2500～4000 mm

工作阻力： 8400 KN

支架寬度： 2685 mm

推移步距： 800 mm

立柱（4根）

型式? 單伸縮?????

缸徑? φ250 mm

柱徑? φ230 mm

工作阻力 (P=42.2MPa)? ?2100 KN

初撐力? （P＝31.5MPa） 1560 KN

前梁千斤頂（2根）?????

缸徑? φ140 mm

桿徑? φ105 mm

推力? (40 MPa)? 615 KN

側(cè)護(hù)千斤頂（4根）?????

缸徑? φ80 mm

桿徑? φ60 mm

推力? 158 KN

2.6后架??

支架高度?? 2500～4000? mm

工作阻力?? 11000 KN

立柱（4根）

型式? 雙伸縮

缸徑：φ280/φ200mm

柱徑：φ260/φ185 mm

工作阻力：(44.6MPa) 2750 kN

初撐力：(31.5MPa) 1939 kN

推移千斤頂（2根）

缸徑? φ230mm

桿徑? φ140mm

推力/拉力 1308/1035 kN

側(cè)推千斤頂（2根）?????

缸徑? φ80 mm

桿徑? φ60 mm

推力? 158 KN

側(cè)護(hù)千斤頂（4根）?????

缸徑? φ80 mm

桿徑? φ60 mm

推力? 158 KN

伸縮千斤頂（4根）?????

缸徑? φ100 mm

桿徑? φ70 mm

推力? 247 KN

4．液壓系統(tǒng)及其元件技術(shù)特征和參數(shù)

4.1 液壓系統(tǒng)特征和配置參數(shù)

⑴ 本架手動操縱；

⑵ 立柱的控制采用300 l/min的液控單向閥組，安全閥的卸載流量不小于300 l/mm；

⑶ 平衡千斤頂采用雙向鎖控制，安全閥的卸載流量120 l/mm；

⑷ 護(hù)幫千斤頂采用雙向鎖控制加120 l/min安全閥。

⑸ 推移千斤頂活塞腔用單向鎖控制

⑹ 伸縮梁千斤頂?shù)臈U腔由液控單向閥組控制，裝用120 l／min安全閥。

⑺ 為保證支架系統(tǒng)乳化液的清潔，在每個支架液壓系統(tǒng)的進(jìn)液口處設(shè)置1個過濾精度為40μm的過濾器。

⑻ 為防止支架動作時對相鄰支架的干擾而產(chǎn)生的誤動作和回液污染，在每個支架的回液口安裝回油斷路閥。

⒆ 每架中有一個立柱上安裝高壓防震壓力表。

4.2 支架高壓膠管配置

所有膠管及閥的接頭尺寸統(tǒng)一采用我國較為通用的KJ系列標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)功能要求的不同，對不同的千斤頂采用不同規(guī)格尺寸的膠管及接頭。

工作面液壓支架液壓控制系統(tǒng)管路膠管的通徑參數(shù)如下:

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4.3 供回液系統(tǒng)技術(shù)特征和參數(shù)

⑴ 工作面采用雙泵供液。

⑵ 供回液管公稱直徑及額定工作壓力

主供液管公稱通徑DN40S，工作壓力大于31.5MPa。

主回液管公稱通徑DN50，工作壓力大于10MPa。

架間供液管公稱通徑DN40S，工作壓力大于31.5MPa。

架間回液管公稱通徑DN50， 工作壓力大于10MPa。

噴霧架間管公稱通徑KJ25 ，工作壓力大于10MPa。

⑶ 工作面端頭第一架到乳化液泵站距離 200m。

⑷ 順槽供液管路應(yīng)給轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭和膠帶機(jī)尾留有供回液接口。

⑸ 自泵站至頭尾支架的所有供回液管由支架供貨商提供

四、材料和外購元件的選用

1．結(jié)構(gòu)件所用鋼板牌號、機(jī)械性能和所占結(jié)構(gòu)件比例

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2. 立柱、千斤頂所用鋼材型號和主要機(jī)械性能

缸筒鋼材?????? ??????????????機(jī)械性能?

