XX煤礦防治煤與瓦斯突出方案設(shè)計(jì)
目 錄
一、礦井基本情況 1
二、組織措施 1
三、突出危險(xiǎn)性預(yù)測 2
(一)、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測 2
(二)、石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測: 3
(三)、煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測: 4
四、防治突出措施 5
(一)、區(qū)域性防治突出措施 5
(二)局部防治突出措施 8
五、安全防護(hù)措施 12
(一)礦井通風(fēng)系統(tǒng) 12
(二)開、竣工驗(yàn)收 13
(三)采掘施工作業(yè) 13
(四)放炮管理 14
(五)防爆管理 15
(六)發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)的避災(zāi)路線(見附圖) 15
一、礦井基本情況
礦井工業(yè)場地現(xiàn)有簡易公路直到老廠鎮(zhèn)，老廠鎮(zhèn)至大山鎮(zhèn)公路從礦井西部經(jīng)過，距老廠鎮(zhèn)2公里，距大山鎮(zhèn)25公里，從大山鎮(zhèn)有公路通往興義、盤縣城關(guān)及響水鎮(zhèn)。南昆鐵路從煤礦外圍西南部響水鎮(zhèn)經(jīng)過(煤礦直距小雨谷站30公里)，交通較為方便，設(shè)計(jì)能力為15萬噸/年，服務(wù)年限為30.9年，開拓方式采用斜井開拓方式，沿煤層傾向方向布置。根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2007年提交的《煤炭自燃傾向鑒定報(bào)告》，云貴煤礦26#煤層的自燃傾向性為不易自燃煤層，自燃傾向性為Ⅲ級(jí);28#煤層的自燃傾向性為Ⅱ級(jí)，為自燃煤層。
本礦為基建礦井，未進(jìn)行瓦斯等級(jí)鑒定。根據(jù)《貴州省盤縣云貴煤礦勘查地質(zhì)報(bào)告》提供的資料，本礦井內(nèi)各煤層瓦斯含量高，屬高瓦斯礦井。設(shè)計(jì)按高瓦斯礦井管理。
根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室提交的《煤塵爆炸鑒定報(bào)告》，云貴煤礦26#、28#煤層均有爆炸危險(xiǎn)性;礦井采用中央并列抽出式機(jī)械通風(fēng)，有兩臺(tái)45KW同功率、同型號(hào)的主扇負(fù)壓抽風(fēng)，風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBCZNO11-45-1，進(jìn)風(fēng)量約為1600m³，出風(fēng)量約為1620m³。根據(jù)盤江煤監(jiān)分局對(duì)《安全專篇》的審查意見，我礦按突出礦井管理，特編制防治煤與瓦斯突出設(shè)計(jì)方案。
二、組織措施
1、礦長對(duì)防治煤與瓦斯突出管理工作負(fù)全面責(zé)任，定期檢查，確保所需的人、財(cái)、物。
2、礦井專職技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)防突技術(shù)業(yè)務(wù)管理，組織編制、審批防突措施，建立礦井的防突資料檔案，摸索礦井突出規(guī)律。
3、建立防治煤與瓦斯突出隊(duì)伍。防突人員6人(經(jīng)防治煤與瓦斯突出知識(shí)的培訓(xùn)，考試合格持證上崗)。
4、防突人員對(duì)所在崗位的防突工作負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)施工過程中鉆孔參數(shù)(孔深、方位、傾角、開孔位置)、煤體結(jié)構(gòu)、鉆屑量、鉆孔流量及其他異常情況(噴孔、卡鉆、響煤炮)等資料的詳細(xì)記錄。
5、生產(chǎn)技術(shù)組負(fù)責(zé)礦井防治煤與瓦斯突出技術(shù)安全措施的編制和實(shí)施。
6、安全組負(fù)責(zé)對(duì)防突頭面的突出危險(xiǎn)性預(yù)測預(yù)報(bào)，技術(shù)措施、措施效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)設(shè)施的施工，并督促安全防護(hù)措施的落實(shí)。
7、安全組負(fù)責(zé)防突頭、面突出危險(xiǎn)性預(yù)測及效果檢驗(yàn)報(bào)告單填寫，并送礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格按審批結(jié)果組織生產(chǎn)。
8、安全組負(fù)責(zé)防突牌板填寫，并控制允許進(jìn)度，嚴(yán)禁突破安全屏障。
9、安全組負(fù)責(zé)對(duì)防突儀器、儀表的使用，維護(hù)和檢修，確保其完好。
10、安全組負(fù)責(zé)對(duì)發(fā)生突出后的現(xiàn)場資料收集與整理，填寫突出卡片，搞好突出分析。
11、生產(chǎn)技術(shù)組負(fù)責(zé)對(duì)井下工作人員進(jìn)行防突知識(shí)培訓(xùn)，使其熟悉突出的預(yù)兆和防治突出的基本知識(shí)。
12、安全組負(fù)責(zé)對(duì)防突頭、面的通風(fēng)設(shè)施、壓縮氧自救器安全防護(hù)設(shè)施的完好狀況進(jìn)行檢查。定期檢查礦井通風(fēng)系統(tǒng)，保證通風(fēng)暢通符合要求。
13、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)班、組長和瓦檢員負(fù)責(zé)突出預(yù)兆(噴孔、卡鉆、響煤炮、瓦斯忽大忽小、煤層變化、地質(zhì)構(gòu)造等)資料收集;安全防護(hù)設(shè)施、局扇、風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施的完好情況檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人、礦長或業(yè)主匯報(bào)。并負(fù)責(zé)向防突機(jī)構(gòu)匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度，以防止超掘突破安全屏障。
三、突出危險(xiǎn)性預(yù)測
(一)、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測
我礦采用綜合指標(biāo)法對(duì)煤層進(jìn)行區(qū)域預(yù)測：
1、在巖石工作面向煤層至少打兩個(gè)測壓鉆孔，測定煤層瓦斯壓力。
2在打測壓孔的過程中，每米煤孔采取一個(gè)煤樣，測定煤的堅(jiān)固系數(shù)(f)。
3將兩個(gè)測壓孔所得的堅(jiān)韌性系數(shù)最小值加以平均作為煤層軟分層的平均堅(jiān)固性系數(shù)。
4將堅(jiān)固性系數(shù)最小的兩個(gè)煤樣混合后，測定煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)(△p).
