XX煤礦采煤工作面設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
XX煤礦采煤工作面設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
1 12022工作面概況
1.1 12采區(qū)所處井田位置、采區(qū)邊界及鄰區(qū)情況
12采區(qū)位于井田南部，其邊界范圍為，北以+200m二1煤層底板等高線(xiàn)為界，南至二1煤層露頭，西以38111600緯線(xiàn)為界，東至井田邊界。采區(qū)走向長(zhǎng)1400m，傾斜寬410m，煤層傾角平均24.5°，傾斜面積630796m2。
該采區(qū)各系統(tǒng)于2010年6月份全部形成，具備安全生產(chǎn)條件，采區(qū)工作面接替順序?yàn)椋?2062→12032→12042→12012→12022
1.2 12022工作面位置及參數(shù)
12022工作面為復(fù)采工作面，位于12采區(qū)上部東翼，上(南)至礦井邊界保護(hù)煤柱，下(北)為已經(jīng)回采結(jié)束的12042工作面，西為12采區(qū)皮帶巷保護(hù)煤柱(30m)，東至礦區(qū)邊界。12022工作面設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)500m，傾斜80m，面積為40000m2，煤層平均厚度1.5m。工作面上履地貌、地物標(biāo)高+423～+512m，井下標(biāo)高+277～+339m。
12022工作面上部為復(fù)耕農(nóng)田，沒(méi)有建筑、公路及其它重要的設(shè)施，但工作面距離地表較近，在回采后地表可能會(huì)出現(xiàn)裂縫或局部塌陷，在工作面回采過(guò)程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫或塌陷區(qū)及時(shí)使用黃土進(jìn)行夯實(shí)充填，防止地面雨水倒灌進(jìn)礦井。
1.3 煤層賦存特征
二1煤層位于下二疊統(tǒng)山西組下部，全區(qū)發(fā)育，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，層位穩(wěn)定。煤層距其上的大占砂巖平均6.00m。
二1煤層頂板為砂質(zhì)泥巖和泥巖，底板為砂巖。煤層厚度0～2.0m，平均1.5m，煤層走向270～273°，傾向0～3°，平均傾角25°，表現(xiàn)為單斜構(gòu)造。
1.3.1煤質(zhì)特征：
1)、物理性質(zhì)二1煤為灰黑至黑色，條痕色為灰至棕黑色，呈粉沫狀，半亮至全亮型，金剛、似金屬光澤，具貝殼狀、參差狀斷口，性脆易碎。視密度1.38t/m3。二1煤層以粉煤為主，宏觀(guān)煤巖組份不清。顯微煤巖類(lèi)型以亮煤、絲炭為主。有機(jī)顯微煤巖組份含量92.5%，以鏡質(zhì)組為主，有少量半鏡質(zhì)組和惰質(zhì)組。鏡質(zhì)組多為基質(zhì)鏡質(zhì)體、均質(zhì)鏡質(zhì)體，多呈條帶狀結(jié)構(gòu)，為煤中其它組份的膠結(jié)體，木煤、木質(zhì)鏡質(zhì)體少見(jiàn);半鏡質(zhì)組中可見(jiàn)到糜棱狀構(gòu)造，惰質(zhì)組含量不多，主要為半絲基質(zhì)體和絲質(zhì)體，常破碎為弧狀和星狀，偶見(jiàn)絲質(zhì)渾圓體和微粒體。無(wú)機(jī)組份含量7.5%，以粘土礦物為主，呈團(tuán)塊狀單獨(dú)產(chǎn)出或粒狀鑲嵌在基質(zhì)鏡質(zhì)體中，次為碳酸鹽礦物，呈脈狀或團(tuán)粒狀分布，硫化物主要為黃鐵礦，多呈脈狀充填于裂隙中。
1.3.2 瓦斯及煤塵等
1)、瓦斯：根據(jù)礦井瓦斯地質(zhì)圖，該工作面位于無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)。經(jīng)過(guò)開(kāi)采后大量的瓦斯已經(jīng)釋放，本工作面按一般工作面進(jìn)行管理。
根據(jù)12042工作面瓦斯涌出量推算，12022工作面瓦斯涌出量最大為0.25 m3/min，最小為0.1m3/min，平均為0.15m3/min。
2)、煤層的自燃發(fā)火：根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院2007年6月29日對(duì)本礦所做的煤炭自燃傾向等級(jí)鑒定，鑒定結(jié)論：本礦井二1煤層屬于三類(lèi)，不易自燃煤層。礦井在正常的生產(chǎn)過(guò)程中未發(fā)生過(guò)煤層自然發(fā)火現(xiàn)象，在生產(chǎn)歷史上無(wú)高溫自燃現(xiàn)象，據(jù)白坪井田區(qū)域資料，二1煤層自燃發(fā)火期為8～12個(gè)月，在以后的礦井生產(chǎn)中要對(duì)煤層的自燃加以預(yù)防。
3)、煤塵：煤炭科學(xué)研究總院重慶分院2007年6月29日對(duì)本礦所做的煤塵爆炸性鑒定報(bào)告，爆炸性試驗(yàn)火焰長(zhǎng)度10mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量10.94%，煤塵爆炸指數(shù)為17.03%。鑒定結(jié)論：有煤塵爆炸性。
1.4 煤層的頂?shù)装迩闆r
1)、二1煤層偽頂：炭質(zhì)泥巖，僅局部可見(jiàn)，不發(fā)育，一般厚0.1-0.8m，隨采隨落，不易維護(hù)。
2)、二1煤層直接頂：砂質(zhì)泥巖和泥巖，有局部為細(xì)粒砂巖，平均厚6.00m，巖石級(jí)別為4～5級(jí)，普氏硬度系數(shù)2～3， 巖石內(nèi)磨擦角32°38´，垂直抗壓強(qiáng)度為40.9MPa，隨工作面推進(jìn)而自動(dòng)垮落。
3)、二1煤層老頂：是灰白色、含云母特多的細(xì)至中粒長(zhǎng)石石英砂巖，層面含大量白云母片及炭質(zhì)面，俗稱(chēng)大占砂巖。平均厚度13.24m左右，普氏硬度系數(shù)8～11，內(nèi)磨擦角82°53´～84°48´，容重2.73噸/m3，垂直抗壓強(qiáng)度為82.5MPa，由于其厚度大，回采后一般不直接垮落，往往滯后一段時(shí)間垮落
4)、二1煤層偽底：炭質(zhì)泥巖和砂質(zhì)泥巖，厚度0.5-2.0m，質(zhì)軟。
5)、二1煤層直接底板：砂巖，平均厚3.0m，層理比較明顯，開(kāi)采時(shí)經(jīng)常遇到基底不平現(xiàn)象。
6)、二1煤層老底：為石炭系太原組的L7-8灰?guī)r，平均總厚為9.40m，質(zhì)堅(jiān)性脆。
1.5 工作面儲(chǔ)量
12022工作面設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)度500m，傾斜長(zhǎng)度80m，面積為40000m2，煤層平均厚度1.5m。
工業(yè)儲(chǔ)量：40000×1.5×1.38=8.28萬(wàn)t;
可采儲(chǔ)量：37600×1.5×1.38=7.78萬(wàn)t。
工作面可采期：工作面生產(chǎn)能力為0.8萬(wàn)t/月，服務(wù)時(shí)間為9個(gè)月。
1.6 地質(zhì)構(gòu)造
該工作面為單斜構(gòu)造，沒(méi)有大的斷層及褶曲等其它構(gòu)造，對(duì)工作面回采沒(méi)有影響。
1.7 水文地質(zhì)特征
1)、主要含水層
(1)上寒武統(tǒng)和中奧陶統(tǒng)灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水組
主要巖性為白云質(zhì)灰?guī)r，溶洞發(fā)育，揭露最大厚度111.14m;該含水組單位涌水量0.00962～1.863L/s.m，滲透系數(shù)0.1567～5.85m/d，水位標(biāo)高+229.25～+428.62m。
(2)太原組下段灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水層
該含水層為二1煤層間接充水含水層。為L(zhǎng)1～L4石灰?guī)r，石灰?guī)r平均厚13.63m，該組單位涌水量0.0021～0.00491L/s.m，滲透系數(shù)0.0362～0.222m/d，水位標(biāo)高+407.31m。
(3)太原組上段灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水層
該層為二1煤底板直接充水含水層。由L7灰?guī)r及以上太原組組成，以L(fǎng)7灰?guī)r為主，一般9.40m;該組單位涌水量0.353～0.664L/s.m，滲透系數(shù)2.93～9.44m/d，水位標(biāo)高+268.989～+299.86m。
(4)二1煤頂板砂巖孔隙裂隙承壓含水層
系指二1煤以上60m范圍內(nèi)的中、粗粒砂巖含水層，厚度2.45～58.23m，一般20m，其中以大占砂巖和香炭砂巖為主，巖芯破碎，含弱孔隙裂隙承壓水，鉆孔抽水單位涌水量0.0062～0.018L/s.m，滲透系數(shù)0.014～0.2974m/d，水位標(biāo)高+320.86～+371.81m。反映其逕流條件不好，富水性弱的特點(diǎn)。該層為二1煤直接頂板含水層，正常情況，不會(huì)對(duì)開(kāi)采二1煤造成威脅。
該采面位于礦井上部，頂、底板無(wú)大的水害威脅。
2)、老窯、老空水
該采面巷道在老空區(qū)掘進(jìn)，經(jīng)11采區(qū)揭露，采空區(qū)頂板并未銹結(jié)，涌水流向深部，采空區(qū)內(nèi)不會(huì)有大面積積水，但局部可能有少量積水，存在老空水的威脅。嚴(yán)格按照探放水設(shè)計(jì)進(jìn)行探放水。
3)、斷裂構(gòu)造影響
本工作面區(qū)域內(nèi)無(wú)斷裂構(gòu)造。
4)、水文地質(zhì)條件及涌水量
由白坪井田水文地質(zhì)資料得知，馬池礦位于白坪井田西部，二1煤頂板砂巖含水層富水性弱，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單;二1煤底板太原組上段灰?guī)r含水層為灰?guī)r裂隙水，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，本井田處在水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單地段。
以鄰近12042采煤工作面開(kāi)采時(shí)涌水量為依據(jù)，推算12022工作面涌水量：
12042工作面正常涌水量為5m3/h，最大涌水量為8m3/h;12042工作面位于12022工作面下部，根據(jù)正常情況推算，下部12042工作面的涌水量要大于上部12022工作面的涌水量，考慮綜合因素，12022工作面正常涌水量為5m3/h，最大涌水量為8m3/h。
1.8 其他因素
礦井區(qū)域內(nèi)地溫梯度約為0.22°～2.62°C/100m，平均1.23°C/100m，該工作面地溫、地壓均無(wú)異常。
2 巷道布置方式及支護(hù)形式的選擇、工作面頂板支護(hù)設(shè)計(jì)
2.1 工作面巷道布置
工作面上、下付巷通過(guò)車(chē)場(chǎng)與副斜井連接，車(chē)場(chǎng)長(zhǎng)度均為30m。由于12022下付巷前300m巷道為沿空掘進(jìn)，等12042工作面回采結(jié)束后進(jìn)行掘進(jìn);先施工掘進(jìn)12022上付巷與切眼。12022上、下付巷均采用工字鋼對(duì)棚支護(hù)，切眼采用單體柱配π型鋼梁支護(hù)。切眼位于12022上付巷505m位置，向下掘進(jìn)與12042下付巷貫通形成工作面。工作面停采線(xiàn)位于12采區(qū)皮帶巷東30m處。
工作面上、下付巷回風(fēng)巷與車(chē)場(chǎng)中間各設(shè)置兩道正反向風(fēng)門(mén)，12022上付巷回風(fēng)繞巷與12012上付巷連接處設(shè)置兩道正反向風(fēng)門(mén)。運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、聯(lián)巷均采用工字鋼對(duì)棚支護(hù)，凈斷面均為6.1㎡。運(yùn)輸巷主要擔(dān)負(fù)工作面煤、矸運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)和行人;回風(fēng)巷擔(dān)負(fù)工作面運(yùn)料、回風(fēng)和行人;聯(lián)巷擔(dān)負(fù)工作面行人、運(yùn)料等任務(wù)。(具體見(jiàn)工作面設(shè)計(jì)圖)。
2.1.1 12022上付巷
12022上付巷開(kāi)口坐標(biāo)：x=3800111，y=38412417，頂板標(biāo)高+338.8m。設(shè)計(jì)巷道沿煤層底板掘進(jìn)，走向方位角930，平均坡度-20 42′。采用11﹟礦工鋼支護(hù)，規(guī)格為2.6×2.4m，掘進(jìn)斷面7.2 m2，凈斷面6.1m2。該巷道擔(dān)負(fù)12022工作面回采期間的運(yùn)輸材料、回風(fēng)、行人等任務(wù)。
2.1.2 12022下付巷
12022下付巷開(kāi)口坐標(biāo)：x=3800185，y=38412430，頂板標(biāo)高+304.6m。12022下付巷外段300 m順著原來(lái)12042上付巷沿空掘巷，該巷道里段195m掘進(jìn)方位角93°，平均坡度-3°。采用11﹟礦工鋼支護(hù)2.6×2.4m，擴(kuò)修斷面7.2 m2，凈面6.1m2。該巷道擔(dān)負(fù)12022工作面回采期間的運(yùn)煤、進(jìn)風(fēng)、行人等任務(wù)。
2.1.3 12022工作面切眼
設(shè)計(jì)工作面切眼從12022上付巷505m處向下沿煤層頂板掘進(jìn)，方位角00，坡度-260 ，切眼長(zhǎng)度為80m。
2.2 頂板管理
根據(jù)煤層賦存條件及頂?shù)装鍘r層情況，頂板管理方式采用全部跨落法。
支架選用DZ22-30/100單體液壓支柱，本支柱可適用于炮采工作面。其主要技術(shù)參數(shù)為：支護(hù)高度1700～2200㎜，額定工作阻力250kN，額定工作壓力29.5Mpa，初撐力115～157kN。頂梁選用FBD2400/300C型鋼梁。并配有XRB2B-150/200型乳化液泵站為采面的單體液壓支柱供液。工作面采用二梁五柱支護(hù)形式，棚間距為0.6m，該支護(hù)形式能夠滿(mǎn)足安全生產(chǎn)需要(經(jīng)下面驗(yàn)算得出結(jié)果)。
2.2.1 頂板支護(hù)設(shè)計(jì)
直接頂為泥巖和砂質(zhì)泥巖，厚度為6.0m。老頂為細(xì)-中粒大占砂巖，厚度13.24m。根據(jù)12042復(fù)采工作面頂板觀(guān)測(cè)，直接頂初次垮落步距為10m，老頂初次來(lái)壓步距為15m，周期來(lái)壓步距為6m，屬二類(lèi)中等較穩(wěn)定頂板。局部頂板為原頂板垮落后膠結(jié)再生頂板。