27SiMn???????????????? σs≥650MPa??? σb≥760MPa

3. 主要銷軸材質(zhì)

35CrMnSiA，30CrMnTi，27SiMn，40Cr

4. 外購元部件

4.1所有液壓控制閥全部采用全不銹鋼閥體（型號和供應(yīng)商待定）

4.2全部液壓缸密封組件采用進(jìn)口材料產(chǎn)品，其中立柱、平衡千斤頂、推移千斤頂用切削組合密封。

5. 液壓支架產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

液壓支架的設(shè)計、制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB25974-2010《液壓支架通用技術(shù)條件》。

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第二部分?? 采煤機(jī)技術(shù)要求

1.整機(jī)技術(shù)性能指標(biāo)

1.1 生產(chǎn)能力：不小于1500t/h

1.2 煤的單向抗壓強(qiáng)度：≤20MPa；適應(yīng)夾矸的單向抗壓強(qiáng)度: ≤70 MPa

1.3適應(yīng)工作面傾角：0～10°，適應(yīng)工作面走向傾角：±8°

1.4 適應(yīng)采高2.5-4.5m，滾筒的有效截深800mm

1.5 供電電源：3300V(±12%)，50HZ

1.6所有電機(jī)功率必須為連續(xù)功率

1.7 裝機(jī)總功率：930KW

1.8 截割電機(jī)功率：2×400KW

1.9控制形式：交流變頻調(diào)速

1.10有效截割速度: ≥5.0 m/min

1.11牽引方式: 機(jī)載式交流變頻調(diào)速、鏈輪銷軌式無鏈牽引

1.12機(jī)身高度：＜1650mm

1.13滾筒直徑：φ2240mm

1.14 要求整機(jī)質(zhì)保期： 3Mt過煤量

1.15整機(jī)大修周期：≥9Mt過煤量(整機(jī)大修周期的范圍包括主機(jī)架、電控箱、牽引部高速區(qū)和搖臂)

1.16整機(jī)壽命：≥15Mt過煤量

1.17要求左右鏈輪箱可互換，牽引塊大修周期:≥3Mt過煤量（含鏈輪）

2.功能要求

2.1采煤機(jī)采用無鏈牽引，適用于SGZ900系列刮板輸送機(jī)配套，割煤時最大速度不小于5m/min，空載最大速度不小于12m/min，具有恒功率自動調(diào)速功能。

2.2采煤機(jī)必須裝有密封注油裝置，并配有動力注油泵。

2.3內(nèi)、外噴霧要滿足中國煤礦安全規(guī)程規(guī)定的滅塵要求。除內(nèi)、外噴霧以外的冷卻水應(yīng)引到刮板運輸機(jī)溜槽外。

2.4要求采煤機(jī)裝備監(jiān)測系統(tǒng)，對運行工況進(jìn)行多點監(jiān)測，并具有顯示報告、數(shù)據(jù)傳導(dǎo)功能。