D=(0.0075H∕f-3)(p-0.74) ⑴
K=△p∕f ⑵
式中：D---煤層的突出危險(xiǎn)性綜合指標(biāo);
K---煤層的突出危險(xiǎn)性綜合指標(biāo);
H---開采深度，米
p---煤層瓦斯壓力，取兩個(gè)測壓鉆孔實(shí)測瓦斯壓力的最大值，MPa;
△p—軟分層煤的瓦斯放散初速度指標(biāo);
f-----軟分層煤的平均堅(jiān)固性數(shù)。
D和K預(yù)測煤層區(qū)域突出危險(xiǎn)性的臨界值如下表 表1
四、防治突出措施
（一）、區(qū)域性防治突出措施
1、 預(yù)抽煤層瓦斯
A、抽放參數(shù)
由于礦井實(shí)測瓦斯資料不齊全，在此參照其它礦井的有關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。待礦井抽放配套設(shè)施上齊和抽放工作開展后，再實(shí)測瓦斯參數(shù)，礦根據(jù)實(shí)測瓦斯參數(shù)進(jìn)行修改、完善。
（1）、煤層瓦斯含量：相對(duì)瓦斯涌出量為6.62m3/t, 絕對(duì)瓦斯涌出量為0.69m3/min
(2)、 抽放半徑：預(yù)抽煤層瓦斯鉆孔穿層布置和順煤層布置，鉆孔抽放半徑為：C13煤層1.5m，C12煤層2--3m。
B、 預(yù)抽防突設(shè)計(jì)
(1). 采煤工作面采空區(qū)抽放
在采煤工作面回風(fēng)巷安設(shè)防108*4mm無縫鋼管，隨著工作面推進(jìn)，抽放管口保持伸入采空區(qū)域0—50米，將采空區(qū)瓦斯抽出。
(2) 預(yù)抽防突指標(biāo)確定
預(yù)抽防突指標(biāo)確定:
按《煤礦安全規(guī)程》第一百九十條的規(guī)定，如無實(shí)測數(shù)據(jù)，可依據(jù)下列指標(biāo)之一確定。
?、?、預(yù)抽煤層瓦斯后，突出煤層的殘存瓦斯含量小于該煤層始突的原始瓦斯含量。
?、凇⒚簩油咚诡A(yù)抽率大于30%。
采用煤層瓦斯預(yù)抽率作為有效性指標(biāo)的突出煤層，在進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，必須采用工作面預(yù)測方法對(duì)預(yù)抽效果進(jìn)行經(jīng)常復(fù)查”。因此，煤層瓦斯預(yù)抽率應(yīng)大于30%。對(duì)達(dá)不到預(yù)抽指標(biāo)的區(qū)域，在進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，必須采取防治突出的補(bǔ)充措施，加強(qiáng)局部防突措施。
C、抽放系統(tǒng)
1、當(dāng)采掘工作面采用防突小直徑淺孔排放鉆孔和延長排放時(shí)間都無法消除突出危險(xiǎn)性時(shí)，應(yīng)采取深孔抽放措施；對(duì)區(qū)域性防治突出需采取抽放措施的，應(yīng)采取深鉆孔預(yù)抽瓦斯，突出危險(xiǎn)消除后，方可進(jìn)行采掘工作。根據(jù)我礦的具體情況，建立水環(huán)式抽放瓦斯系統(tǒng)，即采用2BE1-203抽放泵，抽出瓦斯經(jīng)160×9.5㎜抽放管排出地面。
2、 抽放瓦斯系統(tǒng)的布置要求
1)、 抽放瓦斯管路不得與帶電物體接觸，并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。
2)、抽放泵供水壓力不得小于1.5Kg/cm2以上。應(yīng)采用水池和單獨(dú)的供水支管進(jìn)行靜壓供水，保障連續(xù)、穩(wěn)定供水。抽放泵運(yùn)行中，嚴(yán)禁中斷抽放泵供水或降低抽放泵供水量，以防抽放泵空轉(zhuǎn)發(fā)熱引爆瓦斯。凡抽放泵停電或停水，泵站值班員必須按《操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
抽放瓦斯系統(tǒng)的主要技術(shù)裝備
3、 抽放鉆孔施工管理、封孔要求、管路安裝要求
1)、 抽放鉆孔施工管理要求：
?、佟⒓訌?qiáng)鉆孔施工管理，鉆孔必須按設(shè)計(jì)施工，鉆孔驗(yàn)收抽查率不低于25%，杜絕鉆孔未施工到設(shè)計(jì)位置。鉆孔提前終孔時(shí)必須根據(jù)具體情況調(diào)整鉆孔傾角，保證鉆孔施工到位。鉆孔終孔點(diǎn)間距均勻，嚴(yán)格鉆孔封孔管理、保證鉆孔封孔及時(shí)有效。
?、?、每月應(yīng)統(tǒng)計(jì)和整理鉆孔自排量和抽放瓦斯量，計(jì)算各預(yù)抽區(qū)域的瓦斯抽出率，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門匯報(bào)，以便合理采掘布置。
?、?、礦組織有關(guān)部門對(duì)投抽工作面進(jìn)行驗(yàn)收，不合格應(yīng)及時(shí)整改，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
