礦井主要災(zāi)害預(yù)防管理制度
為防止礦井重大災(zāi)害事故的發(fā)生，確保我礦安全生產(chǎn)穩(wěn)定發(fā)展;全面貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，嚴(yán)格執(zhí)行“一通三防”的技術(shù)管理規(guī)定，在工作中一定做到“先抽后采、以風(fēng)定產(chǎn)、監(jiān)測監(jiān)控”，加強(qiáng)礦井水患防治工作，堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，現(xiàn)對礦井的頂板、水、火、瓦斯、煤塵、機(jī)電運(yùn)輸管理作出如下管理規(guī)定：
1.1.礦成立領(lǐng)導(dǎo)小組
組長：生產(chǎn)副礦長
副組長：生產(chǎn)辦主任
成員：本安辦、生產(chǎn)辦、生產(chǎn)指揮中心相關(guān)技術(shù)人員及采掘一線隊長
基層單位成立相應(yīng)頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，隊長任組長;副隊長、工程技術(shù)人員和班組長為成員，其中成員規(guī)定3-5人。
1.2.采、掘工作面作業(yè)規(guī)程中必須編制工作面頂板管理安全技術(shù)措施。編制的作業(yè)規(guī)程必須報礦有關(guān)科室和礦領(lǐng)導(dǎo)審批后方可執(zhí)行。
1.3.各采掘單位認(rèn)真做好頂板觀測工作，根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，結(jié)合頂板的具體條件，確定響應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)。
1.4.采煤工作面開采初次放頂、收尾回撤、以及過老空、過局部破碎帶、過斷層、過煤柱等區(qū)域時，必須編制安全措施。初次放頂和收尾工作，必須由生產(chǎn)礦長親自組織，并責(zé)成有關(guān)人員現(xiàn)場指揮，生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)解決初次放頂和收尾期間必須的設(shè)備、材料，確保初放和收尾工作的順利進(jìn)行。
1.5.綜采工作面拉開切、支架安裝、初次放頂(放煤)、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術(shù)組織措施。從工作面開采起到第一次頂板周期來壓期間和工作面結(jié)束收尾開始，至支架回撤期間都要有礦領(lǐng)導(dǎo)跟班現(xiàn)場指揮。
1.6.對頂板管理工作必須“責(zé)任到人，落實到位”，從而全面推進(jìn)采掘巷道頂板管理終身責(zé)任制。
1.7.綜采工作面頂板管理
1.7.1.兩端頭的頂板管理規(guī)定
1.7.1.1.加強(qiáng)工作面兩端頭支護(hù)管理，綜采工作面端頭使用端頭支架或其他有效支護(hù)形式，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確說明。
1.7.1.2.端頭支架初撐力必須達(dá)到27Mpa，端頭支架前梁接頂嚴(yán)實。端頭支架與煤壁側(cè)空頂間距控制在75cm以下，若超過75cm則相應(yīng)配備其它支護(hù)方式。
1.7.1.3.采用一字絞接梁配合單體支柱進(jìn)行支護(hù)，單體注液口必須朝向采空區(qū)，保持端頭單體支柱整齊一致。單體液壓支柱的初撐力，柱徑100mm的不得小于90KN;柱徑80mm的不得小于60KN，單體支護(hù)要接頂嚴(yán)實，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂現(xiàn)象，碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換，保證端頭單體必須穿鐵鞋。
1.7.1.4.對端頭區(qū)域的單體和端頭支架每班做單體測壓和觀測壓力表，并做好記錄。
1.7.1.5.端頭單體液壓支柱支護(hù)配合一字梁接頂，空頂用半圓木添實，嚴(yán)禁單體液壓支柱與半圓木直接支護(hù)接頂。
1.7.2.工作面頂板管理規(guī)定
1.7.2.1.采煤工作面液壓支架所有壓力表必須完好，同時液壓支架初撐力必須達(dá)到27Mpa。液壓支架的聯(lián)結(jié)銷、保險銷應(yīng)符合規(guī)定并完好可靠;對工作面液壓支架每班觀測壓力表，并做好記錄，工作面端面距離不大于300mm。
1.7.2.2.工作面液壓支架架體不得有脫焊、嚴(yán)重銹蝕、變形、外觀缺損等現(xiàn)象;液壓支架前梁接頂嚴(yán)實。
1.7.2.3.運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭部位必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施;作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
1.7.2.4.采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，開工前班組長必須對工作面進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無危險后方可開工。嚴(yán)禁使用損壞的金屬頂梁，失效的單體液壓支柱。
1.7.2.5.采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。
1.7.2.6.綜采工作面必須有可靠的防止頂煤冒落和煤壁片幫的措施，移動運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾需要拆除支護(hù)單體時必須先架好臨時單體。
1.7.2.7.移綜采支架時必須成一直線，支柱、支架必須牢固接頂，頂板破碎時必須加強(qiáng)支護(hù)。如煤層底板松軟，支柱鉆底時必須采取措施，并在作業(yè)規(guī)程中說明。