2.5采煤機(jī)要求具有故障自診斷顯示功能。

2.6采煤機(jī)要求具有中文顯示功能。

2.7采煤機(jī)的電控箱應(yīng)具有下列功能：

2.7.1采煤機(jī)應(yīng)具有有線和無線遙控功能，實現(xiàn)對采煤機(jī)的操作，遙控器的有效控制距離不小于30m。

2.7.2遙控器的電源采用可充電電源,其連續(xù)工作時間必須達(dá)到10h。

2.7.3采煤機(jī)應(yīng)設(shè)緊急停機(jī)開關(guān)，在緊急情況下能立即停止采煤機(jī)。

2.7.4采煤機(jī)起動前能發(fā)出預(yù)警信號。

2.7.5采煤機(jī)有水壓、水量保護(hù)。

2.7.6電機(jī)應(yīng)預(yù)埋溫度傳感器，實現(xiàn)對電機(jī)的溫度監(jiān)測和保護(hù)。

2.7.7采煤機(jī)電控裝置應(yīng)具有過載、過流、過壓和欠壓保護(hù)及接地漏電保護(hù)。

2.7.8采煤機(jī)上必須裝有能停止刮板機(jī)運行的閉鎖裝置和瓦斯報警斷電裝置。

2.7.9 采煤機(jī)的各類保護(hù)均具有顯示、報警功能。

2.8采煤機(jī)可根據(jù)刮板機(jī)運行功率自動調(diào)速。

2.9采煤機(jī)具有采高顯示功能。

2.10采煤機(jī)應(yīng)具有齊全的機(jī)械保護(hù)。

2.11電氣設(shè)備應(yīng)具有中國國家電氣安全標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的各種保護(hù)。

2.12采煤機(jī)的電器外殼防護(hù)等級不低于IP54。

2.13設(shè)備入井前應(yīng)取得中國國家煤礦安全標(biāo)志證書和″MA″標(biāo)志。

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第三部分?? 運輸三機(jī)技術(shù)要求

一．工作面刮板輸送機(jī)

1.技術(shù)性能指標(biāo)

1.1 數(shù)??? 量：1臺，運輸長度200m

1.2 運輸能力：＞1500(t/h) （近水平狀態(tài)下）

1.3 工作面傾角：0～10°

1.4 適應(yīng)的工作面走向傾角：±5°左右

1.5 供電電源：3300V（±12%），50Hz

1.6 驅(qū)動電機(jī)功率：2×700KW（連續(xù)功率）

1.7 起動方式：雙速電機(jī)

1.8 電機(jī)外殼的防護(hù)等級：不低于IP55

1.9 緊鏈方式：液壓緊鏈

1.10中部槽規(guī)格：長度1750mm，槽內(nèi)寬度900mm

1.11 刮板鏈規(guī)格：中雙鏈，2-φ42×146-C。

1.12 鏈速：≥1.20m/s

1.13卸載方式：端卸

2.功能要求

2.1刮板輸送機(jī)具有左右工作面互換性，中部槽每5～8節(jié)設(shè)有底鏈檢查裝置，機(jī)頭和機(jī)尾變線槽都設(shè)有底鏈檢查裝置。

2.2在刮板輸送機(jī)的兩端配有采煤機(jī)限位裝置，刮板輸送機(jī)鏟煤板及牽引導(dǎo)軌應(yīng)與采煤機(jī)配套。電纜槽與采煤機(jī)的電纜、水管拖曳裝置相配套。

2.3機(jī)頭噴霧要滿足中國煤礦安全規(guī)程規(guī)定的滅塵要求。

2.4采用封底式溜槽，中部槽幫為整體結(jié)構(gòu)，中板厚度≥40mm，底板厚度≥30mm，中板必須為高強(qiáng)度耐磨板，NM450。

2.5刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾驅(qū)動裝置上要配有液壓緊鏈裝置，其工作壓力31.5MPa。

2.6刮板輸送機(jī)鏈條采用中雙鏈形式。配備手動張力調(diào)節(jié)裝置，并可顯示張緊力。

2.7刮板輸送機(jī)起動前能發(fā)出預(yù)警信號，過載時應(yīng)在通訊閉鎖上能發(fā)出預(yù)警信號。

2.8刮板機(jī)有水壓、水量保護(hù)。

2.9整機(jī)質(zhì)保期：≥3.0 Mt過煤量或1年（以先到時間為準(zhǔn)）。

2.10要求整機(jī)壽命：9Mt過煤量。

2.11設(shè)備入井前應(yīng)取得中國國家煤礦安全標(biāo)志證書和″MA″標(biāo)識牌。

二．轉(zhuǎn)載機(jī)

1.技術(shù)性能指標(biāo)

1.1數(shù)??? 量：1臺

1.2運輸能力：≥1500(t/h)

