綜合防塵管理制度（三項管理制度）

　　一、總 則

　　(一)為進一步加強礦井綜合防塵管理工作，改善井下工作環(huán)境，防止粉塵超限，杜絕粉塵積聚和飛揚，確保礦井安全生產(chǎn)。特制定礦綜合防塵管理制度。

　　(二)制定礦綜合防塵管理制度的依據(jù)：《煤礦井下粉塵綜合防治技術規(guī)范》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦用隔爆水槽和隔爆水袋通用技術條件》、《煤礦粉塵粒度分布測定方法(質(zhì)量法)》、《作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法》、《礦綜合防塵管理制度》等。

　　(三)礦總工程師對的綜合防塵工作全面負責，通風科科長對礦井防塵管理工作具體負責。

　　生產(chǎn)隊組、作業(yè)隊組、運輸隊組等的防塵責任和范圍必須明確劃定，并建立相應的考核辦法，嚴格考核。

　　入井人員必須按規(guī)定佩戴個體防塵用具。

　　(四)煤礦井下所使用的防塵用噴嘴及除塵器等防塵、降塵裝置和設備必須符合國家及行業(yè)相關標準的要求，并保證其正常運行。

　　(五)礦的防塵系統(tǒng)圖應每月進行一次補充完善，并向上級部門報送。

　　二、一般規(guī)定

　　(一)新建礦井所有煤層必須有煤塵爆炸性鑒定資料，生產(chǎn)礦井每延深一個新水平，應進行一次煤塵爆炸性試驗工作。

　　煤塵的爆炸性由國家授權(quán)煤礦進行鑒定，鑒定結(jié)果必須報煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。礦井應根據(jù)鑒定結(jié)果采取相應的安全措施。

　　(二)在編制新建礦井、改擴建礦井、水平延深等設計時，應對綜合防塵系統(tǒng)進行設計，并報上級有關職能部門和總工程師批準。

　　(三)編制采、掘工作面的作業(yè)規(guī)程時，必須對綜合防塵作出明確規(guī)定。沒有鋪設防塵供水管路的采、掘工作面不得生產(chǎn)。

　　(四)設計施工的綜合防塵系統(tǒng)必須經(jīng)驗收合格后方可移交給生產(chǎn)單位或移交使用隊組。

　　(五)防塵用水管路應鋪設到所有能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵的地點。管路的安裝必須符合安全生產(chǎn)標準化標準要求，管路鋪設平直，吊掛牢固，不得出現(xiàn)漏水。

　　(六)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定鑒定煤塵爆炸性;制定年度綜合防塵、預防和隔絕煤塵爆炸措施，并組織實施。

　　通風科負責制定年度綜合防塵措施。

　　(七)粉塵測定、清洗都必須作好記錄。

　　(八)采煤工作面應采取粉塵綜合防治措施，落煤時產(chǎn)塵點下風側(cè)10-15米處總粉塵降塵效率應大于或等于85%;支護時產(chǎn)塵點下風側(cè)10-15米處總粉塵降塵效率應大于或等于75%;放頂煤時產(chǎn)塵點下風側(cè)10-15米處總粉塵降塵效率應大于或等于75%;回風巷距工作面10-15米處總粉塵降塵效率應大于或等于75%。

　　(九)掘進工作面應采取粉塵綜合防治措施，高瓦斯、突出礦井的掘進機司機工作地點和機組后回風側(cè)總粉塵降塵效率應大于或等于85%;呼吸性粉塵降塵效率應大于或等于75%;其他礦井的掘進機司機工作地點和機組后回風側(cè)總粉塵降塵效率應大于或等于90%;呼吸性粉塵降塵效率應大于或等于75%;鉆眼工作地點的總粉塵降塵效率應大于或等于85%;呼吸性粉塵降塵效率應大于或等于80%;放炮15分鐘后工作地點的總粉塵降塵效率應大于或等于95%;呼吸性粉塵降塵效率應大于或等于80%。

　　(十)錨噴作業(yè)應采取粉塵綜合防治措施，作業(yè)人員工作地點的總粉塵降塵效率應大于或等于85%。

　　(十一)井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、轉(zhuǎn)載及運輸環(huán)節(jié)應采取粉塵綜合防治措施，總粉塵降塵效率應大于或等于85%。