1.7.2.8.工作面遇到斷層、老巷、頂板破碎、冒落等情況時，必須加強(qiáng)支護(hù)，采取措施指派專人提前處理。
1.7.2.9.應(yīng)根據(jù)工作面長度及頂板情況在作業(yè)規(guī)程中明確割頂煤時，頂梁要隨割隨伸前探梁。
1.7.2.10.采煤工作面必須及時回柱放頂，放頂后要保持支架完整。采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時要采取安全措施。
1.7.2.11.采煤工作面一次放炮長度要根據(jù)頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前要做到工作面無空頂、無不完整支架、無失效支柱，并加固周圍地點的支架;放炮后要認(rèn)真檢查頂板情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須安排專人堅持由外向里進(jìn)行檢查，工作面兩巷配有兩長兩短串桿，串桿必須完好。
1.7.2.12.加強(qiáng)支護(hù)設(shè)備的巡檢、定檢和強(qiáng)檢的力度,對設(shè)備各個部件進(jìn)行統(tǒng)一檢查，以保證工作面支護(hù)設(shè)備完好,確保工作面支護(hù)安全可靠。
1.7.2.13.采區(qū)合理安排工作面的推進(jìn)度，并做到均勻和適量放煤，保證液壓支架上方要有一定厚度的墊層。
1.7.2.14.采煤工作面上下順槽，必須保證規(guī)定的斷面和高度。距工作面20m范圍內(nèi)必須加強(qiáng)支護(hù)，保證工作面兩巷安全出口暢通無阻。
1.7.2.15.應(yīng)經(jīng)常檢查采煤工作面上下兩安全出口的支護(hù)情況，支護(hù)方式、支護(hù)密度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
1.7.2.16.工作面打眼時，要先進(jìn)行敲幫問頂工作。
1.7.2.17.采煤工作面確需在工作面支架前處理頂板或者進(jìn)行其它架前作業(yè)時，必須采取有效的護(hù)幫、護(hù)頂安全措施。
1.7.2.18.以班組為單位，以頂板為重點對作業(yè)現(xiàn)場風(fēng)險進(jìn)行辯識，對作業(yè)過程中進(jìn)行全面風(fēng)險因素的辯識，根據(jù)采掘?qū)嶋H情況進(jìn)一步完善辨識內(nèi)容。
1.7.3.兩順槽巷道的頂板管理
1.7.3.1.嚴(yán)格實行頂板的區(qū)域管理制度，回采巷道每周必須進(jìn)行二次全面檢查，巷道懸掛的牌板必須保持清潔，并及時填寫牌板和記錄在冊。
1.7.3.2.對巷道變形嚴(yán)重，網(wǎng)兜區(qū)域必須放出破碎煤體，重新進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)。兩順槽巷道中若出現(xiàn)失效錨桿、錨索，則必須重新對此區(qū)域進(jìn)行支護(hù)。
1.7.3.3.回采巷道每周進(jìn)行一次頂板離層觀測工作，并做好相應(yīng)記錄。
1.7.3.4.加強(qiáng)采空區(qū)邊緣、交岔口、構(gòu)造破碎帶等地點的頂板管理，做到措施到位，質(zhì)量達(dá)標(biāo)，安全可靠。
1.8.掘進(jìn)工作面頂板管理
1.8.1.掘進(jìn)巷道每100m安設(shè)一個頂板離層觀測儀，每3天進(jìn)行一次抽測，并相應(yīng)記錄。
1.8.2.在松軟煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層等掘進(jìn)巷道時必須采取前探支護(hù)或其它措施。
1.8.3.根據(jù)頂板離層深度選擇巷道支護(hù)材料，并制定爆破設(shè)計，支護(hù)材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。技術(shù)負(fù)責(zé)人員對掘進(jìn)工作面礦壓觀測和頂?shù)装逡平窟M(jìn)行觀測和填寫。
1.8.4.掘進(jìn)工作面臨時封閉時，必須對巷道支護(hù)進(jìn)行加固?；謴?fù)開工時，必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)的措施。
1.8.5.炮掘工作面遇斷層、老巷、松軟破碎頂板等特殊情況時，在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施和支護(hù)措施。
1.8.6.采用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)等支護(hù)形式時，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定，使用錨桿、錨索及錨網(wǎng)的具體參數(shù)應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并與現(xiàn)場實際相符。
1.8.7.在技術(shù)資料管理方面,特別是掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施要求工程技術(shù)人員認(rèn)真編寫,審核人員嚴(yán)格把關(guān)，區(qū)隊認(rèn)真組織人員貫徹學(xué)習(xí)。
1.8.8.在危險源辨識工作中，加強(qiáng)對頂板管理工作中的隱患進(jìn)行了辨識，并加強(qiáng)作業(yè)規(guī)程和安全措施貫徹學(xué)習(xí)工作。各個區(qū)隊通過班前會和每周安全學(xué)習(xí)時間，
1.8.9.加強(qiáng)工作面現(xiàn)場頂板管理工作，加強(qiáng)現(xiàn)場跟班，加強(qiáng)對開拓、掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量及頂板事故多發(fā)地點和生產(chǎn)工序的日常管理工作。
1.8.10.掘進(jìn)工作面必須備有敲幫問頂工具，同時做好工具的使用工作，掘進(jìn)工作面的迎頭臨時支護(hù)工作和空頂距離要符合規(guī)程規(guī)定。
