歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)到X隊檢查指導(dǎo)工作。我是噴漿工XXX，從事本崗位工作XXX年，持有證件齊全有效(同時進(jìn)行證件展示)。下面我就本崗位工作進(jìn)行描述。
噴漿工必須熟知《勞動法》、《安全生產(chǎn)法》、《煤礦三大規(guī)程》、礦規(guī)章制度和本崗位安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)。
二、崗位職責(zé)
1、熟悉掌握噴漿機(jī)的構(gòu)造，性能原理。
2、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
3、嚴(yán)格按比例進(jìn)行噴漿料的配比。
4、上崗前要佩戴好個人防護(hù)用品。
5、掌握好噴漿質(zhì)量，認(rèn)真做好噴漿表面的日常維護(hù)。
6、負(fù)責(zé)噴漿前管線、風(fēng)筒的保護(hù)工作及噴漿區(qū)域的文明生產(chǎn)工作。
三、設(shè)備描述
我所使用的噴漿機(jī)型號為PC6U潮式混凝土噴漿機(jī)，電動機(jī)功率5.5KW，適用于潮噴工藝，粉塵濃度低，回彈率小，效率高，噴嘴出料均勻，噴射混凝土質(zhì)量好，采用整塊圓形結(jié)合板，清掃效果可靠，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，更換易損件及清理維護(hù)更方便。
四、崗位作業(yè)流程
參加班前會→現(xiàn)場交接班→備齊施工機(jī)具、材料→安全檢查、處理危巖懸矸→初噴→復(fù)噴→檢查、整改支護(hù)質(zhì)量→清理施工現(xiàn)場文明衛(wèi)生。
五、危險源預(yù)控管理
1、崗位違章的主要項目
(1)噴漿前噴漿地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備沒有進(jìn)行保護(hù)。
(2)噴漿過程中，發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障，未即時關(guān)閉水管閥門。
(3)處理堵管時，噴頭對準(zhǔn)人員。
(4)噴漿人員未佩戴防塵口罩，乳膠手套和眼鏡。
2、消除隱患的主要項目
(1)噴漿前若發(fā)現(xiàn)噴漿地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備沒有進(jìn)行保護(hù)的，應(yīng)先進(jìn)行保護(hù)，然后進(jìn)行噴漿。
(2)噴漿過程中，如果發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障，應(yīng)立即關(guān)閉水管閥門。
(3)處理堵管時，噴頭前方及附近嚴(yán)禁有人員停留。
(4)參與噴漿工作的人員防護(hù)用品必須佩戴齊全。
六、設(shè)備常見故障處理
噴漿機(jī)轉(zhuǎn)子、出料彎頭或輸料管堵的原因：
1、骨料粒徑過大
2、干拌合料的含水量過大
3、輸送氣流壓力太低
4、進(jìn)風(fēng)管斷面太小，壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)量小
七、避災(zāi)路線
事故發(fā)生地點→輔運巷→副斜井→地面(根據(jù)井下實際工作地點，職工自述，合理選擇避災(zāi)路線)
八、崗位精細(xì)管理要求及標(biāo)準(zhǔn)
1、掘進(jìn)斷面：垂直地面，兩邊墻上、下寬度平行一致。
2、噴層厚度：不小于設(shè)計值90%為合格，不小于設(shè)計值為優(yōu)良。
3、表面平整度：噴漿必須掛線，平整度不大于50mm/㎡。
4、基礎(chǔ)深度：不小于設(shè)計值的90%。
5、混凝土強(qiáng)度為10MPa。
6、全部用水量一次與水泥、砂石攪拌均勻，隨拌隨用。
7、噴射前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：(1)檢查巷道是否欠挖;(2)拆除作業(yè)面障礙物，清除開挖面的浮石和墻腳的石渣、堆積物;(3)用高壓風(fēng)水將受噴面沖洗干凈;(4)埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志;(5)錨桿錨網(wǎng)打設(shè)到位;(6)對巷道基礎(chǔ)進(jìn)行開挖。
8、噴漿前必須開噴霧。
9、噴嘴距離頂部1～1.2m，距離幫部0.6～1.2m。
10、噴漿凝固后2小時開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間14天。
11、成巷位置距迎頭不超過30m。
12、施工地點巷道內(nèi)無淤泥、無積水，無安全隱患，人員勞保用品穿戴齊全，精神狀態(tài)良好，無打架斗毆現(xiàn)象。
九、崗位創(chuàng)傷應(yīng)急知識及措施
1、對窒息或心跳呼吸停止不久的傷員必須先復(fù)蘇后搬運;
2、對出血傷員必須先止血后搬運;
3、對骨折傷員必須先固定后搬運。
1、某礦“11·18”噴漿機(jī)擠手事故
2005年11月18日早班，某礦南五軌下1000m處，陳×在修理噴漿機(jī)時掀開上磨板大蓋，沒有用鐵絲固定，工作中碰到上蓋，噴漿機(jī)上磨板下落導(dǎo)致手指蓋擠掉事故，當(dāng)時職工趙×在一旁觀看，沒有注意到磨板倒落。
事故原因：陳×開噴漿機(jī)上蓋時沒有采取可靠地固定措施，安全意識差，趙×互保不到位，班長張×現(xiàn)場安全管理不到位。
防范措施：加強(qiáng)個人安全意識，檢修設(shè)備按章操作，要做到不留隱患，共同作業(yè)人員要做好互保工作。
2、某礦“4·5”車輛夾人事故
2010年4月5日2時05分，陜西某礦車隊司機(jī)崔某駕駛27號車給掘三隊送噴漿料，在卸料過程中，升降油缸升了一半不在升起，司機(jī)崔某從駕駛室下車，繞到材料車的另一側(cè)查看，在沒有采取任何措施的情況下，鉆到車廂與大梁中間，崔某沒有注意油缸開始下降，把頭夾到車廂與汽包中間，右手夾到梁上。掘進(jìn)三隊鏟車司機(jī)張某最先聽到喊聲，發(fā)現(xiàn)司機(jī)崔某頭部冒血，右手夾到汽車梁上，就叫了隊上其他幾名工人，一起把崔某從27號材料車上弄下來，班長朱某給調(diào)度室和車隊打了電話，張某和另一名車隊司機(jī)把崔某送到地面，礦救護(hù)車隨后把傷者送醫(yī)院救治。
事故原因：司機(jī)崔某安全意識太差，沒有規(guī)范作業(yè)，違章操作，是造成事故的主要原因。車隊領(lǐng)導(dǎo)對職工的安全教育不到位，有一定責(zé)任，是造成事故的一個原因。
防范措施：加強(qiáng)職工個人安全意識，嚴(yán)禁違章操作，檢查問題前先做好安全措施，方可進(jìn)行作業(yè)。
崗位描述完畢，請領(lǐng)導(dǎo)指示。