　　三、綜合防塵系統(tǒng)管理職責范圍

　　(一)采煤隊負責采煤工作面風運兩巷出煤口往里的兩順槽及工作面所有綜合防塵設施的安裝、使用、維護、設施的標準化及巷道煤塵沖洗等工作。負責采煤工作面風運兩巷打鉆、注水和2寸水管的安裝。

　　(二)掘進隊負責主要大巷往里整個掘進巷道內(nèi)防塵設施的安裝、使用、維護及回收等。

　　(三)通風隊負責(除井下采、掘隊管轄范圍內(nèi)的)主要進回風巷和采區(qū)巷道的綜合防塵工作。并負責井下所有粉塵點的測塵及分散度、SiO2的采樣工作。

　　(四)選煤廠負責地面選煤車間，所有皮帶走廊及圓筒倉的清掃灑水，確保無煤塵堆積。

　　(五)運銷部負責裝車點附近20米范圍內(nèi)的煤塵沖洗及防塵設施的安裝、使用。

　　四、粉塵防治

　　(一)礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)，并符合下列要求：

　　1、永久性防塵水池容量不得小于200立方米，且貯水量不得小于井下連續(xù)2小時的用水量，并設有備用水池，其容量不得小于永久性防塵水池的一半;

　　2、主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、上山與下山、運輸巷與回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須敷設防塵供水管路，并安設支管和閥門;

　　采煤工作面上下巷、掘進巷道及安裝有膠帶輸送機的巷道供水管路每隔50米安設一個三通和閥門，其它巷道每隔100米安設一個三通和閥門;

　　3、防塵用水系統(tǒng)中，必須安裝水質(zhì)過濾裝置，保證水的清潔，水中懸浮物的含量不得超過30mg/L,粒徑不得大于0.3毫米，水的PH值應在6.0-9.5范圍內(nèi)。

　　(二)井下所有煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤，不得放空;有涌水的煤倉和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口閘板必須關閉，并設置引水管。

　　(三)對產(chǎn)生煤(巖)塵的地點均應采取防塵措施

　　1、掘進井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤(巖)灑水和凈化風流等綜合防塵措施;

　　凍結(jié)法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取捕塵措施;

　　2、采煤工作面應有由國家認定的結(jié)構(gòu)提供的煤層可注性鑒定報告，并應對可注水煤層采取注水防塵措施;

　　3、炮采工作面應采取濕式鉆眼法，使用水炮泥，爆破前、后應沖洗煤壁，爆破時應噴霧降塵，出煤時灑水;

　　4、液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧;破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器;

　　采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置，無水或噴霧裝置損壞時必須停機;

　　掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝置和除塵器構(gòu)成綜合防塵系統(tǒng);

　　5、采煤工作面進、回風巷應各安設兩道固定的風流凈化水幕，在采面回風巷距采面30-50米處安設1道移動水幕，并宜采用自動控制風流凈化水幕;

　　6、風流凈化水幕的安裝要求：

　　(1)礦井及主要進、回風巷應各安設一道風流凈化水幕。

　　(2)采煤工作面進、回風巷必須各安設兩道風流凈化水幕，第一道距工作面30米，第二道距工作面80-100米。

　　(3)掘進工作面必須安設三道風流凈化水幕，第一道距掘進面30-50米，第二道距掘進面80-100米，第三道距回風巷口10-15米。

　　(4)運輸巷道內(nèi)應設置自動控制風流凈化水幕，采煤工作面回風流中應設置自動控制風流凈化水幕;井下臨時進行巷修的地點下風側(cè)不大于10米處必須設置一道風流凈化水幕。

　　(5)距錨噴作業(yè)地點下風流方向100米內(nèi)應設置兩道以上風流凈化水幕，且噴漿機下風側(cè)不大于10米處必須設置一道風流凈化水幕。

　　(6)在裝煤點下風側(cè)20米內(nèi)，必須設置一道風流凈化水幕。

　　(7)采用風排粉打鉆或干式打眼地點下風側(cè)5-10米處必須置一道風流凈化水幕。

　　(8)凈化水幕的安設位置應選擇在巷道斷面規(guī)整、無拐彎、避開電氣設備、避開通風安全設施且風流保持穩(wěn)定的地點。

　　7、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載點，地面破碎車間、帶式輸送機走廊、轉(zhuǎn)載點等地點，都必須安設噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵;