1.8.11.加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的放炮管理，確定合理的循環(huán)進(jìn)尺，打眼深度、裝藥量要適當(dāng)，減少巷道圍巖的破壞，確保巷道的成形。
1.8.12.巷道支護(hù)的各項參數(shù)如：錨桿的間排距和位置、鋼帶的壓接、錨網(wǎng)的壓茬、錨索支護(hù)間排距都必須符合規(guī)程要求。
1.8.13.掘進(jìn)工作面必須配備扭矩扳手、錨索張緊器和錨桿拉拔器檢測工具，對永久支護(hù)的巷道錨桿定期進(jìn)行檢查和檢測，對失效的錨桿要做到及時補(bǔ)打，錨索支護(hù)必須緊跟掘進(jìn)工作，嚴(yán)禁滯后作業(yè)。
1.8.14.對巷道支護(hù)的錨桿及時進(jìn)行拉拔力實驗，并收集記錄工作，根據(jù)數(shù)據(jù)確定巷道支護(hù)的參數(shù)。掘進(jìn)巷道施工的所有錨桿、錨索必須掛牌管理，每50m對錨索張緊力進(jìn)行一次檢測;掘進(jìn)巷道施工的錨桿必須實行區(qū)隊班組責(zé)任制度，巷道每施工300根錨桿將對抗拔拉力進(jìn)行一次抽測，掘進(jìn)工作面使用錨桿和錨索嚴(yán)禁隨意切割。
1.8.15.井巷工程中使用的支護(hù)材料，必須由發(fā)展公司礦山材料廠提供并且三證齊全(支護(hù)材料必須附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢驗證和發(fā)票等相關(guān)證明)。對支護(hù)材料嚴(yán)格把關(guān)，支護(hù)材料必須與設(shè)計相符。做好現(xiàn)場的施工管理工作，實行錨桿、錨索的掛牌管理，定期對巷道頂板進(jìn)行觀測，并做記錄。
1.8.16.井巷工程的支護(hù)材料入井必須嚴(yán)格按支護(hù)材料驗收制度執(zhí)行，必須有生產(chǎn)辦和井口把鉤工檢查，方可下放入井。
1.8.17.巷道存在支護(hù)失效或大面積離層及網(wǎng)兜，巷道整體來壓現(xiàn)象明顯，失效錨桿率較高的巷道及有冒頂預(yù)兆時，必須采取相關(guān)措施。
1.8.18.遇斷層及構(gòu)造、頂板破碎時，要及時改變支護(hù)，予以加固。錨噴巷道初噴要緊跟工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，控頂距要符合作業(yè)規(guī)程的要求。
1.8.19.用錨桿(錨索)對巷道交岔點支護(hù)時，要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并在安全技術(shù)措施中對支護(hù)的技術(shù)參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進(jìn)行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問題及時采取措施進(jìn)行處理。
1.9.井巷維修及永久巷道的頂板管理
1.9.1.巷道維修時，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。礦井在進(jìn)行巷道維修前必須制定施工安全措施。
1.9.2.在井巷維修前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場頂板鑒定，確定施工方法，采取針對性措施并向維修人員貫徹，施工中明確頂板監(jiān)護(hù)人員。
1.9.3.擴(kuò)大斷面和維修井巷連續(xù)撤換時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨(dú)頭巷道維修時，必須由外向里逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點里側(cè);傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行;巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20m時停止一處作業(yè)，發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
1.9.4.生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應(yīng)停止生產(chǎn)。
1.9.5.獨(dú)頭井巷和掘進(jìn)工作面維修，必須加強(qiáng)維護(hù)。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。
1.9.6.礦井主要巷道負(fù)責(zé)單位每周必須檢查一次巷道頂板情況，并填寫好頂板管理責(zé)任牌板。
1.9.7.主要巷道存在支護(hù)失效或大面積離層及網(wǎng)兜，必須采取相關(guān)措施并及時上報。
1.9.8.巷道整體來壓現(xiàn)象明顯，失效錨桿率較高的巷道及有冒頂預(yù)兆，區(qū)隊必須采取相應(yīng)措施。
1.9.9.在巷道檢查過程中，檢查出的問題及時上報，特別是重大頂板隱患。
2.礦井瓦斯管理制度
2.1.礦井每月必須根據(jù)實際情況編制瓦斯檢查點布置計劃，并報礦井總工程師審批。
2.2.作業(yè)檢查點瓦斯?jié)舛纫獓?yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中所規(guī)定的最高允許標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不得空班漏檢、假檢。
2.3.每年至少要進(jìn)行一次礦井瓦斯等級鑒定。
2.4.瓦斯檢查員按區(qū)域和班次配齊，做到持證上崗。
2.5.瓦斯檢查員要按瓦斯巡回路線對礦井各地點進(jìn)行認(rèn)真檢查，按規(guī)定時間向生產(chǎn)指揮中心匯報檢查情況。
2.6.瓦斯檢查儀器要做到好用、準(zhǔn)確，每半年必須標(biāo)校一次。發(fā)現(xiàn)問題要及時進(jìn)行維修。