采場(chǎng)控制設(shè)計(jì)：
該工作面頂板控制設(shè)計(jì)從“支、護(hù)、穩(wěn)”三方面考慮設(shè)計(jì)。
(1)“支”：就是要求支架在其工作過(guò)程中能夠支撐住頂板所施加的壓力。在直接頂初次垮落、老頂初次來(lái)壓及周期來(lái)壓期間支柱所受壓力比平時(shí)大的多。因此，支護(hù)強(qiáng)度設(shè)計(jì)從這三個(gè)時(shí)期計(jì)算取最大值。
A、直接頂初次垮落期間
直接頂初次跨落期間要把直接頂安全地切在采空區(qū)，在此期間支架至少應(yīng)承擔(dān)起直接頂初次垮落步距一半的重量，合理的支護(hù)強(qiáng)度為：
P1=MALAYA/2L小 =(6×10×2.5)/(2×2.4)=31.25t/m2
式中：P1——支架支護(hù)強(qiáng)度 t/m2
MA ----直接頂厚度 6m
YA ----直接頂平均容重 2.5t/m3
LA ----直接頂初次垮落步距 10m
L小 ----最小控頂距 2.4m
B、老頂初次來(lái)壓期間
要求支柱在不被壓死的情況下，P2能承擔(dān)起老頂重量的1/4及全部直接頂?shù)淖饔昧Α?/p>
A= MeYeL/L小
=6×2.5×3.4/2.4= 21.25t/m2
式中：A ----直接頂作用力 t/m2
MA ----直接頂厚度 6m
Ye ----直接頂容重 2.5t/m2
L---- 最大控頂距 3.4m
L小 ---最小控頂距 2.4m
P2=A+MBYBCB/4ktL小
=[21.25+(13.24×2.5×15)]/4×2.5×2.4
=(21.25+496.5)/24=21.57(t/m)
式中：P2 ----支架支護(hù)強(qiáng)度 t/m2
A ----直接頂作用力 21.25t/m2
MB ----老頂厚度 13.24m
YB ----老頂容重 2.5t/m3
kt ----巖重分配系數(shù) kt=2.5
L小 ---最小控頂距 2.4m
CB ----老頂初次來(lái)壓步距 15m
C、周期來(lái)壓期間
在此期間，要求支架承擔(dān)起直接頂，并能承擔(dān)部分老頂?shù)淖饔昧?，以減緩老頂?shù)膩?lái)壓速度，合理的支護(hù)強(qiáng)度為：
P3=A+MCYCCC/4ktL小
=[21.25+(13.24×2.5×6)]/(4×2.5×2.4)
=219.85/24=9.16(t/m2)
式中：P3 ----支架支護(hù)強(qiáng)度 t/m2
A ----直接頂作用力 21.25t/m2
Mc ----老頂厚度 13.24m
YC----老頂容重 2.5t/m3
CC ----老頂周期來(lái)壓步距 6m
D、按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算
按照經(jīng)驗(yàn)，支護(hù)強(qiáng)度為采高巖重的6～8倍。
P4=8M=6×2.5×2=30t/m2
式中：M-----采高2m 巖容重 2.5 噸
取以上最大值，合理的支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)為：P=P1=31.25t/m2
E、支護(hù)密度
按該工作面棚距為0.6m，每棚站柱5根，則，支護(hù)密度為：
N實(shí)=5/(L棚×L柱) =5/(0.6×3.4) =2.45(根/m2)
式中：N實(shí) ----實(shí)際支護(hù)密度 根/m2
L棚 ----實(shí)際棚距 0.6m
L柱 ----最大控頂距 3.4m
N設(shè)=Pmax/F0=31.25/24=1.30根/m2
式中：N設(shè) ---支護(hù)強(qiáng)度必須的支護(hù)密度
Pmax ----計(jì)算取的最大支護(hù)強(qiáng)度
F0 ---支柱工作阻力，取額定工作阻力的80%為24t/根
經(jīng)計(jì)算：N實(shí)=2.45根/m2>N設(shè)=1.30根/m2，故取支柱棚距為0.6m，每棚站柱5根，符合要求。
(2)“護(hù)”：包括護(hù)幫頂和護(hù)底
a、護(hù)幫頂：
護(hù)頂：根據(jù)工藝要求，頂板舍邦實(shí)行全封閉管理，保證不漏頂，不漏幫，根據(jù)理論計(jì)算和所提供的材料選擇600±50mm棚距(中-中)，對(duì)棚架設(shè)。使用荊芭質(zhì)量必須可靠，做到強(qiáng)度高，密度大，椽子直徑不少于50mm，打頂時(shí)做到荊芭搭接合理(150至200mm)，椽子擺放均勻，每棚6根，不得出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。
b、護(hù)底
為保證采面支柱支撐力，支柱要深入碴面以下150mm，且要蹬到硬底上，底板松軟地段要站木鞋板、鐵鞋板或符號(hào)要求的塑料鞋板。(木鞋規(guī)格為:400mm×160mm×60mm)
(3)“穩(wěn)”的準(zhǔn)則
要求支架具有抵抗來(lái)自層面方向推力的能力，為防止復(fù)合頂板推垮冒頂事故的發(fā)生，須提高支柱的初撐力，控制復(fù)合頂板的初期離層，增大軟硬巖層間的摩擦力。
P初 =hr(cosα+sinα/f)/G實(shí)
式中：P初 ----支柱初撐力 KN/根
h-----復(fù)合巖層厚度 根據(jù)跨落高度取2.5m
r-----復(fù)合巖層密度 2.0t/m³
α-----煤層傾角 26°
G實(shí)------支護(hù)密度 2.45根/米2
f------軟硬巖層之間摩擦系數(shù) 取0.9
則：P初=2.5×2.0×〔(cos26°+sin26°)/0.9〕/2.45
=2.83t/m2
=27.76kN
故：對(duì)照鄭煤集團(tuán)規(guī)定，中排單體柱初撐力保證在55KN以上，煤墻及老塘側(cè)單體柱初撐力保證在30KN以上足以防止推垮型冒頂事故的發(fā)生。
2.2.2 采場(chǎng)支護(hù)設(shè)計(jì)
a、采場(chǎng)支護(hù)：采用DW22-30/100型單體柱配2.4m長(zhǎng)π型鋼梁支護(hù)，每對(duì)棚5根柱，對(duì)棚距(中—中)0.6m，最大控頂距3.4m，最小控頂距2.4m，放頂步距1.0m，見(jiàn)圖附后。
b、工作面下安全出口支護(hù)：工作面下安全出口長(zhǎng)3.0m，行人寬度不小于0.8m，高度不低于1.8m，布置6對(duì)12根3.8mπ型鋼梁支護(hù)，一梁三柱成對(duì)使用，交替邁步前移，每對(duì)棚距不超過(guò)0.6m。工作面機(jī)頭與下付巷搭接處架設(shè)一對(duì)抬口棚，抬口棚必須保證抬住下付巷棚梁，用木楔背好。
c、工作面上安全出口支護(hù)：工作面上安全出口長(zhǎng)3.0m，行人寬度不小于0.8m，高度不低于1.8m，布置6對(duì)12根3.8mπ型鋼梁支護(hù)，一梁三柱成對(duì)使用，交替邁步前移，每對(duì)棚距不超過(guò)0.6m。工作面機(jī)尾與上付巷搭接處架設(shè)一對(duì)抬口棚，抬口棚必須保證抬住上付巷棚梁，用木楔背好。
d、上、下付巷超前支護(hù)：工作面上、下付巷的上、下幫自工作面煤墻不少于20m的超前支護(hù)。分別在上、下付巷的上、下幫自煤墻向外打設(shè)不少于10m的雙抬棚;以外10～20m打單抬棚支護(hù)，支在靠采面的一側(cè)。抬棚用1.2m鉸接頂梁配合單體液壓柱支護(hù)，支柱要頂住梁的中間，梁離巷邦300mm為宜按線(xiàn)架設(shè)，與工字鋼梁不鉸接處用楔子背牢，不得間斷。
e、尾巷回收：上、下付巷尾巷與工作面放頂線(xiàn)放齊，下付巷尾巷最多可滯后放頂線(xiàn)1m，保證柱、梁、坑木、工字鋼100%回收。
2.2.3 初次來(lái)壓、周期來(lái)壓和頂板管理
a、該工作面根據(jù)相鄰工作面頂板情況，預(yù)測(cè)初次來(lái)壓步距一般為15m，周期來(lái)壓步距為6m，在此期間頂板開(kāi)始大面積垮落，壓力急驟增大，所以必須加強(qiáng)頂板管理。
b、做好初次來(lái)壓期間頂板預(yù)測(cè)工作，每班技術(shù)員對(duì)當(dāng)班頂板冒落情況如實(shí)向區(qū)隊(duì)匯報(bào)，填好記錄。
c、嚴(yán)格初采期間工程管理，工作面在放炮或放頂之前要進(jìn)行二次注液，保證柱子初撐力達(dá)到要求，支柱液壓閥漏液或卸載時(shí)，要及時(shí)處理。
d、頂板有來(lái)壓預(yù)兆或冒落預(yù)兆時(shí)，不準(zhǔn)移副梁待壓力穩(wěn)定后，方可進(jìn)行移副梁放頂。并有班組長(zhǎng)觀(guān)山，發(fā)現(xiàn)頂板異常，壓力增大有掉碴等預(yù)兆時(shí)，立即撤人。
e、初次來(lái)壓前，工作面放頂時(shí)，工作面溜子要停止運(yùn)行或間斷運(yùn)行，溜子停開(kāi)有準(zhǔn)確信號(hào)。
f、在工作面初次來(lái)壓前，如果采空區(qū)的直接頂冒落高度小于1.5m或舍邦被埋少于支柱高度的三分之二以下時(shí)，舍幫要打抬棚，一梁三柱，背牢升緊，必要時(shí)，加密集支柱切頂和在舍幫每隔5m打設(shè)木垛加強(qiáng)支護(hù)，工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)空載支柱。
g、如果放頂5排，老頂仍不落，必須制定專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施。
該采面推至離12采區(qū)皮帶下山30m處為停采線(xiàn)，進(jìn)行回收，回收時(shí)，制定專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施，回采結(jié)束后，45天內(nèi)，必須對(duì)采空區(qū)進(jìn)行封閉注漿。
3 12022工作面生產(chǎn)系統(tǒng)
3.1 運(yùn)輸系統(tǒng)
3.1.1 運(yùn)煤路線(xiàn)
12022工作面(溜子)→12022下付巷(溜子、皮帶)→12采區(qū)皮帶下山(皮帶)→四巷溜煤囤→主一部皮帶→主井→平地(皮帶)煤場(chǎng)
3.1.2 運(yùn)料路線(xiàn)
設(shè)備、平地料場(chǎng)→斜井井口裝車(chē)→斜井軌道→軌道下山→12022上付巷車(chē)場(chǎng)→12022上付巷→工作面。
3.1.3 工作面運(yùn)輸設(shè)備選型
12022下付巷長(zhǎng)度495m，傾角β=-3°，對(duì)該工作面設(shè)備進(jìn)行選型設(shè)計(jì)。工作面下巷里段100m溜子運(yùn)輸。
(一)、膠帶機(jī)選型
1、設(shè)計(jì)依據(jù)
設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 30萬(wàn)t/a
輸送長(zhǎng)度 L = 400m
上山傾角 β = 3°
工作制度 330d/a，16h/d
運(yùn)輸任務(wù) 擔(dān)負(fù)回采工作面運(yùn)煤
煤的散集容重 γ=0.98t ∕m3
煤在膠帶上的堆積角 ρ = 30°
煤的最大塊度 αmax=150mm(大部分接近面煤)
設(shè)計(jì)生產(chǎn)率 A=100t/h
初選用DTL65/20/30型膠帶輸送機(jī),其參數(shù)：帶速1.63m/s，膠帶寬度650mm，電機(jī)功率2*30KW，電壓660V。
式中：m—電動(dòng)機(jī)功率備用系數(shù)，取1.15;
η1—機(jī)械傳動(dòng)效率，一般取0.9;
a—多機(jī)不平衡系數(shù)，雙機(jī)時(shí)取0.9;
b—電壓降系數(shù)，井下采區(qū)取0.9。
5、膠帶輸送機(jī)選擇
根據(jù)以上計(jì)算，運(yùn)輸巷采用功率2*30KW防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)的原有DTL65/20/30型膠帶輸送機(jī),其參數(shù)：設(shè)計(jì)運(yùn)輸生產(chǎn)率200t/h，帶速1.63m/s，膠帶寬度650mm，電機(jī)功率2*30KW，電壓660V。
膠帶機(jī)鋪設(shè)完成后，應(yīng)檢測(cè)運(yùn)輸設(shè)備及其鋪設(shè)質(zhì)量，使之符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范及行業(yè)規(guī)定的要求。
6、運(yùn)輸能力驗(yàn)算
A=B(KVγC)2/(1000×1.25)
=0.65×(458×1.6×0.98×0.9)2/(1000×1.25)
=217t/h
年運(yùn)輸能力計(jì)算為：
330×10×110=33萬(wàn)t/a
式中：330 —年設(shè)計(jì)330天工作;
10 — 每天10h凈運(yùn)輸工作時(shí)間;
110 — 每小時(shí)平均運(yùn)輸能力，取217t/h的一半。
富裕系數(shù)33/5=6.6﹥1.2，滿(mǎn)足運(yùn)輸要求。
(二)、順槽刮板機(jī)輸送選型
1、設(shè)計(jì)依據(jù)
設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力 30萬(wàn)t/a
輸送長(zhǎng)度 L=120m
傾角向上 β=3°
運(yùn)輸任務(wù) 擔(dān)負(fù)采區(qū)運(yùn)煤
設(shè)計(jì)運(yùn)輸生產(chǎn)率 A=50t/h
2、選擇刮板機(jī)輸送類(lèi)型
根據(jù)A=50t/h，順槽選用SGB420/40T型刮板輸送機(jī)。其有關(guān)技術(shù)特征：
出廠(chǎng)長(zhǎng)度：L=120米
運(yùn)輸能力：M=80t/h
刮板鏈速：v=0.86米/秒
刮板質(zhì)量：q0=16.95公斤/米
電機(jī)功率：N=40KW
破斷拉力：SP=320000N
3、運(yùn)行阻力、牽引力和功率計(jì)算
重段運(yùn)行阻力
q=A/3.6×v=16.15kg/m
Wxh=[(q0×wo+q×w)Lcosβ-(q0+q)Lsinβ]×g
=[(16.95×0.4+16.15×*0.7) ×120cos4°
-(16.95+16.15)×120sin4°]×9.8
=110613.43N
空段運(yùn)行阻力
Wk= q0×g×L(wocosβ+sinβ)×g
=16.95×120(0.4cos4°+sin4°) ×9.8
=8442.14N
考慮曲線(xiàn)段阻力及彎曲段的附加阻力則總牽引力
Wo=1.21×( Wk +Wxh)
=1.21×(8442.14+19471.38)
=33775.4N
