潞安化工集團古城煤礦：對標破題增活力 挖潛擴能提質(zhì)效

　　古城煤礦投產(chǎn)三年即達產(chǎn)，穩(wěn)居集團A類礦井和“優(yōu)勢發(fā)展的一批”陣列，正處于高質(zhì)量發(fā)展的夯實基礎(chǔ)期。在高質(zhì)量發(fā)展的新征程中，古城煤礦深入學習化機經(jīng)驗，以價值創(chuàng)造為關(guān)鍵抓手，聚焦經(jīng)營效益效率核心指標，鍛長板、補短板、筑底板，重點推行對標挖潛項目精益化管理，促使廣大干部職工由“生產(chǎn)者”向“經(jīng)營者”進而向“競爭者”轉(zhuǎn)變，進一步提升價值創(chuàng)造能力，實現(xiàn)了企業(yè)質(zhì)的有效提升和量的合理增長，為高質(zhì)量發(fā)展夯實基礎(chǔ)。

　　優(yōu)化頂層設計 完善對標體系

　　著力價值創(chuàng)造，突出常態(tài)常新。古城煤礦積極變通對標思維，在已取得的對標成果的基礎(chǔ)上，堅持“三個導向”，取長補短，在對標方法、管理、體系、考核上不斷優(yōu)化創(chuàng)新，構(gòu)建了全層級、全流程、全覆蓋的對標挖潛行動管理體系。

　　該礦制定下發(fā)了《古城煤礦全面對標挖潛行動實施辦法》，建立“3+3”對標架構(gòu)，即從基本指標、個性指標和專業(yè)指標三個方面的內(nèi)容和礦、科、隊三級全面開展對標，以“212”重點對標為抓手，從生產(chǎn)和銷售環(huán)節(jié)“兩端”，成本管控“一過程”，效益提升和管理提升“兩方面”，突破性開展對標工作。同時，采用“一清單兩表三報告”精益推進模式對對標工作進行全程把控，通過立標、對標、達標三步驟實現(xiàn)項目的改善提升，推動“精益算賬”往深里走、往實里走，由“強制執(zhí)行”向“自覺行動”轉(zhuǎn)變、由“局部量變”向“整體質(zhì)變”轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)對標挖潛標準化、規(guī)范化、體系化和長效化。

　　通過對標，及時將對標成果轉(zhuǎn)換為精益項目，并嚴格按照計劃及網(wǎng)絡時間節(jié)點扎實推進，以“月度上報、季前確認、季后驗收”的模式，按照完善型、改善型、突破型三類難易程度，總體組織協(xié)調(diào)，秉持“誰立項、誰負責、誰受益”原則，通過降本增效、減人提效、提質(zhì)增效、增量增效、創(chuàng)新創(chuàng)效5個類別核定項目成本及收益，進行驗收。該礦同時配套完善《古城煤礦精益項目管理成果獎勵辦法》，設立“卓越績效激勵”和“精益管理項目成果獎”，激發(fā)廣大干部職工實現(xiàn)“兩個轉(zhuǎn)變”，對取得突出效益的項目，采取分類式與階梯式獎勵，形成全員參與、對標改進、持續(xù)提升的對標熱潮。

　　通過強化頂層設計，截至目前，該礦對標有效率達94.29%，與去年同期值相比提高2個百分點;項目推進有效率達91.42%，與去年同期值相比提高9個百分點;通過對標挖潛，監(jiān)督落實KPI指標和GS指標，全礦形成大大小小有效精益項目共693項，增加營業(yè)收入1438.83萬元，節(jié)省資金16066萬元。

　　聚焦痛點難點 精準發(fā)力突破

　　謀定而后動，知止而有得。作為一座按千萬噸現(xiàn)代化礦井標準投資建設的新礦，古城煤礦當前核心經(jīng)濟指標與行業(yè)先進標桿相比仍存在一定差距，大多數(shù)指標都處于跨過“生存線”但尚未達到“發(fā)展線”的水平，未來發(fā)展?jié)摿薮蟆?在實際對標過程中，古城煤礦勇于正視自身的這些“痛點”“堵點”，抓實礦、科、隊三級對標挖潛行動，力爭各項對標指標實現(xiàn)全面大幅提升。

　　對標過程中，該礦各個部門認真查找自身短板和不足，針對性制定對標提升方案和對標工作清單，通過全面對標、深化認識、開拓思路，對現(xiàn)有工作舉措進行優(yōu)化，促進礦井各項工作全面提升。運輸部借鑒漳村煤礦的管理經(jīng)驗，通過組建地面運輸隊，對日常物料統(tǒng)一裝卸車，實現(xiàn)地面物料運輸集中化，優(yōu)化人工換裝流程，大大提高了裝車效率。同時，通過反復利用井字架及研發(fā)運輸集裝箱，節(jié)省了大量的裝車運輸時間，提高了運輸效率。供電部針對北二盤區(qū)1號變電所與北二盤區(qū)變電所職能以及供電任務交叉導致的故障點增加、供電系統(tǒng)可靠性降低等問題，對供電系統(tǒng)進行優(yōu)化，將多個采區(qū)的供電系統(tǒng)進行整合，關(guān)停部分變電所，實現(xiàn)供電系統(tǒng)的簡化，降低了系統(tǒng)運維成本，提高了供電系統(tǒng)的可靠性。