?、?、每月礦組織一次抽放工作會(huì)，平衡解決抽放工作中出現(xiàn)的問題、新矛盾。
2)、鉆孔封孔要求：
?、?、抽放鉆孔的封孔長度不小于5m，根據(jù)煤層及施工鉆孔地點(diǎn)的圍巖裂隙發(fā)育程度，可適當(dāng)增加鉆孔封孔長度(不小于8m)抽放瓦斯的單孔負(fù)壓高，若抽放瓦斯鉆孔封孔質(zhì)量差，將會(huì)嚴(yán)重影響抽放效果。
?、?、在軟分層中施工抽放鉆孔，施工完畢后，需盡快封孔、注漿，防止垮孔等影響封孔質(zhì)量。
?、?、采用1吋白塑管作鉆孔口抽放管，6分管作注漿管。
④、封孔材料重量比為：水：水泥：石膏比例為(50--100): 100:5。(使用沙漿泵時(shí)，水泥的比例可適當(dāng)大些。)
?、荨⒎饪自瓌t上都采用機(jī)械封孔，封孔段必須保證充滿填實(shí)。下斜鉆孔封孔時(shí)，必須要有防止?jié){液漏入孔底的安全措施。
3)、抽放管連接必須牢固可靠，氣密性良好;在管路低洼地點(diǎn)，必須設(shè)置放水箱，并派專人負(fù)責(zé)定期放水和檢測抽放濃度，保證管路暢通。
1)、管理抽放泵站的值班員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可上崗。
2)、抽放泵屬瓦斯抽放專用設(shè)備，嚴(yán)禁任意開、停。每班進(jìn)行不少于三次檢查，其內(nèi)容包括：泵溫、進(jìn)出水情況、負(fù)壓、泵運(yùn)行狀況等，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)，并采取相應(yīng)措施處理。
3)、 抽放瓦斯負(fù)壓不低于13KPa,預(yù)抽率大于30﹪后方可進(jìn)行效果檢驗(yàn)，確認(rèn)無突出危險(xiǎn)時(shí)，方可進(jìn)行掘進(jìn)。
4)、開、停抽放泵操作如下：
開泵步驟：
①、先開啟供水閘門1沖排泵內(nèi)雜物5～6分鐘。
?、凇⒋蜷_排氣閘門2。
?、?、打開入氣閘門3。
?、?、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
?、?、待抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉旁通閘門4。
?、?、調(diào)節(jié)供水閘門1的供水量，確保抽放泵能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
停泵步驟：
①、打開旁通閘門4(以利于停泵后自排瓦斯)。
②、關(guān)閉入氣閘門3、關(guān)閉排氣閘門2。
?、邸㈥P(guān)閉分離器排氣管閘閥。
?、?、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
?、?、沖洗5~6分鐘后、關(guān)閉供水閘門。
?、?、向礦值班室匯報(bào)。
(二)局部防治突出措施
1、石門揭煤防治突出技術(shù)措施
(1)、石門揭煤按下列要求每次編制專門設(shè)計(jì)。
(2)、突出危險(xiǎn)性預(yù)測
?、佟⑹T工作面掘至距煤層10m(垂距)之前,至少打2個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入頂板(底板)不小于0.5m的前探鉆孔、并要詳細(xì)記錄巖芯資料。
前探鉆孔必須探明前方煤層賦存狀況，地質(zhì)構(gòu)造和工作面到煤層的距離，若遇地質(zhì)構(gòu)造破壞煤層賦存狀態(tài)，應(yīng)適當(dāng)增加鉆孔數(shù)量，以探明煤層賦存和地質(zhì)構(gòu)造為準(zhǔn)。
②、石門工作面預(yù)測煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性的方法可采用鉆屑法。
?、?、采用鉆孔法預(yù)測石門工作面煤層的突出危險(xiǎn)性按下列規(guī)定執(zhí)行：
A、石門工作面掘至距煤層的垂距：傾斜、緩傾煤層不少于3m和1.5m分別進(jìn)行一次預(yù)測。
傾斜、緩傾斜煤層的預(yù)測鉆孔數(shù)量每次不少于3個(gè)孔，鉆孔直徑為42mm。鉆孔長度要穿透煤層全厚：若是煤層的層間距小于1.5m(傾斜、緩傾斜)還應(yīng)穿過層間巖層預(yù)測鄰近層的煤層突出危險(xiǎn)性。鉆孔布置見圖一。
B、鉆孔控制范圍：石門工作面巷道斷面前方和巷道輪廓線外不小于3m。
C、數(shù)據(jù)測定、收集。
預(yù)測鉆孔的巖石段可用風(fēng)鉆打眼，見煤立即停止鉆進(jìn)，改用煤電鉆打眼，打鉆速度應(yīng)控制在每分鐘進(jìn)1m左右。
D、突出危險(xiǎn)性判別