1.3長? 度： 50m

1.4適應(yīng)的工作面走向傾角：10°左右

1.5供電電源：1140V（±12%），50Hz。

1.6驅(qū)動電機(jī)功率：400KW（連續(xù)功率）

1.7電機(jī)外殼的防護(hù)等級：不低于IP55。

1.8溜槽尺寸：內(nèi)寬900mm，中板厚度45mm，中板必須為高強(qiáng)度耐磨板，NM450。

1.9刮板鏈規(guī)格：2-φ38×137。

2.功能要求

2.1緊鏈裝置：液壓緊鏈，可伸縮機(jī)頭。

2.2驅(qū)動單元與轉(zhuǎn)載機(jī)平行布置，整機(jī)能滿足左右工作面互換的要求，破碎機(jī)的入口處應(yīng)能使煤流順利通過。轉(zhuǎn)載機(jī)上有電纜和軟管保護(hù)設(shè)施（即有布置電纜和液管的裝置）。

2.3鏈條采用中雙鏈形式。配備液壓緊鏈馬達(dá)和漲緊裝置，并可顯示張緊力。

2.4轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)與膠帶機(jī)機(jī)尾相適應(yīng), 轉(zhuǎn)載機(jī)制造商應(yīng)與皮帶輸送機(jī)機(jī)尾供貨商進(jìn)行配套，其液壓系統(tǒng)應(yīng)與乳化液泵站的液壓系統(tǒng)相適應(yīng)，其中緊鏈馬達(dá)工作壓力為31.5MPa

2.5機(jī)頭噴霧要滿足中國煤礦安全規(guī)程規(guī)定的滅塵要求。

2.6鏈輪具有自清理裝置，減少底鏈拉回煤。

2.8冷卻系統(tǒng)具有水壓、水量保護(hù)。

2.10轉(zhuǎn)載機(jī)啟動前能發(fā)出預(yù)警信號，過載也應(yīng)具有預(yù)警功能。

2.11整機(jī)質(zhì)保期：≥3.0Mt過煤量。

2.12要求整機(jī)壽命：9Mt過煤量。

2.13設(shè)備入井前應(yīng)取得中國國家煤礦安全標(biāo)志證書和″MA″標(biāo)識牌。

三．破碎機(jī)

1.技術(shù)性能指標(biāo)

1.1數(shù)??? 量：1臺

1.2破碎能力：≥1500(t/h)

1.3破碎方式：錘式

1.4最大入口斷面：800×800 mm

1.5入料粒度: ≥800×800 mm

1.6出料粒度: 厚度300～150 mm

1.7供電電源：1140V（±12%），50Hz。

1.8驅(qū)動電機(jī)功率：≥200KW(連續(xù)功率)。

1.9適應(yīng)破碎物的單向抗壓強(qiáng)度：≤20MPa的煤和≤70MPa的夾矸。

1.10 與SZZ900/400型轉(zhuǎn)載機(jī)配套。

2.功能要求

2.1破碎高度可調(diào)節(jié)

2.2破碎機(jī)入料口應(yīng)有防堵塞保護(hù)，出料口有防護(hù)裝置

2.3電機(jī)外殼的防護(hù)等級：不低于IP55

2.4整機(jī)適合左右工作面互換的要求。

2.5噴霧要滿足中國煤礦安全規(guī)程規(guī)定的滅塵要求。

2.6整機(jī)質(zhì)保期：≥3.0Mt，過煤量。

2.7要求整機(jī)壽命：9Mt過煤量。

2.8設(shè)備入井前應(yīng)取得中國國家煤礦安全標(biāo)志證書和″MA″標(biāo)識牌。

四．皮帶自移機(jī)尾

1.技術(shù)性能指標(biāo)