2.7.每班瓦斯報表要做到三對口(報表、記錄本、牌板)，每班報表需經(jīng)過通風(fēng)隊長審核簽字，再送總工程師和礦長審閱，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
2.8.瓦斯檢查員除攜帶瓦檢儀外，還必須帶CO檢定器和溫度計，必須堅守崗位，認(rèn)真檢查、匯報、填寫瓦斯檢查記錄，嚴(yán)禁提前升井，做到井下交接班。
2.9.在安全監(jiān)測系統(tǒng)出現(xiàn)瓦斯報警時，瓦斯檢查員必須服從生產(chǎn)指揮中心指揮，深入現(xiàn)場實地測量，反映井下情況。
2.10.瓦斯檢查制度
2.10.1.瓦斯檢查員必須經(jīng)過有資質(zhì)部門培訓(xùn)，考試合格，取得上崗證后方可擔(dān)任礦井瓦斯檢查工作。
2.10.2.瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及公司通風(fēng)瓦斯管理制度的有關(guān)規(guī)定，堅持原則，有高度的工作責(zé)任心。
2.10.3.瓦斯檢查員必須熟悉工作區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量分配、瓦斯涌出情況，負(fù)責(zé)分管區(qū)域的瓦斯、二氧化碳?xì)怏w、一氧化碳?xì)怏w、溫度的檢查工作，隨時掌握和監(jiān)視本區(qū)域各點的通風(fēng)、瓦斯變化情況。
2.10.4.瓦斯檢查員必須按照通風(fēng)隊制定的瓦斯巡檢線路認(rèn)真檢查，瓦斯檢查手冊要按照巡檢線路的順序，認(rèn)真填寫地點、名稱、檢查結(jié)果，字跡清晰工整，嚴(yán)禁亂填寫。通風(fēng)隊要根據(jù)井下的變化情況及時調(diào)整檢查路線，并書面通知檢查人員。
2.10.5.瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查和請示報告制度，嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢，每次檢查結(jié)果必須及時填入手冊、牌板，并通知現(xiàn)場作業(yè)人員，由帶班人員簽字;瓦斯檢查必須做到手冊、牌板、日報三對口;發(fā)現(xiàn)檢查地點瓦斯?jié)舛瘸蓿皶r進(jìn)行匯報，并責(zé)令現(xiàn)場作業(yè)人員停止工作，撤到安全地帶。
2.10.6.瓦斯異常涌出區(qū)采掘工作面的瓦斯?jié)舛让堪鄼z查次數(shù)至少3次，間隔時間不大于2小時;其它采掘工作面的瓦斯?jié)舛让堪鄼z查次數(shù)至少2次，間隔時間不大于3小時;采掘工作面二氧化碳濃度每班至少檢查2次，本班未進(jìn)行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳應(yīng)每班至少檢查1次;可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳應(yīng)每班至少檢查1次;井下停風(fēng)地點柵欄外的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次，擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次;特殊情況要隨時檢查區(qū)域瓦斯情況。
2.10.7.所有采掘工作面、硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點、有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍。
2.10.8.瓦斯檢查員必須乘坐第一繩人車入井，檢查各工作地點的氣體情況，并堅持8小時工作制。
2.10.9.瓦斯檢查員交接班必須在井下制定的地點交接，不準(zhǔn)在井上交接;交接的地點要有明顯的標(biāo)志或?qū)ｉT的瓦斯交接班硐室，并有交接班記錄備查。
2.10.10.采掘工作面放炮必須認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制，瓦斯檢查員必須認(rèn)真做好“一炮三檢”記錄。
2.10.11.瓦斯檢查員入井前必須檢查所攜帶檢查儀器是否齊全、完好，嚴(yán)禁攜帶不完好的檢查儀器入井;入井后必須在井底車場新鮮風(fēng)流中校準(zhǔn)光學(xué)瓦斯檢查儀;檢查過程中對所攜帶的儀器要愛護(hù)好，不準(zhǔn)隨意破壞。
2.10.12.礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊長、職能科室科長、工程技術(shù)員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀;安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。
2.10.13.便攜式瓦斯報警儀必須由專人發(fā)放，并負(fù)責(zé)儀器的充電工作，保證儀器的充電時間不少于16小時，使用時間不少于8小時;發(fā)放前必須檢查儀器零點和電壓，對不符合規(guī)定嚴(yán)禁發(fā)放使用。
2.10.14.便攜式瓦斯報警儀發(fā)放人員應(yīng)做好儀器的日常清理工作、發(fā)放記錄;及時將有故障的儀器交維修工進(jìn)行修理，維修人員應(yīng)及時修理有故障的儀器。
2.10.15.便攜式瓦斯報警儀使用人員嚴(yán)禁對本儀器隨意拆開或調(diào)整電位器，嚴(yán)禁對該儀器進(jìn)行碰撞摔打，及時匯報儀器的使用情況。
2.10.16.便攜式瓦斯報警儀的使用情況，由安全檢查員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。
2.11.瓦斯檢查員巡回檢查管理制度
2.11.1.瓦斯檢查員必須按照通風(fēng)隊制定的瓦斯巡檢線路認(rèn)真檢查，瓦斯檢查手冊要按照巡檢線路的順序，認(rèn)真填寫地點、名稱、檢查結(jié)果，字跡清晰工整，嚴(yán)禁亂填寫。通風(fēng)隊要根據(jù)井下的變化情況及時調(diào)整檢查路線，并書面通知檢查人員。
2.11.2.礦通風(fēng)隊必須在每月1日前制定礦井瓦斯巡回檢查路線，并按要求規(guī)定各地點檢查時間，增加與取消的點。