采用鉆孔法預(yù)測預(yù)報(bào)的判別指標(biāo)要根據(jù)本礦實(shí)測資料確定，目前尚無判別指標(biāo)的礦井可參照表 3 的指標(biāo)執(zhí)行，但是必須對(duì)礦井實(shí)測資料進(jìn)行收集分析，總結(jié)出適應(yīng)本礦特點(diǎn)的判別煤與瓦斯突出指標(biāo)。
④、揭開煤層，但尚未全斷面揭開煤層全厚，必須打鉆孔預(yù)測煤層的突出危險(xiǎn)性，并按下列規(guī)定執(zhí)行。
a、鉆孔數(shù)量不少于4個(gè)，鉆孔直徑為42mm。
b、鉆孔控制范圍：巷道斷面前方及巷道兩側(cè)輪廓線外各不小于5m。
c、參數(shù)測定及判別指標(biāo)與表3相同。
d、經(jīng)過預(yù)測屬于突出威脅且又未發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆方可掘進(jìn)。
⑤、凡預(yù)測的數(shù)據(jù)有一項(xiàng)超過表 3的規(guī)定都屬于突出危險(xiǎn)管理范圍，要進(jìn)一步采取措施，只有當(dāng)預(yù)測數(shù)據(jù)不超限，也未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù)兆才能組織生產(chǎn)。
(3)、石門工作面治理突出措施
?、?、石門工作面掘進(jìn)到距煤層垂距(工作面到煤層的最短距離)5m，必須做到“先探后掘”，即先打探眼，并留不小于5m的超前距，然后再掘進(jìn)，探到煤層必須立即停止掘進(jìn)并向礦長匯報(bào)。
②、石門工作面掘到距煤層垂距不小于3m停頭施工排放(抽放)瓦斯鉆孔。
?、?、排放(抽放)瓦斯鉆孔布置在石門工作面和巷道兩旁，鉆孔布置見圖3。
④、鉆孔直徑為75mm—90mm;鉆孔各終孔點(diǎn)間距不大于2m;鉆孔長度必須打到煤層頂板(底板)。
?、?、石門工作面鉆孔控制的范圍：巷道斷面兩側(cè)輪廓線外不小于5m;巷道頂部不小于5m，巷道底部不小于3m。
(4)、措施效果檢驗(yàn)
?、?、凡是實(shí)施了治理突出措施的石門都必須進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的方法與預(yù)測方法相同，判別指標(biāo)按表1規(guī)定執(zhí)行。
?、?、距煤層垂距不小于3m處進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，測定數(shù)據(jù)不超限，并未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù)兆，允許掘至距煤層垂距1.5n位置再進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。
?、邸z驗(yàn)鉆孔布置在防治突出措施孔之間，且不得靠近措施孔，以便保障測定數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、可靠。
④、檢驗(yàn)測得的數(shù)據(jù)若仍具有突出危險(xiǎn)，必須采取延長排放的時(shí)間或補(bǔ)打措施孔等，只有經(jīng)過措施效果檢驗(yàn)證實(shí)措施有效，測定數(shù)據(jù)降到判別指標(biāo)以下方可組織生產(chǎn)。
(5)、石門揭煤程序
?、佟⒐ぷ髅婢蜻M(jìn)到1.5m位置經(jīng)過預(yù)測屬于突出威脅管理，便開始揭煤，直到揭完全部煤層為止。
②、揭煤的炮眼布置與掘進(jìn)石門巷道的布置方式相同，但周邊眼的間距按0.4—0.45m布置，揭煤循環(huán)的炮眼深度為1.4—1.8m，炮眼直徑為42mm，掏槽眼比輔助眼和周邊眼深0.2m。
③、裝藥量：掏槽眼一般每眼裝5條炸藥，輔助眼裝4條/眼炸藥，周邊眼每眼裝2—3條炸藥。
④、每個(gè)眼孔裝完藥后，用黃泥將炮眼堵滿。
?、荨⒀b完藥，必須將井下全部人員撤到地面后，才準(zhǔn)在地面放炮。
?、?、放炮前，必須停止供給除揭煤工作面風(fēng)機(jī)電源外的全部機(jī)電設(shè)備的電源。
⑦、只準(zhǔn)用放炮器放炮。
⑧、放炮后半小時(shí)，井下無異常情況才準(zhǔn)人員入井檢查。當(dāng)井下無異常情況且瓦斯不超限才準(zhǔn)向機(jī)電設(shè)備供電。
2、煤巷掘進(jìn)工作面防治突出措施
1)、預(yù)測預(yù)報(bào):
煤巷掘進(jìn)工作面采用鉆孔法預(yù)測預(yù)報(bào)工作面突出危險(xiǎn)性。
A、鉆孔布置(見鉆孔布置圖一):
預(yù)測孔應(yīng)布置在煤層中煤體相對(duì)最軟的層位中，有軟分層時(shí)布置在軟分層中?？咨钜话銥?—12m?？讖?2mm，孔數(shù)一般不少于3個(gè)，即巷道中線方向和兩邦各一個(gè)。但當(dāng)煤厚大于或等于2米時(shí)，則布置兩排預(yù)測鉆孔，按五花眼布置。預(yù)測孔控制范圍為巷道斷面及巷道輪廓線外不少于2m(指煤層內(nèi))。
B、測試及工作指標(biāo):