電動(dòng)機(jī)軸上的總功率計(jì)算
N=WOv/1000*0.8(傳動(dòng)裝置效率) =33775.4×0.86/800
=36.31KW
考慮20%的備用功率取電動(dòng)機(jī)功率備用系數(shù)1.2
N=1.2×36.31=43.57KW
電機(jī)功率不夠，因此采用SGB420/80T型刮板輸送機(jī)，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
4、鏈子強(qiáng)度驗(yàn)算
K=2*0.85×Sp/Smax=2×0.85×320000/33775.4
=16.11>4.2 鏈子強(qiáng)度足夠。
順槽選用一部SGB420/80T型刮板輸送機(jī)。
(三)、切巷刮板機(jī)輸送選型
1、設(shè)計(jì)依據(jù)
設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力 30t/a
輸送長(zhǎng)度 L =80m
傾角向上 β = 26°
運(yùn)輸任務(wù) 擔(dān)負(fù)采區(qū)運(yùn)煤
設(shè)計(jì)運(yùn)輸生產(chǎn)率 A=50t/h
考慮切巷刮板輸送機(jī)運(yùn)行條件均優(yōu)于順槽刮板輸送機(jī)運(yùn)行條件，故切巷刮板輸送機(jī)選型計(jì)算從略，直接選用一部SGB420/40T型刮板輸送機(jī)。
3.2 通風(fēng)系統(tǒng)
礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為負(fù)壓抽出式，即主立井、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)，在地面風(fēng)井安裝兩臺(tái)FBCDZ-NO.19型對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)。一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，配套電機(jī)110KW×2，電壓380V。礦井總進(jìn)風(fēng)量為4077m3/min，總回風(fēng)量為4158m3/min，負(fù)壓1320Pa，能夠滿(mǎn)足安全生產(chǎn)需要。
設(shè)計(jì)工作面采用U型通風(fēng)方式，風(fēng)流路線(xiàn)為：副斜井→12022進(jìn)風(fēng)繞巷→12022下付巷→工作面→12022上付巷→回風(fēng)繞巷→八井回風(fēng)下山→風(fēng)井→地面。
3.2.1 掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量
掘進(jìn)工作面需風(fēng)量按瓦斯涌出量，爆破需風(fēng)量和同時(shí)作業(yè)最多人數(shù)分別計(jì)算，然后取其中最大值。
(1)按瓦斯涌出量計(jì)算
Q煤掘=100×q掘絕×KCH4=100×0.25×1.8=45m3/min
式中：KCH4-瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取1.8;
q掘絕-絕對(duì)瓦斯涌出量，取0.25 m3/min;
(2)按人數(shù)計(jì)算掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量
Q掘=4N=4×20=80m3/min
式中：N-掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取20人
(3)按掘進(jìn)工作面炸藥消耗量計(jì)算需風(fēng)量
Q掘=25A=25×6=150m3/min
式中：A-一次爆破炸藥取最大用量6kg
經(jīng)計(jì)算，煤巷掘進(jìn)工作面需風(fēng)量取最大值，即按爆破需風(fēng)量計(jì)算值150m3/min。
風(fēng)速驗(yàn)算：
V=Q掘÷S掘=150÷6.1÷60=0.410m/s
0.25 m/s
(4)風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒選型 根據(jù)以上計(jì)算選用FBDYN0562-2×11KW型局扇，其工作風(fēng)量為200～400m3/min，全風(fēng)壓為350～4000Pa,可以滿(mǎn)足要求。 選用直徑為600mm的膠質(zhì)雙抗風(fēng)筒，雙反壓邊接頭，每10m為一節(jié)。要求風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)接頭漏風(fēng)，無(wú)破口，風(fēng)筒長(zhǎng)為500m，百米漏風(fēng)率不大于3%。 3.2.2 采煤工作面需要風(fēng)量 采煤工作面需要風(fēng)量按瓦斯涌出量、爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取其中最大值。 (1)按回采工作面回風(fēng)流中瓦斯涌出量計(jì)算 Q采=100q采絕×KCH4 =100×0.495×2.0=99m3/min 式中：Q采―回采工作面需要風(fēng)量，m3/min; q采絕―回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對(duì)涌出量，取最大值0.495m3/min; KCH4―采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，炮采1.4～2.0，取2.0; (2)按工作面溫度計(jì)算 Q采=60V采S采K采 =60×1.0×5.8×1.0=348m3/min 式中：V采—采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面溫度選取，0.8-1.0m/s; S采—采煤工作面有效通風(fēng)斷面，取最大和最小控頂距時(shí)有效斷面的平均值，5.8m²; K采—采煤工作面長(zhǎng)度風(fēng)量系數(shù)，按采煤工作面長(zhǎng)度選取，1.0; (3)按回采工作面炸藥消耗量計(jì)算需風(fēng)量 Q采=25A = 25×1.8=45m3/min 式中：A一次爆破炸藥取最大用量1.8kg (4)按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需風(fēng)量 Q采=4N =4×70=280m3/min 式中：N—采煤工作面作業(yè)最多人數(shù)為49人，考慮交接班及管理人員等情況，取70人/班; 經(jīng)計(jì)算，采煤工作面需風(fēng)量最大值為348m3/min(5.8m3/s)。按照有關(guān)規(guī)定要求，工作面風(fēng)量取400m3/min(6.7m3/s)。風(fēng)速驗(yàn)算： V=Q采÷S采=6.7÷4.8=1.38m/s 0.25 m/s 經(jīng)驗(yàn)算，工作面配風(fēng)量為400m3/min(6.7m3/s)符合規(guī)程要求。 3.3 采面供電 井下中央變電所高低壓配電設(shè)備均選用礦用防爆型設(shè)備，井下其它電氣設(shè)備均選用礦用隔爆型。 井下變壓器選用KBSGZY-500/10/0.69、KBSGZY-100/10/0.69、KBSGZY-400/10/0.69型礦用變壓器，660V低壓配電開(kāi)關(guān)選用BKD1-400Z/660Z型和BKD1-400Z/600F真空饋電開(kāi)關(guān)。 3.3.1 電纜截面的選擇 根據(jù)礦井實(shí)際，向該工作面供電的中央變電所距回采工作面運(yùn)輸巷皮帶機(jī)頭550m，變壓器型號(hào)為KBSG-500KVA。對(duì)于低壓線(xiàn)路，一般按長(zhǎng)時(shí)允許電流初選，按允許電壓損失及機(jī)械強(qiáng)度校驗(yàn)。 1、按長(zhǎng)時(shí)允許電流選擇電纜截面 礦用橡套電纜載流量：其具體情況如表3-1所示。 3-1 礦用橡套電纜載流量情況 要求導(dǎo)線(xiàn)的長(zhǎng)時(shí)允許電流小于線(xiàn)路的負(fù)荷電流。即： KIac≥Ica 式中：Iac---空氣溫度為25度時(shí)，電纜允許載流量; K---環(huán)境溫度修正系數(shù)，取1; Ica---用電設(shè)備持續(xù)工作電流 (1)對(duì)于順槽選用的膠帶機(jī)額定功率為2*30KW，其額定電流為Ie=P/√3Ucos¢ 其中P=2*30KW U=660V cos¢=0.85 則Ie=47500/1.732×660×0.85=48.92A 支線(xiàn)路的負(fù)荷電流Ica1=48.92A (2)對(duì)于順槽選用的雜質(zhì)泵額定功率為15KW，其額定電流為Ie=P/√3Ucos¢ 其中P=15KW U=660V cos¢=0.85 則Ie=15000/1.7326×60×0.85=15.43A 支線(xiàn)路的負(fù)荷電流Ica2=15.43A (3)對(duì)于順槽選用的單臺(tái)刮板機(jī)額定功率為2×40KW，其額定電流為Ie=P/√3Ucos¢ 其中P=80KW U=660V cos¢=0.85 則Ie=80000/1.732×660×0.85=82.33A 支線(xiàn)路的負(fù)荷電流Ica3=82.33A (4)對(duì)于切巷選用的單臺(tái)刮板機(jī)額定功率為40KW，其額定電流為Ie=P/√3Ucos¢ 其中P=40KW U=660V cos¢=0.85 則Ie=40000/1.732×660×0.85=41.17A 支線(xiàn)路的負(fù)荷電流Ica4=41.17A 干線(xiàn)路的額定負(fù)荷電流IcaZ1= Ica1 +Ica2+ Ica3+ Ica4 =48.92+15.43+82.33+41.77 =188.45A 根據(jù)線(xiàn)路的負(fù)荷電流并考慮負(fù)荷增加等情況，總電源線(xiàn)路選用截面70mm2電纜;皮帶機(jī)、雜質(zhì)泵、單臺(tái)刮板機(jī)之間選用截面70mm2電纜;刮板機(jī)電源分支線(xiàn)路的電纜選用截面25mm2電纜;皮帶機(jī)、雜質(zhì)泵電源分支線(xiàn)路的電纜均選用截面16mm2電纜。 3.3.2 按電纜網(wǎng)路的電壓損失校驗(yàn)電纜截面 為保證用電設(shè)備的正常運(yùn)行，電纜網(wǎng)路實(shí)際電壓損失不應(yīng)超過(guò)網(wǎng)路所允許的電壓損失，即端電壓不得小于額定電壓的95%。為此應(yīng) 選用足夠大的電纜截面，以使電壓不得超過(guò)允許值。終端電壓損失算： 3.3.3 低壓開(kāi)關(guān)的選擇及整定 1、低壓開(kāi)關(guān)選擇 井下動(dòng)力線(xiàn)網(wǎng)中低壓饋電開(kāi)關(guān)選用礦用隔爆型真空饋電開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)器選用真空磁力起動(dòng)器，所用開(kāi)關(guān)的額定電壓應(yīng)不小于所在電網(wǎng)的額定電壓，額定電流應(yīng)不小于其所控制線(xiàn)路的最大長(zhǎng)時(shí)工作電流。對(duì)于控制單臺(tái)或兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的開(kāi)關(guān)，其最大長(zhǎng)時(shí)工作電流可取電動(dòng)機(jī)的額定電流。 按照計(jì)算，支線(xiàn)路最大負(fù)荷電流Ica=82.33，干線(xiàn)路的負(fù)荷電流Ica=188.45A，所以由變電所向采面供電的低壓總饋電開(kāi)關(guān)可選用額定電流為200A KJZ型真空開(kāi)關(guān);向皮帶機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)和液壓鉆機(jī)供電的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)選用額定電流為80A的QBZ型真空啟動(dòng)器。 2、低壓開(kāi)關(guān)整定 (1)由變電所向掘進(jìn)工作面供電的低壓總饋電開(kāi)關(guān)的整定 過(guò)負(fù)荷整定： IZ≥1.1×Icaz=1.1×188.45=207A 取0.9倍的額定電流，即0.9*200=180A 短路整定： IZd≥5×Icaz=5×188.45=944.25A 取5倍，即5×200=1000A 整定校驗(yàn)： K=Imin(2)/IZd=3145/1000=3.14>1.5,整定合格。 式中IZ-----過(guò)負(fù)荷整定電流，A; Imin(2)--被保護(hù)線(xiàn)路末端最小兩相短路電流，A;查表?yè)Q算得出3145A; IZd-----短路整定電流，A。 (2)下付巷低壓總饋電開(kāi)關(guān)的整定 過(guò)負(fù)荷整定： IZ≥1.1×Icaz=1.1×188.45=207A 取0.9倍的額定電流，即0.9*200=180A 短路整定： IZd≥5×Icaz=5×188.45=944.25A 取5倍，即5×200=1000A 整定校驗(yàn)： K=Imin(2)/IZd=3145/800=3.14>1.5,整定合格。 式中IZ-----過(guò)負(fù)荷整定電流，A; Imin(2)--被保護(hù)線(xiàn)路末端最小兩相短路電流，A;查表?yè)Q算得出3145 A; IZd-----短路整定電流，A。 (3)皮帶機(jī)啟動(dòng)器開(kāi)關(guān)整定 過(guò)負(fù)荷整定： IZ≥Ica1=48.92A 整定JDB-80保護(hù)器5.5×9低檔位，即49.5A (4)順槽刮板輸送機(jī)啟動(dòng)器開(kāi)關(guān)整定 過(guò)負(fù)荷整定： IZ≥Ica2=41.17A 整定JDB-80保護(hù)器5.5×8檔位，即44A (5)雜質(zhì)泵啟動(dòng)器開(kāi)關(guān)整定 過(guò)負(fù)荷整定： IZ≥Ica2=15.43A 整定JDB-80保護(hù)器5.5×3檔位，即16.5A (6)切巷刮板輸送機(jī)啟動(dòng)器開(kāi)關(guān)整定 過(guò)負(fù)荷整定： IZ≥Ica2=41.17A 整定JDB-80保護(hù)器5.5×8檔位，即44A 3.4 防、排水系統(tǒng) 經(jīng)計(jì)算預(yù)計(jì)工作面正常涌水量Q正=5m3/h，最大涌水量Q大=8m3/h。 根據(jù)12022工作面的正常涌水量和最大涌水量選用D25-A型水泵，水泵的排水能力為25m3/h，電機(jī)功率為15KW。在工作面下付巷安裝兩臺(tái)D25-A型水泵，正常排水時(shí)一臺(tái)水泵排水，一臺(tái)水泵備用。