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晉能控股煤業(yè)集團(tuán)和創(chuàng)實(shí)業(yè)發(fā)展公司 多措并舉推動(dòng)降本增效

作者:冀楠 2024-10-11 07:56 來(lái)源:煤礦安全網(wǎng) 晉能控股煤業(yè)集團(tuán)和創(chuàng)實(shí)業(yè)發(fā)展公司 多措

  和創(chuàng)實(shí)業(yè)發(fā)展公司持續(xù)深化落實(shí)“增收入、降成本、割贅肉、止出血、堵漏洞”15字經(jīng)營(yíng)管理措施,秉承“一切成本皆可降”的態(tài)度,始終把提質(zhì)增效、降本增效作為常態(tài)化工作來(lái)抓,練內(nèi)功、抓管理、提效率,從宣傳引導(dǎo)、制度管控、技術(shù)創(chuàng)新等環(huán)節(jié)入手,精打“鐵算盤”,常念“緊箍咒”,持續(xù)強(qiáng)化節(jié)支降耗,打好降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。

  從思想上挖潛。該公司深入開(kāi)展節(jié)支降耗、降本增效思想引領(lǐng)工作,班子成員帶頭開(kāi)展企業(yè)形勢(shì)任務(wù)教育,全面分析公司當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作面臨的形勢(shì)和任務(wù)、機(jī)遇和挑戰(zhàn),引導(dǎo)全體干部職工知形勢(shì)、明目標(biāo)、擔(dān)責(zé)任、盡職責(zé),發(fā)揮主人翁精神,凝心聚力投入到降本增效工作中。牢固樹(shù)立“省下就是賺到”省下來(lái)的就是工資”思想,堅(jiān)持“精打細(xì)算、精益求精、深挖內(nèi)潛”原則,鼓勵(lì)員工在崗位上“淘寶”,群策群力做好回收利用、修舊利廢工作。充分發(fā)揮戰(zhàn)斗堡壘作用和先鋒模范作用,以“降本增效、從我做起”為主題,開(kāi)展“攻堅(jiān)創(chuàng)效、黨員先行”活動(dòng),發(fā)動(dòng)黨員沖鋒在前,凝聚創(chuàng)效合力,形成了全員創(chuàng)效的良好氛圍。

  建制度堵漏。該公司以精細(xì)化管理為導(dǎo)向,為進(jìn)一步規(guī)范經(jīng)營(yíng)管理制度。全面加強(qiáng)預(yù)算管理、對(duì)標(biāo)管理,將成本費(fèi)用全部納入到預(yù)算管理系統(tǒng),健全完善了“契約化”經(jīng)營(yíng)管理考核制度,不斷加大全員、全過(guò)程、全方位績(jī)效考核力度,形成人人頭上有指標(biāo),個(gè)個(gè)肩上有責(zé)任。出臺(tái)“陽(yáng)光采購(gòu)”制度,推行內(nèi)部市場(chǎng)化運(yùn)營(yíng)機(jī)制,精準(zhǔn)測(cè)算定額費(fèi)用,綜合單價(jià)及分項(xiàng)單價(jià),嚴(yán)控各項(xiàng)業(yè)務(wù)費(fèi)用支出。制定“兩清理三管控”管理制度,加強(qiáng)原材料、產(chǎn)成品、廢品廢料出入庫(kù)管控,堵塞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的漏洞,實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。

  靠管理節(jié)支。該公司以精益化管理為路徑,嚴(yán)把原材料和配件采購(gòu)“進(jìn)口關(guān)”、材料配件“領(lǐng)用關(guān)”、生產(chǎn)工藝控制“過(guò)程關(guān)”、產(chǎn)品交貨的“出口關(guān)”,形成成本管控閉環(huán)。實(shí)施“三清兩提一降”提質(zhì)增效的硬核舉措,常態(tài)化推進(jìn)清理閑置資產(chǎn)、閑置資金、閑散人員工作,提升勞動(dòng)效率和資金利用率,打好“降成本、增收入、割贅肉、止出血、堵漏洞”組合拳,著力提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力,實(shí)現(xiàn)向管理要效率,向經(jīng)營(yíng)要效益。

  以創(chuàng)新增效。該公司推行“全員、全方位、全流程”創(chuàng)新創(chuàng)效,建立降本增效“金點(diǎn)子”征集評(píng)審獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,對(duì)有經(jīng)濟(jì)價(jià)值項(xiàng)目進(jìn)行特別立項(xiàng),用最小的資金投入,在優(yōu)化工藝流程、提質(zhì)降本、提高工作效率等方面發(fā)揮“大”作用。自主改進(jìn)的懸浮式單體液壓支柱缸體與手把的焊接工藝技術(shù),實(shí)現(xiàn)了高精度的雙邊對(duì)稱焊接,生產(chǎn)效率提升至原工藝的1.5倍;自主研制的線圈浸漆平臺(tái),改變常規(guī)浸漆、澆漆流程,有效減少注漆時(shí)間,降低生產(chǎn)成本;自主優(yōu)化的機(jī)工車間花邊梁焊接工藝技術(shù),實(shí)現(xiàn)了便捷化操作與生產(chǎn)穩(wěn)定性的雙重飛躍,產(chǎn)品精度與產(chǎn)能均達(dá)到顯著提升。一系列技術(shù)創(chuàng)新成果為企業(yè)提質(zhì)增效注入不竭動(dòng)力。

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