2.12.瓦斯檢查員交接班管理制度
2.12.1.瓦斯檢查員必須堅持8小時工作制，在井下交接班，并有記錄可查。交接班硐室要保持清潔，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
2.12.2.井下交接班室要懸掛瓦斯檢查制度和交接班制度。
2.13.瓦斯報表審批制度
2.13.1.瓦斯日報表填寫人員必須了解礦井瓦斯基本常識，了解井下瓦斯檢查點的分布情況，做到心中有數(shù)。并報區(qū)隊礦領(lǐng)導(dǎo)簽字審批。
2.13.2.瓦斯日報表填寫的瓦斯檢查點必須齊全、數(shù)據(jù)清晰、字體工整，不允許涂改和用鉛筆填寫。變更、增加瓦斯檢查點時，要及時通知本安辦。
2.13.3.如遇瓦斯異常情況，區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)拿出處理措施后，立即送礦總工程師及礦長審批，然后實施。
2.13.4.瓦斯日報表填寫必須和檢查手冊、井下記錄牌一致，不得假報虛報數(shù)字。
2.13.5.瓦斯班報表填寫必須如實填寫一天三班的氣體數(shù)據(jù)。氣體超限、瓦斯積聚點也必須如實填寫，并在報表的最后一欄，寫清氣體超限、瓦斯積聚的原因及處理措施，整改情況，同時必須由通風(fēng)隊領(lǐng)導(dǎo)填寫意見。
2.13.6.安全監(jiān)測瓦斯監(jiān)控數(shù)據(jù)，由調(diào)度員每日從電腦中調(diào)閱并打印，由科區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)簽字后交礦總工、礦長兩級領(lǐng)導(dǎo)簽字
2.13.7.隊長領(lǐng)導(dǎo)審批完后交礦總工程師及礦長兩級審閱
2.13.8.通風(fēng)隊領(lǐng)導(dǎo)、礦總工程師、礦長必須每天審閱瓦斯的報表對瓦斯積聚、超限地點必須安排救護(hù)隊及其它有關(guān)人員限期處理。
2.13.9.瓦斯日報出現(xiàn)的問題應(yīng)當(dāng)迅速解決不得耽誤。
2.13.10.報表報出及審批上報應(yīng)當(dāng)及時，不得延誤。
2.14.“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮管理制度
2.14.1.瓦斯檢查員進(jìn)入工作地點首先應(yīng)對各個區(qū)域、死角進(jìn)行氣體檢查。
2.14.1.裝藥前瓦斯員對炮眼附近進(jìn)行檢查，如有異常，應(yīng)停止裝藥。
2.14.2.放炮前瓦斯員應(yīng)對放炮區(qū)域進(jìn)行氣體檢查。巷道貫通放炮時，瓦檢員在沒有從另一貫通巷道回來之前嚴(yán)禁放炮。
2.14.3.放炮后，瓦斯員再次進(jìn)行氣體檢查。
2.14.4.在整個放炮過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體異常超限，立即停止裝藥、放炮，撤出人員，采取措施。
2.14.5.瓦斯檢查員如發(fā)現(xiàn)氣體異常，應(yīng)向礦生產(chǎn)指揮中心匯報。
2.14.6.瓦斯檢查員要做好“一炮三檢”記錄，并由班組長、放炮員簽字。
2.14.7.放炮員要考試合格，持證上崗。
2.14.8.班組長是現(xiàn)場的指揮人員，放炮的整個過程由班長指揮，保證"一炮三檢"制度的落實。氣體超限嚴(yán)禁放炮作業(yè)。
2.14.9.爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通道上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線應(yīng)設(shè)置警戒牌、柵欄或拉繩。做好“三人連鎖”工作。
2.15.采空區(qū)及盲巷管理制度
2.15.1.凡礦井獨(dú)頭巷道、無通風(fēng)系統(tǒng)的峒室、未掘通的小眼及通向采空區(qū)的巷道，其長度自負(fù)壓風(fēng)流巷道與該巷交叉入口處算起，超過6m而未安裝局部通風(fēng)機(jī)的即為盲巷。
2.15.2.礦井盲巷必須指定專人管理，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.15.3.盲巷在48小時內(nèi)懸掛柵欄，并在懸掛警戒牌上用漢文字書寫“禁止入內(nèi)”。
2.15.4.盲巷不再使用的，要進(jìn)行密閉，并建立密閉檔案。
2.15.5.回采完畢的工作面要及時進(jìn)行封閉。
2.15.6.采空區(qū)塌陷要及時進(jìn)行回填。防止地面漏風(fēng)造成采空區(qū)發(fā)火影響正常生產(chǎn)。
2.15.7.礦井所有盲巷必須在礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖上標(biāo)明位置，統(tǒng)一編號，通風(fēng)隊?wèi)?yīng)建立盲巷管理臺帳。
3.礦井水災(zāi)防治管理制度
3.1.駐礦地測站每年年初必須編制防治水規(guī)劃和年度防治水計劃。
3.2.每年雨季必須對井上、下防治水工程進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行安全程度評估。評估不符合要求的應(yīng)及時整改。
3.3.要有水文地質(zhì)和礦區(qū)范圍內(nèi)老窯積水資料，對地下水進(jìn)行“探、防、堵、截、排”綜合措施。
3.4.地面防治水：
3.4.1.低于當(dāng)?shù)貧v年最高洪水位的井口，建筑物必須修筑堤壩、溝渠、疏通水路;
3.4.2.井口附近和塌陷區(qū)內(nèi)外的積水或雨水可能侵入井下時，必須修筑排水工程;
3.4.3.有滑坡危險的地段，必須制定防止滑坡的技術(shù)措施;
3.4.4.地面報廢的鉆孔必須及時封閉;
3.4.5.排到地面的礦井水，必須妥善處理，避免再滲入井下;
3.4.6.每次降大的暴雨時和降雨后，必須派專人檢查礦區(qū)及其附近地面有無裂縫、老窯陷落和巖溶塌陷等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)漏水情況，必須及時處理。