工作面涌水直接流入采面臨時(shí)水倉(cāng)再排入中央泵房(4臺(tái)D85-30×9水泵)，由主排水泵經(jīng)主井井筒排至地面。 3.5 供水及防塵灑水系統(tǒng) 水池有三個(gè)，一是主井兩座400m3水池，水源為礦井水;二是由白坪鄉(xiāng)石門(mén)水廠(chǎng)供應(yīng)生產(chǎn)用水，付井一座200m3水池。兩水源供水均可靠，滿(mǎn)足12022工作面生產(chǎn)及生活需要。 井下消防管道與井下灑水管道采用同一供水管網(wǎng)，其用水由生產(chǎn)水池供給，給水管從主、副井井筒進(jìn)入12022工作面上、下付巷。 采用ZJ-Y44H減壓閥進(jìn)行減壓，消防灑水管道采用無(wú)縫鋼管，支管D76×4.5mm和D50×4mm。 設(shè)計(jì)中12022工作面的巷道中均敷設(shè)灑水管。在所有敷設(shè)管道的巷道內(nèi)，每隔50m設(shè)DN25支管和DN25截止閥做沖洗巷道用，煤巷掘進(jìn)工作面每隔50m設(shè)置一個(gè)灑水閥門(mén)。并配備一定數(shù)量的膠皮管。 3.6 工作面供水、照明系統(tǒng) 12042上、下車(chē)場(chǎng)內(nèi)安設(shè)防爆照明設(shè)備，工作面采用工人佩戴的礦燈照明。 礦井安裝DDK-6型綜合調(diào)度通訊系統(tǒng)，內(nèi)部電話(huà)容量128門(mén)。井下使用KTH型礦用本安型自動(dòng)按鍵電話(huà)機(jī)，12042工作面上、下付巷超前支護(hù)內(nèi)及皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)等處安裝專(zhuān)號(hào)電話(huà)，可直接與調(diào)度室和井上、下各科室、區(qū)隊(duì)直接聯(lián)系。能夠滿(mǎn)足安全生產(chǎn)的需要。七水平車(chē)場(chǎng)安裝一部直撥電話(huà)(62733601)可以滿(mǎn)足對(duì)外聯(lián)絡(luò)的需要;通信電纜在入井處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置，以防雷電波及井下。 3.7 壓風(fēng)系統(tǒng) 1、壓風(fēng)設(shè)備 地面安裝兩臺(tái)FHOG-D250F型單螺桿空氣壓縮機(jī)，額定風(fēng)量42m³/min，一用一備。 2、壓風(fēng)自救系統(tǒng) 沿副斜井鋪設(shè)直徑為159mm(厚度為5mm)的無(wú)縫鋼管主管路，支管為直徑75mm(厚度為3.5mm)的無(wú)縫鋼管。風(fēng)壓、風(fēng)量滿(mǎn)足工作面及礦井安全生產(chǎn)需要。 12022上、下付巷壓風(fēng)管路：地面空壓機(jī)房→副斜井→12022上、下付巷。 3、管路要求 (1)、管路規(guī)格：壓風(fēng)自救支管路為直徑φ75×3.5mm無(wú)縫鋼管。 (2)、管路敷設(shè)牢固平直，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，氣源接口處要有總閥門(mén)，便于壓風(fēng)自救的維護(hù)。 (3)、必須在管路上設(shè)置水分離器(小風(fēng)包)，保證供風(fēng)清潔，防止自救袋噴頭堵塞。 4、自救袋安裝 (1)、12022上、下付巷每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門(mén)，并安裝一組壓風(fēng)自救袋，每組安裝的數(shù)量不得少于5～8個(gè)，每個(gè)壓風(fēng)自救袋需風(fēng)量0.1m3/min。 (2)、壓風(fēng)自救袋要安裝在地點(diǎn)寬敞、支護(hù)良好、沒(méi)有雜物堆積的人行道側(cè)，人行道寬要保持在0.8m以上。 (3)、自救袋的安裝高度按距底板1.2～1.3m，便于現(xiàn)場(chǎng)人員自救應(yīng)用。 5、系統(tǒng)調(diào)試 壓風(fēng)自救管路接好后，在自救袋安裝前要進(jìn)行通氣試驗(yàn)，在管路低洼處安裝防水閥門(mén)，并將管路的雜質(zhì)及銹蝕粉末吹出，并測(cè)量供風(fēng)量。自救袋裝好后，由安裝人員逐個(gè)檢查，保證使用性能。 6、使用管理 (1)、使用單位指定專(zhuān)人每天對(duì)管路、自救袋進(jìn)行檢查，及時(shí)處理管路和自救袋存在的漏氣、堵塞等問(wèn)題，保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。 (2)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的氣源總閥門(mén)必須處于常開(kāi)狀態(tài)，無(wú)特殊情況嚴(yán)禁關(guān)閉。 (3)、使用單位要加強(qiáng)職工培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)施工人員必須熟練掌握壓風(fēng)自救裝置的使用方法。 (4)、通風(fēng)安全科要認(rèn)真監(jiān)督檢查壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝和日常管理工作。 3.8 工作面安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng) 本工作面為復(fù)采煤，為低瓦斯工作面，煤層屬不易自燃煤層，煤塵有爆炸危險(xiǎn)性。為了提高煤礦安全生產(chǎn)保障能力，準(zhǔn)確了解工作面環(huán)境狀況，防止安全事故的發(fā)生，利用礦井KJ95N型煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。 該系統(tǒng)由地面中心站、井上、下分站、電源箱及礦用傳感器和礦用安全生產(chǎn)監(jiān)測(cè)軟件組成。系統(tǒng)配備主機(jī)兩臺(tái)，一備一用。另外配備打印機(jī)和UPS備用電源2臺(tái)。監(jiān)控系統(tǒng)的電源采用雙電源，引自地面變電所低壓開(kāi)關(guān)柜，以保證系統(tǒng)供電的可靠性。 工作面?zhèn)鞲衅麟娎|選用MHYBVR型號(hào)礦用聚乙烯絕緣、鍍鋅鋼絲編織鎧裝聚氯乙烯護(hù)套信號(hào)軟電纜。所選用的監(jiān)測(cè)設(shè)備為本質(zhì)安全型產(chǎn)品。 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)利用2號(hào)分站，對(duì)12022局部扇風(fēng)機(jī)的開(kāi)停、采、掘工作面瓦斯、上下付巷風(fēng)門(mén)的開(kāi)關(guān)工作狀態(tài)進(jìn)行采集處理，并對(duì)瓦斯超限進(jìn)行報(bào)警、斷電控制。設(shè)計(jì)工作面下付巷安裝1臺(tái)瓦斯傳感器，上付巷安裝3臺(tái)瓦斯傳感器。傳感器懸掛地點(diǎn)分別是： T1瓦斯傳感器懸掛在下付巷距工作面下安全出口5～15m范圍內(nèi)，T2傳感器懸掛在工作面上隅角，T3傳感器懸掛在距工作面5～10m范圍內(nèi)，T4傳感器懸掛在工作面上付巷距回風(fēng)聯(lián)巷口向后5～15m范圍內(nèi)。均距巷道頂部不大于300mm、距幫不小于200mm處。斷電范圍：該工作面范圍內(nèi)和回風(fēng)巷道中的一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。 T1瓦斯報(bào)警濃度：CH4≥0.5% T1瓦斯斷電濃度：CH4≥0.5% T1復(fù)電濃度：CH4<0.5% T1、T2、T3瓦斯報(bào)警濃度：CH4≥0.8% T1、T2、T3瓦斯斷電濃度：CH4≥0.8% T1、T2、T3復(fù)電濃度：CH4<0.8% 監(jiān)控分站的電源取自井下中央變電所。 12022工作面上付巷測(cè)風(fēng)站設(shè)置風(fēng)速傳感器(V)一臺(tái)，甲烷傳感器(T4 )處同時(shí)設(shè)置一氧化碳傳感器(CO)，上、下付巷風(fēng)門(mén)處設(shè)置風(fēng)門(mén)開(kāi)停傳感器。 3.9 防滅火系統(tǒng) 3.9.1 防滅火管路系統(tǒng)：利用灑水降塵管路 地面→副斜井→12042回采工作面上、下付巷。 1、井下各種電器設(shè)備要消滅失爆現(xiàn)象，杜絕各種火源，防止火災(zāi)發(fā)生。 2、設(shè)備加強(qiáng)檢修，減少自身摩擦，當(dāng)溫度超限時(shí)停止運(yùn)行。 3、工作面下隅角老塘垮落不充分時(shí)，必須用編織煤袋圍實(shí)或采用風(fēng)布將漏風(fēng)處擋嚴(yán)。 4、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告調(diào)度室。調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按滅火預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。 5、值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。 6、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源;在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。 7、搶救人員和滅火過(guò)程中，必須指定專(zhuān)人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須制定防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。 4 工作面生產(chǎn)能力 該工作面切巷長(zhǎng)度為80m，每循環(huán)推進(jìn)1m，煤層平均厚度為1.5m，煤容重為1.38t/m³，工作面回采率為95%。 工作面循環(huán)產(chǎn)量為：80×1×1.5×1.38×95%=114噸 工作面日產(chǎn)量為：114×3=342噸(每天三個(gè)循環(huán)) 工作面月產(chǎn)量為：342×26=8890噸(每月生產(chǎn)天數(shù)按26天計(jì)算) 5 采煤工藝及設(shè)備選型 5.1 采煤方法 根據(jù)本工作面煤層賦存條件及地質(zhì)構(gòu)造情況，結(jié)合我礦現(xiàn)有技術(shù)條件，采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤方法，全部垮落法管理頂板。如果工作面煤層穩(wěn)定采用手鎬落煤，需要破底或有夾矸時(shí)爆破落煤。 5.2 工藝流程 工藝過(guò)程：注水→打眼→裝藥→放炮→檢查處理→移主梁→攉煤→刷幫站柱→移副梁→摘柱→推移刮板輸送機(jī)→站中排柱(移一節(jié)站一節(jié))→試運(yùn)行 1、該工作面為復(fù)采工作面，根據(jù)上下付巷、切巷掘進(jìn)情況及12042工作面回采情況分析，工作面煤體濕潤(rùn)，回采過(guò)程中很少產(chǎn)生煤塵。如果局部煤體干燥，工作面采用煤壁淺孔動(dòng)壓注水方式來(lái)降低煤塵，具體要求如下： (1)、注水方法 ?打注水孔：采用ZQSJ-65/2.3手持式風(fēng)鉆，φ42×1000mm的鉆桿。 ‚注水孔設(shè)計(jì)： 上、下巷20m范圍內(nèi)每隔3m布置1個(gè)注水孔，呈單排布置，深度15m;在工作面中部40m范圍內(nèi)，每隔5m布置1個(gè)注水孔;注水孔呈單排布置，深度10m，控制煤壁上半部煤層。開(kāi)孔位置為巷頂以下0.5m,鉆孔方位垂直煤墻，傾角為50。每打一循環(huán)注水鉆孔，工作面可推進(jìn)5m，留5m以上注水鉆孔超前距;如果煤層厚度低于1.3m，工作面不再注水。 ?、圩⑺追舛拢鹤⑺追舛虏捎肍KSY20/38×1200mm水力膨脹式封孔器封孔，封孔深度不小于1.5m，封孔器與高壓管連接銷(xiāo)子口向下，防止封孔器因銷(xiāo)子脫落遺留在注水孔內(nèi)。 ?、苊簩幼⑺河每焖俳宇^使封口器與高壓膠管連接，注水壓力控制在2.5Mpa～5Mpa以?xún)?nèi)。 ?、葑⑺畷r(shí)間以煤墻掛汗、梁頭滴水、相鄰注水孔出水為宜。 (2)、注意事項(xiàng)： ?打眼工必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。 ‚打眼前必須先檢查工作地點(diǎn)的幫頂是否完好。 ƒ注水時(shí)嚴(yán)禁人員正對(duì)注水孔。 ④、第一個(gè)注水眼與兩巷保持5m間距，在對(duì)其注水時(shí)，必須嚴(yán)格觀(guān)察上、下付巷替棚支架有無(wú)變化。否則，必須加固支架后再進(jìn)行注水。 ?、?、工作面爆破前，將炮眼附近注水孔用煤粉等封孔。嚴(yán)禁將注水孔作為炮眼裝藥爆破。 12022工作面注水孔剖面圖 12022工作面注水孔布置圖 2、打眼、裝藥 工作面生產(chǎn)前，跟班隊(duì)長(zhǎng)及班長(zhǎng)負(fù)責(zé)處理采面不安全隱患，然后工作人員進(jìn)行首次回柱。即：將每眼場(chǎng)每棚主梁老塘柱回出，并支設(shè)在副梁的中間，與主梁的中間柱站齊，同時(shí)，檢查工作地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋谕咚節(jié)舛炔怀薜那闆r下，嚴(yán)格按要求開(kāi)始工作面打眼、裝藥等各項(xiàng)工作。 3、爆破 1)、爆破器材的選用： 選用MFB-100型起爆器，最大起爆能力100發(fā)，另選用導(dǎo)通歐姆表來(lái)檢驗(yàn)爆破線(xiàn)路的導(dǎo)通情況。選用安全等級(jí)為礦用三級(jí)水膠乳化炸藥。選用煤礦許用毫秒電雷管，橋絲為鎳鉻絲,鐵絲腳線(xiàn),電阻一般為5-6Ω。 2)、炮眼布置和裝藥量 ?、?、工作面采高1.8m，采用“雙排三花眼”布置炮眼，頂眼間距2.4m，距頂板0.4m，眼深1m;底眼間距2.4m，距底0.3m，眼深1.2m。詳見(jiàn)炮眼布置圖。 (2)、聯(lián)線(xiàn)方式：聯(lián)炮必須采用串聯(lián)，不得并聯(lián)或混聯(lián)，起爆順序自下而上底頂眼依次起爆。(其聯(lián)線(xiàn)方式見(jiàn)下圖) 2 4 6 8 1 3 5 7 (3)、起爆長(zhǎng)度及裝藥量：起爆長(zhǎng)度一般為6m(10棚8眼)。均采用正向裝藥(見(jiàn)正向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖)，頂眼一般藥量150g，底眼一般藥量300g。 