　　8、在煤、巖層中鉆孔，應采取濕式作業(yè)。煤(巖)與瓦斯突出煤層或軟煤層中瓦斯抽采鉆孔難以采取濕式鉆孔時，可采取干式鉆孔，但必須采取捕塵、降塵措施，必要時采用除塵器除塵;

　　9、為提高防塵效果，可在水中添加降塵劑。降塵劑必須保證無毒、不腐蝕、不污染環(huán)境，并且不影響煤質(zhì)。

　　(四)預先濕潤煤體

　　1、煤層注水

　　(1)注水過程中應進行流量及壓力的計量;

　　(2)單孔注水總量應使該鉆孔預濕煤體的平均水分含量增量大于或等于1、5%;

　　(3)封孔深度應保證注水過程中煤壁及鉆孔不滲水、漏水或跑水。

　　2、采空區(qū)注水

　　當采用下行陷落法分層開采厚煤層時，可以采取在上一分層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對下一分層的煤體進行濕潤，開采近距離煤層群時，在層間沒有不透水巖層或夾矸的情況下也可以在上部煤層的采空區(qū)內(nèi)進行灌水，對下部煤層進行濕潤。

　　3、采煤工作面按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定采取煤層注水措施，注水設計符合AQ1020規(guī)定。

　　(五)采煤工作面防塵

　　1、采煤工作面防塵

　　(1)采煤機割煤必須進行噴霧并滿足以下要求：

　　一是內(nèi)噴霧壓力不得小于2.0Mpa，外噴霧壓力不得小于4.0Mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。噴霧系統(tǒng)應與采煤機聯(lián)動，工作面的高壓膠管應有安全防護措施。高壓膠管的耐壓強度應大于噴霧泵站額定壓力的1.5倍;

　　二是內(nèi)外噴霧的噴頭不得有堵塞、漏水現(xiàn)象，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

　　(2)自移式液壓支架應有自動噴霧降塵系統(tǒng)，并滿足以下要求：

　　一是噴霧系統(tǒng)各部件的設置應有可靠的防止砸壞的措施，并便于從工作面一側(cè)進行安裝和維護;

　　二是液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應安設向相鄰支架之間進行噴霧的噴嘴;噴霧壓力均不得小于1.5Mpa;

　　三是在靜壓供水的水壓達不到噴霧要求時，必須設置噴霧泵站，其供水壓力及流量必須與液壓支架噴霧參數(shù)相匹配。泵站應設置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。

　　(3)有條件時應在采煤機上安裝泡沫滅塵裝置，割煤時使用泡沫滅塵，提高降塵效果。

　　(4)采煤工作面進風巷、回風巷必須按規(guī)定安設兩組凈化水幕，距采煤工作面上出口往外30米范圍內(nèi)必須增設一道臨時水幕。

　　2、采煤工作面響炮時防塵

　　(1)鉆眼應采取濕式作業(yè)，供水壓力為2.0Mpa-1、0Mpa，耗水量為5L/min-6L/min,使排出的煤粉呈糊狀;

　　(2)炮眼內(nèi)應填塞自封式水炮泥，水炮泥的充水容量應為200mL250mL;

　　(3)放炮前應對工作面30米范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖洗。

　　(4)放炮時必須在距離工作面10米15米地點安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實行放炮噴霧。霧幕應覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5分鐘以上，應采用高壓噴霧等高效降塵措施，采用高壓噴霧降塵措施時，噴霧壓力不得小于8.0Mpa;

　　(5)轉(zhuǎn)載點落差宜小于0.5米，若超過0.5米，則必須安裝溜槽或?qū)虬?，轉(zhuǎn)載點噴霧裝置必須使用硬連接，宜采用半圓環(huán)上設3個以上噴嘴的水幕。

　　(6)合理調(diào)整風速,防止因風速超限而造成粉塵飛揚。主要進風巷和主要進、回風石門應安設風流凈化水幕，在裝煤點下風側(cè)20米內(nèi)，必須設置一道風流凈化水幕。

　　3、其他防塵措施

　　(1)工作面運輸巷的轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上口及破碎機處必須安裝噴霧裝置或除塵器，并指定專人進行管理。

　　(2)采煤工作面應采取煤層注水防塵措施，有下列情況之一的除外：

　?、賴鷰r有嚴重吸水膨脹性質(zhì)、注水后易造成頂板垮塌或底板變形，或者地質(zhì)情況復雜、頂板破壞嚴重，注水后影響采煤安全的煤層;

