50122工作面支架回撤通道擴(kuò)幫安全技術(shù)措施
50122工作面支架回撤通道擴(kuò)幫安全技術(shù)措施
一、工程概況
50122工作面因揭露陷落柱，已停止回采，現(xiàn)由我隊(duì)（綜采隊(duì)配合）對50122工作面支架回撤通道進(jìn)行擴(kuò)幫支護(hù)，支護(hù)長度為122m，支護(hù)方式為錨網(wǎng)索加工字鋼單體棚，為確保安全順利施工，特制定以下安全技術(shù)措施。
二、施工方法及工藝流程
1、回撤通道施工方法
擴(kuò)幫寬度3.0m，其中采煤機(jī)割0.6m，人工擴(kuò)幫2.4m。人工擴(kuò)幫分三段同時進(jìn)行，第一段從機(jī)頭三角點(diǎn)向機(jī)尾方向擴(kuò)幫；第二、三段從支架回撤巷，分別向機(jī)頭、機(jī)尾方向進(jìn)行擴(kuò)幫。
2、工藝流程
采用人工放炮擴(kuò)幫，人工清煤至工作溜—橋轉(zhuǎn)—皮帶出煤。
三、施工要求
1、炮眼平行于工作面，呈矩形布置，排距550mm，孔距750mm，炮眼深度1300mm,循環(huán)進(jìn)尺為1250mm，距離內(nèi)側(cè)煤壁300mm，距離外側(cè)煤壁600mm，距離頂板400mm，距離底板200mm。
2、爆破選用煤礦許用乳化炸藥，毫秒延期電雷管，MFB100型電容式隔爆發(fā)爆器。打眼采用風(fēng)鉆濕式打眼，連線采用串聯(lián)，爆破采用正向起爆。
3、采用人工裝藥，裝藥量具體見附圖，炮孔封堵長度為0.7m。
4、爆破完畢后，將頂幫活矸活石處理掉，采用長柄工具將鐵絲網(wǎng)挑起鋪設(shè)在頂部，挑網(wǎng)人員站立在已經(jīng)支設(shè)到位的棚梁下面或支架下方，然后用2根單體配合2.0m板梁作為臨時支護(hù)將鐵絲網(wǎng)壓在頂板上，快速作業(yè)，并有專人看護(hù)安全，臨時支護(hù)支設(shè)完畢后人工將煤矸清理至工作溜上運(yùn)出，幫部鋪設(shè)單層雙抗網(wǎng)。
5、鋪網(wǎng)完畢后采用3.3m工字鋼配合DW35-300/100單體支柱及液壓支架架設(shè)走向棚，棚距625mm，架棚時，先將支架前梁降下200mm，然后將工字鋼一端架在支架頂梁距離梁端200mm處（支架與工字鋼接觸部位墊板皮防滑，并在支架頂梁上塞入板皮背頂，確保接頂嚴(yán)實(shí)），另一端用貼幫單體支撐，接著緩慢同時升起支架和單體，將工字鋼托起，直至接頂嚴(yán)實(shí)，單體支柱如不貼幫，用板皮背實(shí)。
6、支護(hù)棚架設(shè)完畢后，拆除臨時支護(hù)，將12#鐵絲網(wǎng)采用14#鐵絲逢孔連接，雙抗網(wǎng)采用Φ6尼龍繩將逢孔連接。
7、擴(kuò)幫前，必須在相應(yīng)支架頂梁下提前打設(shè)單體（單體布置在距工作溜電纜架100mm處）加強(qiáng)支護(hù)，單體必須穿鞋帶帽掛防倒鉤。
8、待架棚支護(hù)到位后，進(jìn)行頂幫錨桿、錨索支護(hù)。
9、回撤通道幫部錨桿采用型號為Φ20×2200mm螺紋鋼錨桿和底角為2006-20FER的玻璃鋼錨桿，錨桿長度2200mm，錨桿外露控制在10-40mm，錨桿矩形巖石段“四、三”布置，全煤段“四、四”布置，間排距800×800mm，錨桿托盤采用與錨桿配套的塑料托盤加木托盤，木托盤規(guī)格300×200×60mm。頂部錨桿采用Φ20×2200mm螺紋鋼錨桿，矩形“三、三”布置，頂部間、排距1000×1250mm，錨桿托盤采用150×150×8mm鋼托盤加W鋼帶托盤，錨桿外露控制在10-40mm，預(yù)緊力不小于140N·M，錨固力不小于85KN。錨索采用Φ17.8×7300mm鋼絞線，打在兩排錨桿中間，“一、二”布置（在陷落柱影響區(qū)域內(nèi)二、二布置），錨索間、排距1600×1250mm，錨索托盤采用300×200×12mm鋼托盤，錨固力不小于200KN，錨索外露控制在150-250mm?；爻吠ǖ啦扇∪珨嗝鎾炀W(wǎng)，頂部鋪設(shè)單層GB10號可縮型鐵絲網(wǎng)，幫部采用JDPP30-30ms雙向拉伸塑料網(wǎng)。