說(shuō)明：每眼裝藥量由班組長(zhǎng)和放炮員根據(jù)工作面頂、底板情況，煤質(zhì)軟硬及地質(zhì)構(gòu)造情況適當(dāng)增減。如果煤質(zhì)硬或打底，要根據(jù)具體情況制定專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。 正向裝藥示意圖 1 2 3 4 5 1、雷管腳線(xiàn) 2、炮泥 3、雷管 4、藥卷 5、聚能穴 爆破參數(shù)及材料消耗表按每10m計(jì)算消耗量 爆破參數(shù)及材料消耗表 4、檢查處理 放炮后，檢查支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)支柱歪旋等問(wèn)題，要及時(shí)處理，待問(wèn)題處理完畢，方可進(jìn)行其他工作。 5、裝運(yùn)煤 爆破自裝一部分煤，其余采用人工裝煤。 煤的運(yùn)輸：工作面使用一部SGW-420/40x(150t/h)型可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)，下付巷采用一部SGW-420/40x刮板運(yùn)輸機(jī)和一部SD-650型膠帶輸送機(jī)，經(jīng)過(guò)皮帶下山膠帶輸送機(jī)至主井煤倉(cāng)再經(jīng)箕斗提升至地面。 6、移主梁、護(hù)頂、攉煤 放炮后，要及時(shí)攉煤、刷幫、挑頂，挑頂掏梁窩長(zhǎng)度達(dá)到1m時(shí)，兩人配合開(kāi)始移主梁護(hù)頂。移主梁前，要將主梁的防倒鏈換到副梁上，卡緊卡牢，提前準(zhǔn)備好注液槍。移主梁時(shí)，采煤工落主梁煤墻支柱至合適位置(200㎜左右)，同時(shí)由攉煤工落主梁中排柱至適當(dāng)位置(200㎜左右)，落支柱時(shí)，兩人要相互配合好，扶穩(wěn)支柱和頂梁，然后采煤工兩手托起頂梁，攉煤工肩抬頂梁，兩人一起迅速將頂梁向煤壁移動(dòng)，主梁移到位置后，及時(shí)荊笆、椽子進(jìn)行護(hù)頂，頂護(hù)好后，迅速升緊煤墻、中排巷支柱，并重新拴好防倒鏈。然后攉煤。此時(shí)工作面形成最大控頂距3.4m。 7、移副梁﹙放頂﹚ 當(dāng)工作面全部采通或分段采通后，即可把錯(cuò)后的副梁前移，移副梁前，須先把副梁老塘柱回出，站到主梁煤墻側(cè)，副梁前移后，原來(lái)副梁的煤墻柱仍站到副梁煤墻側(cè)。放頂應(yīng)由下向上逐棚進(jìn)行。作業(yè)前先檢查安全情況，要求支架不歪不旋，放頂退路暢通，在安全的情況下方可作業(yè)。副梁前移與主梁并成對(duì)棚后，煤壁片幫或有片幫危險(xiǎn)時(shí)，必須及時(shí)用椽子、荊笆進(jìn)行蔽幫。此時(shí)，采面刮板運(yùn)輸機(jī)在老塘側(cè)，工作面形成最小控頂距2.4m。 8、移刮板運(yùn)輸機(jī) (1)采面副梁移到位后，工作面浮煤、雜物清除干凈，然后開(kāi)始移刮板運(yùn)輸機(jī)。 (2)移刮板運(yùn)輸機(jī)必須從機(jī)頭或從機(jī)尾進(jìn)行，嚴(yán)禁從中間往兩頭移或從兩頭往中間移，邊移刮板運(yùn)輸機(jī)邊摘中排柱，不準(zhǔn)提前摘中排柱，移溜摘柱距離不大于30棚，移刮板運(yùn)輸機(jī)后，要及時(shí)將柱站好，并穿齊穿正柱鞋。移刮板運(yùn)輸機(jī)要做到平、直、穩(wěn)、正、牢，與煤壁保持0.2m間距。工作面移刮板運(yùn)輸機(jī)打彎處不準(zhǔn)低于15m，這15m中排支柱隨彎移刮板運(yùn)輸機(jī)站柱，支柱在煤墻側(cè)距溜子小于0.1m，三用閥手把一致且支柱迎山有力。移刮板運(yùn)輸機(jī)后及時(shí)打上機(jī)頭、機(jī)尾壓(戧)柱，蓋好機(jī)尾蓋板。 (3)工作面移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，采面刮板運(yùn)輸機(jī)必須停機(jī)，機(jī)頭(機(jī)尾)移過(guò)后在安全條件下開(kāi)機(jī)。 9、采空區(qū)處理 采用全部垮落法處理采空區(qū)，要求冒落高度普遍大于1.5倍的采高，當(dāng)采空區(qū)冒落不充分(面積超過(guò)2×5m2)時(shí)，采用在舍幫加木垛或打叉子棚加固支護(hù)，并在舍幫加密集柱進(jìn)行切頂。如果采取措施后，頂板仍然不垮落，必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂，并制定專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。 5.3 工作面設(shè)備布置 工作面回采時(shí)采用爆破落煤，人工裝煤，采用40T刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。 回采工作面順槽運(yùn)輸設(shè)備，選用一臺(tái)可彎曲刮板機(jī)和一臺(tái)膠帶輸送機(jī)，配合使用運(yùn)送煤炭。此設(shè)備使用方便，管理簡(jiǎn)單，安全可靠。 5.4 循環(huán)作業(yè)方式 工作面自下向上，按照回采工藝流程進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。 6 勞動(dòng)組織及人員配備、正規(guī)循環(huán)作業(yè)及工作面 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 6.1 勞動(dòng)組織 根據(jù)工作面需要進(jìn)行人員組織，勞動(dòng)組織采用專(zhuān)業(yè)工種分段作業(yè)形式。除裝藥、放炮、機(jī)電維修、材料運(yùn)送由專(zhuān)人負(fù)責(zé)外，其它工序是由若干小組，分段完成破、采、裝、支、運(yùn)等任務(wù)，各工序分工既有分工、又有合作。 附表 工人出勤表 序號(hào)工 種出 勤 人 數(shù) 八點(diǎn)班四點(diǎn)班零點(diǎn)班小計(jì) 1. 1正副隊(duì)長(zhǎng)2226 2. 2技術(shù)員1113 3. 3安全員1113 4. 4泵站司機(jī)1113 5. 5刮板輸送機(jī)司機(jī)2226 6. 6電工修理工2226 7. 7攉煤工88824 8. 8放炮工3339 9. 9掘工16161648 10支柱工1113 11清皮帶巷工1113 12運(yùn)料工3339 13上下付巷打茬3339 14皮帶司機(jī)1113 15工作面維修2226 16煤壁注水 2226 17合 計(jì)494949147 6.2 正規(guī)循環(huán)作業(yè) 本工作面采用“三、八”工作制度，邊采邊放的作業(yè)方式，循環(huán)進(jìn)度為1.0m，日循環(huán)個(gè)數(shù)3個(gè)。(正規(guī)循環(huán)圖表見(jiàn)附圖) 6.3 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 序號(hào)項(xiàng)目單 位數(shù)量備 注 1工作面平均走向長(zhǎng)度m500 2工作面平均傾斜長(zhǎng)度m80 3煤層平均厚度m1.5 4煤溶重km/m31.38 5煤層傾角度26 6工作面正常涌水量M3/h5 7工作面最大涌水量M3/h8 8工作面最大控頂距M3.4 9工作面最小控頂距m2.4 10放頂步距m1 11工作面工業(yè)儲(chǔ)量萬(wàn)t8.28 12工作面可采儲(chǔ)量萬(wàn)t7.78 13設(shè)計(jì)回采率%95 14循環(huán)產(chǎn)量t114 15循環(huán)進(jìn)度M1 16日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)3 17日產(chǎn)量t342 18噸煤炸藥消耗kg/t0.065 19噸煤雷管消耗個(gè)/t0.216 20噸煤椽子消耗根/t2.59 21噸煤荊芭消耗個(gè)/t0.518 22采煤工效t/人2.3 23全員工效t/人1.8 24可采期月9 25工作面設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力萬(wàn)t/a9.6 7 工程質(zhì)量管理及煤質(zhì)管理 (1)隊(duì)成立工程驗(yàn)收小組，制定完善的工程管理制度，現(xiàn)場(chǎng)工作中必須嚴(yán)抓細(xì)管，杜絕出現(xiàn)不合格工程。 (2)工程驗(yàn)收員嚴(yán)格堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，不得提前升井。工作面放炮后，必須及時(shí)到位，搞好現(xiàn)場(chǎng)管理。 (3)工作面必須認(rèn)真搞好多次注液工作，工程驗(yàn)收員必須隨身攜帶壓力表，搞好支柱支護(hù)強(qiáng)度動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)工作。 (4)每班必須對(duì)工作面工程質(zhì)量、安全情況有記錄，認(rèn)真填寫(xiě)采面工程質(zhì)量驗(yàn)收表。 (5)建立嚴(yán)格的日查、旬檢制度。采面工程質(zhì)量驗(yàn)收單及日查旬查反映的問(wèn)題必須限期整改，并報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。 7.2 機(jī)電設(shè)備管理措施 1)、加強(qiáng)電器設(shè)備的管理，保證井下電器設(shè)備的完好率達(dá)到100%，消滅電器失爆，實(shí)行分片包干，責(zé)任到人，并懸掛設(shè)備管理牌。 2)、掘進(jìn)期間，局部通風(fēng)機(jī)供電應(yīng)具備“雙三專(zhuān)”供電，雙專(zhuān)供電線(xiàn)路上除局部通風(fēng)機(jī)外，不得“T”接其他任何負(fù)荷。三臺(tái)及以上開(kāi)關(guān)集中地點(diǎn)，必須安設(shè)可靠的局部接地極。 3)、掘進(jìn)施工，不得使用防爆型煤電鉆，應(yīng)使用風(fēng)煤鉆。 4)、電纜嚴(yán)禁與瓦斯抽放管同側(cè)敷設(shè)。 5)電器設(shè)備管理堅(jiān)持作到“三無(wú)、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”和“五不漏”即“不漏油、不漏電、不漏風(fēng)、不漏氣、不漏水”。 6)、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備掛牌管理，嚴(yán)禁電器設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕電器設(shè)備失爆。在用設(shè)備電纜必須懸掛整齊，嚴(yán)禁扭結(jié)，若與水管、風(fēng)筒懸掛在一幫時(shí)，與其必須保持0.3m的距離，嚴(yán)禁拖地、水浸、煤埋、擠壓、碰撞等現(xiàn)象。堅(jiān)持使用檢漏繼電器和煤電鉆綜合保護(hù)裝置。 7)、各種保護(hù)裝置不全的電器設(shè)備立即更換或升井維修。 8)、移動(dòng)電器設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，重要電器設(shè)備處要設(shè)警標(biāo)，柵欄或說(shuō)明牌。 9)、嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，因檢修等原因需要停電時(shí)，必須懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警牌，檢修結(jié)束后，有停電人員親自送電，嚴(yán)禁預(yù)約送電。 10)、非防爆電器設(shè)備及失爆設(shè)備嚴(yán)禁入井。 7.3 兩巷維修和文明生產(chǎn)管理 1、巷道維修工要經(jīng)常對(duì)上下順槽進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)支架變形要及時(shí)擴(kuò)修,保證巷道符合要求。 2、要求兩巷支架完整,金屬支架撐木齊全,有效可靠。無(wú)斷梁折柱，空幫空頂現(xiàn)象。班班檢查兩巷安全暢通情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。 3、工作面上、下兩巷凈高不低于1.8m，人行道寬度不少于0.7m，巷道無(wú)積水(長(zhǎng)5m,深0.1m)，無(wú)浮煤雜物，材料設(shè)備碼放整齊，并有標(biāo)志牌 7.4 煤質(zhì)指標(biāo)及煤質(zhì)保證措施 煤質(zhì)指標(biāo)表 W %A %V %Q 卡/克FC %S %Y工業(yè)牌號(hào) 0.9713.8912.6372901.0330.360貧煤 1、隊(duì)成立以隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)，各跟班隊(duì)長(zhǎng)和工程驗(yàn)收員為成員的煤質(zhì)管理小組，班長(zhǎng)是搞好煤質(zhì)工作的第一責(zé)任者。 2、放煤工必須持證上崗，放頂前準(zhǔn)備好荊笆、椽子，保證舍幫見(jiàn)矸立即擋門(mén)。 3、加強(qiáng)頂板管理和舍幫管理，防止冒頂、竄矸，降低煤的含矸量。 4、如果遇到矸石帶或打頂、打底，要及時(shí)提落巷道，盡可能少采矸石。 5、每班配備1名專(zhuān)職揀矸員，加強(qiáng)采面煤質(zhì)管理，堅(jiān)持“三揀、四不上”的原則，及時(shí)揀出煤炭中的矸石及雜物。 6、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)要協(xié)助揀矸人員發(fā)現(xiàn)矸石雜物及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。 1.13通風(fēng)設(shè)施、防止漏風(fēng)和降低風(fēng)阻的措施 1.13.1 防止漏風(fēng)的主要措施 12022上、下付巷掘進(jìn)期間安設(shè)風(fēng)門(mén)，每組風(fēng)門(mén)均為兩道相互聯(lián)鎖的正向風(fēng)門(mén)和兩道反向風(fēng)門(mén)組成。所有通風(fēng)設(shè)施要堅(jiān)固可靠，并要加強(qiáng)管理和維修，保證能正常使用。 設(shè)計(jì)工作面掘進(jìn)期間掘進(jìn)面使用2×11KW雙風(fēng)機(jī)供風(fēng)(一用一備)、φ600mm雙抗風(fēng)筒供風(fēng)，風(fēng)機(jī)進(jìn)行吊掛或墊高，距底板高度不小于0.3m。