主要測參數(shù)有：鉆屑量S;鉆孔瓦斯涌出初速度q，其工作指標(biāo)按表二執(zhí)行。
參數(shù)測試：鉆孔開孔施工至2米濃度開始，鉆桿每往前方推進(jìn)1米，將孔內(nèi)鉆屑全部收集用彈簧秤稱其重量，同時(shí)每打完一根釬子(1.5m)測定一次瓦斯涌出初速度，測室長度為1米，每孔測試的數(shù)據(jù)按要求填寫在防突預(yù)測預(yù)報(bào)單(表4)上，測得數(shù)據(jù)按表二判定工作面前的突出危險(xiǎn)性。
C、鉆孔施工
鉆孔施工采用MZ—12型煤電鉆或QTZ—150防爆鉆機(jī)配以防突專用鉆桿，直徑42mm的鉆頭，人力推進(jìn)施工。
D、安全屏障
若預(yù)測為突出威脅、又未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù)兆，則留不少于5m的超前距采取安全防護(hù)措施組織生產(chǎn)。若預(yù)測為突出危險(xiǎn)必須采取鉆孔排放卸壓等局部防突技術(shù)措施。直到檢驗(yàn)措施效果有效后方可掘進(jìn)。
2)、在突出危險(xiǎn)區(qū)，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一者，即使測試未超限也應(yīng)視為突出危險(xiǎn)，仍必須實(shí)施防治突出技術(shù)措施。
A、 在突出煤層的地質(zhì)構(gòu)造破壞帶，包括斷層、褶曲。
B、 煤層厚度急劇變化或異常變化的地帶。
C、 施工鉆孔時(shí)，發(fā)生噴孔、卡鉆、響煤炮、煤體變冷突出預(yù)兆。
D、 煤層產(chǎn)狀、賦存條件，煤層傾角急劇變化地段。
E、 煤柱應(yīng)力集中地段和采掘應(yīng)轎車疊加的區(qū)域。
F、 區(qū)域預(yù)測預(yù)報(bào)為嚴(yán)重突出危險(xiǎn)地段。
3)、超前鉆孔排放局部防突技術(shù)措施
經(jīng)鉆孔法預(yù)測為突出危險(xiǎn)，采取超前鉆孔排放技術(shù)措施，消除其潛在的突出危險(xiǎn)性。
(1)、首先探明煤層厚度，掌握煤層變化情況。
(2)、由防突專門人員現(xiàn)場標(biāo)定鉆孔參數(shù)，施工人員嚴(yán)格按要求施工。
(3)、排放孔應(yīng)布置于軟煤層中，鉆孔數(shù)量視構(gòu)造煤厚度而定，原則是做到終孔位置的孔距小于排放直徑，保證控制范圍以內(nèi)的煤體充分，均勻卸壓。
(4)、鉆孔深度以8—12m為宜，孔徑42—75mm，42mm鉆孔的排放半徑暫定為0.5—0.7m，75mm鉆孔的排放半徑按0.7—1.0m執(zhí)行，42mm的鉆孔不能滿足排放要求的應(yīng)改用75mm以上的鉆孔。排放孔應(yīng)不少于9個(gè)。
(5)、排放孔的控制范圍應(yīng)包括巷道斷面和巷道沁面輪廓線外四周(指煤層內(nèi))不少于3m。
(6)、鉆孔采用QTZ—15型強(qiáng)力煤電鉆施工，施工過程中，施工人員必須將探鉆的參數(shù)和異常情況詳細(xì)記錄。(孔深、方位角、傾角、開孔位置、鉆粉量、溫差、有無噴孔、卡鉆、煤炮聲)。
(7)、施工完畢，防突人員將各種參數(shù)填入防突措施報(bào)告單上。
(8)、針對(duì)實(shí)際布孔情況，對(duì)“空檔”部位采取補(bǔ)充措施，保證工作面前方煤體不留“孤島”，做到均勻卸壓。
(9)、在超前鉆孔施工前應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù)，打好迎面支架，背好工作面。
(10)、布孔順序?yàn)槠较飸?yīng)先上邦一側(cè)，后中孔，再下邦一側(cè)，布孔方式為軟分層較厚采用正倒三角形交替布置，排放孔施工中出現(xiàn)噴孔應(yīng)多拉煤粉，利用噴孔，排放瓦斯，當(dāng)噴孔嚴(yán)重時(shí)，則需停止施工待風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時(shí)，方可恢復(fù)施工。
3)、效果檢驗(yàn)
(1)實(shí)施超前鉆孔時(shí)必須保證有不少于16小時(shí)的排放時(shí)間，并應(yīng)對(duì)排放效果進(jìn)行檢驗(yàn)。
(2)措施效果檢驗(yàn)方法與預(yù)測預(yù)報(bào)方法相同，鉆孔不不于2個(gè)，孔深8—12m，孔徑42mm。鉆孔應(yīng)布置在兩個(gè)措施孔之間，控制巷道輪廓線外不少于2m。檢測孔方式，參數(shù)及指標(biāo)與預(yù)測相同。
(3)檢驗(yàn)時(shí)，指標(biāo)未超限并未出現(xiàn)其它突出預(yù)兆，則留不小于5m超前距執(zhí)行安全防護(hù)措施組織生產(chǎn)。
