1、試車及檢查：
1)按要求接好輸氣管路，確保管路通暢，閥門連接規(guī)范。
2)檢查機器各管路接頭、儀表接頭、電線等是否有松動或脫落，如有問題及時緊固。
3)檢查油氣桶內(nèi)油位是否在油位計上刻線位置，以確保開機后油位在上下刻線之間。如不夠，請及時補充。
4)試車前，應從進氣閥內(nèi)加入半公升左右的潤滑油，并有手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn)，防止起動時空壓機因失油而燒損，請?zhí)貏e注意不可讓異物掉進壓縮室內(nèi)，以免損壞機頭。
5)檢查電源安裝是否正確(電源電壓與壓風機名牌電壓是否一致、三相電壓是否平衡)，若三相電源相序不對或欠相，控制器會顯示故障信息。此時應調(diào)整相序，交換其中的任意兩相電源線即可。
6)盡管有相序保護，仍應檢查主機轉(zhuǎn)向。方法是：按下啟動按鈕2秒后，立即按急停按鈕，確認主機轉(zhuǎn)向與機頭端面(軸伸端)的箭頭方向一致。
7)按“停機”按鈕，檢查壓縮機能否正常延時停機。
8)如一切正常，按“急停按鈕”，檢查壓縮機能否緊急停機。
2、日常操作：
1)每次開機前除做好上述檢查外，略微打開油氣桶下方的排污球閥，以排除油氣桶內(nèi)的冷凝水(因水比油重，沉淀在下部)，一旦看見有油流出，迅速關閉。對處于高熱高濕環(huán)境、連續(xù)運轉(zhuǎn)的空壓機，請務必在每周至少一次停機10小時以上，以便排出潤滑油中的冷凝水，避免潤滑油乳化。對處于嚴寒環(huán)境的壓縮機，應確保潤滑油不至凝結(jié)。
2)檢查靜態(tài)油位，不足時應予以補充(應考慮運轉(zhuǎn)時的油位可能比停機時稍低)。加油時，應確認系統(tǒng)內(nèi)已無壓力時方可打開加油口蓋。嚴禁混用不同牌號的潤滑油，混用不同牌號或不合格的潤滑油，有可能增大油耗，甚至造成機頭卡死的嚴重后果。
3)用手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn)，應活動自如，如有卡滯現(xiàn)象，應檢查原因。
3、啟動
1)合上總電源，打開截止閥。
2)按下起動按鈕，壓縮機開始自動運行。
4、運行中注意事項：
1)觀察壓力和溫度是否正常上升，顯示器是否有異常指示。若有異常指示，立即按“急停按鈕”停機檢查。
2)檢查機器是否能正常加載，若發(fā)現(xiàn)有異常聲音、異常震動或漏油等現(xiàn)象，立即按“急停按鈕”停機檢查。
3)檢查卸載功能。當排氣壓力達到微電腦控制器設定的上限值時，機器應能自動卸載;當系統(tǒng)壓力降到設定的下限值時，機器應能自動加載運行。
4)檢查排氣溫度是否保持在95℃以下。
5)本壓縮機自動化程度較高，擁有完善的安全保護功能，一般無需人員看守。但為確保安全，運行時應經(jīng)常檢查并記錄排氣壓力、環(huán)境溫度、排氣溫度、油位等參數(shù)，供日后檢查參考。
6)運行時，油路系統(tǒng)充滿高溫高壓液體，不可松開油管路或進行其他危險操作。如有異常聲音、異常振動等情況應立即按“急停按鈕”停機檢查。
5、停機
1)工作完畢后，按“停機”按鈕，壓縮機進入正常停機程序，泄放內(nèi)壓后延時停機。注意，只有遇到緊急情況才可按“急停按鈕”停機。
2)關閉截止閥，切斷總電源。
6、長期停機的處理方法
長期停機時，應嚴格遵循下列方法處理，特別是在氣溫低于0℃以及高濕度的季節(jié)或地區(qū)。
1)停機1個月以上的處理
① 將控制器、配電箱等電氣設備，用塑膠紙或油紙包好，以防濕氣侵入。
② 將油冷卻器、后冷缺器內(nèi)的水完全排放干凈，避免冷卻器凍裂。
③ 若有任何故障，應先排除，以利將來使用。
④ 兩三天后再將油氣桶、油冷卻器、后冷卻器內(nèi)的凝結(jié)水排出。
2)停機3個月以上的處理除上述程序外，另需做下列處理：
①將所有開口封閉，以防濕氣、灰塵進入。
②停用前更換潤滑油，并運轉(zhuǎn)30分鐘，兩三天后排除油氣桶及油冷卻器內(nèi)的凝結(jié)水。
③盡可能將機器遷移到灰塵少、空氣干燥處存放。
3)重新開機程序
①除去空壓機上所有的塑膠紙或油紙。
IΜΩ
②測量電動機的絕緣電阻，應在以上。
③其他程序如試車所述步驟。