　?、谧⑺髸绊懖擅喊踩蛟斐蓜趧訔l件惡化的薄煤層;

　?、墼凶匀凰只蚍罍缁鸸酀{后水分大于4%的煤層;

　?、芸紫堵市∮?%的煤層;

　?、菝簩雍芩绍洝⑵扑?，打鉆孔時易塌孔、難成孔的煤層;

　?、薏捎孟滦锌迓浞ㄩ_采近距離煤層群或分層開采厚煤層，上層或上分層的采空區(qū)采取灌水防塵措施時的下一層或下一分層。

　　(六)掘進工作面防塵

　　1、綜掘工作面防塵

　　(1)掘進機內(nèi)噴霧裝置的使用水壓力不得小于2Mpa，外噴霧裝置的使用水壓力不得小于4Mpa;

　　(2)掘進機上噴霧系統(tǒng)的降塵效果達不到本標準十四、要求時，應采用除塵器抽塵凈化等高效防塵措施;

　　(3)采用除塵器抽塵凈化措施時，應對含塵氣流進行有效控制，以阻止截割粉塵向外擴散;

　　(4)必須在掘進機上安裝泡沫滅塵裝置，切割時使用泡沫滅塵，提高降塵效果。

　　2、炮掘工作面防塵

　　(1)鉆眼應采取濕式作業(yè)，供水壓力以0.3Mpa為宜，但應低于風壓0.1Mpa-0.2Mpa，耗水量以2L/min-3L/min為宜,以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準;

　　(2)炮眼內(nèi)應填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填量應在一節(jié)以上;

　　(3)放炮前應對工作面30米范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖洗;

　　(4)放炮時必須在距離工作面10米15米地點安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實行放炮噴霧。霧幕應覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5分鐘以上。當采用高壓噴霧降塵時，噴霧壓力不得小于8、0Mpa;

　　(5)放炮后，裝煤(矸)前必須對距離工作面30米范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤(矸)堆進行灑水。在裝煤(矸)過程中，邊裝邊灑水，采用鏟斗裝煤(矸)機時，裝巖機應安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng)，實行裝煤(矸)噴霧。

　　3、其他防塵措施

　　(1)距工作面20米范圍內(nèi)的巷道，每班至少沖洗一次。

　　(2)掘進工作面必須安裝移動風流凈化水幕，且霧化良好，放炮或割煤時應噴霧降塵。移動水幕安設在距離工作面15-20米處，安設在巷道中間部位并固定牢固。

　　(3)長距離的掘進工作面須在適當位置安設兩道固定水幕，且霧化良好，放炮或割煤時應噴霧降塵。

　　(七)錨噴支護的防塵

　　1、打錨桿眼宜實施濕式鉆孔，采取有效防塵措施后可采用干式鉆孔;

　　2、錨噴支護作業(yè)的防塵：

　　(1)沙石混合料顆粒粒徑不得大于15毫米，且應在下井前灑水預濕;

　　(2)噴射機上料口及排氣口應配備捕塵除塵裝置;

　　(3)采用低風壓近距離的噴射工藝，其重點是控制以下參數(shù)：

輸料管長度	小于或等于50m
工作風壓	0.1-20.15MPa
噴射距離	0.4-0.8m

　　(4)距錨噴作業(yè)地點下風流方向100米內(nèi)應設置兩道以上風流凈化水幕，且噴射混泥土時工作地點應采用除塵器抽塵凈化;

