1、鉆探工上崗條件：
a.每臺(tái)鉆機(jī)操作人員不少于3人，并明確責(zé)任分工，機(jī)長(zhǎng)(班長(zhǎng))為當(dāng)班安全技術(shù)與操作第一責(zé)任者。
b.司機(jī)必須熟悉鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)，能熟練操作維護(hù)和維修。
c.施工前鉆工必須學(xué)習(xí)本鉆探施工技術(shù)安全措施，掌握施工目的、工藝和技術(shù)要求，熟悉預(yù)防災(zāi)害措施和礦井避災(zāi)路線。
2、開鉆前的準(zhǔn)備工作：
a.檢查有害氣體含量，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1%時(shí)，不得開鉆。
b.工作人員進(jìn)入鉆場(chǎng)必須首先檢查鉆場(chǎng)及其周圍的安全狀況，如防水、防火通風(fēng)設(shè)施等，如有不安全因素不得開鉆。
c.檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況經(jīng)試車倒霉后方可開鉆。
3、鉆機(jī)所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定;安全防護(hù)裝置必須正確使用，電器設(shè)備失爆。
4、液壓操作控制臺(tái)上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度表必須齊全;關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)。
5、檢查供電、供水系統(tǒng)及配套拉管路、閥門、開著等是否安全完好，各液壓油泵的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是一致的，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
6、檢查油箱中液壓油是否清潔，測(cè)量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換其濾芯。向油箱加油時(shí)，必須經(jīng)過慮網(wǎng)，工作時(shí)不允許打開油箱蓋。
7、所需鉆具及專用工具應(yīng)配備齊全。
8、所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及兩端有無損傷，碰壞部位應(yīng)及時(shí)修復(fù)，有裂縫、缺口及絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁作用。在風(fēng)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。
9、鉆機(jī)度運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將不用的工具、配件暫時(shí)裝箱，鉆機(jī)的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。
10、導(dǎo)向孔施工操作及注意事項(xiàng)：
a.鉆進(jìn)前必須先供循環(huán)水，鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的水流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)及時(shí)處理。
b.開孔時(shí)應(yīng)使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達(dá)0.5米后，可酌情加大軸壓，鉆深超過3米后，可按正常參數(shù)鉆進(jìn)。
e.按施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。
d.裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底0.2～0.5米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時(shí)間可根據(jù)當(dāng)時(shí)鉆進(jìn)的深度控制。若準(zhǔn)備停機(jī)，必須將鉆具提到安全位置。
e.裝接鉆桿操作程序如下：
(1)關(guān)閉供水門，停止供水。
(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在孔口盤上。
(3)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或磨皮密封墊;
(4)打開供水管路的閥門，向鉆孔供水，等循環(huán)水從孔內(nèi)流出后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
11、擴(kuò)孔鉆進(jìn)的操作及注意事項(xiàng)：
a.向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察提高了鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如時(shí)噴不到要加大水量。檢查一切正常后，司機(jī)方可啟動(dòng)鉆機(jī)擴(kuò)孔。
b.擴(kuò)孔開始時(shí)應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。
c.擴(kuò)孔過程中所用參數(shù)應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力參數(shù)值。
d.遇到卡鉆時(shí)，應(yīng)立即快速止上下提鉆并旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。
e.若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時(shí)，應(yīng)立即停止擴(kuò)孔，檢查是否需要更換鉆頭。
f.擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)，并且注意開鉆時(shí)要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水。
g.擴(kuò)孔過程中，司機(jī)必須時(shí)刻注意沖洗液變化，防止燒鉆、埋鉆事故的發(fā)生。
12、打鉆時(shí)要做到：
a.按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動(dòng)。
b.鉆探工人穿戴要整齊利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
c.啟閉開著時(shí)，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時(shí)觀察和聽從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開關(guān)。
d.禁止用手、腳直接制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分;禁止將工具和其它物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。
e.扶把時(shí)，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機(jī);鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人;給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整鉆法和壓力。
g.采用清水鉆進(jìn)時(shí)，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆，為防止埋鉆，鉆具下至距孔底12米時(shí)，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進(jìn)。
g.鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
j.若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定水壓、水量。
i.若發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，不得直對(duì)或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報(bào)，并派人監(jiān)視水情。
k.透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對(duì)鉆孔進(jìn)行處理。
13、安裝鉆桿時(shí)應(yīng)涼意以下問題：
a.鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損，不合格的不得使用。
b.接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。
c.卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
d.裝鉆桿時(shí)，必須一根接一根依次安裝。
14、下置孔口管：
a.套管要下在堅(jiān)硬完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求。
b.止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封，防止漏水。
c.下套管前應(yīng)清除孔內(nèi)巖粉，遇阻時(shí)，禁止猛墩套管。
d.套管固結(jié)后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。掃孔至孔底鉆進(jìn)0.5米，進(jìn)行注水耐壓試驗(yàn)，壓力不低于實(shí)際水壓的2倍，并持續(xù)20分鐘以上，以套管不松動(dòng)、周圍巖層不漏水為合格，然后安裝止水閘閥正常鉆進(jìn)。揭露水壓大于1.5MPa的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進(jìn)。
15、下鉆具時(shí)要按下列要求施工：
a.提鉆前，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2mm，或均勻磨損達(dá)3mm,每米彎曲超過3cm及各種具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動(dòng)或其它明顯變形時(shí)，均不得下入孔內(nèi)。
b.在提、下鉆具的過程中，操縱升降機(jī)人員必須與其它崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手腳去摸鋼絲繩。其它人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。
c.孔口人員抽插墊叉時(shí)，禁止手扶墊叉底面或腳勾墊叉。
d.升降鉆具時(shí)，必須使用墊叉，禁止用管鉗或鏈鉗代替。
c.及時(shí)準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)、班報(bào)表等。提出的巖芯必須清洗干凈編號(hào)，按序次擺放在巖芯箱中。
16、孔口管注漿安裝時(shí)應(yīng)注意以下問題：
a.下套管前，需擴(kuò)孔口，孔徑要大于套管外徑15～30mm.擴(kuò)孔深度應(yīng)大于2米。
b.套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入套管壁外的鉆孔內(nèi)。
c.孔內(nèi)有水封孔注漿時(shí)，首選要在孔口埋設(shè)直徑16mm注漿小管，采用摻有速干劑水泥孔口密封，采取“外返漿”方式，用注漿泵注水泥漿封孔固定套管。注漿前先注水沖巖粉，使兩管暢通。工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
17、封孔器封孔時(shí)，注意事項(xiàng)如下：
a.封孔器應(yīng)完好 。
b.仰角鉆孔裝封孔器，操作人員不得正對(duì)封孔器，以防封孔器下滑傷人。
c.安裝封孔器時(shí)，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時(shí)，必須把運(yùn)管總氣門關(guān)閉。
d.使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時(shí)，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，等封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