10、回撤通道采用單體棚加固支護(hù)，每臺支架頂梁上架設(shè)兩根3.3m工字鋼梁，棚距為625mm，遇頂部破碎無法打設(shè)錨桿機(jī)錨索時，每臺支架頂梁上必須加設(shè)三根3.3m工字鋼梁加強(qiáng)支護(hù)，架設(shè)第三根工字鋼梁時，先在前兩根工字鋼梁靠支架頭端下打設(shè)兩根3.5m單體支柱，然后降下支架頂梁架設(shè)第三根工字鋼梁；工字鋼梁一端必須擔(dān)在支架頂梁上200mm，嚴(yán)禁擔(dān)在支架伸縮梁上。梁另一端采用3.5m單體支設(shè)，工字鋼梁必須采用板皮剎緊背實(shí)，單體支柱穿鞋并掛防倒繩，并對工作面所有單體采用Φ12尼龍繩連鎖。
四、勞動組織
1、人員情況：擴(kuò)幫全天分三個班次，零點(diǎn)班21人、八點(diǎn)班20人、四點(diǎn)班21人；現(xiàn)場由綜掘一隊(duì)負(fù)責(zé)，綜采隊(duì)配合作業(yè)。
2、擴(kuò)幫時，綜掘一隊(duì)負(fù)責(zé)擴(kuò)幫、支護(hù)、出煤，安排皮帶及橋轉(zhuǎn)司機(jī)；綜采隊(duì)負(fù)責(zé)工作溜、煤機(jī)、支架、泵站司機(jī)及電鉗工。
3、工作面擴(kuò)幫段必須安裝一個工作溜信號，由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)安裝，開啟工作溜時必須用信號聯(lián)系。
4、綜掘一隊(duì)負(fù)責(zé)擴(kuò)幫段的材料運(yùn)輸，由22回風(fēng)巷經(jīng)22新切眼至支架回撤通道到達(dá)使用地點(diǎn)。
1、打眼前必須執(zhí)行 “敲幫問頂”制度并使用好防護(hù)網(wǎng)、檢查風(fēng)水管路聯(lián)接情況，確認(rèn)聯(lián)接緊固，防止管路脫節(jié)傷人，打眼時，人員站位正確，刮板輸送機(jī)運(yùn)行時嚴(yán)禁打眼，兩人配合作業(yè)，一人扶穩(wěn)風(fēng)鉆支撐腿，一人打眼。
2、放炮前必須將支架操作手把全部歸零位，關(guān)閉放炮地點(diǎn)前后20架支架的截止閥，并將采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)停電閉鎖，掛停電牌，專人看管。
3、放炮前必須在放炮地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)的支架大立柱和管線、操作手把及其他電器設(shè)備、纜線上包裹、懸掛廢舊皮帶，防止爆破損失設(shè)備,并對爆破點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵，防止煤塵堆積。
4、井下爆破工作由專職爆破員擔(dān)任，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及爆破說明書要求進(jìn)行爆破作業(yè)，必須執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）制度和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。
5、火工品由爆破員專人領(lǐng)取，專人保管，專人使用，如有剩余必須領(lǐng)取人親自退庫，并填寫好火工品領(lǐng)退單。
6、炸藥和雷管必須分開運(yùn)輸，分開存放，運(yùn)輸間距不得小于10m。
7、運(yùn)輸和存放火工品時，必須裝在專用箱里面，并上鎖，鑰匙由爆破員妥善保管。
8、放炮前班組長必須親自派專人設(shè)好警戒，懸掛警戒牌，警戒距離不得小于100m,所有人員必須撤至警戒以外的安全地點(diǎn)。
9、本工作面有煤塵爆炸危險性，必須采用毫秒爆破，嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。