　　(5)噴漿巷道每次噴漿時都必須正常使用除塵風機，除塵風筒末端到噴漿機的距離不得超過3-5米。任何人不得隨意拆除或挪用除塵風機上的供水管路。

　　(八)轉(zhuǎn)載及運輸防塵

　　1、轉(zhuǎn)載點防塵

　　(1)轉(zhuǎn)載點落差宜小于或等于0.5米，若超過0.5米，則必須安裝溜槽或?qū)虬濉?/p>

　　(2)各轉(zhuǎn)載點應實施噴霧降塵或除塵器除塵。

　　(3)在裝煤點下風側(cè)20米內(nèi)，必須設置一道風流凈化水幕。

　　(4)運輸系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點噴霧降塵裝置檢查周期為每周一次。

　　2、運輸巷內(nèi)應設置自動控制風流凈化水幕。

　　(九)合理調(diào)整風速,防止因風速超限而造成粉塵飛揚。主要進風巷和主要進、回風石門應安設風流凈化水幕。

　　(十)采掘工作面回風應安設粉塵濃度傳感器進行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測。

　　五、粉塵清洗制度

　　(一)井下運輸機巷道、轉(zhuǎn)載點附近、翻罐籠附近和裝車站附近等地點的沉積煤塵進行清洗，清洗周期由礦總工程師確定，煤塵和浮煤必須清除干凈。

　　(二)掘進巷道每天沖洗一次，包括掘進巷道的風筒、管線、電纜及巷壁等，電器設備上的粉塵要及時清掃。

　　(三)采煤工作面回風巷距離工作面30米范圍內(nèi)每班沖洗一次，30米以外每天沖洗一次，運輸巷每3天沖洗一次。

　　(四)進風石門每20天沖洗一次?；仫L石門、皮帶巷等每7天沖洗一次。未設皮帶的上、下山進風側(cè)每15天洗一次，回風側(cè)每10天沖洗一次。

　　(五)進風井筒每月沖洗一次，回風井筒每20天沖洗一次。其它產(chǎn)塵大的地點，則根據(jù)粉塵情況隨時進行沖洗。

　　(六)及時清掃電器設備及管線的積塵。

　　(七)必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，每年應至少進行一次對主要進風大巷刷漿。

　　(八)礦根據(jù)實際情況將粉塵沖洗區(qū)域劃分到相關隊組，明確責任，并按有關規(guī)定編制粉塵清洗計劃，報總工程師批準后實施。

　　(九)粉塵必須沖洗干凈,不得有厚度超過2毫米、連續(xù)長度超過5米的積塵。

　　(十)沖洗粉塵人員洗塵結(jié)束后，及時匯報調(diào)度室，通風科根據(jù)各隊組匯報情況作好記錄，嚴禁弄虛作假。

　　六、預防和隔絕煤塵爆炸

　　(一)開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的巷道、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進巷道同與其相連的巷道間，煤倉同與其相連通的巷道間，采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他地點同與其相連通的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開。

　　(二)礦井每年應制定綜合防塵措施、預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實施。

　　(三)預防煤塵爆炸：巷道內(nèi)設置了隔爆棚，也應按下列規(guī)定撒布巖粉。

　　1、巷道的所有表面，包括頂、幫、底以及背板后暴露處都應用巖粉覆蓋。

　　2、巷道內(nèi)煤塵和巖粉的混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于60%，如果巷道中含有0.5%以上的瓦斯，則混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于90%。

　　3、撒布巖粉巷道長度不得小于300米，如果巷道長度低于300米時，全部巷道都應撒布巖粉。

　　4、巖粉撒布周期按下式計算：

　　T = WP

　　式中：T——巖粉撒布周期，d;

　　W——煤塵爆炸下限濃度，g/m³;

　　P——煤塵的沉降速度，g/m³·d。

　　5、巖粉(包括巖粉棚的巖粉)的質(zhì)量，應符合以下規(guī)定：

　　(1)可燃物的含有度不超過5%;

　　(2)游離二氧化硅含量不超過10%;

　　(3)不含有任何有害或有毒的混合物(如磷、砷等);

　　(4)巖粉的粒度必須全部通過50目篩(小于0.3毫米)，其中70%以上通過200目篩(小于0.075毫米)，一般采用石灰石巖粉。

　　6、撒布巖粉的巷道，應遵守下列規(guī)定、按規(guī)定進行檢查：

　　(1)在距離采、掘工作面300米以內(nèi)的巷道每月取樣一次，300米以外的巷道每兩個月取樣一次;

　　(2)每隔300米為一個采樣段，每段內(nèi)設5個采樣帶，帶間距約50米;每個采樣帶在巷道兩幫、頂、底板周邊采樣，取樣帶寬0.2米;

　　(3)每個采樣帶內(nèi)的全部粉塵分別收集起來，除去大于1毫米粒徑的粉塵;

　　(4)化驗室應及時將分析結(jié)果報礦總工程師，如果不燃物組分低于規(guī)定，則該巷道應重新撒布巖粉。

　　(四)隔絕煤塵爆炸主要采用被動式隔爆水棚(或巖粉棚)，也可采用自動隔爆裝置。隔爆棚安設應符合下列要求：

　　1、主要隔爆棚安設位置：礦井兩翼與井筒相聯(lián)通的主要大巷，相鄰巷道之間的集中運輸巷和回風巷，相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門等;