風(fēng)筒逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，吊掛平直，風(fēng)筒接口采用雙反壓邊，風(fēng)筒無(wú)破口，并安裝有風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、分風(fēng)器、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)倒臺(tái)，風(fēng)機(jī)掛牌管理，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)維護(hù)。 掘進(jìn)及生產(chǎn)期間要定期清理巷道，嚴(yán)禁堆放雜物。受礦山壓力影響，通風(fēng)斷面縮小的巷道，要及時(shí)擴(kuò)修，保證有效通風(fēng)斷面，降低通風(fēng)阻力。 8 工作面災(zāi)害防治 12022工作面設(shè)計(jì)中，始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，為安全施工及安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。設(shè)計(jì)配備了完善可靠的安全裝備和安全設(shè)施，采取了多方面的安全措施，現(xiàn)分述如下： 8.1 防止頂板冒頂 1、工程管理人員及時(shí)調(diào)整采面棚距，嚴(yán)禁出現(xiàn)旋棚，嚴(yán)禁出現(xiàn)0.7m以上大棚距和0.4m以下小棚距，保證棚距均勻，保證工作人員退路暢通。打頂要嚴(yán)密，每棚椽子不少于8根，荊笆搭接長(zhǎng)度不小于100mm。 2、加強(qiáng)采面單體柱管理，及時(shí)更換失效柱，確保支柱的完好性，嚴(yán)禁出現(xiàn)空載支柱。 3、嚴(yán)格控制采高，煤墻高度不得超過(guò)2.0m，老塘高度不得超過(guò)2.0m，移后站中排巷柱時(shí)，必須打柱窩，支柱站齊方木(規(guī)格0.8×0.2×0.2m)，確保老塘高度不超限。 4、加強(qiáng)采面支柱初撐力管理，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)督促職工搞好多次注液工作，確保支柱初撐力達(dá)到要求，初撐力達(dá)不到要求不準(zhǔn)放炮。 5、嚴(yán)格控制煤墻炮眼裝藥量，煤質(zhì)松軟時(shí)，嚴(yán)禁放大炮和高炮，嚴(yán)防工作面煤墻片幫、脫耳，確保梁頭抓幫、支架穩(wěn)定。 6、機(jī)頭大托子及下尾巷抬口棚，要及時(shí)邁步前移，前移后抬棚必須接頂，不接頂處必須用木楔背實(shí)背緊。 7、料場(chǎng)備足夠的備用支護(hù)材料：坑木不少于20根，釬椽不少于100根，荊笆不少于300塊，椽子不少于300根，單體液壓支柱及π型梁不少于工作面使用量的10%以備急用。料場(chǎng)距工作面不超過(guò)200m。 8.2 防治瓦斯措施 1、瓦檢員必須堅(jiān)持瓦斯檢查和匯報(bào)工作，交清接明各個(gè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛燃安话踩蛩亍?/p>
2、當(dāng)采面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%，二氧化碳濃度達(dá)到1.5%，必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，立即停電撤人，堅(jiān)決杜絕出現(xiàn)有害氣體超限情況下繼續(xù)作業(yè)的現(xiàn)象。 3、采煤工作面及其他巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m范圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源及時(shí)進(jìn)行處理。 4、工作面上隅角必須懸掛瓦斯便攜儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?，上隅角、下尾巷?nèi)不得坐人或躲人，對(duì)此處瓦檢工要加強(qiáng)檢查，有害氣體超限時(shí)立即采取有效措施進(jìn)行處理，保證安全生產(chǎn)。 5、跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、放炮員要時(shí)刻關(guān)注瓦斯涌出情況,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、爆破，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”制度。 6、工作面上付巷設(shè)置三個(gè)甲烷傳感器，甲烷傳感器設(shè)置位置：T2設(shè)置在工作面上隅角距切巷0.5m處，T3設(shè)置在上付巷距工作面上安全出口≤10m范圍內(nèi)，T4設(shè)置在距回風(fēng)繞巷口10～15m的位置， (詳見(jiàn)甲烷傳感器布置圖)，并和瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，瓦斯超限時(shí)自動(dòng)斷電，斷電范圍包括工作面及進(jìn)、回風(fēng)流中所有非本安型電氣設(shè)備。 7、跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工必須隨身攜帶瓦斯便攜儀,檢查工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?/p>
8.3 防塵措施 該工作面為復(fù)采工作面，煤體濕潤(rùn)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)塵量很小，但必須采取防塵、降塵措施： 1、淺孔注水措施(詳見(jiàn)前面注水設(shè)計(jì)) 2、工作面兩巷要敷設(shè)靜壓水管，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，防塵工每天要進(jìn)行灑水降塵。 3、為了加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，采面工作人員應(yīng)佩戴防塵口罩，各轉(zhuǎn)載機(jī)頭灑水降塵設(shè)施齊全并堅(jiān)持使用。 4、采面上、下兩巷距切巷20～50m內(nèi)設(shè)置防塵水幕，要能夠覆蓋全斷面，水源要充足。距工作面60～200m范圍內(nèi)，按規(guī)定設(shè)置隔爆水棚。 8.4 防火措施 防止內(nèi)因火災(zāi)： 1、通風(fēng)安全科要定期對(duì)工作面回風(fēng)流上隅角瓦斯、一氧化碳等有害氣體含量及溫度進(jìn)行檢查,搞好自燃發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),并認(rèn)真做好記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理. 2、回采中，若發(fā)現(xiàn)煤壁有溫度升高現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)撤至進(jìn)風(fēng)流中并及時(shí)向調(diào)度室或通風(fēng)安全科匯報(bào)，由通風(fēng)安全科安排專(zhuān)職人員檢查該處二氧化碳、一氧化碳等氣體含量，并組織人員探測(cè)內(nèi)部溫度狀況，采取針對(duì)性措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。 3、工作面舍幫要經(jīng)常灑水，防止矸石撞擊產(chǎn)生火花，并能有效的防止自燃發(fā)火產(chǎn)生。 4、回采期間,工作面兩巷支護(hù)要回收干凈。及時(shí)派人沖刷巷道，清掃煤塵，消滅煤塵堆積。提高工作面煤炭回收率,減少采空區(qū)丟煤。 5、工作面下隅角老塘垮落不充分時(shí)，必須用編織煤袋圍實(shí)或采用風(fēng)布將漏風(fēng)處擋嚴(yán)。 6、工作面回采結(jié)束后,回收工作面時(shí)通風(fēng)隊(duì)要派人撒阻化劑,回收結(jié)束后通風(fēng)安全科必須在45天內(nèi)對(duì)工作面進(jìn)行密閉。 防止外因火災(zāi)： 1、井下嚴(yán)禁使用明火。 2、井下使用的汽油、煤油和變壓器有必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專(zhuān)人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。 3、井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專(zhuān)人定期運(yùn)送到地面處理，不得亂扔亂放。 4、井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須在專(zhuān)用硐室內(nèi)進(jìn)行，并必須使用不燃性和無(wú)毒性洗滌劑。 5、放炮員堅(jiān)持“十不裝藥，十不放炮”原則，堅(jiān)持使用黃泥封孔，杜絕放炮引燃瓦斯造成事故。 6、皮帶司機(jī)和修理工，要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)防皮帶跑偏而引起摩擦著火。 7、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾前后10m范圍內(nèi)必須用非延燃性材料進(jìn)行支護(hù)。 8、皮帶機(jī)頭必須配備完好的滅火器和滅火砂箱。 9、井下所有電氣設(shè)備、電纜的選擇、安裝、使用、檢修都必須遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定;電線(xiàn)、電纜的連接也要符合規(guī)定;在井下檢修電氣設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 8.5 防治水措施 1、由于該工作面為復(fù)采工作面，因此在回采期間要加強(qiáng)探放水工作，否則不得進(jìn)行回采。 2、沿工作面每5m布置一個(gè)探水孔，探水孔深度不得低于10m，并且必須留有5m的回采超前距。 3、探水孔方向與煤壁垂直，坡度水平。 4、工作面下巷水溝必須保持暢通，臨時(shí)水倉(cāng)必須保證兩臺(tái)泵能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用。 5、下巷水倉(cāng)內(nèi)的淤煤要及時(shí)清挖，保證水倉(cāng)有足夠的容量。 6、當(dāng)工作面出現(xiàn)淋水增大等透水預(yù)兆時(shí)，要停止工作面的回采，增加探放水孔數(shù)(由地測(cè)科根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行設(shè)計(jì))，鉆探后確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)方可開(kāi)始回采。 7、采面料場(chǎng)必須備有水槽60m(規(guī)格200×300mm)，6寸水管60m，4寸管路60m(含節(jié)頭)，編織袋1000個(gè)，以備急用。 8、加強(qiáng)職工培訓(xùn)，提高職工防治水意識(shí)，若發(fā)現(xiàn)有透水征兆或透水時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采取有效措施并準(zhǔn)確判斷水情及時(shí)報(bào)告調(diào)度室，水情嚴(yán)重時(shí)全員沿避災(zāi)路線(xiàn)撤出災(zāi)區(qū)。 8.6 避災(zāi)路線(xiàn) 1、火災(zāi)及爆炸事故發(fā)生時(shí)：工作面→12022下付巷→車(chē)場(chǎng)→副斜井→地面; 處于12022上付巷外段的人員：12022上付巷→車(chē)場(chǎng)→副斜井→地面; 2、水災(zāi)撤退路線(xiàn)：工作面→12022上付巷→車(chē)場(chǎng)→副斜井→地面 處于12022下付巷外段的人員：12022下付巷→車(chē)場(chǎng)→副斜井→地面 8.7 救災(zāi)措施 當(dāng)工作面發(fā)生上述災(zāi)害時(shí)，施工人員要保證頭腦清醒，由在場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織人員按避災(zāi)路線(xiàn)迅速撤離危險(xiǎn)災(zāi)區(qū)，并立即就近向調(diào)度室匯報(bào)災(zāi)害地點(diǎn)、范圍大小、災(zāi)情大小，并立即切斷電源。同時(shí)，在保證現(xiàn)場(chǎng)人員安全的情況下，盡可能利用現(xiàn)有的設(shè)備和工具消除災(zāi)害，如不能消除災(zāi)害，應(yīng)由班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)下按避災(zāi)路線(xiàn)撤離災(zāi)區(qū)。并及時(shí)設(shè)法通知事故將要波及區(qū)域的人員撤離至安全地點(diǎn)。 9 工作面安全技術(shù)措施 9.1 現(xiàn)場(chǎng)管理制度 (1)工作面所有人員必須認(rèn)真堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交設(shè)備、交質(zhì)量、交安全。 (2)跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)必須交清本班的安全生產(chǎn)情況及存在的問(wèn)題，對(duì)問(wèn)題的處理提出建議和意見(jiàn)。 (3) 機(jī)電人員認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行各項(xiàng)記錄。 (4)支架管理工每班做好失效支架更換工作，對(duì)當(dāng)班支架認(rèn)真清點(diǎn)，嚴(yán)防丟失，認(rèn)真填寫(xiě)當(dāng)班支架管理記錄，和下班支架管理工現(xiàn)場(chǎng)交接支架情況。 (5)工程管理人員必須嚴(yán)格按隊(duì)工程質(zhì)量管理制度對(duì)當(dāng)班作業(yè)人員工程質(zhì)量逐棚進(jìn)行考核，消滅不合格工程，認(rèn)真填寫(xiě)工程質(zhì)量交接記錄，現(xiàn)場(chǎng)和接班工程管理人員交清接明工程質(zhì)量情況。 9.2 工作面頂板管理安全技術(shù)措施 1、采煤工作面所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和工作面《作業(yè)規(guī)程》。 2、開(kāi)工前，認(rèn)真檢查工作面工程質(zhì)量，處理各種不安全隱患，為回采做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。要對(duì)所有支柱實(shí)行單槍多次注液，工程質(zhì)量驗(yàn)收員應(yīng)隨身攜帶壓力表，對(duì)工作面支柱初撐力進(jìn)行測(cè)試，確保初撐力達(dá)到要求，支柱穩(wěn)定。 3、加強(qiáng)采面支柱的初撐力管理，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)親臨現(xiàn)場(chǎng)，督促職工搞好放頂前二次注液工作，確保中排柱單體柱初撐力達(dá)到55KN以上，中排柱注液后，及時(shí)對(duì)舍幫、煤墻柱均衡補(bǔ)液，嚴(yán)禁有空載支柱。 4、工程管理人員及時(shí)調(diào)整采面棚距，嚴(yán)禁出現(xiàn)旋棚。保證頂梁不歪不旋成對(duì)使用。打頂要嚴(yán)密，每棚椽子不少于8根，荊笆搭接長(zhǎng)度不小于100mm。嚴(yán)禁出現(xiàn)0.7m以上大棚距和0.4m以下小棚距，保證棚距均勻，保證工作人員退路暢通。 5、嚴(yán)格控制煤墻炮眼裝藥量，嚴(yán)禁放大炮，嚴(yán)防工作面煤墻片幫、脫耳及空頂現(xiàn)象，確保梁頭抓幫。放炮后,及時(shí)移梁護(hù)頂,頂板要用荊笆、椽子打緊背牢,減少空頂時(shí)間。支架頂部煤體破碎時(shí),嚴(yán)禁放高炮,應(yīng)先掏梁窩移梁護(hù)好頂再放底炮,刷幫站上煤墻柱,并打嚴(yán)煤幫。若頂煤特別破碎時(shí),應(yīng)停止放炮,采用手鎬落煤。 6、煤墻較活時(shí)或片幫超過(guò)0.3m，必須進(jìn)行超前移梁護(hù)頂，即在放炮前提前拔梁，頂幫打嚴(yán)打?qū)?，然后再放底炮，進(jìn)行正?；夭伞?/p>