10、爆破員必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
11、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
12、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插上藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
13、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖（煤）粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
14、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。
15、放炮員必須最后一個離開放炮地點(diǎn)，并且必須在距放炮地點(diǎn)100米以外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮，放炮前必須發(fā)出明顯的放炮信號（即大喊三聲“放炮了”）。
16、一次只能在一個起爆點(diǎn)起爆，嚴(yán)禁多點(diǎn)同時起爆，每個起爆點(diǎn)進(jìn)行起爆前，必須由班長或者副隊(duì)長負(fù)責(zé)組織所有人員撤至警戒線以外；兩相向擴(kuò)幫地點(diǎn)相距小于20m時，必須停止一處擴(kuò)幫，只能一處單獨(dú)進(jìn)行擴(kuò)幫。
17、在放炮地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)必須用廢舊皮帶包裹支架支柱及管線，要求皮帶包裹支架大立柱鍍鋅層必須嚴(yán)實(shí)，皮帶搭接為100mm，用8號鐵絲進(jìn)行固定，保護(hù)管線時將皮帶一字型排開用8號鐵絲將管線包裹嚴(yán)實(shí)，裝藥完成后，炮眼用廢舊皮帶進(jìn)行覆蓋，防止放炮時崩出的石渣損壞立柱鍍鋅層、管線、液壓管接頭及操作手把（機(jī)尾放炮前，過橋電纜、瓦斯傳感器必須用廢舊皮帶進(jìn)行防護(hù)）。
18、爆破30分鐘后，班組長和爆破員、瓦檢員一同進(jìn)入爆破區(qū)域進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)瞎炮后，當(dāng)班處理。
19、出現(xiàn)瞎炮必須當(dāng)班處理完成，處理瞎炮時，在班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行，距離原炮孔300mm平行打眼，然后裝藥起爆，爆破后收集殘管上交火藥庫并登記。
20、工作面大塊煤、矸必須用大錘砸碎后（石塊粒度不得超過300mm），方可用刮板輸送機(jī)運(yùn)出。
21、推刮板輸送機(jī)時必須清理刮板輸送機(jī)至煤壁間石塊，防止石塊卡在輸送機(jī)下拌斷刮板輸送機(jī)鏈子，出現(xiàn)不安全事故。
22、架棚時至少三人協(xié)同作業(yè)，兩人抬梁，一人升柱。
23、所有單體均穿柱鞋，掛防倒鏈、防倒繩，迎山有力，兩端頭單體初撐力不得低于11.5MPa，兩超前單體初撐力不得低于6.4MPa，如有卸載單體，及時二次注液或者更換。
24、工作面發(fā)現(xiàn)卸載支架必須及時在支架頂梁下打帶帽單體支護(hù)，每架下方打兩根，柱帽采用木托盤，單體必須懸掛防倒繩。
25、擴(kuò)幫每擴(kuò)完一架，及時架棚支護(hù)，架棚后，將支架伸縮梁、護(hù)幫板收回。
26、運(yùn)輸注意事項(xiàng)：
⑴、抬工字鋼梁時，兩人必須配合好，向下放時應(yīng)一人先放下一端，另一人再慢慢放下，嚴(yán)禁同時扔下。