　　工欲善其事，必先利其器。設備升級對于提升掘進工效，保障生產(chǎn)銜接具有重要意義。隨著掘進單進水平的提升，礦井原來用的普鉆液壓履帶鉆機，已經(jīng)無法滿足快速掘進的要求，抽采效率成為影響安全生產(chǎn)的“攔路虎”。為解決這一難題，該礦堅持以問題為導向，通過對標學習，引進了瓦斯抽采效率較高的小型定向鉆機。此設備的投用，大大提高了礦井瓦斯抽采效能及鉆探效率，較好地解決了巷道鉆孔長距離精準覆蓋和瓦斯超前抽采等瓦斯治理問題，剔除了制約安全生產(chǎn)的瓦斯因素，同時代替了專業(yè)化人員鉆孔施工，實現(xiàn)減人提效，節(jié)約了施工成本約40余萬元。

　　除此之外，古城煤礦堅持不懈深化“三基”建設，加快推進升級綜采、掘進、運輸?shù)汝P(guān)鍵裝備及“一優(yōu)三減”，引進10000型綜采液壓支架，全面推廣錨桿支護臺車的使用，探索試驗TBM盾構(gòu)機，完成主運輸“2+2”建設，并采用小型定向鉆機、清淤機、支架搬運車等新設備。同時，大力推進全礦井智能化建設，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營過程的實時監(jiān)視、智能決策、統(tǒng)一管控和資源共享，為礦井安全生產(chǎn)保駕護航。

　　強化創(chuàng)新驅(qū)動 聚力提質(zhì)增效

　　萬物得其本者生，百事得其道者成。“學習化機經(jīng)驗，我們要‘守正創(chuàng)新’，‘守正’就是要立足古城的實際，守好古城的‘基本盤’;‘創(chuàng)新’就是通過對標學得化機經(jīng)驗的精髓后，在積極識變求變應變中不斷做出的古城特色。”古城煤礦礦長王艷軍如是說。

　　創(chuàng)新是一個厚積薄發(fā)的過程，古城煤礦注重在戰(zhàn)略上做好頂層設計和整體布局，積極提供肥沃的土壤和充足的水分培育創(chuàng)新的種子，指導職工如何在日常工作中不斷學習創(chuàng)新、實踐創(chuàng)新、發(fā)揚創(chuàng)新，將創(chuàng)新融入每名職工的思維。該礦聚焦價值創(chuàng)造，錨定精益管理，以問題為導向，解決問題為目標，落實舉措為目的，將對標成果全部轉(zhuǎn)化為精益項目進行實施，并建立完善創(chuàng)新激勵機制，加大獎勵力度，豐富創(chuàng)新載體，為創(chuàng)新項目的實施提供所需資金、材料、儀器、設備等支持，真正讓勇于創(chuàng)新的職工實現(xiàn)物質(zhì)激勵、精神榮譽 “雙豐收”。

　　比如，因地質(zhì)條件限制，綜采安裝隊創(chuàng)新將膠帶輸送機的卸載部分與儲帶倉進行分離安裝，只需保證膠順機頭15米范圍就能滿足卸載部分和驅(qū)動裝置的安裝條件，避免了挑頂產(chǎn)生的相關(guān)費用和安全隱患。機電部創(chuàng)新對東上倉進行三驅(qū)改造，在東上倉皮帶機前驅(qū)動滾筒預留接口上增加一套驅(qū)動，將皮帶機由“兩滾筒兩驅(qū)動”方式升級為“兩滾筒三電機驅(qū)動”方式，在一臺驅(qū)動有故障時，可以用剩余兩臺兩驅(qū)動開機，減少皮帶故障停機時間，提高了輸煤效率，同時也降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。機運隊通過對寬罐籠內(nèi)部推車機軌道改造，減少井口動火作業(yè)次數(shù)與時間，便于礦車、平板車及其他異型車輛進出罐籠，保證了正常生產(chǎn)秩序，實現(xiàn)提質(zhì)增效，等等。目前，該礦精益項目通過驗收并進行獎勵11項，總計產(chǎn)生經(jīng)濟效益232.45萬元，依據(jù)《古城煤礦精益項目管理成果獎勵辦法》采取階梯式獎勵，共計獎勵金額14.22萬元。