3.5.井下防排水制度：
3.5.1.井下主要水倉必須有主水倉和副倉，當(dāng)一個水倉清理時，另外一個水倉能正常使用。對我礦井的新水平，正常涌水量在1000m3/h以下時，主要水倉的有效容量應(yīng)能容納8h的正常涌水量。主要水倉的總有效容積不得小于4h的礦井正常涌水量。采區(qū)水倉的有效容積應(yīng)能容納4h的采區(qū)正常涌水量;
3.5.2.水泵必須有工作、備用和檢修的,且能力要符合設(shè)計;
3.5.3.排水管必須有工作和備用的;
3.5.4.主要泵房至少有兩個出口，一個出口用斜巷通到井筒，應(yīng)高于水泵房地面7m以上，另一出口通井底車場，且應(yīng)設(shè)防水密閉門、防火門;
3.5.5.泵房和水倉連接通道應(yīng)設(shè)置防水閘門;
3.5.6.水倉沉淀池每年至少清兩次淤泥;
3.6.井下探放水制度：
3.6.1.井下探放水工作必須有專人負(fù)責(zé);
3.6.2.必須堅持有疑必探、先探后掘;
3.6.3.探水作業(yè)必須編制操作規(guī)程;
3.6.4.用鉆孔放水時必須設(shè)專人監(jiān)測。
4.礦井火災(zāi)防治管理制度
4.1.礦井外因火災(zāi)事故的預(yù)防
4.1.1.預(yù)防明火。井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)禁止煙火，也不準(zhǔn)用火爐取暖。嚴(yán)禁攜帶煙草、引火物下井，井下嚴(yán)禁吸煙。井口房和井下不準(zhǔn)電焊、氣焊或用噴燈焊接，如果一定要在井下焊接時，必須制定安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)并有專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，而且要求事先清除附近的易燃物品，備足消防用水、砂子、滅火器等，并隨時檢查瓦斯和煤塵濃度。所有作業(yè)人員在作業(yè)前必須進(jìn)行危險源辨識。井下硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油或變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗和布頭等必須集中存放，定期送到地面處理。
4.1.2.井筒、井底車場、主要巷道及硐室或與大巷相連的地點必須砌碹。進(jìn)風(fēng)井筒和平硐由地面起向內(nèi)延伸不小于20m的深度以及暖風(fēng)機(jī)房、暖風(fēng)道、主扇房、風(fēng)硐遺跡井下各種硐室必須用不燃性材料建筑或支護(hù)。
4.1.3.地面和井下都要建立消防材料庫，儲備消防器材。消防器材庫儲存的消防材料要定期檢查和更換。
4.1.4.進(jìn)風(fēng)井口和進(jìn)風(fēng)平硐都要裝有防火鐵門，鐵門要能嚴(yán)密的遮蓋井口，并易于關(guān)閉。此外，機(jī)電硐室也應(yīng)裝有防火門。
4.1.5.礦井地面和井下都應(yīng)建立消防供水系統(tǒng)及其有關(guān)設(shè)施。井下消防即可利用地面水池供水，也可利用上部水倉的積水，消防管路應(yīng)每隔50m安裝標(biāo)準(zhǔn)的管接。
4.1.6.在工業(yè)場地、井口和井下各主要工作地點設(shè)置聲、光兼?zhèn)涞幕馂?zāi)信號。
4.2.礦井內(nèi)因火災(zāi)事故的預(yù)防
4.2.1.對開采容易自燃和自燃的單一厚煤層或煤層群的礦井，集中運(yùn)容易自燃和自燃的煤層內(nèi)，必須砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填。
4.2.2.合理選擇采礦方法，采礦方法回采率要高，煤炭損失率要低，同時要及時從工作面清除粉煤，并做好頂板管理工作。
4.2.3.礦井通風(fēng)系統(tǒng)要合理，風(fēng)路暢通，減少礦井的漏風(fēng)率。
4.2.4.封閉可能發(fā)火的地區(qū)，杜絕空氣漏入，防止煤層氧化。對于礦柱的裂縫，一般用泥漿堵塞其入口和出口，而對采空區(qū)除了堵塞裂縫外，還要在通達(dá)采空區(qū)的巷道口建立防火墻。
4.2.5.火區(qū)的管理制度應(yīng)有詳細(xì)完整的火區(qū)位置圖和火區(qū)管理卡片。
4.2.6.火區(qū)密封前須設(shè)柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并懸掛說明牌、檢查箱。
4.2.7.每周檢查一次密閉外的空氣溫度、氣體含量、防火墻內(nèi)外空氣壓差以及密閉墻體質(zhì)量。
4.2.8.所有測定和檢查結(jié)果均記錄在防滅火記錄中，發(fā)現(xiàn)密閉不嚴(yán)或有其他異常變化時，必須采取措施及時處理。
4.2.9.火區(qū)密閉的檢查由專職檢查人員進(jìn)行，并將檢查結(jié)果及時向生產(chǎn)指揮中心匯報。
4.2.10. 瓦斯檢查員只例行對火區(qū)密閉柵欄以外檢查，不得進(jìn)入柵欄。
4.2.11.火區(qū)密閉前氣體異常應(yīng)及時進(jìn)行抹面、注水、灌漿處理，并做好記錄。
4.2.12.火區(qū)啟封、壓縮、嚴(yán)格執(zhí)行"五不批、三不準(zhǔn)"制度。
4.2.13.根據(jù)礦井自身情況，礦井應(yīng)建立以氮?dú)?、黃泥灌漿、阻化劑、凝膠阻化劑等綜合防滅火系統(tǒng)，以增加礦井防災(zāi)抗災(zāi)能力。
4.2.14.每周檢查一次防滅火管路，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時維修。
4.2.15.防滅火設(shè)備為通風(fēng)隊專管設(shè)備，其他任何人無權(quán)動用，緊急情況除外。
4.2.16.地面灌漿站每月進(jìn)行一次檢查。
4.2.17.防滅火設(shè)備應(yīng)始終保持完好，管路暢通、壓力充足。
4.2.18.每年年底編制第二年的防滅火計劃。
4.2.19.年底統(tǒng)計本年度的防滅火工程完成情況。
4.2.20.采掘工作面作業(yè)規(guī)程中，必須有防滅火專項措施，報審批后嚴(yán)格實施。