　　2、輔助隔爆棚安設位置：采煤工作面進、回風巷道，煤和半煤巷掘進巷道，巷道獨立通風并有煤塵爆炸危險的其它巷道等;

　　3、水棚

　　(1)水棚包括水槽和水袋，水槽和水袋必須符合相關行業(yè)規(guī)范的規(guī)定，水袋宜作為輔助隔爆水棚;

　　(2)水分布特性要求：水槽破碎所需爆炸壓力(以靜壓表示)不得大于16kpa,水袋動作所需爆炸壓力(以靜壓表示)不得大于12kpa;形成最佳水霧的動作時間不得大于150毫秒;最佳水霧持續(xù)時間：水槽不得小于250毫秒，水袋不得小于160毫秒;最佳水霧分散長度不得小于5米;最佳水霧分散寬度不得小于3.5米;最佳水霧分散高度不得小于3米;

　　(3)隔爆水棚采取集中式布置方式，必須能覆蓋巷道的全斷面;

　　(4)水棚應設在巷道的直線段內(nèi), 水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處距離保持50-75米，與風門距離大于25米;

　　(5)首列隔爆水槽(袋)距工作面的距離應為60-200米;

　　(6)主要隔爆水棚的棚區(qū)長度不小于30米，輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度不小于20米。隔爆水棚的排間距為1.2-1.3米;

　　圖2 隔爆水槽吊掛示意圖

　　(7)主要隔爆水棚的水量不小于400L/㎡，輔助隔爆水棚的水量不小于200L/㎡;

　　(8)水棚安裝方式:

　?、偎叟锛瓤刹捎眉袡M向吊掛式或上托式，也可采用混合式;

　　②水袋棚安裝方式的原則是當受爆炸沖擊力時，水袋中的水容易潑出;

　?、鬯?袋)的布置必須符合以下規(guī)定：

　　斷面S<10㎡時，ηB/L×100≥35%;

　　斷面S<12㎡時，ηB/L×100≥60%;

　　斷面S<12㎡時，ηB/L×100≥65%;

　　式中：η——排棚上的水槽(袋)個數(shù);

　　B——水棚迎風斷面寬度;

　　L——水棚所在水平巷道寬度。

　?、芩?袋)之間的間隙與水槽(袋)同支架或巷道壁之間的間隙之和不大于1.5米，特殊情況下不超過1.8米，兩個水槽(袋)之間的間隙不得大于1.2-1.3，棚區(qū)長度不得小于20米。

　?、菟?袋)邊與巷道、支架、頂板、構(gòu)物架之間的距離不得小于0.1米，水槽(袋)底部到頂梁(頂板)的距離不得大于1.6米，如頂梁大于1.6米，則必須在該水槽(袋)上方增設一個水槽(袋);

　　⑥水槽(袋)距離巷道軌道面的高度不小于1.8米，水棚應保持同一高度，需要挑頂時，水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應與其前后各20米長的巷道斷面一致;

　?、弋斔捎靡酌撱^的布置方式，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置(鉤尖與鉤尖相對)，掛鉤為直徑48毫米的圓鋼，掛鉤角度為60°±5°，彎鉤長度為25毫米;

　　(9)水棚要經(jīng)常保持水槽或水袋的完好和規(guī)定的水量，要掛牌管理。

　　4、巖粉棚

　　(1)巖粉棚分為重型巖粉棚和輕型巖粉棚，重型巖粉棚作為主要巖粉棚，輕型巖粉棚作為輔助巖粉棚;

　　(2)巖粉棚的巖粉用量按巷道斷面積計算，主要巖粉棚為400kg/㎡,輔助巖粉棚為200kg/㎡;

　　(3)巖粉棚及巖粉棚架的結(jié)構(gòu)及其參數(shù)：

　?、賻r粉棚的寬度為100-150毫米，巖粉棚的長度:重型棚為350-500毫米,輕型棚為≤350毫米;

　?、诙逊e巖粉的板與兩側(cè)支柱(或兩幫)之間的間隙不得小于50毫米;

　?、蹘r粉板面距頂梁(或頂板)之間的距離為250-300毫米,使堆積巖粉的頂部與頂梁(或頂板)之間的距離不得小于100毫米;

　?、軒r粉棚排間距離:重型棚為1.2-3.0米,輕型棚為1.0-2.0米;

　?、輲r粉棚與工作面之間的距離，必須保持在60-300米之間;

