回采工作面支護(hù)規(guī)范

回采工作面支護(hù)規(guī)范

為加強(qiáng)采煤工作面支護(hù)管理工作，杜絕頂板事故發(fā)生，結(jié)合我礦實(shí)際情況，特制定本規(guī)范。

一、超前支護(hù)

（一）超前支護(hù)采用單體支柱配鉸接頂梁聯(lián)合支護(hù)，要求鉸接頂梁彼此連接成整體，并使用水平銷。

（二）超前支護(hù)長度自端頭煤壁向前不得小于20米，柱距與鉸接頂梁長度配套，排距以不影響設(shè)備移動(dòng)、運(yùn)送材料和行人、符合安全間距為準(zhǔn)。

（三）超前支護(hù)必須采取防倒鏈、防倒繩、硬連接等防倒措施。要求防倒鏈與頂板金屬網(wǎng)或鋼帶固定，防倒繩和柱體捆綁并與整個(gè)超前連成整體，硬連接成線布置固定在柱體中部偏上部位。

（四）超前支護(hù)要求成排成線打設(shè)，并隨工作面的推進(jìn)及時(shí)前移。

（五）超前支護(hù)選用高度適宜的單體，根據(jù)支柱行程至少預(yù)留不小于100mm的伸縮量，嚴(yán)禁超高、超低使用支柱。底板松軟、支柱鉆底達(dá)到100mm/m時(shí)，支柱必須穿底鞋。

（六）超前支護(hù)支柱初撐力符合規(guī)定，柱徑為100mm的不得小于90KN（11.5MP）, 柱徑為80mm的不得小于60KN（11.9MP）。要求有班組檢測記錄，發(fā)現(xiàn)初撐力不達(dá)標(biāo)的及時(shí)補(bǔ)液，發(fā)現(xiàn)支柱漏液、失效等必須及時(shí)處理。

（七）超前支護(hù)20米范圍內(nèi)每班設(shè)專人進(jìn)行清理維護(hù)，要求無片幫、無浮矸浮煤、無失效支護(hù)，嚴(yán)禁堆放閑置物料，保持出口暢通。

二、端頭支護(hù)

工作面機(jī)頭、機(jī)尾采用端頭支架或過渡支架支護(hù)頂板，當(dāng)支架側(cè)護(hù)板距煤壁間距大于500mm時(shí)，采用π型鋼梁配單體聯(lián)合支護(hù)。π型梁兩根一組，一梁三柱交替邁步前移。兩π型鋼梁呈交錯(cuò)邁步式，錯(cuò)距與工作面循環(huán)進(jìn)度配套，兩梁間距0.1m，同步梁間距0.7m，超前梁的前端頭要同支架的伸縮梁端頭平齊，每推進(jìn)一循環(huán)兩鋼梁邁步前移一次。每增寬0.7m加一對л型鋼梁，但要確保有一對梁間距寬度不小于0.8m的人行道。

在端頭采空側(cè)（即支架的切頂處）加設(shè)切頂排支柱，柱距0.3-0.4m，并打設(shè)戧柱，支柱加設(shè)防倒鏈。

三、工作面支護(hù)

（一）工作面采用液壓支架控制頂板，支架初撐力不低于泵站額定值的80%（24MP）。

（二）液壓支架接頂嚴(yán)實(shí)，相鄰支架頂梁平整，不應(yīng)有明顯錯(cuò)茬（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠不咬。

（三）所有液壓支架編號(hào)管理，牌號(hào)清晰。

（四）液壓系統(tǒng)無漏、竄液，部件不缺損，管路無擠壓。

（五）乳化液泵站完好，乳化液濃度為3%-5%、泵站壓力不小于30MPa。

（六）工作面遇構(gòu)造或頂板比較破碎時(shí)必須及時(shí)、帶壓移架，必要時(shí)，可以超前采煤機(jī)把支架伸縮梁操作閥提前處于供液狀態(tài)，確保割煤后支架伸縮梁能自動(dòng)伸出控制頂板，防止發(fā)生漏頂、片幫。

（七）工作面液壓支架端面距不得超過340mm，煤機(jī)割煤后及時(shí)移架并打開護(hù)幫板。

（八）工作面傾角超過15°時(shí)，支架及其他設(shè)備要有防倒、防滑措施。