(4)檢驗(yàn)時(shí)，若仍具有突出危險(xiǎn)，則必須補(bǔ)打排放孔或延長排放時(shí)間，然后再進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，若檢驗(yàn)屬突出威脅，且未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù)兆，則留不少于5m超前距執(zhí)行安全防護(hù)措施組織生產(chǎn)。
3、采煤工作面防治突出措施
1)、預(yù)測預(yù)報(bào)
(1)、回采工作面的突出危險(xiǎn)性預(yù)報(bào)方法采用鉆孔法。
預(yù)測孔應(yīng)布置相對(duì)最軟的軟煤層中，沿工作面并垂直工作面煤壁每隔10—15m布置1個(gè)預(yù)測孔，孔深大于6m，孔徑42mm鉆孔采用MZ—12型煤電鉆配以42mm鉆頭和1.5m麻花鉆桿施工。預(yù)測方法，測試參數(shù)與掘進(jìn)工作面相同，判別指數(shù)見表二。預(yù)測為突出威脅時(shí)，每個(gè)預(yù)測循環(huán)應(yīng)留不少于2m的超前距。預(yù)測測報(bào)判定工作面前方為突出危險(xiǎn)，則必須采取鉆孔排放措施，消除其潛在的突出危險(xiǎn)。
2)、技術(shù)措施
小直徑鉆孔排放措施作為采煤工作面的主要防突技術(shù)措施。排放孔布置在相對(duì)較軟煤分層中或參數(shù)超標(biāo)的預(yù)測孔附近，并與預(yù)測孔平行。孔長一般8—10米，孔徑42—75mm，鉆孔終間距為：42mm孔間距按2m布置，75mm的孔間距按3米布置。鉆孔施工法與預(yù)測孔相同。
3)、措施效果檢驗(yàn)
(1)凡具有突出危險(xiǎn)的回采工作面實(shí)施防治突出技術(shù)措施16小時(shí)后，才能進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。
(2)檢孔平行布置于措施孔中間，孔長不少于3m，檢驗(yàn)方法和鉆孔法預(yù)測相同。
(3)經(jīng)檢驗(yàn)屬突出威脅且無其它突出預(yù)兆，應(yīng)留不少于2m的超前距，方可采取安全防護(hù)措施組織生產(chǎn)。
(4)經(jīng)檢驗(yàn)仍具有突出危險(xiǎn)，必須繼續(xù)實(shí)施排放措施和延長排放瓦斯時(shí)間，經(jīng)檢驗(yàn)為突出威脅且無其它突出預(yù)兆，方可采取安全防護(hù)措施組織生產(chǎn)。
五、安全防護(hù)措施
(一)礦井通風(fēng)系統(tǒng)
1、礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)系統(tǒng)通暢，并保證井下有足夠的風(fēng)量。礦井的需風(fēng)量必須根據(jù)礦井井下同時(shí)工作的最多人數(shù)和礦井瓦斯涌出量的計(jì)算，取其中最大值作為礦井配風(fēng)量。地點(diǎn)的實(shí)際需風(fēng)量，應(yīng)使該地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體的濃度、風(fēng)速以及溫度符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并保證每一工作地點(diǎn)每人每分鐘供風(fēng)量不少于4立方米。
2、所有采、掘工作面嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散風(fēng)。
3、礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)，主扇風(fēng)機(jī)必須安裝在地面，并應(yīng)裝置備用電機(jī)。主要的風(fēng)機(jī)不得采用局部通風(fēng)機(jī)做為主扇使用。
主要的風(fēng)機(jī)必須設(shè)專人管理，保持經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得任意停、開。因檢修、停電或其它原因需停風(fēng)時(shí)，必須制定安全措施報(bào)礦長批準(zhǔn)后執(zhí)行。無論何種原因?qū)е碌V井停風(fēng)，井下必須撤人停電。
4、礦井主要的風(fēng)機(jī)至少每月由礦井負(fù)責(zé)機(jī)電的懂機(jī)電技術(shù)的負(fù)責(zé)人檢查一次，保證主扇風(fēng)機(jī)完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5、礦井入風(fēng)井、出風(fēng)井以及主要進(jìn)回風(fēng)巷必須有足夠的斷面積，進(jìn)風(fēng)巷道斷面達(dá)設(shè)計(jì)要求，回風(fēng)流經(jīng)過的巷道必須暢通，不得堆積雜物和控制風(fēng)流的設(shè)施。