⑵、絞車司機(jī)、信號工、摘掛鉤必須掌握使用該絞車運(yùn)行范圍內(nèi)的巷道長度、坡度、變坡地段、中間水平車場、巷道支護(hù)、軌道狀況、安全設(shè)施配置、信號聯(lián)系、牽引長度及規(guī)定牽引車數(shù)等。檢查確認(rèn)絞車周圍無雜物。提升前，信號工、摘掛鉤工必須仔細(xì)檢查坡檔設(shè)施，鉤頭，信號的完好性，查看軌道上是否有雜物。嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。必須使用專用鏈環(huán)和插銷。
⑶、絞車司機(jī)必須穿戴整齊，扎緊袖口，注意力高度集中，嚴(yán)格按信號指令操作，不得擅自離崗。
⑷、開動絞車前，絞車司機(jī)必須仔細(xì)檢查絞車的完好性、固定牢靠安全性及鋼絲繩、鉤頭、信號、擋車器等齊全完好情況。
⑸、嚴(yán)禁超掛車，運(yùn)輸嚴(yán)格按照絞車牌板規(guī)定的空重車數(shù)量提放。提放運(yùn)輸時，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。其他人員必須撤離到絞車上方以外安全地點(diǎn)，坡下信號工進(jìn)入躲避硐室內(nèi)。
⑹、操作絞車運(yùn)輸時，應(yīng)輕提緩放，穩(wěn)速慢速運(yùn)行，絞車司機(jī)應(yīng)集中注意力聽清信號及時開停車，注意絞車、鋼絲繩在運(yùn)行中的受力狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即停車，查明原因，進(jìn)行處理，不得生拉硬拽，處理時，絞車司機(jī)握緊閘把，接清信號，嚴(yán)禁離崗。
1）小絞車禁止同時壓緊兩個閘把，以防燒壞電機(jī)。
2）嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面操作，嚴(yán)禁一手開車一手處理爬繩。
3）下放車時，應(yīng)與把鉤工配合好，隨車隨放繩，禁止留有余繩，以免車過變坡點(diǎn)時突然加速繃斷鋼絲繩。
4）上提車時，車過變坡點(diǎn)后應(yīng)停車準(zhǔn)確，嚴(yán)禁過卷或停車不到位。
5）絞車工作時應(yīng)注意鋼絲繩的纏繞，使其排列整齊，放盡繩時滾筒上纏繞的鋼絲繩余量不能少于3圈。
6）操作過程中發(fā)現(xiàn)響聲不正常，必須停車檢查，及時排查。
7）啟動困難時應(yīng)查明原因，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動。
8）工作結(jié)束后應(yīng)將鋼絲繩整齊地纏繞在滾筒上，切斷電源、封閉開關(guān)。
⑺、絞車提升信號聯(lián)絡(luò)方式必須采用清晰靈敏的聲光信號，上下車信號聯(lián)系，規(guī)定“一停二上三下”。司機(jī)聽不清信號，不許開車。車輛運(yùn)行過程中，無論聽到什么信號均以停車信號對待，并立即剎車。
⑻、信號工在信號硐室目送重車離開，發(fā)現(xiàn)問題及時打停鈴，絞車司機(jī)必須按信號準(zhǔn)確操作絞車。
⑼、若出現(xiàn)掉道時，必須由跟班隊(duì)長、班長和有經(jīng)驗(yàn)的老工人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，用油壓千斤頂頂推上道，上道時所有人員嚴(yán)禁站在重車的下方和兩側(cè)，上道期間絞車司機(jī)嚴(yán)禁離開絞車，應(yīng)用雙手緊握操作手把，斜坡上嚴(yán)禁摘掉鉤頭上道。
⑽、斜巷提放車時，嚴(yán)禁坡下有人，嚴(yán)禁放飛車及爬、蹬、跳車。
27、本措施未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行《50122綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《50122綜采工作面末采安全技術(shù)措施》《煤礦安全規(guī)程》及其他相關(guān)規(guī)定。