　?、迬r粉棚不得用鐵絲或鐵釘固定;

　　⑦巖粉棚的巖粉如果受到潮濕、變硬則應立即更換，如果巖粉量減少，則應立即補充，如果在巖粉表面沉積由煤塵，則應加以清除。

　　(五)每周至少檢查1次煤塵隔爆設施的安裝地點、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求并做好記錄。

　　(六)在煤及半煤巖掘進巷道中，可采用自動隔爆裝置，根據(jù)選用的自動隔爆裝置性能進行布置與安裝。

　　七、綜合防塵設施管理

　　(一)采煤工作面：

　　1、運輸轉(zhuǎn)載處必須安設噴嘴且裝置應固定噴嘴對準落煤點的上方。并做到開機開水，無水不開機。

　　2、運輸巷距膠帶大巷30-50米、風巷距工作面50米安設一道凈化水幕，每道水幕設噴嘴間隔300-500毫米，水幕噴嘴與巷道垂直方向成45度角。迎風噴射能封閉全斷面。

　　3、運、風巷距工作面60-200米安裝一組隔爆水袋棚，水袋應上架，每排不少于3-4個封閉全斷面。安裝水量按巷道凈斷面計算，每平方米需配水200L，并安裝隔爆設施說明牌和指定專人負責。

　　4、運巷必須敷設灑水管路，每50米設一個1寸三通閥門，皮帶機運輸巷設消防軟管一盤，配有200-300毫米長1寸變6′的短節(jié)。

　　5、必須實行煤體注水，注水及打鉆必須有設計。注水必須安裝流量表和壓力表，專人看管。

　　6、支架上必須安設移架噴霧裝置。

　　7、風巷必須敷設灑水管路，每50米設一個1寸三通閥門。

　　8、風巷距工作面50-100米，運巷在變電列車附近處安設水質(zhì)過濾器，指定專人負責，并做到每天反沖洗一次。

　　(二)綜掘工作面：

　　1、運輸出煤轉(zhuǎn)載點處必須安設噴霧灑水裝置(有自動的必須安裝自動噴霧灑水裝置)，噴嘴裝置要固定，噴嘴對準落煤點上方，霧化效果好。

　　2、距工作面10-30米處安設水質(zhì)過濾器，并指定專人負責和每天進行反沖洗。

　　3、距工作面60-200米安設一組隔爆水袋棚，水袋必須上架，每排3-4個，封閉全斷面。

　　4、距工作面50米內(nèi)安設一道凈化水幕，水幕噴嘴間距300-500毫米水幕，與巷道垂直方向成45度角，迎風噴射能封閉全斷面。

　　5、綜掘工作面掘進機無內(nèi)噴霧時必須安設濕式除塵風機，風機吸風口在掘進機司機前0.5米處。風機安裝在皮帶機尾架設置的跑道上，并能隨掘進機前進、后退。

　　6、綜掘工作面打錨桿時必須濕式打眼。

　　7、掘進工作面巷道內(nèi)必須安裝灑水管路，每50米設一個1寸三通閥門。有皮帶運輸?shù)南锏酪笸擅汗ぷ髅嫦嗤?/p>

　　(三)炮掘工作面：

　　1、距出煤口10-15米處安裝一臺水質(zhì)過濾器，并指定專人負責和每天進行反沖洗。

　　2、各轉(zhuǎn)載點噴嘴裝置必須固定噴嘴對準落煤點上方，且霧化效果好。

　　3、距工作面60-200米安設一組隔爆水袋棚，水袋標準同采煤隊相同。

　　4、距工作面20米內(nèi)安裝一道沖擊波放炮噴霧水幕，在放炮時能自動噴霧灑水，水幕噴嘴間距300-500毫米，與巷道垂直方向成45度角，迎風噴射、長度能封閉全斷面，霧化效果好。

　　5、距工作面30-50米處安裝一個專用沖水泡泥水針，并保持不漏水。

　　6、工作面必須采用濕式打眼，放炮前后對工作面30米范圍內(nèi)進行巷道沖洗和灑水。

　　(四)其它地點

　　1、皮帶巷在回風側(cè)3-5米安設一道凈化水幕。

　　2、各運輸機轉(zhuǎn)載點必須安裝噴霧灑水裝置，皮帶轉(zhuǎn)點實現(xiàn)自動化，噴頭裝置必須固定，噴嘴對準落煤點。