7、工作面梁拔通后進(jìn)行放頂時(shí)，嚴(yán)格按照自下而上的順序進(jìn)行，老塘側(cè)必須用荊笆、椽子打嚴(yán)。 8、機(jī)道梁端冒落高度不大于200mm，否則，必須用坑木背實(shí)，工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平?，按采高不大?00mm/m，嚴(yán)禁頂板出現(xiàn)臺(tái)階，采面采高最大不超過(guò)2.0m，最小不低于1.6m。 9、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，敲幫問(wèn)頂時(shí)，應(yīng)從有支架的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行。放炮后，應(yīng)及時(shí)剔掉頂幫活煤。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，每一名職工都必須認(rèn)真檢查自己的工作場(chǎng)所，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 10、加強(qiáng)單體柱管理，采面消滅失效柱，嚴(yán)禁出現(xiàn)空載柱，保證支柱的完好性。 11、驗(yàn)收員要堅(jiān)持班班拉線(xiàn)，逐棚驗(yàn)收，消滅不合格工程。 12、運(yùn)輸巷刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾不準(zhǔn)拖后放頂線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)，溜子不準(zhǔn)超過(guò)兩節(jié)，必須及時(shí)掐溜子。放頂回撤時(shí)，人員必須站在安全區(qū)域。 13、采面移刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)、修理工、跑場(chǎng)人員都應(yīng)親臨現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁掛場(chǎng)人員私自移，工作面刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)集中精力，發(fā)現(xiàn)情況必須及時(shí)停機(jī)，弄清處理后，方可開(kāi)機(jī)，保證移溜安全。 14、采面同一作業(yè)場(chǎng)內(nèi)放頂與采煤不準(zhǔn)平行作業(yè)。 15、機(jī)頭4mπ型鋼梁下尾巷抬口棚，都應(yīng)及時(shí)邁步前移，前移后，抬口棚都應(yīng)接頂，不接頂處，必須用木楔背實(shí)背緊，單體柱升緊升牢，初撐力必須達(dá)到50KN以上。 16、單體柱初撐力：中排柱≥55KN，煤壁及老塘側(cè)單體柱≥30 KN。每對(duì)棚必須站齊5根柱，嚴(yán)禁缺柱，支柱打成直線(xiàn)(迎山有力，迎山角按煤層傾角的1/6～1/8打設(shè))。嚴(yán)禁出現(xiàn)連續(xù)3根以上迎山角不合格現(xiàn)象，支柱應(yīng)站實(shí)底上，壓力較大的區(qū)域必須穿柱鞋，保證支架的穩(wěn)定性。 17、工作面所有支柱必須設(shè)置有足夠強(qiáng)度的防倒鏈，防倒鏈每根支柱各一根，在切巷和上下付巷坡度超過(guò)10°地段,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加打抬棚,防止支柱倒柱傷人。 18、料場(chǎng)備足夠的備用支護(hù)材料：坑木不少于20根，釬椽不少于100根，荊笆不少于300塊，椽子不少于300根，單體液壓支柱及π型梁不少于工作面使用量的10%以備急用。料場(chǎng)距工作面不超過(guò)200m。 19、在推進(jìn)過(guò)程中可能會(huì)遇到破碎帶，過(guò)破碎帶時(shí)要加強(qiáng)頂板管理，柱下穿大木鞋，單體液壓支柱要進(jìn)行二次補(bǔ)液。 20、如工作面壓力大,可根據(jù)情況套棚,或打上正、反抬棚(抬棚采用坑木配合單體柱,坑木直徑不小于160mm)。 9.3 單體柱、π型鋼梁及液壓系統(tǒng)安全管理措施 1、單體柱必須進(jìn)行編號(hào)管理，工作面不準(zhǔn)出現(xiàn)閑柱、多柱、少柱及失效柱現(xiàn)象，存在時(shí)及時(shí)處理。 2、工作面兩巷備用單體柱，備用π型鋼梁碼放整齊放在20m以外，寬敞地點(diǎn)，單體柱嚴(yán)禁倒立。 3、回柱時(shí)不得隨意敲擊油缸、活柱和三用閥,以防損壞密封和鍍鉻層,回出的支柱要全部卸載,不得出現(xiàn)空載支柱。 4、壞柱要及時(shí)運(yùn)到上付巷的固定地點(diǎn)碼放整齊,并掛上標(biāo)志牌,當(dāng)損壞柱達(dá)到30根時(shí)及時(shí)升井。 5、π型鋼梁必須成對(duì)使用，嚴(yán)禁出現(xiàn)獨(dú)梁，每對(duì)棚的兩根 π型鋼梁之間的距離不得超過(guò)50mm。 6、拔移π型鋼梁時(shí)，必須按規(guī)定順序，先主梁后副梁，嚴(yán)禁亂拔。 7、梁拔夠數(shù)，梁頭成一直線(xiàn)，拔梁位置誤差不超過(guò)100mm，舍幫梁頭不準(zhǔn)撇梁頭過(guò)長(zhǎng)(正常0.1m)，嚴(yán)禁超過(guò)200mm。 8、拔梁前舍幫必須擋好門(mén)，擋門(mén)高度不低于1.4m。 9、工作面出現(xiàn)變形π型鋼梁及斷π型鋼梁時(shí)，必須及時(shí)更換，嚴(yán)禁使用損壞π型鋼梁。 10、對(duì)支架注液前要先用注液槍沖洗閥嘴,然后將注液槍插入三用閥中用縮緊套連接好,操縱手把向支柱供液,支柱升緊后,松開(kāi)手把,再重復(fù)一次,保證支柱初撐力符合要求。 11、對(duì)支柱注液結(jié)束后,要把注液槍掛在支柱手把上,嚴(yán)禁亂仍亂放。 12、發(fā)現(xiàn)注液槍漏液、手把不靈活或手把握緊后,壓力小、升注緩慢,要立即更換注液槍;發(fā)現(xiàn)液壓管路漏液,要立即處理。 13、不得用注液槍敲打其他物件,以免損壞注液槍。 9.4 工作面兩巷超前支護(hù)要求、兩巷超前替棚安全技術(shù)措施 (一)、工作面兩巷超前支護(hù)要求 1、距工作面10m以?xún)?nèi)上、下兩巷必須打雙臺(tái)棚支護(hù)，分別支在巷道的兩幫，10～20m打單臺(tái)棚支護(hù)，支在靠采面一側(cè)。 2、用鉸接頂梁支護(hù)時(shí)必須保證一梁一柱;用長(zhǎng)梁支護(hù)時(shí)必須保證一梁三柱，對(duì)接支護(hù)，必須使用防倒鏈。 3、超前支護(hù)段單體柱初撐力不低于50KN。底板松軟時(shí)，必須穿柱鞋，替棚空頂時(shí)，必須采取措施將頂背實(shí)。超前支架與原巷道頂梁接實(shí)，不實(shí)處用木楔背實(shí)。 4、上、下兩巷超前支護(hù)段高度不低于1.8m，支架完整無(wú)缺，有0.7m寬的人行道。 (二)、兩巷超前替棚安全技術(shù)措施 1、兩巷替棚工作必須指派經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人操作，替棚必須2人以上同時(shí)作業(yè)，并有專(zhuān)人“觀(guān)山”，嚴(yán)禁1人單獨(dú)操作。 2、替棚前,應(yīng)超前對(duì)巷道進(jìn)行短鉆孔動(dòng)壓柱水,促使巷道頂、幫煤體銹結(jié)。 3、替棚時(shí)要逐棚替換,必須堅(jiān)持“先套后回”的原則，一次只準(zhǔn)動(dòng)1棚，嚴(yán)禁同時(shí)動(dòng)多棚。 4、所架設(shè)支架棚距為原棚距,保證頂平幫直,支架牢固有力。并用荊笆、椽子打好幫頂，嚴(yán)禁空頂空幫。 5、每班替棚必須仔細(xì)檢查前后支架及頂板，有露頂?shù)炔话踩蛩貢r(shí)，必須先處理不安全因素，然后再替棚。替棚時(shí)頂板較活處要用釬椽超前護(hù)頂,然后在套棚,幫煤較活時(shí)要及時(shí)站柱閉幫,嚴(yán)防幫頂煤體冒落。 6、下順槽替棚,嚴(yán)禁將物料放在運(yùn)輸設(shè)備上。 7、上下順槽替棚處,替棚工和當(dāng)班電工要對(duì)電纜進(jìn)行妥善維護(hù),嚴(yán)防擠壓和拉壞電纜。 8、替棚后要及時(shí)架設(shè)兩道抬棚,抬棚采用π型鋼梁配單體柱支設(shè)。頂不平時(shí)用木鞋或背楔背緊,保證接頂。支柱下站木鞋,防止支柱鉆底。 9、替棚后浮煤雜物及時(shí)清凈，巷道凈高不小于1.8m。替換掉的礦工字鋼要搬運(yùn)出工作地點(diǎn)100m以外的指定位置碼放整齊，嚴(yán)防影響運(yùn)輸、行人及通風(fēng)，保證兩巷退路暢通。 10、如工作面上、下兩巷回采底煤較厚時(shí)，要采取背桿落巷措施，提高資源回收率。 11、要經(jīng)常對(duì)替棚后的支柱進(jìn)行檢查、二次注液,發(fā)現(xiàn)卸載、漏液及時(shí)更換。 9.5 工作面兩尾巷回收安全技術(shù)措施 1、下順槽溜子及時(shí)掐掉，尾巷及時(shí)回收，不許拖后放頂線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)，其錯(cuò)后長(zhǎng)度不得超過(guò)2m, 溜子槽原則上一節(jié)一掐，最長(zhǎng)不超過(guò)2節(jié)。放頂回撤時(shí)，人員必須站在安全區(qū)域。 2、回收尾巷時(shí)，靠近工作面?zhèn)?即上幫)木梁上要打好順山棚柱、閉好幫，嚴(yán)防片幫、冒頂埋壓溜子機(jī)尾，影響設(shè)備檢修。 3、對(duì)上、下順槽尾巷不實(shí)的空間，要用編織袋裝煤填實(shí)堵嚴(yán)，嚴(yán)防兩尾巷瓦斯局部聚積。 4、在兩尾巷回收時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)，指派有技術(shù)的老工人擔(dān)任回收工作。并安排專(zhuān)人“觀(guān)山”，確?；厥瞻踩?。 9.6 爆破安全技術(shù)措施 1、采面采用“雙排三花眼”布置炮眼，頂?shù)籽垩b藥量、一次起爆長(zhǎng)度，要嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，在煤層松軟地段，可由跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、放炮員視煤墻情況調(diào)整頂?shù)籽畚恢?適當(dāng)減少裝藥量降低一次起爆長(zhǎng)度。 2、爆破人員必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟悉爆炸性能和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定考試合格的人員擔(dān)任，并持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”及“三人連鎖放炮制”。 3、使用手動(dòng)式風(fēng)鉆打眼，串聯(lián)一次起爆;不準(zhǔn)一次裝藥，分次放炮。 4、打眼前，必須檢查頂?shù)装寮爸Ъ艿耐旰们闆r，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須停止用風(fēng)鉆打眼，放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。 5、打眼前，根據(jù)煤巖性進(jìn)行布置鉆眼，按爆破圖表規(guī)定的爆破參數(shù)進(jìn)行，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件變化時(shí)，組長(zhǎng)可與放炮員，結(jié)合實(shí)際情況確定眼位、藥量等爆破參數(shù)，打眼裝藥不得同時(shí)進(jìn)行。 6、打鉆時(shí)，必須由當(dāng)班班長(zhǎng)、技術(shù)員在現(xiàn)場(chǎng)指揮，負(fù)責(zé)觀(guān)看頂?shù)装濉⒚罕?、鉆孔及瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 7、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”放炮員必須認(rèn)真填寫(xiě)放炮卡。 8、電雷管必須有爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其它人員運(yùn)送。 9、使用三號(hào)煤礦水膠乳化炸藥和毫秒電雷管。使用毫秒延期雷管時(shí)最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms，不得隔段使用。