4.2.21.必須及時消除采空區(qū)密閉內(nèi)及其它地點超過35℃的高溫點及CO超限(火區(qū)密閉內(nèi)除外)。
4.2.22.采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷都應(yīng)提前砌筑好防火門，并在附近備足防滅火材料。采煤工作面回采結(jié)束后，必須及時進(jìn)行永久性封閉。
4.2.23.每一火區(qū)都必須建立符合要求的火區(qū)管理卡片，繪制火區(qū)的位置關(guān)系圖;啟封火區(qū)要有計劃和經(jīng)批準(zhǔn)的措施，火區(qū)密閉應(yīng)設(shè)專人管理，由救護(hù)隊進(jìn)行檢查，并作好記錄。
4.2.24.防滅火設(shè)備必須齊全、專用，嚴(yán)禁挪作他用，經(jīng)常檢查設(shè)備的完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，及時維修。
4.2.25.礦井必須由礦長、總工程師負(fù)責(zé)組織人員編制本礦井的防滅火規(guī)劃和年度計劃。
4.3.礦井地面火災(zāi)事故的預(yù)防
4.3.1.嚴(yán)格遵守有關(guān)煤礦企業(yè)地面防火的規(guī)程要求，積極取得當(dāng)?shù)叵啦块T的指導(dǎo)，在生產(chǎn)過程中加強(qiáng)防火檢查、消除一切隱患，并隨時做好防火技術(shù)措施的準(zhǔn)備工作。
4.3.2.在設(shè)計和建筑廠房時，必須遵守消防條例的有關(guān)規(guī)定。有火源危險的建筑物，其建筑物質(zhì)量要達(dá)到要求的耐火等級。在進(jìn)行地面工業(yè)廣場布置方案設(shè)計時，應(yīng)當(dāng)考慮地形和常年風(fēng)向，將火災(zāi)危險性大的廠房建于其他廠房的下風(fēng)側(cè)，并且相臨建筑物外墻之間應(yīng)保持規(guī)定的防火距離。
4.4.礦井應(yīng)建立完善的消防系統(tǒng)，要按《規(guī)程》要求配備消防器材及用品。
5.礦井防塵安全預(yù)防管理制度
5.1.測塵管理制度
5.1.1.測塵人員必須每月測塵兩次次，并向隊、礦、公司呈報各個工作面的粉塵狀況。
5.1.2.測塵前必須先檢查測塵儀的電池是否電源充足，如發(fā)現(xiàn)電壓微弱，必須先充電后測塵。
5.1.3.測塵時要把測塵地點選在產(chǎn)塵適宜的回風(fēng)區(qū)，詳細(xì)記錄采塵點、粉塵濃度、時間。
5.1.4.測塵完畢后，升井后填寫報表，要做到及時準(zhǔn)確。
5.2.定期清掃、灑水滅塵及防塵管路檢查維修制度域
5.2.1.防塵人員要督促各工作面的工作人員負(fù)責(zé)好其管轄區(qū)域的防塵工作：
5.2.1.1.負(fù)責(zé)區(qū)域的濕式打眼管理工作;
5.2.1.2.負(fù)責(zé)區(qū)域的水炮泥使用管理工作;
5.2.1.3.負(fù)責(zé)區(qū)域的工作面放炮前、后灑水滅塵工作;
5.2.1.4.負(fù)責(zé)區(qū)域的工作面浮煤清掃工作;
5.2.1.5.負(fù)責(zé)區(qū)域的工作面防塵設(shè)施管理工作。
5.2.2.防塵管路必須吊掛平直，不漏水、每隔一定距離設(shè)置三通閥門。
5.2.3.凈化風(fēng)流水幕要覆蓋全斷面，每條巷道不少于一道。
5.2.4.井下各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點，溜子轉(zhuǎn)載點、煤倉口、翻車機(jī)等處，必須安設(shè)噴霧裝置，確保閥門可靠，壓力充足，不漏水。
5.2.5.礦井大巷每年要刷白一次，所有通風(fēng)巷道每月至少沖洗一次，井下不得有厚度超過2mm連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積巷道。
5.2.6.井下積塵嚴(yán)重的地點要定期進(jìn)行清掃，清掃周期視積塵情況定。
5.2.7.防塵管路每月由防塵人員進(jìn)行全面檢查。
5.2.8.噴霧灑水，降塵設(shè)備應(yīng)指派專人管理和維護(hù)，不得任意拆除。
5.2.9.炮掘工作面必須采用濕式鑿巖，堅持使用水泡泥，嚴(yán)禁干打眼。
5.2.10.噴射混泥土工作面：噴射應(yīng)采用潮噴或濕噴，不得干噴。噴射前必須沖洗巖幫，工作人員必須佩帶勞保用品。
5.2.11.井上、井下所有人員工作地點和人行道的空氣中粉塵濃度應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.2.11.1.含10%以上游離SiO2的粉塵，最高允許濃度為2mg/m3
5.2.11.2.含10%以下游離SiO2的粉塵和煤塵，最高允許濃度為10mg/m3
5.2.12.加強(qiáng)局扇管理和風(fēng)筒維修，防止風(fēng)筒大量漏風(fēng)，保證推進(jìn)工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。
5.2.13.正確合理的計算和分配風(fēng)量，使各采掘工作面、硐室都有足夠的風(fēng)量，即不會出現(xiàn)瓦斯超限，又能創(chuàng)造良好的氣候條件。
5.3.礦井防塵用水管理制度
5.3.1.防塵用水為礦井專用，其他單位及個人不得隨意動用。
5.3.2.防塵用水冬季應(yīng)有防凍措施。
5.3.3.井下生產(chǎn)單位需用防塵管路內(nèi)的水時須向通風(fēng)隊提出申請，不經(jīng)允許不得擅自截流、接管。
6.礦井機(jī)電運(yùn)輸事故預(yù)防管理制度
6.1.礦井應(yīng)有雙回電源線路，雙回路電源應(yīng)滿足下面要求。
6.1.1.當(dāng)任意回路因發(fā)生故障停止供電時，另外一回路仍能擔(dān)負(fù)礦井全部負(fù)荷;
6.1.2.礦井的雙回路電源上，都不得分接任何負(fù)荷;
6.1.3.正常情況下，如果采用一回路運(yùn)行方式，另一回路應(yīng)帶電;
6.1.4.10KV及其以下的礦井架空電源線路不得共桿架設(shè);
6.1.5.礦進(jìn)電源線上，嚴(yán)禁裝設(shè)負(fù)荷定量器。