6、技術(shù)負(fù)責(zé)人每月應(yīng)組織分管生產(chǎn)、安全的有關(guān)人員，對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，要求各地點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)速、瓦斯?jié)舛?、通風(fēng)設(shè)施，巷道沁面積等必須符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
7、局部通風(fēng)機(jī)必須安裝在距第一合流點(diǎn)不小于10m的進(jìn)風(fēng)巷道中，且該處的全風(fēng)壓供風(fēng)必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，禁止局扇拉循環(huán)風(fēng)。
8、局部通風(fēng)機(jī)安裝的同時(shí)，必須將風(fēng)電、瓦電閉鎖安裝完好，且保證其靈敏度可靠。
9、風(fēng)筒敷設(shè)吊掛平直，不得拐死彎，風(fēng)筒出口距磧頭不大于5米，風(fēng)量不小于40m3/min。
10、井下所有通風(fēng)設(shè)施的位置、強(qiáng)度必須符合要求。
(二)開、竣工驗(yàn)收
每個(gè)采掘進(jìn)工作面開工前都應(yīng)組織生產(chǎn)、通風(fēng)、安全等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，當(dāng)安全生產(chǎn)的基本條件具備后方可組織開工投產(chǎn)。
1、掘進(jìn)工作面
(1)掘進(jìn)開口點(diǎn)附近巷道圍巖穩(wěn)定，支護(hù)完好;
(2)供風(fēng)、供水、供電必須到位;
(3)局部風(fēng)機(jī)的安裝位置、風(fēng)筒敷設(shè)、風(fēng)量符合要求，風(fēng)電、瓦電閉鎖必須完好、靈敏、可靠。
(4)局部通風(fēng)小系統(tǒng)獨(dú)立、暢通、可靠;回風(fēng)系統(tǒng)斷面符合要求。
(5)正反向風(fēng)門(或?qū)Ｓ梅劳伙L(fēng)門)的安裝位置、符合要求;
(6)所有電器設(shè)備必須完好無失爆。
2、回采工作面
(1)材料運(yùn)輸、煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)暢通，巷道斷面積符合要求;
(2)安全生產(chǎn)所需的供風(fēng)、供水、供電系統(tǒng)必須到位;
(3)采面進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)必須獨(dú)立、暢通，巷道斷面積符合要求;
(4)上下順槽或采場附近巷道的支持完好，安全可靠，采面的支護(hù)齊全，支柱數(shù)量要求;
(5)采面配風(fēng)量符合要求;
(6)電器設(shè)備必須完好，無失爆。
(三)采掘施工作業(yè)
1、每個(gè)掘進(jìn)工作面掘進(jìn)之前都必須事先實(shí)施煤與瓦斯突出的預(yù)測預(yù)報(bào)工作，并根據(jù)本礦的預(yù)測指標(biāo)體系和該工作面鄰近的地質(zhì)構(gòu)造(斷層、褶皺)煤層厚度變化、煤體結(jié)構(gòu)、瓦斯涌出量以及鄰近的突出情況等瓦斯地質(zhì)參數(shù)綜合分析評(píng)判其突出的可能性，當(dāng)判定為有突出危險(xiǎn)時(shí)，必須采取防突措施，然后進(jìn)行效果檢驗(yàn)，效果檢驗(yàn)指標(biāo)不超標(biāo)，認(rèn)為措施有效后，方可按防突措施組織施工。
2、在采掘過程中，要求每班都必須對(duì)采掘工作面認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，特別應(yīng)注意對(duì)煤與瓦斯突出的預(yù)兆進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的觀察。
這些預(yù)兆可分為有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆：
A、有聲預(yù)兆。地壓活動(dòng)劇烈，頂板來壓，不斷發(fā)生掉碴和支架斷裂聲：煤層中產(chǎn)生震動(dòng)，手扶煤壁感到震動(dòng)或沖擊，聽到煤炮聲或悶雷聲一般是先遠(yuǎn)后近，先小后大，先單響后連響，突出時(shí)伴隨巨雷般響聲。
B、無聲預(yù)兆。工作面遇到地質(zhì)變化、煤層厚度不一，尤其是煤層中軟分層變化;瓦斯涌出量增大或忽大忽小;工作面氣溫變冷;煤層層理紊亂;硬底降低，光澤暗淡，煤體干燥，煤塵飛揚(yáng)，有時(shí)煤體碎片從煤壁上彈出，打鉆時(shí)嚴(yán)重頂拈、夾鉆、噴孔等。
凡是遇到上述預(yù)兆時(shí)，必須先由班長組織按規(guī)定的避災(zāi)路線撤出工作面的全部人員，然后由班長向礦調(diào)度室或礦技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，等待處理。