1.1適用皮帶寬度：1200 mm

1.2自移方式:液壓自移，采用乳化液泵站供液，壓力31.5MPa。

1.3自移行程:不小于2700mm。

1.4機(jī)尾滾筒、機(jī)尾架須與膠帶機(jī)生產(chǎn)廠家聯(lián)絡(luò)，滿足膠帶機(jī)整體裝配要求。

2.功能要求

2.1機(jī)尾自移行走方式由廠家根據(jù)巷道實際情況自行設(shè)計。

2.2推移千斤的推移力滿足順槽坡度最大10°時的順利推移，左右推移千斤集中控制，同步推移。

2.3機(jī)尾移動操作方式：手動操作。

2.4能實現(xiàn)在順槽膠帶輸送機(jī)不停機(jī)狀態(tài)下機(jī)尾自移。

2.5 自移機(jī)尾能夠?qū)崿F(xiàn)左右工作面互換。

2.6 質(zhì)保期： 3Mt過煤量

注：轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)和皮帶自移機(jī)尾必須由同一廠商提供。

所有刮板和鏈輪組件必須遵照中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司或?qū)幭奶斓刂匦脱b備科技有限公司的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

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第四部分?? 泵站技術(shù)要求

1.乳化液泵站技術(shù)要求

1.1? 乳化液泵站全系統(tǒng)包括3臺泵（2臺運行，1臺備用），2個乳化液箱。

1.2? 每臺泵的額定流量：≥320升/min，額定工作壓力：≥31.5MPa。連續(xù)可調(diào)。

1.3? 泵體上配備潤滑油壓力和油位的監(jiān)測儀表。

1.4? 乳化液箱采用不銹鋼材料，液箱工作容積≥2500升。配有自動加油裝置。液位、油位傳感器要適應(yīng)順槽坡度起伏的變化。

1.5? 具有自動配液功能。

1.6? 乳化液系統(tǒng)中供液、進(jìn)水過濾器精度25μm，回路過濾器精度30μm。自清洗。

1.7? 采用電子監(jiān)控技術(shù)：具有故障診斷、自動配液、低油位、低液位、超溫、管路失壓、潤滑油壓力和油位及油溫等保護(hù)功能?？娠@示壓力、流量、液位、溫度等數(shù)據(jù)，有自動卸載功能。

1.8 供電電源：1140V/660V（±12%），50Hz。

1.9 乳化液泵驅(qū)動電機(jī)功率：200kw（連續(xù)功率）。絕緣等級：F級

1.10 電機(jī)外殼的防護(hù)等級：不低于IP55。

1.11 整機(jī)壽命：≥8年；

1.12大修周期：≥3年。

1.13 設(shè)備入井前應(yīng)取得中國國家煤礦安全標(biāo)志證書和″MA″標(biāo)志。

2.噴霧泵站技術(shù)要求

2.1乳化液泵站全系統(tǒng)包括3臺泵（2臺運轉(zhuǎn)，1臺備用），2個不銹鋼水箱,每個容積≥2500升，全部可安裝在平板車上移動運輸。。

2.2? 每臺泵的額定流量≥315升/min，額定壓力≥12MPa,并連續(xù)可調(diào)。

2.4? 系統(tǒng)中進(jìn)、出水過濾器精度25μm。

2.5? 所有乳化液泵和噴霧泵均由一個集中控制系統(tǒng)控制。此外，每臺泵又有其獨立的控制裝置。

2.6? 具有水箱低水位、超溫、潤滑油壓力和油位及油溫等保護(hù)功能，可顯示壓力、流量、水位、溫度等數(shù)據(jù)。

2.8? 配有電磁閥控制的進(jìn)水裝置，供水出口加裝截止閥。

2.9? 供電電源：1140V/660V（±12%），50Hz。

2.11 噴霧泵驅(qū)動電機(jī)功率：≥100KW（連續(xù)功率）。絕緣等級：F級

2.12 電機(jī)外殼的防護(hù)等級：不低于IP55。

2.13 整機(jī)壽命：≥8年；

2.14大修周期：≥3年。

2.15 設(shè)備入井前應(yīng)取得中國國家煤礦安全標(biāo)志證書和″MA″標(biāo)志。