6.2.下面各地點不得少于兩回路供電線路，并應(yīng)來自各自的變壓器和母線段，線路上不應(yīng)分接任何負(fù)荷。
6.2.1.井下各水平中央變(配)電所;
6.2.2.主排水泵房;
6.2.3.下山開采的采區(qū)排水泵房供電線路;
注：6.2.1、6.2.2、6.2.3、要求：當(dāng)任何一回路停止供電時，其余回路應(yīng)能擔(dān)負(fù)全部負(fù)荷的供電;
6.2.4.主要通風(fēng)機(jī)房;
6.2.5.提升人員的立井絞車房;
6.3.井下各級配電電壓和各種電器設(shè)備的額定電壓等級應(yīng)符合下列要求：
6.3.1.高壓，不應(yīng)超過10000v;
6.3.2.低壓，不應(yīng)超過1140v;
6.3.3.照明、手持式電器設(shè)備的額定電壓和電話信號裝置的額定供電電壓，都不應(yīng)超過127v;
6.3.4.遠(yuǎn)距離控制的額定電壓，不應(yīng)超過36v;
6.3.5.井下低壓供電系統(tǒng)同時存在兩種或兩種以上的電壓時，低壓電器設(shè)備(電動機(jī)、變壓器、饋電開關(guān)、起動器、檢漏繼電器)上，應(yīng)明顯的標(biāo)出其電壓額定值。
6.4.由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)不得直接向井下供電。
6.5.電氣作業(yè)進(jìn)行操作時，應(yīng)穿戴和使用防護(hù)用具。修理電氣設(shè)備和線路作業(yè)時，應(yīng)由電氣工作人員進(jìn)行。
6.6.供電設(shè)備和線路的停送電，必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。
6.7.電氣設(shè)備可能被人所觸及裸露部分，必須設(shè)置保護(hù)罩或遮攔及警示標(biāo)志等安全裝置。
6.8.在斷電線路上作業(yè)時，該線路電源開關(guān)把手，必須加鎖或設(shè)專人看護(hù)，并懸掛“有人作業(yè)，不準(zhǔn)送電”的警示牌。只有執(zhí)行這項任務(wù)的工作人員，才有權(quán)取下警示牌和送電。
6.9.礦井應(yīng)備有地面、井下配電系統(tǒng)圖、井下電力設(shè)備布置圖和負(fù)責(zé)人及時地在圖中作出相應(yīng)改變。
6.10.礦井內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼及電纜配件，金屬外皮等都要接地。巷道中接近電纜線路的金屬構(gòu)筑物等也要接地。
6.11.下列地點應(yīng)設(shè)置局部接地極：
6.11.1.每一個裝有固定電氣設(shè)備的硐室;
6.11.2.鎧裝電纜應(yīng)每隔lOOm左右就接地1次，遇有接線盒時也要接地。
6.12.礦井電氣設(shè)備保護(hù)接地系統(tǒng)的一般規(guī)定：
6.12.1.所有需要接地的設(shè)備和局部接地極，都應(yīng)與接地干線連接。接地干線應(yīng)與主接地極連接，形成接地網(wǎng);
6.12.2.所有應(yīng)接地設(shè)備要有單獨(dú)的接地連接線，禁止將幾臺設(shè)備的接地線串聯(lián)連接;
6.12.3.所有電纜金屬外皮(不論使用電壓的高低)都應(yīng)有可靠的電氣連接，以構(gòu)成接地干線。
6.12.4.無電纜金屬外皮可以利用的，應(yīng)另敷設(shè)接地干線。
6.12.5.主接地極應(yīng)設(shè)在礦井水倉或積水坑中。主接地極不應(yīng)少于兩組;
6.12.6.局部接地極可設(shè)置與積水坑、排水溝或其他適當(dāng)?shù)攸c;
6.12.7.每一個主接地極的接地電阻，由主接地極起至最遠(yuǎn)的就地接地裝置止，不得大于2Q。
6.12.8.每臺移動電氣設(shè)備至接地干線的接地導(dǎo)線電阻，不得大于1Q。
7.12.9.當(dāng)高壓系統(tǒng)的單項接地電流大于20A時，接地裝置的最大接觸電壓不應(yīng)大于40A;
6.12.10.接地電阻每年應(yīng)測定1次。測定工作宜在該地區(qū)地下水位最低、最干燥的雨季進(jìn)行。
6.13.井下所有工作地點、安全人行道和通往工作地點得人行道都應(yīng)設(shè)有照明。
6.14.在380/220v的照明線路中，中性線不應(yīng)裝熔斷器或開關(guān)。
6.15.井下電氣信號必須能同時發(fā)聲和發(fā)光。提升裝置應(yīng)有獨(dú)立的信號系統(tǒng)。信號電源不宜超過127v。
6.16.為防止非防爆設(shè)備或失爆電氣設(shè)備入井，各礦井應(yīng)實施電氣設(shè)備入井證制度，入井證由機(jī)電防爆檢查組辦理。
6.17.編制與實施安全運(yùn)輸(行車、提升)的技術(shù)組織計劃，應(yīng)用系統(tǒng)工程理論解決運(yùn)輸薄弱環(huán)節(jié)。
6.18.編制與實施線路、設(shè)備的檢修計劃及施工作業(yè)的安全措施，從技術(shù)上把住安全關(guān)，嚴(yán)禁不符合防爆規(guī)定的設(shè)備入庫。
6.19.修訂與貫徹各工種的操作規(guī)程在現(xiàn)場監(jiān)督兌現(xiàn)，糾正違章作業(yè)，使規(guī)程落到實處。
6.20.貫徹執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組織開展質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，從技術(shù)上解決質(zhì)量、隱患問題，并參加工程驗收。
6.21.建立設(shè)備技術(shù)檔案，進(jìn)行各種設(shè)備的安全性能試驗、測定工作，提出結(jié)論性的技術(shù)結(jié)果報告;參與設(shè)備選型、改造和鑒定。
6.22.開展安全技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)講座、交流推廣安全新技術(shù)。
6.23.參與事故分析，制定技術(shù)防范措施。