3、打眼過程中，鉆工應(yīng)隨時(shí)注意有無頂鉆、卡鉆、噴孔等現(xiàn)象;瓦斯檢查員應(yīng)隨時(shí)檢查打眼過程中瓦斯涌出量的變化情況，凡是發(fā)現(xiàn)卡鉆、噴孔或瓦斯忽大忽小等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，立即向防突部門或礦技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并及時(shí)采取措施。
4、掘進(jìn)頭不允許空頂空邦作業(yè)，支護(hù)必須緊跟磧頭，背邦接頂必須嚴(yán)實(shí)，防止炮后應(yīng)力重新分布不穩(wěn)定期而造成片邦冒頂，從而導(dǎo)致煤與瓦斯傾出事故。
5、在采面工作的所有人員都必須隨時(shí)注意煤與瓦斯突出的預(yù)兆(突出預(yù)兆象征同掘進(jìn)工作面)，同時(shí)要特別注意掌握采面的初次來壓、周期來壓的步距及壓力顯現(xiàn)的規(guī)律，由于采場初、周壓的作用，也容易引發(fā)煤與瓦斯突出。
6、有煤與瓦斯突出的回采工作面，嚴(yán)禁采用人工落煤方式開采;只允許采用電煤鉆打眼、放炮落煤開采。
7、礦井井下采掘工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬。
(四)放炮管理
1、井下放炮必須使用3號(hào)煤礦安全炸藥或乳膠炸藥和毫秒電雷管，電雷管的總延期時(shí)間不允許超過130毫秒(不許跳段使用)。
2、嚴(yán)禁使用硬化或水化后的變質(zhì)炸藥。
3、放炮母線必須采用銅芯線，且不允許接有明接頭。兩母線應(yīng)分開敷設(shè)懸掛。
4、裝藥前必須將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉吹洗干凈，嚴(yán)防兩藥卷之間有煤粉阻隔產(chǎn)生殘暴、拒爆或爆燃煤粉，從而引燃瓦斯。
5、在煤層眼內(nèi)放炮必須采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，不允許反向裝藥和間隔裝藥。
6、炮眼深度不得小于0.6m，當(dāng)炮眼濃度在0.6—1.0m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
7、掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆;采煤工作面必須一次裝藥起爆。
8、采掘工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮”制。
9、采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)的工作面必須停電撤人，放炮30min后，方可進(jìn)入工作面檢查。
10、掘進(jìn)工作面必須安設(shè)兩道防突反向風(fēng)門(反向風(fēng)門的位置見通風(fēng)系統(tǒng)圖)，風(fēng)門必須牢固可靠風(fēng)門墻可專用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m。門框和門可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于100mm，風(fēng)門厚度不得小于50mm，并加2mm鋼板，并安設(shè)向防突區(qū)域供風(fēng)的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔面積不小于0.15m2，在通風(fēng)孔處設(shè)逆止門，兩道風(fēng)門之間距離不得小于4m。并滿足運(yùn)輸需要。
11、按要求設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)或避難所：
?、?、距采掘工作面25—40米處;
?、啤㈤L距離的掘進(jìn)巷道中每50米設(shè)置一組;
?、恰嚎s空氣供給量每人不少于0.1m3∕min。
(五)防爆管理
1、采掘工作面的電器設(shè)備，每班應(yīng)由設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)人員，檢查一次其完好情況;負(fù)責(zé)機(jī)電的管理人員每周必須對(duì)采掘工作面的電器設(shè)備進(jìn)行一次防爆檢查。
2、井下供電應(yīng)做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭;各電器設(shè)備的螺釘、彈簧墊、密封圈、檔板等必須齊全，結(jié)合面符合規(guī)定。
3、礦井必須設(shè)置專人負(fù)責(zé)井下電器設(shè)備的防瀑檢查管理。
(六)發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)的避災(zāi)路線(見附圖)