炸藥、雷管應(yīng)分別裝在木質(zhì)的容器內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留，嚴(yán)禁將爆破材料存放在井口房、井底車(chē)場(chǎng)或其它巷道。 10、在交接班人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁攜帶爆破材料人員沿副斜井上下。 11、炸藥、雷管箱必須放在頂板完好、支架完整、避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)，爆破時(shí)必須把炸藥箱放在警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)。 12、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線(xiàn)硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線(xiàn)，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線(xiàn)將電雷管抽出。 13、裝配引藥時(shí)，必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)機(jī)械電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配引藥。裝配引藥數(shù)量按照當(dāng)?shù)貙?shí)際情況和爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的數(shù)量適當(dāng)增減。 14、裝配引藥時(shí)，必須由藥卷頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線(xiàn)將藥卷纏住，并將電雷管腳線(xiàn)扭結(jié)成短路。 15、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。 16、放炮前后在放炮地點(diǎn)附近30m內(nèi)必須灑水降塵。 17、裝藥后，必須把電雷管腳線(xiàn)懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線(xiàn)、爆破母線(xiàn)與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。 18、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土 炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃材料作炮眼封泥。 19、無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。 20、采掘工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，傘檐超過(guò)規(guī)定者嚴(yán)禁放炮。 21、在爆破地點(diǎn)20m以?xún)?nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上者嚴(yán)禁放炮。 22、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、 煤巖松散、透老空等情況時(shí)嚴(yán)禁放炮，并立即匯報(bào)調(diào)度室。 23、工作面風(fēng)量不足時(shí)嚴(yán)禁放炮。 24、爆破前，必須對(duì)機(jī)械、支架、管路和電纜等進(jìn)行保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?/p>
25、爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人在警戒線(xiàn)和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線(xiàn)處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。 26、爆破母線(xiàn)和連接線(xiàn)、電雷管腳線(xiàn)和連接線(xiàn)、腳線(xiàn)和腳線(xiàn)之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。 27、放爆器的把手、鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙拔出，摘掉母線(xiàn)并扭結(jié)成短路。 28、爆破前，腳線(xiàn)與母線(xiàn)的連接工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線(xiàn)連接腳線(xiàn)、檢查線(xiàn)路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。 29、爆破前，班組長(zhǎng)必須點(diǎn)清人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。 30、爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。 31、在遇到頂?shù)讕r松軟，不能采取放炮作業(yè)時(shí)只能使用手鎬作業(yè)，并采用前探梁支護(hù)。 32、放炮撤人距離規(guī)定：放炮時(shí)，工作面回風(fēng)流中作業(yè)人員必須撤到上副巷風(fēng)門(mén)外新鮮風(fēng)流中，下副巷撤到距切眼外100m外，上下警戒點(diǎn)派專(zhuān)人把守。裝藥的炮眼要在當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。 33、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘暴等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。 34、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線(xiàn)從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等5min后，才可沿線(xiàn)路檢查，找出拒爆的原因。 35、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班爆破工交接清楚。 36、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定： (1)由于連線(xiàn)不良造成的拒爆，可重新連線(xiàn)起爆。 (2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。 (3)嚴(yán)禁用鎬刨或風(fēng)管吹等方法從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拽出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘炮)炮眼。 (4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 (5)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。 37、放炮后必須及時(shí)移(主)梁護(hù)頂、站柱，并用竹笆、椽子進(jìn)行打頂蔽幫。 38、工作面煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，需增加腰眼和底眼改變?cè)谘鄄贾梅绞交蛟鰷p藥量時(shí)，必須補(bǔ)充安全措施。 39、始終堅(jiān)持炸藥、雷管領(lǐng)退制度，必須把當(dāng)班沒(méi)用完的炸藥、雷管退回到發(fā)放硐室內(nèi)。 9.7 通風(fēng)管理措施 1、保證兩巷清潔衛(wèi)生，清除浮煤雜物，保障足夠的通風(fēng)斷面。 2、通風(fēng)安全科要做好風(fēng)量調(diào)整工作,加強(qiáng)對(duì)進(jìn)、回風(fēng)的測(cè)定,保證風(fēng)量滿(mǎn)足要求,同時(shí),根據(jù)工作面日常瓦斯變化情況及時(shí)調(diào)整風(fēng)量。 3、瓦斯檢查員及安檢員要始終堅(jiān)持原則，有權(quán)制止一切違章現(xiàn)象，遇到重大問(wèn)題(瓦斯超限情況等)，除現(xiàn)場(chǎng)采取有效措施外，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室、通風(fēng)安全科等有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。 4、通風(fēng)設(shè)施完好，符合《煤礦安全規(guī)程》要求，風(fēng)門(mén)必須聯(lián)鎖,人員通過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí)，必須隨手關(guān)門(mén)，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)。嚴(yán)禁有破壞通風(fēng)設(shè)施的現(xiàn)象 5、在回采過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)工作面風(fēng)量減小或停風(fēng),要立即停止作業(yè)迅速將人員撤到有風(fēng)地點(diǎn),并報(bào)告調(diào)度室。 9.8 機(jī)電設(shè)備管理安全技術(shù)措施 1、特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度, 接班后必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 2、電工對(duì)自己崗位范圍內(nèi)的電氣設(shè)備要做到會(huì)使用，會(huì)保養(yǎng),會(huì)排除故障。 3、嚴(yán)禁帶電移動(dòng)、檢修電器設(shè)備。對(duì)機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)，必須先用便攜儀檢查設(shè)備附近瓦斯情況，在瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，方可打開(kāi)設(shè)備檢修,并在停電設(shè)備上懸掛寫(xiě)有“有人操作, 不準(zhǔn)送電 ”的停電牌,并有專(zhuān)人監(jiān)視。 4、所有電器設(shè)備要上架上板,供電電纜應(yīng)按規(guī)定懸掛整齊,嚴(yán)禁堆放、纏繞、擠壓和砸埋。 5、跟班機(jī)電工每班要對(duì)所管轄的電器設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。確保電器設(shè)備完好,杜絕失爆。 6、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)要保證不缺刮板,與下順槽刮板運(yùn)輸機(jī)搭接合理，高度不低于0.3m。底鏈不拉回頭煤，刮板運(yùn)輸機(jī)要做到平、直、穩(wěn)、正、牢，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。每部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭處都至少設(shè)計(jì)一個(gè)掏槽眼，機(jī)頭、機(jī)尾、點(diǎn)柱分別用兩根直徑不小于150mm的新圓木打設(shè)牢固，刮板運(yùn)輸機(jī)停時(shí)不放炮，不攉煤，嚴(yán)防壓死刮板運(yùn)輸機(jī)。 7、皮帶運(yùn)輸機(jī)堅(jiān)持使用各種保護(hù)裝置，吊掛良好，不跑偏，撐架、托輥齊全完好，皮帶巷浮煤清凈，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后5m保持暢通，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 8、嚴(yán)禁皮帶及刮板運(yùn)輸機(jī)溜運(yùn)物料，嚴(yán)禁人員乘坐皮帶和刮板運(yùn)輸機(jī)。 9、液壓泵站壓力必須達(dá)到18MPa以上，乳化液濃度不低于2%～3%。液壓系統(tǒng)完好，有漏液情況應(yīng)立即更換密封圈或液壓管，有現(xiàn)場(chǎng)配比和檢查手段。泵站司機(jī)上崗必須攜帶濃度計(jì)，經(jīng)常檢查乳化液濃度，確保達(dá)到規(guī)定數(shù)值。 10、嚴(yán)禁使用國(guó)家明令禁止或淘汰設(shè)備。 9.9 運(yùn)輸管理措施 1、工作面及下付巷里段采用SGB-420/40x型可彎曲刮板運(yùn)輸送機(jī)運(yùn)煤，下付巷外段運(yùn)輸采用SD-650型皮帶輸送機(jī)運(yùn)煤。 2、設(shè)備司機(jī)都應(yīng)持證上崗，必須熟記操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及交接班制度。 3、運(yùn)輸司機(jī)應(yīng)做到“四勤”，即勤檢查、勤修理、勤注油、勤清理，保證設(shè)備完好運(yùn)行。 4、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)操作時(shí)，必須按照操作規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)禁非專(zhuān)職人員開(kāi)動(dòng)設(shè)備。 5、機(jī)修工經(jīng)常檢查運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)行情況，堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交完好設(shè)備。 6、采面及下付巷溜子必須派專(zhuān)人掏回煤坑。 7、皮帶運(yùn)輸機(jī)頭必須安裝靈敏、可靠、有效的隨機(jī)保護(hù)，保證安全運(yùn)輸,“五小”電器必須上板。 9.10 其它方面 1、作業(yè)人員必須佩戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒，休息好，精力旺盛，井下嚴(yán)禁睡覺(jué)。 2、當(dāng)采面遇到地質(zhì)條件變化，以及其它本規(guī)程沒(méi)有涉及的情況時(shí)，應(yīng)立即制定臨時(shí)措施或修改補(bǔ)充《回采作業(yè)規(guī)程》。
